CAE-分析報告樣板詳解

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1、CAE Group Forming Simulation Report （成型分析報告） Filename Page 1 of 24 Dynaform Simulation Simulation Set-up（模擬參數(shù)）: 分析結(jié)果Safe （安全）Marginal（危險）Failure（失效）Splits （破裂） OWrinkles （起皺）O(其他問題）OCheck (審核）；Approve (同意）；Project Name（項目名稱）: BBDC 300CPanel Number (產(chǎn)品號）:05065358ADPart Description（產(chǎn)品名稱）:前圍板Analyst（分析

2、）:焦雷魁Process layout （工藝規(guī)劃） :劉宏俊Date（日期）: 11.01.2005 Sim File（模擬文件版本）；V02 Style Release(產(chǎn)品數(shù)據(jù)等級): 正式數(shù)型Geometry(模面等級):加工Material(材料): DX56DProperty of Material(材料性能)(Y、T、N、R)：158Mpa、314Mpa、0.22、2.1Thickness (料厚)：0.7mmBlank Size(坯料尺寸): 1800X1030mm Allowable Thickness(可接受最小料厚)：0.561mmFrictionfactor(摩擦系數(shù))

3、: 0.15Draw Type(拉延類型)：單動拉延BHF(壓邊力): 100T（氣頂） Tonnage(成型力):430TStroke（壓邊圈行程）：190mmDrawbeads(拉延筋): 實際筋Master Surf(基準(zhǔn)面): 上型Accuracy（精度）；一般試模前必須先確認(rèn)材質(zhì)，坯料尺寸，壓邊力，行程 CAE Group Forming Simulation Report （成型分析報告） Filename Page 2 of 24 流入量分布圖53.8 42.765.0 66.3 24.255.324.427.028.723.418.1 16.8 41.0 32.8 13.043

4、.326.310.0 CAE Group Forming Simulation Report （成型分析報告） Filename Page 3 of 24 流入量分布圖流入量說明 現(xiàn)場調(diào)試時確保坯料流入量和模擬結(jié)果相近（最好小于5mm）是非常重要的，在試模坯料流入量達(dá)到模擬值前,CAE分析報告缺乏參考性。 由于沖床狀態(tài)，加工精度，鉗工研配對拉延筋和壓料面間隙影響較大，CAE分析在準(zhǔn)確模擬壓邊力和拉延筋鎖料能力方面存在一定難度，所以容易發(fā)生制件單初時坯料流入量和成型分析結(jié)果偏差較大的情況，這種情況下應(yīng)先調(diào)整壓邊力，拉延筋強(qiáng)度和壓料面間隙使現(xiàn)場流入量和模擬結(jié)果相近。然后再調(diào)整分模線以內(nèi)的補(bǔ)充型面，

5、最后再調(diào)整產(chǎn)品型面。 現(xiàn)場測量流入量的最好方法就是在確認(rèn)壓邊圈閉合狀態(tài)和模擬情況一致時（必須先解決板料定位，壓邊圈行程等問題），在壓邊圈上用油筆畫出閉合后的板料邊界，和板料拉延完畢后的輪廓比較即可得出流料 分布。 CAE Group Forming Simulation Report （成型分析報告） Filename Page 4 of 24 （料厚分布圖） 從模擬結(jié)果上看出:此處最大減薄22.8, FLD圖上此區(qū)域為黃色區(qū)域處于破裂臨界狀態(tài)，調(diào)試時注意模面光潔度,示意圖見第六頁B圖。從模擬結(jié)果上看出:此處最大減薄21.9，F(xiàn)LD圖上此區(qū)域為黃色區(qū)域處于破裂臨界狀態(tài)。 從模擬結(jié)果上看出:此處

6、最大減薄20.9， FLD圖上此區(qū)域為黃色區(qū)域處于破裂臨界狀態(tài)，請在調(diào)試時注意模面光潔度。從模擬結(jié)果上看出:此兩處最大減薄27.4， FLD圖上此區(qū)域為黃色區(qū)域處于破裂臨界狀態(tài).但是分析認(rèn)為此處已經(jīng)破裂,調(diào)試時局部調(diào)整此處圓角, 可解決破裂問題. 藍(lán)色減薄量大，紅色減薄量小 CAE Group Forming Simulation Report （成型分析報告） Filename Page 5 of 24 （坯料減薄率分布圖） 修邊線減薄量是客戶比較關(guān)心的指標(biāo)之一，一般客戶會要求減薄量在20%以內(nèi)，這也是好的模擬結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)之一，但復(fù)雜零件從模擬和現(xiàn)場調(diào)試的結(jié)果來看都非常難達(dá)到這個標(biāo)準(zhǔn)，圖示藍(lán)色

7、為減薄量大，紅色減薄量小甚至增厚27.4% 18% 21.7%不同的材料允許最大減薄量不一樣，一般從FLC曲線衍生得到的TLC曲線 CAE Group Forming Simulation Report （成型分析報告） Filename Page 6 of 24 FLD 成型極限圖 A圖 B圖理論成型極限曲線，圖中的點表示某區(qū)域材料的變形狀態(tài)，所有在該曲線以上的點為紅色，表示對應(yīng)區(qū)域的材料已經(jīng)破裂失效，這種模擬結(jié)果不可接受 考慮20%安全裕度地成型極限曲線，黃色的點表示該區(qū)域的材料有破裂的危險，這種模擬結(jié)果處于臨界狀態(tài)，必須設(shè)法予以改善，如工藝上無法改善，則應(yīng)該在分析報告中指明現(xiàn)場解決該問題

8、的方向綠色點為20%安全裕度地成型極限曲線以下的安全點藍(lán)色為有起皺趨勢的點粉色為起皺點，但FLD一般不作為起皺判斷的依據(jù) CAE Group Forming Simulation Report （成型分析報告） Filename Page 7 of 24 料厚，減薄量和表示材料變形狀態(tài)的成形極限圖(是衡量材料成型性（破裂）的3個重要指標(biāo)好的模擬結(jié)果(Safe)應(yīng)該是無破裂和失效點，材料最大變形點在-20%安全裕度地成型極限曲線以下，板材的最大減薄率在20%以內(nèi)，但高強(qiáng)鋼板等成型性能極差的材質(zhì)最大的允許減薄率可能還不到20%，這時的破裂判斷準(zhǔn)則以FLC為準(zhǔn)-成型充分，考慮到位置以及材料拉應(yīng)力的和

9、諧變化，在外表面區(qū)域內(nèi)的最小板料厚度減薄3%。無起皺和波紋（通過成型過程中的板料形狀和應(yīng)力狀態(tài)來判斷）- 外板在整個變形過程中無臨界皺紋產(chǎn)生- 內(nèi)板在整個變形過程中有皺紋或鐓粗，但最終產(chǎn)品無皺紋，不會造成模具表面損傷，因為這些皺紋在模具到達(dá)下死點時可以被拉平； 滑移線- 外板在可見區(qū)域無滑移線。 CAE Group Forming Simulation Report （成型分析報告） Filename Page 8 of 24 差的模擬結(jié)果(Failure)應(yīng)該是破裂和失效，材料最大變形點在成型極限曲線以上，板材的最大減薄率大于30%外板成型不充分，考慮到位置以及材料拉應(yīng)力的和諧變化，在外表面

10、區(qū)域內(nèi)的最小板料厚度減薄20%,小于30% (不同材質(zhì)的允許減薄量相差較大，具體材質(zhì)應(yīng)具體分析）外板成型不夠充分考慮到位置以及材料拉應(yīng)力的和諧變化，在外表面區(qū)域內(nèi)的最小板料厚度減薄大于2%。小于3%起皺和波紋（通過成型過程中的板料形狀和應(yīng)力狀態(tài)來判斷） - 整個變形過程中有皺紋或鐓粗，難以判斷這些皺紋在下死點時能否出現(xiàn)表面損傷；- 補(bǔ)充面或則零件的不可見區(qū)域有小皺褶或波紋 ，但不會導(dǎo)致功能故障（非安裝面、法蘭或坡口連接處），也不會在模具表面造成損傷。 CAE Group Forming Simulation Report （成型分析報告） Filename Page 10 of 24 平均應(yīng)力

11、分布圖 （起皺判斷）紅色區(qū)域為材料處于壓應(yīng)力狀態(tài)且接近屈服應(yīng)力，起皺。黃色和橙色處于臨界狀態(tài)，難以判斷，一般認(rèn)為細(xì)微波紋或者表面質(zhì)量不好，不影響使用功能，內(nèi)板可以接受 從模擬結(jié)果上可以看出:在產(chǎn)品上沒有褶皺產(chǎn)生.但在AB區(qū)域有可能出現(xiàn)輕微波紋A B藍(lán)色為拉應(yīng)力區(qū)域，無皺褶 CAE Group Forming Simulation Report （成型分析報告） Filename Page 11 of 24 The Blank Size （坯料形狀及定位）1800 1030坯料邊界加工面邊界一般模具設(shè)計時加工面邊界是在理論坯料邊界均勻外擴(kuò)10-20mm，故單初件坯料定位時在理論坯料和加工面邊界四

12、周留均勻的距離可保證定位和CAE分析情況一致 CAE Group Forming Simulation Report （成型分析報告） Filename Page 12 of 24 Forming process:The blank gravity（重力狀態(tài)） CAE Group Forming Simulation Report （成型分析報告） Filename Page 13 of 24 Forming process:The binder closing試模時首先保證重力狀態(tài)和壓邊圈閉合狀態(tài)和模擬情況一致是非常重要的，復(fù)雜曲面的壓邊圈和閉合情況對最終的成型結(jié)果影響很大，但復(fù)雜壓邊圈閉合

13、的精確模擬也是成型模擬的難點之一 CAE Group Forming Simulation Report （成型分析報告） Filename Page 14 of 24 Forming process:110mm to the draw home CAE Group Forming Simulation Report （成型分析報告） Filename Page 15 of 24 Forming process:90mm to the draw home CAE Group Forming Simulation Report （成型分析報告） Filename Page 16 of 24 Fo

14、rming process:70mm to the draw home CAE Group Forming Simulation Report （成型分析報告） Filename Page 17 of 24 Forming process:60mm to the draw home CAE Group Forming Simulation Report （成型分析報告） Filename Page 18 of 24 Forming process:50mm to the draw home CAE Group Forming Simulation Report （成型分析報告） Filenam

15、e Page 19 of 24 Forming process:40mm to the draw home CAE Group Forming Simulation Report （成型分析報告） Filename Page 20 of 24 Forming process:20mm to the draw home CAE Group Forming Simulation Report （成型分析報告） Filename Page 21 of 24 Forming process:10mm to the draw home CAE Group Forming Simulation Report （成型分析報告） Filename Page 22 of 24 Forming process:5mm to the draw home CAE Group Forming Simulation Report （成型分析報告） Filename Page 23 of 24 Forming process: Home