工商銀行寧夏分行新建營業(yè)辦公大樓建設(shè)項目室內(nèi)裝修裝飾工程

《工商銀行寧夏分行新建營業(yè)辦公大樓建設(shè)項目室內(nèi)裝修裝飾工程》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《工商銀行寧夏分行新建營業(yè)辦公大樓建設(shè)項目室內(nèi)裝修裝飾工程（189頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1目  錄第一章 施工方案與技術(shù)措施 ................................2第二章 質(zhì)量管理體系與措施 ...............................99第三章 安全管理體系與措施 ..............................108第四章 環(huán)境保護管理體系與措施 ..........................122第五章 工程進度計劃與保證措施 ..........................124第六章 主要施工機具及勞動力配置計劃 ....................127第七章 新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的使用及效果 ..............131第八章 服務(wù)承諾 ........................................133附表一：擬投入本項目的主要施工設(shè)備表 ...................144附表二：擬配備本項目的試驗和檢測儀器設(shè)備表 .............145附表三：勞動力計劃表 ...................................146附表四：進度計劃 .......................................147附表五：施工總平面圖 ...................................149附表六：臨時用地表 .....................................1502第 1 章  施工方案與技術(shù)措施1.1 概況說明工程名稱：工商銀行寧夏分行新建營業(yè)辦公大樓建設(shè)項目室內(nèi)裝修裝飾工程工程地址：銀川閱海灣中央商務(wù)區(qū)緯三路與緯四路之間，環(huán)一路東面。項目介紹：本工程工商銀行寧夏分行新建營業(yè)辦公大樓建設(shè)項目室內(nèi)裝修裝飾工程，項目總建筑面積 42700㎡，其中地上建筑面積 32800㎡，地上19 層，地下 2 層，建筑高度 84.95 米。施工內(nèi)容包括：石膏板吊頂、礦棉板吊頂、硅酸鈣板吊頂、黑鈦拉絲不銹鋼吊頂、軟膜天花吊頂、鏡面不銹鋼吊頂，墻面大理石干掛、墻面仿紋磚干掛、帶骨架幕墻、隔斷墻面、吸音板墻面、木飾面板墻面、黑鈦拉絲不銹鋼墻面、鏡面不銹鋼裝飾面、烤漆玻璃墻面、布藝皮革硬包、墻紙裱糊，水泥砂漿樓地面、細石混凝土樓地面、樓地面涂基膜防水、仿木紋地磚地面、仿大理石瓷磚地面、防靜電地板、實木復(fù)合木地板地面、塑料卷材樓地面、環(huán)氧地坪地面、地毯樓地面、防塵漆地面、金屬踢腳線，木質(zhì)套裝門安裝、電子感應(yīng)門安裝、全玻自由門安裝，窗臺板安裝、窗簾盒安裝，欄桿欄板扶手的安裝、鏡面玻璃安裝，衛(wèi)生潔具與管道安裝，設(shè)備、配電箱、開關(guān)、插座、燈具、衛(wèi)浴潔具、五金、儀器、儀表、管道、管線、線纜安裝等情況制定以下施工組織設(shè)計以確保工程保質(zhì)、保量、按期完成爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。技術(shù)標準以下所列的技術(shù)標準和規(guī)范，如未能達到國際或國內(nèi)最新標準時，投標人應(yīng)使系統(tǒng)的施工及選用的設(shè)備和材料符合最新的國際、國內(nèi)標準，并提供采用的國際、國內(nèi)標準、規(guī)范和所應(yīng)用的最新版本的有關(guān)技術(shù)依據(jù)資料?！督ㄖこ淌┕べ|(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》               GB50300-20013《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》               GB50210-2001《建筑涂飾裝飾工程施工及驗收規(guī)程》            JGJ／T29-2003《建筑地面工程施工程質(zhì)量驗收規(guī)范》            GB50209-2010《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》                       IGJ1l3-2009《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》                   GB50205-2001《建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程》               DBJ01－51－2003《建筑設(shè)計防火規(guī)范》                          GB50016-2014《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》                    GB50222-95《建筑照明設(shè)計標準》                          GB 50034-2013《辦公建筑設(shè)計規(guī)范 》                           JGJ67-2006《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》》                        GB50011-2010《無障礙設(shè)計規(guī)范》                            GB50763-2012《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》          GB50325-2010《民用建筑綠色設(shè)計規(guī)范》                      JGJ/T229-2010《民用建筑隔聲設(shè)計標準》                      GB50118-2010 《銀行營業(yè)場所安全防范工程設(shè)計規(guī)范》       GB/T16676--1996《銀行營業(yè)場所透明防護屏障安裝規(guī)范》            GA518—2004設(shè)計圖紙要求及其它未列出的有關(guān)建設(shè)設(shè)計、施工規(guī)范。1.2 施工條件及施工特點工期要求：本工程總計劃工期為 180 日歷天。4質(zhì)量要求：合格，并確保配合總包單位獲得“西夏杯”，爭創(chuàng)“魯班獎”符合國家及行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量驗收標準，符合設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范要求。施工用電、用水按招標人提供的連接點裝表計量使用。本工程位于銀川市，交通方便，所需各種材料、設(shè)備可直接運進場內(nèi)。本工程裝飾精細、種類較多、質(zhì)量要求高、裝飾面積大、工期短。本工程為精裝修工程，要特別注意對已施工完畢施工工序的保護，確保造價及質(zhì)量問題。施工過程中交叉施工多、必須做好上下工序的配合，同時要做好已完成成品的保護工作。1.3 組織機構(gòu)部署我公司在施工現(xiàn)場設(shè)立項目經(jīng)理部，選派技術(shù)全面、精干得力的技術(shù)力量充實項目經(jīng)理部和生產(chǎn)班組，健全項目管理機構(gòu)，完善制度，明確職責和權(quán)限，對項目建設(shè)進行全過程、全方位的科學管理。項目管理機構(gòu)的組成、責任和職權(quán)1.3.1 項目經(jīng)理職責1.3.1.1 全面管理工程施工過程，對工程項目質(zhì)量、安全、文明施工、工期和工程成本等全面負責。1.3.1.2 貫徹執(zhí)行國家、自治區(qū)、銀川市有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項管理制度。1.3.1.3 負責主持項目部日常工作。1.3.1.4 根據(jù)施工進度情況，調(diào)整資金流動、材料設(shè)備供應(yīng)、人力機械使用等計劃。51.3.1.5 組織制定項目施工管理機構(gòu)各類管理人員的職責、權(quán)限和項目管理的規(guī)章制度并監(jiān)督執(zhí)行。1.3.1.6 對工程項目施工進行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標準，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)，確保工程質(zhì)量和工期，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)，努力提高經(jīng)濟效益。1.3.1.7 組織指揮本工程項目的生產(chǎn)經(jīng)營活動，調(diào)配并管理進入工程項目的人力、資金、物資、機械設(shè)備等生產(chǎn)要素。1.3.1.8 向公司及工程總監(jiān)匯報項目部工作，按公司有關(guān)規(guī)定對項目實施管理。1.3.2 質(zhì)檢員職責1.3.2.1 收集整理質(zhì)量資料，對現(xiàn)場情況隨時隨地進行監(jiān)控，及時填報分項工程質(zhì)量檢查評定報表，協(xié)助建立質(zhì)量檔案。1.3.2.2 按質(zhì)量標準及時對工程質(zhì)量進行驗收，對不合格的有權(quán)責令返工或停工，并將發(fā)生的質(zhì)量事故及經(jīng)濟損失如實上報。1.3.2.3 參加質(zhì)量檢查，參加工程質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處理。負責各項試驗和檢測。1.3.2.4 積極開展全面質(zhì)量管理，嚴格掌握質(zhì)量標準，對檢驗評定的工程質(zhì)量負責，認真實行目標管理和全面質(zhì)量管理。1.3.2.5 嚴格掌握質(zhì)量標準，堅持原則，正確及時反映質(zhì)量情況。1.3.3 安全員職責1.3.3.1 協(xié)助項目經(jīng)理做好安全管理工作，確定貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)方針、政策、法令及規(guī)章制度。1.3.3.2 深入施工現(xiàn)場進行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問題，杜絕違6章指揮及違章作業(yè)，遇有嚴重問題有權(quán)令其停工整頓。1.3.3.3 與有關(guān)部門共同做好特種工人的安全技能培訓工作。1.3.3.4 配備管理好防火設(shè)施，一旦出現(xiàn)險情，立即采取搶險措施并報告有關(guān)部門。1.4 施工管理目標1.4.1 質(zhì)量目標確保合格工程，爭取優(yōu)良工程。1.4.2 進度目標承諾在規(guī)定的 180 日歷天工期內(nèi)保證實現(xiàn)竣工驗收。1.4.3 安全生產(chǎn)目標杜絕出現(xiàn)重大人身傷亡事故。杜絕出現(xiàn)重大設(shè)備損壞事故以及與生產(chǎn)相關(guān)的惡性事故。輕傷頻率控制在 2‰以內(nèi)。1.5 文明施工目標1.5.1 進行現(xiàn)場標準化管理。1.5.2 爭創(chuàng)市現(xiàn)場文明施工工地。1.6 技術(shù)資料管理目標1.6.1 做到技術(shù)資料的真實、有效、全面與工程同步。1.6.2 嚴格遵照《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》的相關(guān)細則。1.7 施工準備工作7現(xiàn)項目建設(shè)資金已落實，能保證工程在預(yù)定的建設(shè)工期內(nèi)連續(xù)施工，施工前準備工作已經(jīng)就緒，場地達到“三通一平”，滿足施工要求。1.7.1 施工準備工作計劃工程項目施工準備分為技術(shù)準備、物資準備、施工現(xiàn)場準備。為了落實各項施工準備工作，加強對其檢查、必須根據(jù)各項施工準備的內(nèi)容時間和人員，編制施工準備工作計劃。1.7.2 技術(shù)準備技術(shù)準備是施工準備的核心，任何技術(shù)的差錯或隱患都可能引起人身安全和質(zhì)量事故，造成人、財、物的損失，因此必須認真細致地做好技術(shù)準備工作。具體有以下內(nèi)容：1.7.3 施工圖紙會審：組織技術(shù)人員認真學習設(shè)計施工圖，掌握施工圖紙的全部內(nèi)容，熟悉設(shè)計目的、設(shè)計意圖、領(lǐng)會設(shè)計效果，提出合理化建議。1.7.4 編制施工圖預(yù)算：依據(jù)設(shè)計施工圖，招投標文件，合同條款編寫詳細施工圖預(yù)算，它是簽訂合同、工程結(jié)算、進度撥款、成本核算、材料計劃編制、加強經(jīng)營管理的重要依據(jù)。1.7.5 編制施工組織設(shè)計：它是指導(dǎo)施工現(xiàn)場全部生產(chǎn)活動的技術(shù)經(jīng)濟文件，闡明施工工藝和主要項目的施工方法、勞動力組織和工程進度、質(zhì)量、安全、文明施工的保證措施，收集以前施工的各種經(jīng)驗，針對本工程的特點和難點，以及建設(shè)單位的要求，編制切實可行的施工方案。1.7.6 技術(shù)交底：在工程開工前，工程技術(shù)負責人應(yīng)組織參加施工的人員進行技術(shù)交底，應(yīng)結(jié)合具體工程內(nèi)容、施工現(xiàn)場、關(guān)鍵工序和施工難點的質(zhì)量要求、操作要點及注意事項，驗收標準等進行交底。技術(shù)交底采取“雙層三級制”，交底后施工人員認真反復(fù)學習，貫徹執(zhí)行。81.7.7 施工現(xiàn)場平面布置1.7.7.1 給水：從建設(shè)單位指定位置接入水源并安裝水表。施工現(xiàn)場消防管線利用現(xiàn)有消火栓，配 25 米水龍帶，19 毫米水槍。消火栓設(shè)晝夜明顯標志，消火栓周圍 3 米范圍內(nèi)不得堆放其它物品。引管徑 DN32 支管供施工用水。1.7.7.2 排水施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池?，F(xiàn)場污廢水經(jīng)沉淀處理后排出。沉淀池定期清掏。1.7.7.3 施工臨時用電：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引入根據(jù)現(xiàn)場用電負荷確定電纜截面?，F(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護。本工程臨時用電均從甲方指定地點引入，并進入本施工現(xiàn)場的內(nèi)，在現(xiàn)場內(nèi)設(shè)總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用 TN-S 系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復(fù)接地一組，接地電阻小于 4 ?。其他內(nèi)容嚴格執(zhí)行 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005。（具體見施工平面布置圖附表五）1.8、主要分項工程施工方案1.8.1 硅酸鈣板、礦棉板吊頂施工方案1.8.1.1 材料及配件要求硅鈣板、礦棉板的規(guī)格、品種、表面形式必須達到設(shè)計要求和使用功能9的要求。吊頂使用的輕鋼龍骨分為 U 形骨架和 T 形骨架兩種，并按照荷載不同分為上人和不上人兩種。輕鋼龍骨分為主龍骨、次龍骨、邊龍骨；配件有吊件、連接件、掛插件等材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。零配件：吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺絲等。按照設(shè)計或樣品要求可選用各種罩面板1.8.1.2 主要施工機具電鋸、射釘槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、方尺、鋼尺、鋼水平尺等。1.8.1.3 施工作業(yè)的相關(guān)條件材料準備：在施工前必須提前準備好吊頂所用的吊桿，一般吊桿選用Φ6～Φ10 的鋼筋，并且一端需要進行套絲（長度不小于 50mm），如果頂棚有預(yù)埋件可以將吊桿直接與之焊接，沒有預(yù)埋件則需要用 30*3 的角鋼切成40mm 左右一段，一邊打孔，一邊與吊桿焊接（焊接長度不小于 20mm，雙面焊）。設(shè)計無要求時預(yù)埋件間距為 900-1200mm。在房間的四周墻、柱上，按照吊頂標高位置打孔預(yù)埋好防腐木楔，間距600mm 左右。頂棚內(nèi)的各種設(shè)備安裝工程必須施工完畢，通風管道的標高與吊頂標高無矛盾，檢查口、風洞口以及各種明露孔位置確定。吊頂所需的龍骨、配件、面板提前準備齊全。安裝礦棉板、硅酸鈣板、石膏板或安裝邊龍骨前墻面的必須刮兩遍膩子找平，否則造成墻面與頂棚陰角處不易處理好。1.8.1.4 施工工藝：10工藝流程：施工技術(shù)措施：彈線：根據(jù)事先從標高點引出的標高彈出 50cm 控制線，并依據(jù)彈出的控制線確定各房間吊頂設(shè)計標高的標準線。在墻上劃出龍骨的分檔控制點，一般距離 900-1200mm 左右。安裝吊筋：根據(jù)施工大樣圖紙要求確定吊筋的位置，安裝吊筋前，刷防銹漆。吊桿采用直徑為 Φ6 的鋼筋制作并刷防銹漆，吊點間距 900-1200mm。安裝時上端與鐵脹栓連接，下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于 3MM。安裝主龍骨：采用 UC50 或 U38 龍骨，吊頂主龍骨間距為小于 1200MM。安裝主龍骨時，應(yīng)將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據(jù)設(shè)計要求吊頂起拱，起拱高度約為短跨的 1、200，并且安裝的主龍骨接長應(yīng)錯開，在接頭處增加吊點，隨時檢查龍骨的平整度。當遇到通風管道較大超過龍骨最大間距要求時，必須采用 30*3 以上的角鋼做龍骨骨架，并且不能將骨架與通風管道等設(shè)備工程接觸。安裝次龍骨：按照面板的不同安裝方式和規(guī)格，次龍骨分為 T 形和 C 形11主 龍 骨 吊 掛 件T形 主 龍 骨 形 副 龍 骨兩種，次龍骨間距為 600mm，將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上，在與主龍骨平行方向安裝 600MM 的橫撐龍骨，間距為 600MM 或 1200MM。當采用擱置法和企口法安裝時次龍骨為 T 形，粘貼法或者其他固定法時選用 C 形。安裝邊龍骨：采用 L 型邊龍骨，與墻體用塑料脹管或自攻螺釘固定，固定間距 200MM。安裝邊龍骨前墻面應(yīng)用膩子找平，可以避免將來墻面刮膩子時污染和不易找平 安裝“T” 龍骨：在龍骨安裝時，在燈具和風口位置的周邊加設(shè)“T”型加強龍骨。隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應(yīng)對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進入下道工序。安裝罩面板：罩面板規(guī)格、厚度根據(jù)設(shè)計要求確定，安裝時操作工人須戴白手套，以防止污染。企口法安裝（暗龍骨）：將罩面板板加工成暗縫的形式，龍骨的兩條肢插入暗縫內(nèi)，不用釘，也不用膠，靠兩條肢板擔住。注意接茬處要平整光滑。121.8.1.5 質(zhì)量標準：保證項目：輕鋼龍骨骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。輕鋼骨架的吊桿，龍骨的安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固。基本項目：整面輕鋼骨架應(yīng)順直、無彎曲、變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。罩面板表面平正、潔凈、顏色一致，無污染、反銹等缺陷。罩面板接縫形式符合設(shè)計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直，整齊，接縫應(yīng)嚴密。1.8.1.6 成品保護措施：龍骨骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線。骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設(shè)備件上。龍骨、罩面板以及其他材料在進場入庫存放、使用過程中應(yīng)嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹等。施工頂棚部位已安裝的木門、門臺板、墻面、地面注意成品保護，防止污損。已安裝完的骨架上不得上人踩踏，其他工種不得隨意固定在掛件或龍骨上。為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。1.8.1.7 施工注意的質(zhì)量問題吊頂不平13原因分析：在于主龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。防治措施：施工時應(yīng)嚴格檢查各吊點的緊掛程度，并拉線檢查標高與平整度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。龍骨局部節(jié)點構(gòu)造不合理原因分析：在留洞口、燈具口、通風口等處構(gòu)造節(jié)點不合理。防治措施：施工準備前按照相應(yīng)的圖側(cè)和規(guī)范確定方案，保證有利于構(gòu)造要求。骨架吊固不牢原因分析：吊筋固定不牢；吊桿固定的螺母未擰緊；其他設(shè)備固定在吊桿上。防治措施：吊筋固定在結(jié)構(gòu)上要擰緊螺絲，并控制好標高；頂棚內(nèi)的管線，設(shè)備等不得固定在吊桿或龍骨骨架上。罩面板分塊間隙縫不直防治措施：施工時注意板塊的規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。壓縫條、壓邊條不嚴密平直防治措施：施工時拉線控制，固定牢固。1.8.2 軟膜天花吊頂施工方案1.8.2.1 材料與設(shè)備軟膜：根據(jù)設(shè)計選用軟膜天花的材質(zhì)、顏色及圖案。骨架：根據(jù)設(shè)計選用明骨架或暗骨架14安裝設(shè)備：手電鉆、切割機、鋼卷尺、專用插鏟、加熱風炮、煤氣罐等。1.8.2.2 施工工藝和操作要點軟膜天花施工工程屬于獨立的單體群，暗藏燈透光膜裝飾吊頂，每一個暗藏燈箱得由施工方吊裝完成，包括內(nèi)裝燈管，安裝完成封口專用張拉膜。為了達到裝飾效果，燈箱盒的深度不得少于 300mm，盒內(nèi)刷白。各裝飾接點施工，需要和施工方共同協(xié)商完成。施工流程按圖紙尺寸制作燈箱盒——工廠實際測量并加工軟膜——安裝燈具——現(xiàn)場安裝鋁合金骨架——清理盒內(nèi)灰塵——加熱風炮均勻加熱軟膜——用專用扁鏟把軟膜張緊插到鋁合金龍骨骨架槽口中——清理、日常維護施工工藝制作燈箱盒按施工圖紙尺寸、造型，以細木工板制作或以龍骨焊接成設(shè)計要求的造型，盒子必須是密封的，內(nèi)壁刷白，設(shè)計不漏光的地方，絕對不允許露出，照明面只能有軟膜飾面這一面。燈箱盒一定要制作吊裝結(jié)實，因為軟膜有一定的張拉力為了避免透過軟膜天花看見燈具，燈箱盒的深度不得少于 300mm,實際測量由于軟膜天花是一種特定的卷材裝飾材料，需要根據(jù)現(xiàn)場造型尺寸，到工廠量身裁剪定做。在實際測量時得注意軟膜天花具有彈性，實際加工尺寸應(yīng)為現(xiàn)場測量尺寸扣件一定的張拉膜伸縮量。根據(jù)工程量，訂膜周期一般需要七個工作日（貨到現(xiàn)場），所以在安排工期時應(yīng)預(yù)留軟膜天花加工周期。15安裝燈具在軟膜天花到場安裝前，首先應(yīng)安裝燈具。安裝燈管時應(yīng)注意燈管間距不宜過大，相鄰燈管接頭不宜在同一位置，以避免相鄰接頭在同一位置產(chǎn)生陰影。燈具安裝完成后在燈箱頂部按燈箱尺寸大小比例開若干小孔散熱。安裝鋁合金骨架按設(shè)計要求選用明骨架或暗骨架，根據(jù)造型現(xiàn)場切作，以自攻釘固定在細木工板的下沿，與邊的上、下高度以設(shè)計要求為準。安裝骨架時考慮到軟膜天花具有一定張拉力，自攻釘?shù)拈g距應(yīng)嚴密點，骨架接頭及轉(zhuǎn)角位置的處理應(yīng)牢固、美觀。安裝軟膜首先，風炮加熱展開軟膜，把軟膜打開用專用的加熱風炮充分加熱均勻其次，軟膜安裝前清理軟膜及燈箱盒上的灰塵及污漬。然后，用專用扁鏟把軟膜張緊插到鋁合金龍骨骨架槽口中，風炮加熱均勻展開軟膜。1.8.2.3 清理及日常維護安裝完畢后，用干凈毛巾把軟膜天花清潔干凈，本身具有防靜電功能，所以其表面是不會沾染塵埃，護理只需定期用清水輕潔(一般每月一次)。如有人為弄臟，如油煙、污水漬，可以用一般中性清潔劑清洗，再用毛巾抹干即可。如不慎沾染油漆，可使用汽油清洗后用清水潔凈即可。1.8.1.2.4 質(zhì)量控制16在軟膜天花施工過程中應(yīng)嚴格按照建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）及膜相關(guān)國家規(guī)定和行業(yè)標準進行質(zhì)量控制。采用膨脹螺栓固定吊掛桿件的。不上人的吊頂，吊桿長度小于 1000mm，可以采用 ?6 的吊桿，如果大于 1000mm,應(yīng)采用 ?8 的吊桿，如果長度大于1500mm,還應(yīng)在吊桿上設(shè)置反向支撐。人上的吊頂，吊桿長度小于等于1000mm,可以采用 ?8 的吊桿，如果大于 1000mm,則應(yīng)采用 ?10 的吊桿，如果長度大于 1500mm,還應(yīng)在吊桿上設(shè)置反向支撐。吊掛燈箱的吊桿間距應(yīng)為 900—1000mm。燈箱所使用細木工板應(yīng)涂刷防火涂料，且防火涂料需做現(xiàn)場見證取樣試驗。1.8.3 石膏板吊頂：1.8.3.1 施工工藝放線→吊筋→龍骨安裝→隱蔽驗收→石膏板安裝。1.8.3.2 施工方法與技術(shù)措施根據(jù)施工圖先在墻、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂棚上劃出吊桿位置，彈線時，既要保證螺栓的間距保持在 800～1200㎜之間，又要避免與燈具發(fā)生沖突。鉆眼安裝 M10 專用膨脹螺栓，懸掛∮8㎜全牙鍍鋅絲桿吊桿。安裝主龍骨，劃出次龍骨位置，將次龍骨卡連于主龍骨；主龍骨與主掛件，次龍骨與主龍骨應(yīng)緊貼密實且間距不大于 1㎜，安裝橫撐龍骨，水平調(diào)正固定后，進行中間質(zhì)量驗收檢查，待設(shè)備及電氣配管的安裝，全部該做的隱蔽工程完成后并由甲方驗收后方可封板。輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距和吊桿間距一般控制在17800㎜～1200㎜之間，特殊情況不得大于 1200㎜，吊頂付龍骨間距為 300㎜，橫撐龍骨的間距為 600㎜，吊桿直徑為 8㎜，吊桿應(yīng)垂直吊掛，旋緊雙面絲扣，外露鐵件必須刷二度防銹漆，墻邊的吊桿距主龍骨端部的距離不超過300㎜，排列最后距離超過 300㎜應(yīng)增加一根。吊桿與結(jié)構(gòu)連接應(yīng)牢固，凡在燈具、風口等處用附加龍骨加固、龍骨吊桿不得與水管、燈具、通風等設(shè)備吊桿共享。石膏板封板：將石膏板與龍骨用 40×25㎜鍍鋅自攻螺絲固定，紙面石膏板的長度沿向主龍骨鋪設(shè)，即先將板材就位，然后用電鉆將板與龍骨鉆通，再上自攻螺絲擰緊，自攻螺絲中距應(yīng)在 150㎜～170㎜之間，螺釘嵌入板內(nèi)深度應(yīng)在 0.5㎜～0.7㎜之間，螺釘應(yīng)與板面垂直且略入埋板面，并不使紙面破損，釘眼應(yīng)作除銹處理并用石膏板膩子抹鋪為原則，如頂棚需要開孔，先在開孔的部分劃出開孔的位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨和石膏板，保持穩(wěn)固牢靠。紙面石膏板一般用螺釘固定在龍骨上，施工紙面石膏板應(yīng)注意以下事項：紙面石膏板在無應(yīng)力狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱，凸鼓現(xiàn)象。紙面石膏板和長度（即包封邊）應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。自攻螺釘與紙面石膏板邊距離：面紙包封的板邊以 10～15㎜為宜；切割的板邊以 15～20㎜為宜。本工程固定石膏板的次龍骨間距為 300㎜，橫撐龍骨的間距在 600㎜。釘距以 150 ㎜～170㎜為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應(yīng)除去，并在相隔 50㎜的部位另釘螺釘。安裝石膏板時，面層板的接縫應(yīng)錯開，不允許在同一根龍骨上接縫。石膏板的對接縫，應(yīng)按產(chǎn)品要求說明進行板縫處理。18紙面石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中部向板的四邊固定，不允許許多點同時作業(yè)，以免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，鋪設(shè)不平。釘子的埋置深度以螺釘頭的表面略埋入板面，并不使紙面破壞為宜，釘眼應(yīng)除銹，并用石膏膩子抹平。拌制石膏膩子必須用清潔水和清潔容器。在安裝鋪設(shè)紙面石膏板過程中，應(yīng)使用專門的材料與機具，以免影響工程質(zhì)量。在吊頂施工中各工種之間配合十分重要，避免其它分項工程施工、返工、拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風口、燈具、煙感探頭、噴淋灑頭的吊頂板就位后安裝，也可以留出周圍吊頂板，待上述設(shè)備安裝后再行安裝。1.8.3.3 石膏板縫處理：用紙面石膏的配套的嵌縫內(nèi)滿填刮平，寬度為 340㎜，用玻璃纖維網(wǎng)格膠帶封住接縫并用底層膩子薄覆，同時用底層膩子蓋住所有的螺釘，在常溫下，底層膩子凝固時間至少 1h。第二道膩子凝固后，抹第二道專用嵌縫底層輕抹板面并修邊，抹寬度約440㎜，同時，再次用相同的底層膩子將螺釘部位覆蓋，第二次的膩子在常溫下干燥時間也小于 1 h。第三道膩子（表面膩子）：抹一層紙面石膏板配套的嵌縫表面膩子，抹灰寬度約為 440㎜，用潮濕刷子濕潤膩子邊緣后用抹子修邊，同時再涂抹螺釘部位，寬度約為 25㎜，第三道膩子（表面膩子）凝固后，用 150 號砂紙打磨其表面，打磨時用力要輕，以免將接縫處劃傷。1.8.4 鋁單板吊頂1.8.4.1 操作工藝19施工準備——預(yù)檢頂內(nèi)各隱蔽項目——找平放線——安裝吊桿——安裝反支撐或轉(zhuǎn)換層--安裝孔角龍骨——安裝 J 槽龍骨——拉線校正平直——安裝鋁單板。1.8.4.2 施工要點施工準備：首先確定施工部位，測量設(shè)計標高和實際標高是否相符，如果天棚標高受其他設(shè)施影響，即交報技術(shù)負責人落實解決。根據(jù)確認下來的準確的 1M 線，在墻面上彈確定后的標高線。吊桿采用 Ф8 吊桿，吊桿間距 800-1000mm,固定吊桿的膨脹螺栓螺栓應(yīng)完全拉緊，不能松動。吊桿距主龍骨端部距離不得大于 300mm，當大于300mm 時，應(yīng)增加吊桿。當?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿。由于吊桿長度超過 1500mm,在安裝龍骨前設(shè)置反支撐或轉(zhuǎn)換層。安裝龍骨前，應(yīng)按設(shè)計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂內(nèi)管道、設(shè)備及其支架的標高進行交接檢驗。并通過熟悉圖紙，與各方交底，掌握天棚上的燈具、疏散音箱、空調(diào)出（回）口、噴淋頭、消防探頭的具體位置，使主龍骨在吊放時盡量避開。重型燈具及其他重型設(shè)備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。龍骨材質(zhì)符合規(guī)范和設(shè)計要求，龍骨光滑平直，鍍層飽滿。安裝孔角龍骨時應(yīng)起拱，一般為短跨的 1、200（10m 跨內(nèi)水平線上中心提升 1 公分高），墻邊第一根孔角龍骨距墻壁邊緣≤200mm（排列到最后離墻距離超過 200mm 時應(yīng)增加一根）接頭要錯開，不可與相鄰龍骨接頭在一條直線上，吊桿的方向也要錯開，避免孔角龍骨向一邊傾倒。安裝完孔角龍骨后，按照鋁單板寬度確定 J 槽龍骨間距，用 Ф6*16 鍍鋅鋼螺絲 J 槽龍骨將固定在孔角龍骨。安裝 L 型鋁邊角，與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定，固定間距 300MM。20安裝飾面板：安裝飾面板前應(yīng)完成吊頂內(nèi)管道和設(shè)備的調(diào)試及驗收、辦理隱蔽驗收手續(xù)。飾面板與龍骨應(yīng)連接緊密，平面需平整，不得有不平，翹曲現(xiàn)象。1.8.4.3 質(zhì)量要求主控項目吊頂標高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告。暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)經(jīng)過表面防腐處理。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。一般項目飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。檢驗方法：觀察；尺量檢查。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交 接應(yīng)吻合、嚴密。檢驗方法：觀察。21金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無翹曲、錘印。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有防散落措施。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄1.8.4.4 容易產(chǎn)生的質(zhì)量通病及防治措施拼板處不平整防治措施：產(chǎn)生的原因主要是主龍骨未調(diào)平整，要在安裝主龍骨時注意邊安裝邊調(diào)平，只要主龍骨標高一致，板面的平整度就可以得到改善。接縫不均勻防治措施：在鋁單板側(cè)邊粘貼專用嵌縫膠條。板面產(chǎn)生撓度防治措施：要按規(guī)定在樓板底面彈好吊桿位置線，按飾面板規(guī)格尺寸確定合理的吊桿間距，以防止產(chǎn)生吊桿間距忽大忽小不均或間距過大，此措施可有效減少板面產(chǎn)生撓度問題。1.8.5 鋼架干掛大理石墻面施工1.8.5.1 準備工作：輔助材料準備焊接鋼架用的槽鋼、角鋼、鋼板全部熱浸鍍鋅處理。臺灣進口鋁矽鎂合金干掛件、分縫用 6.5mm 厚白色有機膠片做墊片。電焊條、“大力士”膠、錨固劑、紙膠帶、黑色輕鋼龍骨襯條。所有輔助材料，按規(guī)范驗收入庫。1.8.5.2 機械和工具準備常用機具角尺、托線板、小鐵錘、鋼鏨、鏟刀、墨斗、墨刀、水平尺、22小線、線墜、鋼絲鉗、鋼筋線等一批工具。施工段配備電焊機 1 臺、氬弧焊機 1 臺，砂輪切割機 2 臺、石材切割機2 臺、液壓手提沖擊電鉆 2 臺、臺式砂輪機 1 臺、臺式鉆床配合配套鉆頭 1臺、砂輪片、人造金鋼石切割片、磨光片、打膠槍等一批。經(jīng)偉儀、水準儀、鋼卷尺、線墜等。1.8.5.3 作業(yè)條件準備項目部會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位，對主體結(jié)構(gòu)進行中間檢查，檢查主體梁的平整度和垂直度及強度是否符合設(shè)計要求，達到具備干掛飾面作業(yè)條件。干掛石材的龍骨不得與木門連接，避免共振。石材與木門交圈處應(yīng)留 3 毫米的縫，打膠處理。石材陰角處考慮石材厚度搭接加工時應(yīng)加長，不得出現(xiàn)外嚴里不嚴現(xiàn)象。檢查墻上有關(guān)專業(yè)預(yù)埋管道是否完成。鋼材型號大小根據(jù)板材飾面高度和板材面積、體積所需支承重量的抗拉、抗折、抗剪及搞風壓、風吸及抗震和不同地區(qū)自然條件由我司結(jié)構(gòu)計算而定。橫鋼安裝可與板材安裝同步進行，邊焊邊裝，并且必須鉆好裝干掛件眼子（直徑為 12mm），為保證飾面質(zhì)量，鋼架焊接整體表面必須平整?；w處理：龍骨、掛件安裝前，將土建施工留在墻上灰垢，浮漿清除干凈。對墻基體進行找平處理，并抹 1：1 水泥砂漿找平基底，其中要求采用中砂或粗砂。應(yīng)保證龍骨的平整。所有鋼架構(gòu)件焊接口，必須涂刷防銹漆三次。1.8.5.4 石材干掛安裝質(zhì)量標準墻面干掛石材，先彈線，并按彈線尺寸試拼定位。固定石材的掛件應(yīng)與錨固件或型鋼龍骨連接牢固。23基面（梁面與墻面）與外皮（板材）距離為 150 mm；骨架采用 8 號槽鋼與角鋼焊接，豎槽鋼側(cè)裝橫角鋼焊于豎槽鋼之間（即豎鋼見外皮保持一個平面）。框架結(jié)構(gòu)，磚砌填充，采用槽鋼骨架，樓層梁上未預(yù)埋鐵，我司采用膨脹螺栓固定鐵碼，代替預(yù)埋鐵，鐵碼規(guī)格為60mm×60mm×6mm 厚 150mm 長,用四個鐵碼固定槽鋼，見圖。槽鋼骨架焊接好后，由監(jiān)理單位、業(yè)主、政府質(zhì)檢部門進行驗收，同時與墻上各專業(yè)預(yù)埋管道進行驗收，并做好隱蔽資料記錄。鋼龍骨的角鋼、槽鋼與錨固件焊接牢固可靠，焊縫高 4mm ，且符合設(shè)計要求，并做防銹處理。龍骨按設(shè)計圖紙施工，保證準確，允許偏差以滿足整體施工質(zhì)量要求。石材掛裝前，應(yīng)按編號進行分類選配，并將其側(cè)面清掃干凈，修邊開槽，每塊板的各邊開槽數(shù)量及尺寸應(yīng)遵設(shè)計要求。通常將大理石飾面板直立固定于木架上，用云石機在距板兩端各 1、5 邊長處上下 4 點開槽，槽深根據(jù)掛件的尺寸決定。石材開槽位置要準確；避免因反復(fù)而造成石材破損。上下掛的每塊石材，固定點不得少于四個，側(cè)掛的每塊石材，除側(cè)面不得少于四個固定點外，背面應(yīng)開槽，結(jié)構(gòu)膠粘干掛。吊頂掛的石材，側(cè)面不得少于四個固定點。錨固件可在結(jié)構(gòu)施工后在基體鉆眼，要求鉆孔直徑不宜過大，且孔徑均勻垂直，孔深度滿足設(shè)計要求，并清除孔內(nèi)的碎粒和灰粉。不銹鋼膨脹螺栓、穿墻螺栓安裝應(yīng)牢固，為防螺栓松動，采用點焊焊牢，或采用雙螺帽及彈性墊片等措施。板材安裝，接縫寬度可墊有機膠墊片調(diào)整，應(yīng)確保外表面的平整，垂直及板的上沿平順后，再固定牢固。24陰、陽角板材安裝及做法應(yīng)嚴格按設(shè)計要求施工，突出墻面、頂棚的板材在上部的安裝工程完工后進行。上、下兩塊石材荷載不得傳遞、疊加。板的接縫尺寸誤差用薄的墊片進行細微調(diào)整，使其達到質(zhì)量驗收要求。對各點進行隱檢合格之后進行接縫打膠施工。板面安裝完畢后，石材表面應(yīng)清洗干凈。1.8.5.5 干掛安裝具體操作按圖紙的石材板面編碼，用不干膠紙寫好編碼貼在經(jīng)驗收合格石材板正面右上角上。編碼工作由技術(shù)員在石材二次加工區(qū)完成，一邊編碼，一邊再次檢查石材板。根據(jù)施工要求，由搬運工將編好碼的石材搬運至安裝部位。校核石材板材規(guī)格和基面尺寸，以及加工種類和要加工的邊和線，進行開槽加工。進行對號入座安裝，從落地的第一行開始安裝，首先應(yīng)進行預(yù)掛、試拼工作，保證墻面的整體效果。槽口用澳洲進口“大力士”膠，落地下端可將掛件固定于地面砼上，第一行就位，按照基面與落地所彈的線，校準校垂直位置，下端用木楔墊平墊穩(wěn)。裝上掛件，腰子槽與橫角鋼眼子對準。裝上 Ф10×25－30mm 的不銹鋼螺栓及彈簧墊圈、墊片、擰緊螺帽，封好各連接點錨固劑。自第二行開始板材下側(cè)先注入錨固劑，裝上掛件，逐塊逐行自下至上安完為止；各行連接掛件必須自行挑裝，不能疊裝，防止上下荷載傳遞。水平和豎直縫隙寬度，用 6.5mm 厚白色有機膠片墊嵌調(diào)整，必須注意上下塊荷載傳遞，若連接件上口低于墊嵌條平面，必須用不銹鋼墊圈套于銷子，25墊在連接掛件上找平。將板面與縫隙清理，清洗干凈。光面板材須打臘一次（在交付使用前），時間待業(yè)主定。用珍珠薄膜紙蓋住安裝好的石材墻面，高度保證地面以上 2M 范圍均覆蓋好，進行成品保護。1.8.5.6 工程驗收程序本條文按國家和北京市現(xiàn)行有效法規(guī)規(guī)定修改并制定。石材干掛工程預(yù)埋件工程驗收。石材干掛面基體或基層的驗收。鋼龍骨鍍鋅防銹處理驗收，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程的有關(guān)規(guī)定。鋼龍骨焊接驗收。板的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求。板的安裝必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。嚴禁使用不合格配件及出現(xiàn)少件現(xiàn)象。板的表面應(yīng)平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)，無變色和污痕。掛件錨固或緊固程度的的檢驗，應(yīng)用測力扳手在現(xiàn)場抽檢膨脹螺栓和懸空的緊固螺栓，其抽檢數(shù)量按 1／3 進行。務(wù)必排除結(jié)構(gòu)面上有松動的螺栓或緊固螺母未達到設(shè)計要求的旋緊力。接縫處密封膠順直光滑，表面潔凈，色澤與石材顏色協(xié)調(diào)一致。企業(yè)標準：石材安裝時要保證橫逢水平、豎縫垂直、墻面平整度；石飾面板位置校正準確。表面平整允許偏差 1 mm；立面垂直允許偏差 2 mm；接縫寬度允許偏差 0.5mm；陰陽角允許偏差 2 mm；接縫平直允許偏差 2mm；接26縫高低允許偏差 0.3mm。1.8.5.7 注意要點：石材掛貼必須鋪開篩選確定無缺棱掉角，表面平整，無翹曲變形，顏色一致，紋向一致。石材排布結(jié)合線盒位置，保證整磚套割。石材掛貼前要進行防護處理。1.8.6 木制吸音板墻面安裝施工1.8.6.1 材料說明：木質(zhì)吸音板，采用國內(nèi)外先進技術(shù)、運用最新聲學理論，聲學效果明顯，安裝簡單便捷，符合環(huán)保要求，在國內(nèi)新型建筑裝飾工程中得到了廣泛的應(yīng)用。木質(zhì)吸音板由飾面、芯材和吸音薄氈組成。芯材為 16mm 或 18mm 厚的進口 MDF 板材。芯材的正面貼有飾面，背面粘貼德國科德寶黑色吸音薄氈。根據(jù)客戶的要求，飾面有各種實木貼面、進口烤漆面、油漆面和其它飾面。1.8.6.2 龍骨吸音板覆蓋的墻面必須按設(shè)計圖或施工圖的要求安裝龍骨，并對龍骨進行調(diào)平處理。龍骨表面應(yīng)平整、光滑、無銹蝕、無變形。結(jié)構(gòu)墻體要按照建筑規(guī)范進行施工前處理，龍骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相適應(yīng)。木龍骨間距應(yīng)小于 300mm，輕鋼龍骨間距不大于400mm。龍骨的安裝應(yīng)與吸音板長度方向相垂直。木龍骨表面到基層的距離按照具體要求，一般為 50mm。木龍骨邊面平整度及垂直度誤差應(yīng)不大于 0.5mm。龍骨間隙內(nèi)需要填充物的，應(yīng)按設(shè)計要求先行安裝、處理，并保證不影27響吸音板的安裝。1.8.6.3 安裝：測量墻面尺寸，確認安裝位置，確定水平線和垂直線，確定電線插口、管子等物體的切空預(yù)留尺寸。按施工現(xiàn)場的實際尺寸計算并裁開部分吸音板(對立面上有對稱要求的，尤其要注意裁開部分吸音板的尺寸，保證兩邊的對稱)和線條（收邊線條、外角線條、連接線條），并為電線插口、管子等物體切空預(yù)留。安裝吸音板：吸音板的安裝順序，遵循從左到右、從下到上的原則。吸音板橫向安裝時，凹口朝上；豎直安裝時，凹口在右側(cè)。部分實木吸音板有對花紋要求的，每一立面應(yīng)按照吸音板上事先編制好的編號依次從小到大進行安裝。（吸音板的編號遵循從左到右、從下到上、數(shù)字依次從小到大）吸音板在龍骨上的固定：木龍骨：用射釘安裝沿企口及板槽處用射釘將吸音板固定在龍骨上，射釘必須有 2、3 以上嵌入木龍骨，射釘要均勻排布，并要求有一定的密度，每塊吸音板與每條龍骨上聯(lián)結(jié)射釘數(shù)量不少于 10 個。輕鋼龍骨：采用專用安裝配件吸音板橫向安裝，凹口朝上并用安裝配件安裝，每塊吸音板依次相接。吸音板豎直安裝，凹口在右側(cè)，則從左開始用同樣的方法安裝。二塊吸音板端要留出不小于 3mm 的縫隙。對吸音板有收邊要求時，可采用編號為 580 收邊線條對其進行收邊，收28邊處用螺釘固定。對右側(cè)、上側(cè)的收邊線條安裝時為橫向膨脹預(yù)留 1.5mm，并可采用硅膠密封。1.8.6.4 墻角處吸音板安裝有二種方法：密拼或用 588 線條固定。內(nèi)墻角（陰角），密拼；用 588 線條固定；外墻角（陽角），密拼；用 588 線條固定。1.8.6.5 檢修孔及其他施工問題檢修孔在同一平面時，檢修孔蓋板除木收邊外的其余表面要貼吸音板做裝飾；墻面的吸音板在檢修孔處不收邊，只需要和檢修孔邊緣齊平即可。如檢修孔的位置和吸音板施工墻面垂直接觸，應(yīng)要求更改檢修孔的位置，保證吸音板的施工條件。安裝時如遇到其它施工問題（如電線插口等等），連接方式應(yīng)按照設(shè)計師的要求或遵循現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)。施工場所的其它特殊情況，請事先與我公司技術(shù)人員溝通。1.8.6.6 吸音板在門、門等洞口處的安裝注意事項：油漆色差實木飾面的吸音板有色差，屬自然現(xiàn)象。吸音板的油漆飾面與安裝場所其它部位的手工油漆可能存在色差。為保持油漆色澤一致，建議在吸音板安裝完成后根據(jù)吸音板的預(yù)制油漆色澤調(diào)整安裝場所其它部位的手工油漆色澤；或事先提出要求，由我公司提供未經(jīng)預(yù)制油漆處理的實木飾面吸音板。29木質(zhì)吸音板在非安裝環(huán)境中存放必須密封防潮。1.8.7 裝飾木板墻面施工1.8.7.1 材料要求：木材的樹種、規(guī)格、材質(zhì)等級，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求及《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。龍骨料一般用紅松烘干料，含水率不大于 12％，材質(zhì)不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等缺陷，并預(yù)先經(jīng)防腐處理。襯板選用 15mm 厚細木工板。面板采用竹絲吸音板。輔料：粘貼劑、防腐劑、乳膠、氟化鈉（純度應(yīng)在 75％以上，不含游離氟化氫，它的粘度應(yīng)通過 120＃篩）；釘子：選長度規(guī)格應(yīng)是面板厚度的 2-2.5 倍。1.8.7.2 主要機具：小電動臺鋸、小電動臺刨、手電鉆、木刨子、大中小槽刨、木鋸、細齒刀鋸、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀、方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、線墜、墨斗等。1.8.7.3 施工作業(yè)的相關(guān)條件安裝木護墻板的結(jié)構(gòu)面及洞口過梁處應(yīng)預(yù)埋好木磚或鐵件。木護墻板的骨架安裝應(yīng)在安好木門口、門臺板后進行，釘裝面板應(yīng)在抹灰墻面及地面做完后進行。木材的干燥應(yīng)滿足規(guī)定的含水率，護墻龍骨應(yīng)在須鋪  貼面刨平后刷防腐劑。30施工前將機具設(shè)備安裝好，并接好電源，并進行試運轉(zhuǎn)。施工分項工程量較大且較復(fù)雜時，施工前應(yīng)繪制大樣圖，并應(yīng)先做樣板，樣板經(jīng)驗收合格后才能大面積進行作業(yè)。1.8.7.4 施工工藝流程：找位與彈線、檢查預(yù)埋件與洞口、鋪、涂防潮層、龍骨制配與安裝、釘裝襯板、釘裝面板。1.8.7.5 施工技術(shù)措施：找位與彈線：木護墻板安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖集要求，事先找好標高，平面位臵、豎向尺寸進行彈線。核查預(yù)埋件及洞口：彈線后檢查預(yù)埋件，木磚或木楔是否符合設(shè)計要求，排列間距尺寸、位臵是否滿足釘裝龍骨的要求；量測木門及洞口位臵尺寸是否方正垂直且與設(shè)計要求是否相符。鋪、涂防潮層：設(shè)計有防潮要求時木護墻、木龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木磚間的空隙應(yīng)墊木墊，每塊木磚至少用 2 個釘子釘牢，再裝釘龍骨時應(yīng)預(yù)留出板面厚度。木龍骨與墻體接觸面要進行防腐處理，其余三面進行不少于三遍的防火涂料的處理。襯板安裝：在龍骨安裝完畢后檢查合格安裝 15mm 厚細木工板做襯板，要求襯板釘牢固，釘子的固定間距控制在  200mm 左右，背面刷防火涂料，拼接板之間應(yīng)預(yù)留 5mm 左右伸縮縫隙，保證溫度變化的伸縮量。安裝面板：面板選色陪紋：面板進場使用前，按同房間、臨近部位的用量進行挑選，是安裝后從觀感上木紋、顏色一致。 裁板配制：按龍骨排尺，大于龍骨間距進行裁板，據(jù)裁后大面應(yīng)凈光（膠合板材嚴禁側(cè)凈），小面刮直。面板長向?qū)优渲茣r必須考慮接頭位于橫撐處，板背面應(yīng)做卸力槽，以防板扭曲變形，一般卸力槽間距為 100mm，槽寬 10mm，槽深 6-8mm。面板安裝：面板安裝前對龍骨位臵、平直度、釘設(shè)牢固情況、防潮層等31構(gòu)造要求進行檢查，合格后進行安裝；面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構(gòu)造完全合適，木紋方向、顏色觀感尚可的情況下，才能正式進行安裝；面板接頭處安裝時應(yīng)涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應(yīng)適宜，釘子長度約為面板厚度的 2-2.5 倍，釘子間距一般為 100mm，釘帽應(yīng)砸扁，并用沖子將釘帽順木紋方向沖入面板 1-2mm；釘貼臉：貼臉料應(yīng)進行挑選、花紋、顏色應(yīng)與框料、面板近似。貼臉的規(guī)格尺寸、厚度應(yīng)一致，接茬應(yīng)順平無錯槎。1.8.7.6 質(zhì)量標準保證項目：樹種、材質(zhì)等級、膠合板的品種、木材的含水率和防腐、防火措施必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。細木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固無松動。一般項目制作：尺寸正確、表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無刨槎、刨痕、毛刺和錘印。安裝：位臵正確，割角整齊，交圈、接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。木護墻、木筒子板、貼臉安裝允許偏差。1.8.7.7 成品保護措施細木制品進場后應(yīng)儲存在室內(nèi)倉庫或料棚中，保持干燥、通風、并安制品的種類、規(guī)格擱臵墊木水平堆放。一般要求在進場檢查合格后封一遍清漆保證飾面板不變形。配料應(yīng)在操作平臺上進行，不得直接在沒有保護措施的地面上進行成品操作。32在門套安裝過程應(yīng)在門臺上鋪墊保護墊層。不得直接站在門臺板上操作。護墻板安裝過程應(yīng)刷一道底漆，以防干裂或污染。為保護細木成品，防止碰壞或污染，尤其出入口處，應(yīng)及時采取保護措施，如裝設(shè)保護條、護角板、橡膠膜，設(shè)專人看管等。1.8.7.8 施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題：質(zhì)量問題  面層板安裝后出現(xiàn)花紋錯亂、顏色不勻、棱角不直、表面不平、接縫處有黑紋及接縫不嚴；或壓頂條粗細細不一，高低不平，劈裂等，筒子板、貼臉板割角不嚴、不方面層明釘缺陷：硬木裝修釘眼過大。貼臉、壓縫條、墻裙壓頂線等端頭劈裂以及釘帽外露等。原因分析  面板材料混批，安裝前未對色、對花；膠合板面透膠或粘貼時板縫余膠未清除凈，上清漆即出現(xiàn)黑紋。木門框未裁口或打槽，使筒子板正面直接貼在木門框的背面，蓋不住縫隙，造成結(jié)合不嚴。木墻裙壓頂條斷面較小，現(xiàn)場加工困難，或雖購入成品，但未挑選，造成粗細不勻。同時因壓條斷面太小，釘釘時容易釘劈。筒子板、貼臉的 45°角割的不準，鋸割后未用細刨刨平或砂紙剎平，造成割角不嚴、不方。釘帽打得不夠扁，或打扁的釘帽橫著木紋往里釘。鐵沖子太粗或沖偏。釘前沒有木鉆引眼。面板拉縫處，露出下面龍骨上的大釘帽。1.8.7.9 防治措施：面板材料含水率應(yīng)不大于 12﹪。膠合板（切片或旋片）的厚度應(yīng)不小于５ｍｍ，厚木板材要求拼花時，厚度應(yīng)小于１５ｍｍ；不要求拼花時，厚度應(yīng)不小于１０ｍｍ，但背面均須設(shè)臵變形槽。企口板塊寬度不宜大于 100ｍｍ。1.8.8 室內(nèi)不銹鋼板飾面施工工藝不銹鋼板材裝飾墻、柱面是一種較高檔次的裝飾方法，在我國使用時間還不很長。不銹鋼板具有防火、耐水、耐腐蝕等特點,安裝完的效果給人一33種富麗堂皇的感覺，是時下非常流行的一種裝修方法。1.8.8.1 施工準備材料準備板材：不銹鋼板材種類較多，表面效果有多種多樣，如：鏡面的，發(fā)紋的，氧化成各種圖案的。不銹鋼在選材時應(yīng)注意以下幾點要求：板材的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。板材要方正，一批板材尺寸相同；板材的厚度要均勻，邊緣要整齊，平直，便于接縫；此種板材的表面是成品表面，所以板材表面絕對不能有任劃痕、撞痕；本種板材表面一定要貼保護膜，并且在施工過程中不能將保護膜撕掉；若板材表面為花紋圖案的，則選板時注意每張板的花紋必須一致，便于施工時對縫拼花。鍍鋅鋼襯板：1MM 的鍍鋅鋼板。40MM 角鋼龍骨。Φ6 的六角螺栓及配套的螺母、墊片。Φ8 的金屬膨脹管。作業(yè)條件結(jié)構(gòu)墻體施工完畢并已驗收，達到混凝土驗收標準。龍骨骨架的安裝應(yīng)在木門口、門臺板安裝完畢后進行安裝，飾面板安裝應(yīng)在室內(nèi)抹灰及地面施工完畢后進行；所有的施工機具應(yīng)在施工前安裝好，接好電源并進行試運行；施工項目工程量較大時，施工前應(yīng)先繪制大樣圖，并先做樣板，經(jīng)檢查后在進行大面積施工。34墻面需要預(yù)埋的各種管線已安裝完畢并已通過隱蔽檢查驗收；保證結(jié)構(gòu)墻面干燥；結(jié)構(gòu)墻面平整度誤差應(yīng)在 10MM 以內(nèi)，達不到要求的墻面要進行抹灰修復(fù)，直至滿足要求。墻體材料為紙面石膏板時，應(yīng)按設(shè)計要求進行防水處理，安裝時縱、橫碰頭縫應(yīng)拉開 5-8mm。1.8.8.2 施工工藝施工順序：1.8.8.3 施工方法：根據(jù)設(shè)計要求的柱子直徑按現(xiàn)場軸線仔細測量出混凝土柱與不銹鋼裝飾柱面的關(guān)系尺寸，飾面板的分塊形式，以及接縫位置，畫出詳細的加工圖。放線時根據(jù)軸線和現(xiàn)場加工圖，詳細標明支撐角鋼位置，在地面標明裝飾柱位置，接縫位置。加工廠根據(jù)現(xiàn)場所出加工圖預(yù)制以下材料：按不銹鋼飾面的展開尺寸切板，按裝飾柱的直徑卷板、翻邊；根據(jù)加工圖按板縫寬度加工不銹鋼壓縫條；按現(xiàn)場加工圖焊接角鋼骨架，再將襯板(鍍鋅鋼板)焊在角鋼骨架上，將襯板外側(cè)的焊瘤打磨平整，這樣就制成了裝飾柱的內(nèi)胚；角鋼骨架必須進行除銹、防銹處理。35按現(xiàn)場加工圖加工裝飾柱與混凝土柱的角鋼架；將做好的角鋼架，內(nèi)胚及下好的不銹鋼飾面板進行試拼裝，若有問題及時修改，直至完全與現(xiàn)場加工圖相符為止；在現(xiàn)場準備好高梯或腳手架，高度要便于安裝，并且要準備好必要的隨身工具，如：扳手，改錐，鉗子，鋼鋸，鋼銼，線墜，白線，墨斗等等。安裝角鋼骨架：按標明的位置用金屬膨脹管將連接混凝土柱與裝飾柱面的角鋼架安裝好，檢驗尺寸和垂直度。將準備好的內(nèi)胚用螺栓拼裝在角鋼架上，檢驗垂直度，尺寸和板縫位置，如有問題，及時調(diào)整將準備好的不銹鋼飾面板用螺栓安裝在內(nèi)胚上，檢查垂直度，尺寸及板縫位置；如無設(shè)計要求時，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠墊圈。抽芯鋁鉚釘間距以控制在 100-150mm 為宜。安裝突出墻面的門臺、門套凸線等部位的金屬飾板時，裁板尺寸應(yīng)準確，邊角整齊光滑，搭接尺寸及方向應(yīng)正確。板材安裝時嚴禁采用對接。搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有透縫現(xiàn)象。將準備好的不銹鋼壓縫條用玻璃膠粘在板縫處。1.8.8.4 質(zhì)量標準和檢驗方法保證項目不銹鋼飾面板和安裝輔料的品種、、規(guī)格、質(zhì)量、形狀、顏色花形和線條等均必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書和現(xiàn)場材料驗收記錄。飾面板安裝必須牢固。接縫嚴密、平直，寬窄和深度一致，不得有透縫。36檢查方法：觀察、尺量和手扳檢查?；卷椖坎讳P鋼面板表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：表面平整、潔凈、色澤均勻，無劃痕、麻點、凹坑、翹曲。收口條割角整齊，搭接嚴密。優(yōu)良：表面平整、潔凈、美觀、色澤一致，無劃痕、麻點、凹坑、翹曲；褶皺、無波形折光。收口條割角整齊，搭接嚴密無縫隙。檢驗方法：觀察檢查。不銹鋼面板接頭接縫應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：接縫平整，無明顯錯臺錯位，縫隙寬窄均勻。優(yōu)良：接縫平整無錯臺錯位，橫豎向順直，縫寬窄一致，板與收口條搭接嚴密。柱面、門臺、門套處安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：剪裁尺寸準確，邊角、線角、套口等突出件，接縫平直，嵌縫膠密實、光滑，寬窄均勻，直線內(nèi)無明顯接頭，防水處理有效，無滲漏。優(yōu)良：剪裁尺寸準確，邊角、線角、套口等突出件，接縫平直整齊，嵌縫膠密實、光滑美觀，寬窄一致，直線內(nèi)無接頭，防水處理有效，無滲漏。檢驗方法：觀察檢查。金屬板與電氣盒蓋等交接處應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：交接嚴密、套割尺寸正確，邊緣整齊。優(yōu)良：交接嚴密、無縫隙、套割尺寸正確，邊緣整齊，方正。37檢驗方法：觀察檢查。1.8.9 烤漆玻璃墻面施工方案1.8.9.1 施工工藝墻面烤漆玻璃工藝流程測量放線→后置預(yù)埋件安裝→豎向主龍骨安裝→橫向次龍骨安裝→龍骨隱蔽驗收→烤漆玻璃加工→鋁邊框安裝→鑲掛烤漆玻璃、安裝鋁扣片→墻面清洗→檢查驗收1.8.9.2 測量放線由于墻體施工允許誤差較大，而墻體裝修施工精度很高，所以烤漆玻璃墻面的施工基準不能依靠土建基準線，必須由其基準軸線和水準點重新測量復(fù)核與定位。首先使用水準儀和經(jīng)緯儀放出墻面水平控制線、豎向控制線；根據(jù)墻面烤漆玻璃分格彈出膨脹螺栓位置線、龍骨位置線及烤漆玻璃分格布置線。主龍骨豎向布置隨玻璃分格寬度間距 1800mm，次龍