滾筒電纜倒堆與盤堆處理方法.doc
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行業(yè)資料:________ 滾筒電纜倒堆與盤堆處理方法 單位:______________________ 部門:______________________ 日期:______年_____月_____日 第 1 頁 共 9 頁 滾筒電纜倒堆與盤堆處理方法 摘要:本文從電纜盤倒、倒堆的原因、處理方法以及避免措施和施工注意事項幾個方面出發(fā),對電纜盤堆、倒堆的原因進行了詳細的分析,同時對處理電纜盤堆、倒堆的方法進行了較全面的描述。同時在射孔施工過程中,就如何避免電纜倒堆在質(zhì)量、安全方面應注意的事項進行了詳細的說明。 關鍵詞:絞車滾筒射孔電纜盤堆倒堆 1引言 射孔施工時,由于諸多因素,有時會發(fā)生絞車滾筒電纜盤堆、倒堆的現(xiàn)象而影響施工。例如井口安裝倒放電纜時,絞車司機、托拽電纜的互相配合不當,電纜拽的慢,滾筒放的快,電纜在滾筒上松弛,造成電纜套疊堆積,造成電纜倒堆。另外,由于多種原因造成電纜沒有盤整齊,在起下電纜時滾筒電纜發(fā)生倒堆。發(fā)現(xiàn)絞車沒有擺正而又沒有及時重新擺正絞車,造成電纜在滾筒上不是按整層盤,而是僅僅盤幾圈一層,越盤越高,最后造成起或下電纜時塌堆。不論是倒堆還是盤堆,其性質(zhì)是一樣的,都需要按正確的操作方法,將其捋順、重新盤好,以達到保護電纜,延長電纜的使用壽命和正常起下電纜的目的。 在安全方面,處理電纜盤堆倒堆時,如果不知道、不懂得處理方法,對風險識別不夠細致全面,盲目進行操作,勢必會造成人員上傷害。 在質(zhì)量方面,如果在定位過程中電纜電纜已經(jīng)偏向滾筒一邊,未及時停車校正絞車停車位置,那么不但影響定位,如果巧合,即趕在點火時電纜倒堆,也會造成一定的射孔深度誤差。 在生產(chǎn)方面,由于盤堆倒堆的程度不同,處理的時間長短也不同,嚴重時有時會處理很長時間,影響整個生產(chǎn)進度。 2電纜盤堆、倒堆的原因 2.1電纜盤堆 2.1.1上電纜時滾筒底子沒有打好。不是一層緊挨一層,而是高低不平,起電纜時直至整盤電纜都沒有盤好。 2.1.2施工時絞車停不正。發(fā)現(xiàn)電纜沒有盤齊時不及時重新擺正絞車,而是繼續(xù)起電纜,造成電纜不是一圈一圈、一層一層的整齊排列,而是互相壓擠、上落、傾向滾筒一邊,繼續(xù)起下作業(yè)會發(fā)生盤堆現(xiàn)象。 2.1.3電纜下堆。下電纜過程中,由于操作者精力不集中,井下情況復雜,遇阻等情況發(fā)生,沒有及時停車,造成電纜下堆。 2.2電纜倒堆 2.2.1井口安裝時,在向井口倒電纜過程中,由于絞車司機、托拽電纜的人員互相配合不當,電纜拽的慢,滾筒電纜放的快,逐漸使電纜在滾筒上越來越松弛,最后電纜套疊堆積,造成電纜倒堆。 2.2.2上一口井施工時就沒有將電纜盤齊,倒電纜時如不注意很容易將電纜倒堆。 3工具、材料準備 3.1電工鉗1把,管鉗1把,專用電纜鉗2把,400mm平口起子1把; 3.2材料設備:井口電纜卡子1個,長500毫米的ф8㎜油絲繩套1個,18號鍍鋅鐵線繞線棒1把,黑膠布1盤,擦拭布適量。 3.3將絞車滾筒室內(nèi)妨礙操作的工具、材料等清理干凈,防止起下電纜過程中將電纜掛住造成電纜損壞。 4處理方法 4.1起下電纜過程中電纜倒堆、盤堆處理方法: 4.1.1起下電纜過程中,絞車工發(fā)現(xiàn)電纜盤堆、倒堆時應立即停車,井口工甲和乙同時關閉防噴器,防止井口操作時從井口落物。 4.1.2井口工甲將靠近井口防噴器上部電纜用擦拭布清潔出30厘米長,纏上兩層30厘米長的黑膠布,在黑膠布處用力連續(xù)綁扎30道兩層鉛絲,在鉛絲上包上三層黑膠布,使之具有一定的厚度。 4.1.3將預先做好的直徑為0.8毫米的油絲繩套套在綁鉛絲下面的電纜上用力拉緊,然后將360毫米管穿進油絲繩套中,兩人同時打開防噴器,小隊長指揮絞車崗緩慢下放電纜將管鉗擔在井口或防噴器上。觀察井下電纜是否吊住。 4.1.4在處理電纜盤堆過程中,應有人始終負責觀察井口電纜吊著情況,發(fā)現(xiàn)電纜下滑立即通知所有人員,所有人員迅速從地面以及絞車滾筒室躲避到安全地點。待電纜穩(wěn)定不在下滑后,在重新纏膠布扎鉛絲進行加固,將井口電纜吊住。 4.1.5在確認井下電纜已經(jīng)吊住的情況下后,上滾筒室察看電纜塌堆情況,將松弛的幾根或數(shù)根電纜用鉛絲或繩子捆綁固定在一起,也可用電纜卡子進行固定。用專用工具逐根將壓在活頭上的電纜倒向滾筒一邊,捋順拉直,最后將電纜活頭倒出。 4.1.6需要下放或上提電纜時,由小隊長指揮絞車工操作絞車以500米/小時的速度緩慢下放或上提電纜,如果需要向地面倒放部分電纜時,要將電纜倒向絞車至井口之間的一側并有順序放置; 4.1.7盤堆的電纜全部捋順后,滾筒室內(nèi)操作人員下車,在距絞車后面3米遠的位置拽直電纜,小隊長指揮絞車工以1000米/小時的速度緩慢上提電纜,將地面電纜重新整齊盤在滾筒上。 4.1.8電纜盤完后,拿住管鉗并指揮絞車工將油絲繩套起出井口上面停車,井口工乙將管鉗從油絲繩套中抽出,解下油絲繩套,拆開綁扎的鉛絲并清除膠布。 4.2倒電纜過程中電纜倒堆處理方法 井口安裝時,在向井口倒電纜過程中發(fā)生電纜倒堆,處理方法與井下有諸多電纜的處理方法有所不同,主要區(qū)別在于井下沒有電纜,不用在井口吊電纜,但是主要目的多是一樣的,最終要將電纜捋順。其余方法與上述處理方法相同。本文不再重復敘述。 5避免盤堆、電纜倒堆 5.1上新電纜時滾筒底子一定要打好。一層緊挨一層,緊湊、平整。松緊度以上層電纜壓不進去下層電纜中為宜。 5.2施工時絞車要停正,發(fā)現(xiàn)電纜沒有盤齊時要重新擺正絞車,不準在絞車后面鉤盤電纜。 5.3下電纜過程中,操作者精力要集中。井下情況復雜,遇阻等情況發(fā)生,要及時停車,防止電纜松弛而倒堆。 5.4井口安裝時,在向井口倒電纜過程中,絞車司機、托拽電纜的人員互相配合,電纜拽的快、慢要與滾筒電纜放的快、慢大體一致,防止電纜在滾筒上越來越松弛,最后電纜套疊堆積,造成電纜倒堆。 5.5每口井、每次施工時都要將電纜盤齊,如不注意很容易容易造成電纜倒堆。、 5.6警告記號、深度記號做的要規(guī)范,外徑不要過大。為盤齊電纜打下良好的基礎。 5.7破損的電纜外皮要及時維修,扎、包的鉛絲及膠布不宜過厚。 6注意事項: 6.1電纜上要纏夠足量圈數(shù)的鉛絲,防止吊電纜時鉛絲滑動。當電纜突然下滑時,不準再繼續(xù)進行處理作業(yè),井口、井場、滾筒室內(nèi)的人員必須迅速撤離到安全區(qū)域,防止被電纜套住絞傷。在井下下入電纜的情況下,禁止不采取措施(不吊住井下電纜)就處理電纜盤堆。 6.2處理滾筒盤堆的電纜時,不要用手直接去拿電纜,要用處理電纜盤堆專用手鉗,防止井下電纜吊不住突然下滑傷及手指。 6.3在向地面倒放電纜時,操作人員必須有序的進行,禁止任何人涉入堆放在地面電纜內(nèi)或站在電纜上;地面人員距倒下的放置電纜位置應保持5米以外的安全距離,防止電纜突然下滑傷及人員。 6.4禁止將電纜倒放后堆積在滾筒室內(nèi)和絞車后面。 6.5絞車司機要認真配合滾筒室內(nèi)的操作人員,沒有看到、看清手勢時禁止起下電纜。 6.6不具備處理電纜盤堆、倒堆技能的人員再沒有有經(jīng)驗師傅的指導下禁止操作,防止出現(xiàn)安全事故。 6.7滾筒室內(nèi)和絞車崗必須是能熟煉處理電纜盤堆及倒堆技能的人員操作。 6.8滾筒室內(nèi)禁止兩人以上操作,防止人員過多出現(xiàn)擁擠混亂現(xiàn)象而出現(xiàn)安全事故。 6.9處理前滾筒下面及其前后周圍禁止有任何雜物存放,防止?jié)L筒運轉時刮傷、刮斷電纜。 6結束語 由于處理絞車滾筒電纜盤堆、倒堆過程中極易發(fā)生損壞電纜及人身傷害事故,所以本文根據(jù)多年的工作實際出發(fā),切合實際的從質(zhì)量、安全角度出發(fā)來具體的分析和闡述了處理電纜盤堆的方法,尤其是注意事項,其實也就是風險識別,處理電纜盤堆、倒堆之前要學會識別風險,在處理過程中會規(guī)避風險和降低風險。不損壞電纜。這是我們處理電纜盤堆、倒堆時要達到的最終目的。 第 7 頁 共 9 頁 滾筒砼(沙漿)攪拌機安全操作規(guī)程 1.經(jīng)考試(考核)合格并持有操作證者,方準進行操作,操作者必須遵守有關安全、交接班制度。 2.工作前應嚴格按照規(guī)定檢查離合器、制動器、防護裝置、鋼絲繩、軌道、滾輪是否良好。 3.停放機械的地方,地面要堅實平整,料斗基坑底部要鋪草袋或軟質(zhì)緩沖物,并按季節(jié)搭設防雨或保溫的機棚,用支架或支腳將滾筒架穩(wěn),禁止用輪胎代替支撐。 4.檢查合格后,再進行2――3分鐘的試運轉,如攪拌筒轉動平穩(wěn)不跳動、不跑偏、不異響,工作正常,料斗上、下都靈活后,才能工作。 5.進料斗升起時,嚴禁人員在斗下通過或停留,清理時,將料斗固定好。料斗降落時,速度要慢,先將料斗降至接近地面處稍停一下,再放到底。 6.工作時遇到突然停電或發(fā)生故障時,應用人力將攪拌筒內(nèi)的砼沙漿清除干凈,嚴禁滿負荷啟動拌合機。 7.需進入拌合筒進行清洗時,必須將開關保險比卸下并鎖好閘箱。在接電源時注意拌合筒轉向應符合筒上箭頭方向。 8.停工后,應用水和石子倒入筒內(nèi)轉動清洗后,例行日常保養(yǎng)。 9.砼攪拌機工作后,應將料斗落到基坑,如需升起則必須固定牢固。 第 8 頁 共 9 頁 行業(yè)資料 本文至此結束,感謝您的瀏覽! (資料僅供參考) 下載修改即可使用 第 9 頁 共 9 頁- 配套講稿:
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