軋鋼廠高棒軋鋼工崗位安全操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 軋鋼廠高棒軋鋼工崗位安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 6 頁 軋鋼廠高棒軋鋼工崗位安全操作規(guī)程 1．認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針，掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關內(nèi)容； 2．作業(yè)前應對使用工具進行檢查,防止打滑造成摔傷；禁止戴手套使用大錘； 3．執(zhí)行電、氧焊操作時必須佩戴電焊手套、防護鏡等； 4．在換輥、換槽、換導衛(wèi)時必須嚴格執(zhí)行鎖定程序，行車配合作業(yè)時應有專人指揮； 5．任何計劃檢修或臨時檢修時必須與維修協(xié)調(diào)鎖定好一次電源； 6．使用手提砂輪機時必須佩戴防護鏡,禁止在軋機旋入方向磨槽.在線檢查或調(diào)整進口導衛(wèi)時嚴禁戴手套； 7．開機之前要鳴笛，確保軋線人員處于安全區(qū)域后方可過鋼（短笛為提示，長笛為開機）； 8．測試輥縫的鐵絲只能是一端7形，另一端為橢圓形；測試接手端輥縫時必須站在軋輥旋出方向； 9．禁止任何時刻跨域軋機，必須從安全橋上通過； 10．在試軋小樣時，腳下要站穩(wěn)，身體不能向軋機方向傾斜； 11．調(diào)整料型時應密切注意軋件走向，特別是軋件頭部應主動避開，防止跑鋼傷人； 12．處理冷卻水管時必須在停機狀態(tài)下進行； 13．進入軋機處理事故之前，必須和CS1聯(lián)系確認后，將控制開關由集中撥至關斷位置并鎖定方可進行； 14．處理事故時應待軋機停穩(wěn)后進行，并執(zhí)行鎖定程序； 15．檢查飛剪或處理飛剪事故時，必須將飛剪機旁操作箱控制開關撥至關斷后并鎖定方可進行； 16．檢修或臨時處理故障時，必須確認相關能源已經(jīng)被安全鎖定后方可作業(yè)； 17．執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。 第 3 頁 共 6 頁 軋鋼安全技術(shù)工藝潤滑介紹 在軋鋼（主要是冷軋）過程中，為了減小軋輥與軋材之間的磨擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量，必須在軋輥和軋材接觸面間加入潤滑冷卻液，這一過程就稱為軋鋼工藝潤滑。 冷軋通常是用熱粗軋、精軋后得到厚度為2~4mm、經(jīng)過酸洗和退火處理的鋼卷作坯料，用多輥軋機（可逆或連續(xù)軋制）軋成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。由于冷金屬具有很大的變形抗力，現(xiàn)化冷軋機的軋制力已達到數(shù)千噸，而軋制速度則接近2500m/min。顯然，金屬在這樣高速的變形過程中，一方面由于金屬內(nèi)部分子間的磨擦必然產(chǎn)生大量的熱能；另一方面，軋材的減?。ㄑ由欤┯植豢杀苊獾厥管堓伵c軋材表面發(fā)生相對運動。 冷軋工藝潤滑劑的基本要求是： 1．適當?shù)挠托裕丛跇O大的軋制壓力下，仍能形成邊界油膜，以降低磨擦阻力和金屬變形抗力；減少軋輥的磨損，延長軋輥使用壽命；增加壓下量，減少軋制道次，節(jié)約能量消耗。但是不定期要考慮到軋輥與鋼材之間必須要有一定磨擦力，才能使鋼材咬入軋輥，磨擦系數(shù)過低，將會打滑。所以潤滑性能必須適當 2．良好的冷卻能力，即能最大限度地吸收軋制過程中產(chǎn)生的熱量，達到恒溫軋制，以保持軋輥具有穩(wěn)定的輥形，使帶鋼厚度保持均勻； 3．和帶鋼表面有良好的沖洗清潔作用。以去除外界混入的雜質(zhì)、污物，提高鋼材的表面質(zhì)量； 4．良好的理化穩(wěn)定性。在軋制過程中，不與金屬起化學反應，不影響金屬的物理性能； 5．退火性能好?，F(xiàn)代冷軋帶鋼生產(chǎn)，為了簡化工藝，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本，在需要進行中間退火時，采用了不經(jīng)脫脂清洗而直接退火的生產(chǎn)工藝。這就要求潤滑劑不因其殘留在鋼材表面而發(fā)生退火腐蝕現(xiàn)象（即在鋼材表面產(chǎn)生斑點）； 6．過濾性能好。為了提高鋼材表面質(zhì)量，某些軋機采用高精度的過濾裝置（如硅藻土）來最大限度地去除油中的雜質(zhì)。此時，要避免油中的添加劑被吸附掉或被過濾掉，以保持油品質(zhì)量； 7．搞氧化安定性好，使用壽命長； 8．防銹性好。對工序間的短期存放，能起到良好的防銹作用； 9．不應含有損害人體健康的物質(zhì)和帶刺激性的氣味； 10．油源廣泛，易于獲得，成本低。 熱軋工藝潤滑 提高熱軋帶鋼機組的產(chǎn)量，降低消耗，提高生產(chǎn)率，這是軋鋼工藝中一件極為重要的事。各國實踐已經(jīng)證明，使用熱軋油能顯著減少軋輥的磨損，降低電耗、改善鋼板表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。 使用熱軋就可以獲得以下好處（已為實踐證明）： 1．改善了軋輥的表面狀況。 2．降低了軋輥的單位消耗。 3．降低了電能的消耗。 4．提高了帶鋼的表面質(zhì)量。 5．降低軋制壓力，容易實現(xiàn)軋制薄規(guī)格帶鋼。 6．促進熱軋理論的研究。 第 5 頁 共 6 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 6 頁 共 6 頁