制冷系統(tǒng)加氨安全管理規(guī)定.doc

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行業(yè)資料：________ 制冷系統(tǒng)加氨安全管理規(guī)定 單位：______________________ 部門(mén)：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 10 頁(yè) 制冷系統(tǒng)加氨安全管理規(guī)定 1、目的 為加強(qiáng)液氨裝卸環(huán)節(jié)的安全管理，進(jìn)一步規(guī)范液氨裝卸的安全行為，保障人身和財(cái)產(chǎn)安全，防止發(fā)生事故，制定本規(guī)定。 2、使用范圍 本規(guī)定適用于公司下屬各廠制冷車(chē)間，以液氨為冷媒的制冷系統(tǒng)加液氨的安全管理。 3、裝卸管理 3.1?裝卸人員要求??? 3.1.1液氨裝卸崗位（場(chǎng)所）人員，必須進(jìn)行專(zhuān)業(yè)教育、培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得特殊工種作業(yè)證和安全作業(yè)證后，方可從事裝卸作業(yè)。 3.1.2液氨裝卸崗位（場(chǎng)所）人員，應(yīng)熟悉液氨安全裝卸規(guī)程，正確佩戴防護(hù)用品，規(guī)范作業(yè)。 3.1.3液氨裝卸崗位（場(chǎng)所）人員，應(yīng)具有一般消防知識(shí)，熟悉液氨的特性，掌握儲(chǔ)存、裝卸裝置的事故處理程序及方法，具有應(yīng)急處理能力。 3.1.4嚴(yán)禁未取得崗位操作證和安全考試（核）不合格的人員上崗操作。 3.2裝卸前的檢查與確認(rèn) 3.2.1運(yùn)輸液氨的機(jī)動(dòng)車(chē)輛，其排氣管應(yīng)裝阻火器，并懸掛“危險(xiǎn)品”標(biāo)志，罐體應(yīng)印制“有毒氣體”標(biāo)志。 3.2.2充裝液氨槽罐車(chē)應(yīng)符合以下要求： 1．充裝前必須有專(zhuān)人對(duì)液氨槽車(chē)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷和異物，方可充裝。 2．液氨槽車(chē)有以下情況時(shí)，不得充裝： ①漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落，不易識(shí)別氣體類(lèi)別。 ②標(biāo)記不全或不能識(shí)別。 ③新槽罐車(chē)無(wú)檢驗(yàn)合格證和置換證明。 ④超過(guò)技術(shù)檢驗(yàn)期限。 ⑤安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。 ⑥槽罐內(nèi)無(wú)剩余壓力，沒(méi)有判明槽罐內(nèi)是否混入其它物質(zhì)的。 ⑦液氨槽罐外觀有嚴(yán)重變形、腐蝕及凹凸不平現(xiàn)象。 3．必須有緊急切斷裝置。 4．必須有對(duì)液氨泄漏時(shí)進(jìn)行緊急處理的裝置，如水噴淋裝置等。 5．必須有防止罐車(chē)充裝過(guò)程中車(chē)輛發(fā)生移動(dòng)的有效措施。 3.2.3裝卸前，操作人員要認(rèn)真對(duì)運(yùn)輸車(chē)輛所在單位的相關(guān)資質(zhì)、駕駛員和押運(yùn)員的資質(zhì)、車(chē)輛狀況等進(jìn)行檢查和確認(rèn)。 隨車(chē)必須攜帶的文件和資料包括：汽車(chē)罐車(chē)使用證、機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛執(zhí)照和汽車(chē)罐車(chē)準(zhǔn)駕證、押運(yùn)員證、準(zhǔn)運(yùn)證、汽車(chē)罐車(chē)定期檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件、液面計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表；在不同溫度下介質(zhì)密度、壓力、體積對(duì)照表以及運(yùn)行檢查記錄本等。 3.2.4液氨槽車(chē)必須符合《道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車(chē)輛標(biāo)志》（GB13392—xx）的規(guī)定。 1．罐車(chē)的顏色必須符合國(guó)家色標(biāo)要求，并且安裝靜電接地裝置和阻火設(shè)備。 2．液氨儲(chǔ)罐上應(yīng)裝設(shè)壓力表、安全閥和液面計(jì)等，且靈敏好用。 3．且罐內(nèi)氨氣余壓應(yīng)≥0.3Mpa。 4．新購(gòu)置的液氨罐車(chē)或者檢修后的液氨罐車(chē)及氮?dú)庥鄩?.3MPa的貯槽，則必須用氮?dú)庵脫Q，并經(jīng)分析合格，氧含量1%。 3.2.5充裝操作人員必須持證上崗，必須兩人進(jìn)行操作。車(chē)輛駕駛員、押運(yùn)員持證堅(jiān)守指定崗位。對(duì)新投用的充裝設(shè)備，相關(guān)管理人員、技術(shù)人員必須到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，其他人員必須遠(yuǎn)離充裝點(diǎn)。 3.2.6充裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備專(zhuān)用防化服、隔離式呼吸器、過(guò)濾罐、滅火器等，并確保完好。 3.2.7對(duì)照《液氨裝卸安全確認(rèn)單》表中的內(nèi)容逐項(xiàng)檢查確認(rèn)，并將現(xiàn)場(chǎng)檢查結(jié)果逐條認(rèn)真記錄，必須完全符合條件方可進(jìn)行裝卸作業(yè)。 3.2.8裝卸現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防止污染環(huán)境的設(shè)施和措施。 3.2.9夜間裝卸時(shí)，場(chǎng)地必須有足夠的照明（必須為防爆型）。 3.3液氨裝卸安全 3.3.1現(xiàn)場(chǎng)裝卸作業(yè)時(shí)，穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行裝卸安全操作規(guī)程。開(kāi)關(guān)閥門(mén)應(yīng)緩慢進(jìn)行。 3.3.2液氨罐車(chē)在裝卸液氨時(shí)，必須規(guī)范接地。裝卸工作之前、完畢后，應(yīng)靜置10分鐘方可進(jìn)行其他工作。 3.3.3液氨汽車(chē)裝卸過(guò)程中，駕駛員、押運(yùn)員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)，堅(jiān)守崗位。 3.3.4裝卸中隨時(shí)檢查罐槽外觀有無(wú)鼓包、泄漏、壓力、溫度急劇變化及其它異?，F(xiàn)象。 3.3.5嚴(yán)禁超裝、混裝。 3.4液氨泄漏的應(yīng)急處理? 3.4.1裝卸過(guò)程如出現(xiàn)液氨大量泄漏情況時(shí)，崗位人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品站在上風(fēng)口，立即關(guān)閉槽車(chē)的緊急切斷閥，同時(shí)撥打應(yīng)急救援電話（必須在安全區(qū)域）并向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)，啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。 3.4.2在毒區(qū)處理時(shí)應(yīng)有兩人以上進(jìn)行，并先穿戴氨防護(hù)服，攜帶隔離式防毒面具后方可進(jìn)入毒區(qū)。 3.4.3當(dāng)大量泄漏影響周邊崗位和居民人身安全時(shí)，應(yīng)立即組織相關(guān)人員向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移。 4安全管理與防護(hù) 4.1安全管理 4.1.1裝卸單位應(yīng)當(dāng)建立健全本單位的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，明確各崗位人員的職責(zé)。確保企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任的落實(shí)。 4.1.2操作人員經(jīng)崗前培訓(xùn)合格，方可參加操作，并加強(qiáng)日常安全教育。崗位人員應(yīng)熟悉掌握以下內(nèi)容： 1．熟悉崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)安全管理制度； 2．掌握并正確執(zhí)行裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程； 3．會(huì)辨識(shí)液氨裝卸過(guò)程中存在的危險(xiǎn)有害因素，能防范可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)、爆炸事故； 4．會(huì)正確使用個(gè)人防護(hù)用品和崗位消防器材； 5.熟練掌握預(yù)防和處理事故發(fā)生的措施和方法，確保事故發(fā)生時(shí)能夠正確處置，降低事故的危害程度。 4.1.3液氨裝卸場(chǎng)所的儲(chǔ)罐、壓力管道、電氣設(shè)施和防雷、防靜電裝置必須符國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，并定期檢查及監(jiān)測(cè)。 4.1.4在液氨裝卸場(chǎng)所必須設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，注明危險(xiǎn)化學(xué)品主要品種的特性、危害防治、處置措施、報(bào)警電話等。 4.1.5企業(yè)安全管理部門(mén)應(yīng)認(rèn)真查找液氨裝卸環(huán)節(jié)存在的隱患和問(wèn)題。對(duì)查出的問(wèn)題嚴(yán)格按照“誰(shuí)檢查，誰(shuí)簽字；誰(shuí)整改，誰(shuí)簽字；誰(shuí)驗(yàn)收，誰(shuí)簽字”的要求進(jìn)行落實(shí)，對(duì)“薄弱時(shí)間，薄弱環(huán)節(jié)，薄弱地點(diǎn)，薄弱人物”嚴(yán)格監(jiān)督檢查。 安全檢查主要應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1．安全生產(chǎn)規(guī)章制度是否健全、完善； 2．設(shè)備、設(shè)施是否處于安全運(yùn)行狀態(tài)； 3．從業(yè)人員是否具備相應(yīng)的安全知識(shí)和操作技能，是否持證上崗； 4．從業(yè)人員在工作中是否嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程； 5．發(fā)放配備的勞動(dòng)防護(hù)用品是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，從業(yè)人員是否正確佩帶和熟練使用； 6．現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律行為； 7．危險(xiǎn)源的檢測(cè)監(jiān)控情況； 8．其他應(yīng)當(dāng)檢查的安全生產(chǎn)事項(xiàng)。 4.2安全防護(hù)? 4.2.1涉及液氨裝卸的單位必須加強(qiáng)設(shè)備管理，消除跑冒滴漏，采取有效措施，防止氨泄漏，保持作業(yè)場(chǎng)所符合國(guó)家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 4.2.2液氨裝卸崗位應(yīng)配備過(guò)濾式防毒面具、氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)眼睛等，過(guò)濾式防毒面具必須滿足每人一具，氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服應(yīng)配備兩套以上，并定期檢查，以防失效。 4.2.3各種防護(hù)器具都應(yīng)定點(diǎn)存放在安全、方便的地方，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，定期校驗(yàn)和維護(hù)，每次校驗(yàn)后應(yīng)記錄或鉛封，主管人應(yīng)經(jīng)常檢查。 4.2.4對(duì)各種防毒設(shè)施，未經(jīng)主管部門(mén)同意或報(bào)請(qǐng)單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得停用、挪用或拆除。 4.2.5液氨裝卸的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置洗眼器、淋洗器等安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施，洗眼器、淋洗器防護(hù)半徑不宜大于15m。 4.2.6液氨裝卸場(chǎng)所必須配備應(yīng)急通訊器材，并保證暢通。 4.2.7加強(qiáng)液氨裝卸場(chǎng)所管理，及時(shí)清理雜物，保持整潔。 4.3應(yīng)急救援和事故報(bào)告 4.3.1涉及液氨裝卸的單位必須針對(duì)液氨裝卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故，編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，并由單位負(fù)責(zé)人簽發(fā)。 4.3.2涉及液氨裝卸的單位應(yīng)當(dāng)建立應(yīng)急救援組織，配備相應(yīng)的應(yīng)急救援器材，每年至少組織一次演練，并對(duì)演練結(jié)果進(jìn)行評(píng)審，及時(shí)完善相關(guān)應(yīng)急措施，補(bǔ)充相關(guān)應(yīng)急救援物資。 4.3.3單位負(fù)責(zé)人接到液氨裝卸事故報(bào)告后，應(yīng)當(dāng)立即啟動(dòng)事故應(yīng)急救援預(yù)案，采取有效措施組織搶救，防止事故擴(kuò)大，減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。 4.3.4報(bào)告事故應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容： 1．事故發(fā)生單位概況； 2．事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)以及事故現(xiàn)場(chǎng)情況； 3．事故的簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)； 4．事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)（包括下落不明的人數(shù)）和初步估計(jì)的直接經(jīng)濟(jì)損失； 5．已經(jīng)采取的措施； 6．其他應(yīng)當(dāng)報(bào)告的情況。 5.附表《液氨裝卸安全確認(rèn)單》 6本規(guī)定自批準(zhǔn)之日起施行。 第 8 頁(yè) 共 10 頁(yè) 制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程 2.操作人員必須戴上膠皮手套。 3.操作人員必須和運(yùn)轉(zhuǎn)班人員密切配合，使貯氨器液面保持在60%以下。 4.加氨站接上加氨管和壓力表，加氨槽車(chē)與加氨管連接牢固。 三、加氨操作： 1.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的總供液閥。 2.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的無(wú)關(guān)閥，打開(kāi)有關(guān)的閥門(mén)及三個(gè)加氨閥。 3.打開(kāi)加氨站上的加氨閥，開(kāi)啟加氨槽車(chē)上的出液閥，進(jìn)行加氨。操作人員須背對(duì)槽車(chē)的出液口，以防氨液噴出傷人。 四、當(dāng)加氨管上壓力表的壓力，降到與系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力相等時(shí)，加氨槽車(chē)上及接連管上結(jié)霜，且開(kāi)始融化，發(fā)出震動(dòng)罐聲時(shí)，氨已加完。關(guān)閉槽車(chē)上出液閥，同時(shí)關(guān)閉加氨管組上的總閥及氨站加氨閥。 五、加氨完畢，關(guān)閉加氨管上各閥和加氨站的加氨閥、總調(diào)節(jié)站上的加氨閥。 六、開(kāi)啟總供液閥，恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 七、加氨完畢后，打開(kāi)室外加氨閥，將加氨管與大氣相通排空后再關(guān)閉室外加氨閥，將備用管管口包好留存。 八、將加氨站各閥門(mén)鉛封，管口包好。 第 9 頁(yè) 共 10 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 10 頁(yè) 共 10 頁(yè)