化工生產(chǎn)低壓配電室安全檢查.doc

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行業(yè)資料：________ 化工生產(chǎn)低壓配電室安全檢查 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 11 頁 化工生產(chǎn)低壓配電室安全檢查 一、一起未遂事故的經(jīng)過 xx年2月l9日9時50分，某公司L某按例到Y(jié)R配電室進(jìn)行安全巡回檢查。一打開門跨過配電室擋板，一股刺鼻的燒焦糊昧迎面襲來。經(jīng)過仔細(xì)排查，借助紅外線測溫儀測溫，一只DZ20J一100／33002塑殼斷路器內(nèi)部觸頭嚴(yán)重發(fā)熱。L某立刻聯(lián)系操作工倒泵處理。后來打開檢查，該塑殼斷路器c相觸頭已嚴(yán)重過熱熔焊，絕緣塑殼燒毀，殼架下面膠木已經(jīng)碳化，隨時都有擊穿對地短路的可能。所幸發(fā)現(xiàn)及時處理得當(dāng)，避免了一起較大短路事故的發(fā)生。 二、事故后果分析 這只DZ20J一100／33002斷路器控制的電源是該公司3造氣高壓油泵。造氣高壓油泵的作用是為造氣爐液壓閥門的打開和關(guān)閉提供足夠的油壓，利用油壓計算機(jī)通過控制電磁閥來打開和關(guān)閉相應(yīng)的工藝閥門，所以十分重要。在電氣控制上設(shè)計2泵，一開一備，自動投切，互為備用。該斷路器一旦出現(xiàn)跳閘斷電，3造氣7臺以800造氣爐將全部被迫停爐，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。在安裝上，這只斷路器安裝在I段多塊配電盤中間位置上，屬于板前接線。前后左右都有斷路器運(yùn)行，比較難發(fā)現(xiàn)背后燒毀的膠木，故障點十分隱蔽。該斷路器的電氣配電線路是： 高壓油泵現(xiàn)場控制箱一DZ20J一100／33002斷路器一630A刀開關(guān)一YR配電室0．4kV母~--ME3200A進(jìn)線斷路器一21600A刀開關(guān)一變壓器。 由上控制可知：由于630A刀開關(guān)只起到拉開隔離的作用，不具備故障掉閘的功能。所以一旦DZ20J一100／33002斷路器對地短路，就會發(fā)生爆炸事故，迅速波及周圍的電源開關(guān)，造成ME3200A進(jìn)線斷路器跳閘，YR配電室0．4kV母排斷電，車間大面積的停電，極大地影響生產(chǎn)。 三、安全檢查注意事項 由于化工生產(chǎn)具有高溫高壓、易燃易爆、有毒有害物質(zhì)多，工藝復(fù)雜、連續(xù)性強(qiáng)等特點，可見，這次斷路器發(fā)熱未遂事故給我們的教育是極其深刻的，值得發(fā)人深思。這就提醒我們在平時的配電室安全巡回檢查工作中務(wù)必做好以下幾方面工作： 1．進(jìn)入低壓配電室心中要明確檢查哪些內(nèi)容 (1)檢查配電室的供電方式是否合理，是否存在潛在的不安全運(yùn)行結(jié)構(gòu)。 (2)檢查配電室的進(jìn)線斷路器的運(yùn)行是否正常。觀察它的電流、電壓表指示是否有誤，電壓是否在正常范圍之內(nèi)，電流是否超過標(biāo)示的上限，當(dāng)前的運(yùn)行負(fù)荷是多少，是否在超負(fù)荷運(yùn)行。查看進(jìn)線斷路器的動作整定值是否按規(guī)定進(jìn)行整定。對于重要斷路器，封條是否破損，是否實驗過。對于不完好的封條要及時加封，并及時匯報車間。 (3)通過看、聞、摸、測的檢查方式排查配電室內(nèi)的各個斷路器、刀開關(guān)、接觸器、熱繼電器、電纜、銅鋁排是否有發(fā)熱的部位。對于一些比較難以觀察的隱蔽地方，應(yīng)該借助測溫工具(如紅外線測溫儀等)進(jìn)行檢查測量，及早發(fā)現(xiàn)故障點，盡快排除隱患，做到防微杜漸。 (4)檢查配電室的各熱保護(hù)裝置。比如查看一些熱繼電器整定值是否因季節(jié)不同做了相應(yīng)調(diào)整。因為對于不同的季節(jié)，電動機(jī)等不同電氣設(shè)備的保護(hù)定值要進(jìn)行分別整定。 (5)對于配電室內(nèi)出現(xiàn)動作的開關(guān)，不得強(qiáng)行送電，務(wù)必查明原因所在，方可恢復(fù)送電。 (6)檢查有沒有正在檢修的設(shè)備開關(guān)沒有停電的情況。開關(guān)設(shè)備上是否按要求掛有“有人工作，禁止合閘”等標(biāo)示牌。標(biāo)示牌的類型、規(guī)格是否符合規(guī)定要求。(7)檢查配電室的門窗玻璃是否完好。窗戶上的窗紗網(wǎng)罩是否損壞，小鳥等飛禽能否進(jìn)入配電室。特別是在夏季有時為了配電室的通風(fēng)散熱經(jīng)常打開窗戶，這項工作較為重要。檢查大門上安裝的腳下?lián)醢迨欠穹弦?guī)定，小動物是否因大門關(guān)閉不嚴(yán)而爬進(jìn)配電室，冬天小動物出沒較多，尤其應(yīng)該注意。還有對于電纜溝洞的出入口也應(yīng)該封死，防止因貓鼠類等小動物從此進(jìn)入配電室，造成意外的短路事故發(fā)生。據(jù)了解，因小動物進(jìn)入配電室造成短路，出現(xiàn)全廠停電的事故是屢見不鮮的，教訓(xùn)也是極其深刻的。 (8)檢查配電室的通風(fēng)降溫設(shè)施是否正常。特別是在夏天，由于配電室的設(shè)備大多容易發(fā)熱，配電室內(nèi)的溫度一般都比較高。為了保證配電設(shè)備的安全運(yùn)行，降溫散熱也是一件十分重要的工作，不容忽視。 (9)檢查配電室的消防設(shè)施是否齊全完好。保證做到在事故發(fā)生的第一時間內(nèi)能夠迅速滅火，防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大蔓延。 2．制定切實可行的安全巡回檢查制度 對于化工生產(chǎn)，由于生產(chǎn)高度連續(xù)性的特點決定了供電的高度可靠性，配電室的安全檢查也要求必須做到周期性。 3．進(jìn)入配電室安全巡回檢查要做到兩人進(jìn)行 保證遇到意外情況下，做到一人工作，一人監(jiān)護(hù)。相互監(jiān)督提醒注意安全，克服人為不安全因素，防止事故發(fā)生。 4．高度重視個人安全防護(hù)工作 到配點室安全檢查的人員必須按規(guī)定進(jìn)行著裝，按勞動保護(hù)穿戴，電工必須穿上工作服、絕緣鞋，帶上驗電筆。管好自己的手，用好自己的腦，不得隨便亂摸、亂動、亂實驗。 5．帶齊常用的電工工具，發(fā)現(xiàn)問題隨時處理避免出現(xiàn)問題時，因沒有工具而束手無策，延誤最佳處理時機(jī)，造成事故擴(kuò)大的現(xiàn)象發(fā)生。． 6．對于配電室的安全防護(hù)設(shè)施I如防護(hù)欄、警戒線等)不得隨便移動、拆除不準(zhǔn)隨便進(jìn)入隔欄地帶，更不允許隨便撤除、移動安全標(biāo)牌、警戒線等，防止誤入帶電間隙，發(fā)生觸電事故。 7．加強(qiáng)工作責(zé)任心。提高安全巡回檢查的質(zhì)量要不斷加強(qiáng)對員工的安全思想教育，牢固樹立“安全第 一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，從思想高度上重視安全巡回檢查工作。 8．不斷加強(qiáng)電氣安全技術(shù)知識學(xué)習(xí)，提升電工作業(yè)人員判斷和處理事故的能力 做到在緊急情況下，能夠采取正確的處理方法，把事故損失降低到最低程度，避免造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。 9．掌握觸電急救知識 學(xué)會相應(yīng)急救知識，做到在事發(fā)的首要時間對觸電者進(jìn)行及時救治，最大限度的挽回珍貴的生命。 總之，低壓配電室的安全巡回檢查是一項系統(tǒng)的長期工作，需要全體員工的廣泛參與。只有人人積極行動起來，自覺執(zhí)行安全巡回檢查制度，按時進(jìn)行巡回檢查，努力學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識，提高自身的安全素質(zhì)，具備過硬的安全技術(shù)，才能真正做好這項重要工作。使配電實施更好地服務(wù)生產(chǎn)，減少事故的發(fā)生，為公司做貢獻(xiàn)，更好地服務(wù)人類。 第 6 頁 共 11 頁 化工生產(chǎn)停車操作安全 (1)停工條件檢查確認(rèn) 在裝置停工前，利用安全檢查分析表對停工條件進(jìn)行檢查分析，根據(jù)分析結(jié)果，制定停工條件確認(rèn)表，對其內(nèi)容進(jìn)行檢查確認(rèn)，只有當(dāng)所有的內(nèi)容都滿足要求后，方可進(jìn)行下一步的停工操作，避免由于條件不具備而盲目停工帶來的風(fēng)險。必須強(qiáng)調(diào)的是檢查標(biāo)準(zhǔn)在此應(yīng)為具體的、可以操作的，以后各狀態(tài)確認(rèn)表中的確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)有相同要求。 企業(yè)必須編制停車方案，正常停車必須按停車方案中的步驟進(jìn)行。用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應(yīng)用于正常停車，加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系。 (2)裝置停車安全措施 停車方案一經(jīng)確定，應(yīng)嚴(yán)格按照停車方案確定的時間、停車步驟、工藝變化幅度，以及確認(rèn)的停車操作順序圖表，有秩序地進(jìn)行。 裝置停車時，操作人員要在較短的時間內(nèi)開關(guān)很多閥門和儀表，密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)變化，勞動強(qiáng)度大，精神緊張。為了避免出現(xiàn)差錯，停車時必須按確定的方案進(jìn)行，同時注意： ①把握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度驟變會造成設(shè)備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏而發(fā)生著火爆炸或中毒。 ②系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡需保壓、保溫的設(shè)備（容器）等，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。 ③開關(guān)閥門的操作要緩慢。開閥門后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大，直到達(dá)到要求為止。開蒸汽閥門時要注意管線的預(yù)熱、排凝和防火擊。 ④停爐操作應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫的均勻性?；鹱煳慈肯缁驙t膛溫度很高時，不得進(jìn)行排空和低點排凝，以免可燃?xì)怏w飄進(jìn)爐膛引起爆炸。 ⑤高溫真空設(shè)備的停車，必須先破真空，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度降到自燃點以下方可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃爆。 ⑥大型傳動設(shè)備的停車，必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。 ⑦裝置停車時，設(shè)備、管道內(nèi)的液體物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈，送出裝置?？扇肌⒂卸練怏w應(yīng)排至火炬燒掉。對殘存物料的排放，應(yīng)采取相應(yīng)措施，不得就地排放或排入下水道中。 ⑧設(shè)備（容器）卸壓時，要注意易燃、易爆、易中毒等化學(xué)危險物品的排放和散發(fā)，防止造成事故。 ⑨冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。 ⑩裝置停車時，所有的機(jī)、泵、設(shè)備、管線中的物料要處理干凈，各種油品、液化石油氣、有毒和腐蝕性介質(zhì)嚴(yán)禁就地排放，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。因為易燃、可燃液體有較大的火災(zāi)、爆炸危險性，一般閃點低、氣化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合形成爆炸性混合氣體，遇到明火使其燃燒或爆炸，而易燃液體在常溫條件下，即能形成爆炸性混合物，其危險性很大。 可燃、有毒物料應(yīng)排至火炬燒掉，對殘留物料排放時，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。停車操作期間，裝置周圍應(yīng)杜絕一切火源。 (3)吹掃與置換 石油化工設(shè)備、管線的抽凈、吹掃、排空作業(yè)的好壞，是關(guān)系到檢修工作能否順利進(jìn)行和人身、設(shè)備安全的重要條件之一。當(dāng)吹掃仍不能徹底清除物料時，則需進(jìn)行蒸汽吹掃或用氮氣等情性氣體置換。吹掃作業(yè)注意事項： ①吹掃時要注意選擇吹掃介質(zhì)。煉油裝置的瓦斯線、高溫管線以及閃點低于130℃的油管線和裝置內(nèi)物料爆炸下限低的設(shè)備、管線，不得用壓縮空氣吹掃。空氣容易與這類物料混合達(dá)到爆炸性混合物，吹掃過程中易產(chǎn)生靜電火花或其他明火，發(fā)生著火爆炸事故。 ②吹掃時閥門開度應(yīng)小（一般為2扣）。稍停片刻，使吹掃介質(zhì)少量通過，注意觀察暢通情況。采用蒸汽作為吹掃介質(zhì)時，有時需用膠皮軟管，膠皮軟管要綁牢，同時要檢查膠皮軟管承受壓力情況，禁止這類臨時性吹掃作業(yè)使用的膠管用于中壓蒸汽。 ③設(shè)有流量計的管線，為防止吹掃蒸汽流速過大及管內(nèi)帶有鐵渣、銹、垢，損壞計量儀表內(nèi)部構(gòu)件，一般經(jīng)由副線吹掃。 ④機(jī)泵出口管線上的壓力表閥門要全部關(guān)閉，防止吹掃時發(fā)生水擊把壓力表震壞。壓縮機(jī)系統(tǒng)倒空置換原則，以低壓到中壓再到高壓的次序進(jìn)行，先倒凈一段，如未達(dá)到目的而壓力不足時，可由二、三段補(bǔ)壓倒空，然后依次倒空，最后將高壓氣體排入火炬。 ⑤管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時，必須分段處理，并要放空泄壓，防止液體氣化，造成設(shè)備超壓損壞。 ⑥對于油類系統(tǒng)管線，應(yīng)先吹掃重質(zhì)油管線，然后吹掃輕質(zhì)油管線。吹掃順序為： 渣油→蠟油→柴油→汽油→瓦斯 ⑦裝置管線物料吹掃前，崗位之間應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，防止憋壓、冒頂?shù)仁鹿拾l(fā)生。吹掃時，要按系統(tǒng)逐次進(jìn)行，再把所有管線（包括支路）都吹掃到，不能留有死角。吹掃完應(yīng)先關(guān)閉吹掃管線閥門，后停汽，防止被吹掃介質(zhì)倒流。 ⑧精餾塔系統(tǒng)倒空吹掃，應(yīng)先從塔頂回流罐、回流泵倒液、關(guān)閥，然后倒塔釜、再沸器、中間再沸器液體，保持塔壓一段時間，待盤板積存的液體全都流靜后，由塔釜再次倒空放壓。塔、容器及冷換設(shè)備吹掃之后，還要通過蒸汽在最低點排空，直到蒸汽中不帶油為止，最后停汽，打開低點放空閥排空，要保證設(shè)備打開后無油、無瓦斯，確保檢修動火安全。 ⑨對低溫生產(chǎn)裝置，考慮到復(fù)工開車系統(tǒng)內(nèi)對露點指標(biāo)控制很嚴(yán)格，所以不采用蒸汽吹掃，而要有氮氣分片集中吹掃，最好用干燥后的氮氣進(jìn)行吹掃置換。 ⑩吹掃介質(zhì)壓力不能過低，以防止被吹掃介質(zhì)倒流至氮氣管網(wǎng)，影響全局。吹掃采用本裝置自產(chǎn)蒸汽，應(yīng)首先檢查蒸汽中是否帶油。裝置內(nèi)油、汽、水等有互竄的可能，一且發(fā)現(xiàn)互竄，蒸汽就不能用來滅火或吹掃。 一般說來，較大的設(shè)備和容器在物料退出后，都應(yīng)進(jìn)行蒸煮水洗，如煉化廠塔、容器、油品儲罐等。乙烯裝置、分離區(qū)脫丙烷塔、脫丁烷塔，由于物料中含有較高的雙烯烴、炔烴，塔釜、再沸器提餾段物料極易聚合，并且有重?zé)N類難揮發(fā)油，最好也采用蒸煮方法。蒸煮前必須采取防燙措施。處理時間視設(shè)備容積的大小、附著易燃、有毒介質(zhì)殘渣或油垢多少、清除難易、通風(fēng)換氣快慢而定，通常為8h～24h。 （4）抽加盲板 石油化工裝置之間、裝置與儲罐之間、廠際之間，有許多管線相互連通輸送物料、因此生產(chǎn)裝置停車檢修，在裝置退料進(jìn)行蒸煮水洗置換后，需要加盲板以切斷物料可能竄進(jìn)檢修裝置。 第 10 頁 共 11 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 11 頁 共 11 頁