礦山機(jī)械液壓系統(tǒng)的維護(hù).doc

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行業(yè)資料：________ 礦山機(jī)械液壓系統(tǒng)的維護(hù) 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 11 頁 礦山機(jī)械液壓系統(tǒng)的維護(hù) 在礦山機(jī)械工作中，液壓系統(tǒng)由于維護(hù)不當(dāng)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種問題，影響施工的正常進(jìn)行，降低了工作效率。本文就礦山機(jī)械液壓系統(tǒng)的維護(hù)進(jìn)行簡(jiǎn)要的闡述。 在礦山機(jī)械運(yùn)行的過程中，液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行對(duì)礦山的開采有著重要的影響。在礦山機(jī)械運(yùn)行的過程中我們要對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行正常的維護(hù)，根據(jù)出現(xiàn)的問題采取相關(guān)的措施，保證礦山機(jī)械的正常運(yùn)行。 礦山機(jī)械常見液壓故障及其原因 在礦山機(jī)械生產(chǎn)活動(dòng)中，常見的液壓系統(tǒng)故障主要包括以下幾個(gè)方面，并對(duì)其原因進(jìn)行分析。 1.1油液泄露 油液泄露屬于礦山機(jī)械液壓故障中發(fā)生頻率較高，導(dǎo)致油液泄露的主要原因包括油溫過高、油壓太大、機(jī)構(gòu)零件接頭密封失效、零件接頭出現(xiàn)松動(dòng)、閥元件失效、工作元件表面磨損嚴(yán)重等。 1.2溫度過高 液壓系統(tǒng)溫度過高的原因，主要包括以下幾點(diǎn)： 1.2.1系統(tǒng)壓力設(shè)置太大； 1.2.2液壓系統(tǒng)存在著嚴(yán)重內(nèi)泄； 1.2.3液壓系統(tǒng)零部件之間出現(xiàn)較大摩擦； 1.2.4油粘度較高； 1.2.5油管堵塞或冷卻器堵塞等。 1.3壓力不足 在礦山機(jī)械液壓系統(tǒng)應(yīng)用中，安裝有專業(yè)壓力表，通過壓力表，可以有效掌握液壓系統(tǒng)壓力情況。液壓系統(tǒng)如出現(xiàn)沒有壓力的狀況，可以考慮以下幾點(diǎn)問題：液壓系統(tǒng)是否密封、液壓系統(tǒng)壓力值調(diào)整是否標(biāo)準(zhǔn)、安全閥是否正常工作、電力是否暢通等。 1.4供油不足 油粘度較高、泵內(nèi)含有金屬渣塵、油位較低等，均可以導(dǎo)致礦山機(jī)械液壓系統(tǒng)供油不足。 1.5振動(dòng)及噪音 元件阻力較大、有空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)、零件磨損嚴(yán)重等，均會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)及噪音問題。 1.6牽引力不足 一般引起液壓系統(tǒng)牽引力不足的原因?yàn)橹饔吐穳毫μ汀? 1.7工作機(jī)構(gòu)動(dòng)作不穩(wěn)定 礦山機(jī)械液壓系統(tǒng)在工作中，會(huì)出現(xiàn)動(dòng)作不穩(wěn)定的現(xiàn)象，其成因主要為壓力不足、空氣進(jìn)入系統(tǒng)、液壓元件摩擦嚴(yán)重等。 主要的故障診斷方法 2.1傳統(tǒng)的邏輯分析法 要想找出形成故障的原因與發(fā)生故障的零件，需要維修工根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)分析、判斷和檢驗(yàn)所有具備可能性的原因。這個(gè)方法的過程繁雜瑣碎，必須要進(jìn)行大規(guī)模的裝拆和驗(yàn)證工作，而且只可以是定性的分析，具有效率低、工期長(zhǎng)、診斷不夠精確等缺點(diǎn)。 2.2參數(shù)測(cè)皿診斷法 這個(gè)方法僅僅需要在給系統(tǒng)配管的時(shí)候，將雙球閥三通這個(gè)元件安裝在缸的人口、換向閥的前面以及泵的出口，在短短的幾秒之內(nèi)就可以利用診斷故障檢測(cè)回路，把系統(tǒng)的故障控制在某一區(qū)域內(nèi)，并且根據(jù)所檢測(cè)出來的參數(shù)值診斷出故障的具體位置。檢測(cè)過程如下: 2.2.1把檢測(cè)口和出現(xiàn)問題部位的診斷回路接通，這時(shí)先把球閥打開同時(shí)將溢流閥旋松，然后再把球閥關(guān)緊，這時(shí)候?qū)σ缌鏖y進(jìn)行調(diào)節(jié)便可以在壓力表上得到泵的工作壓力變化情況，如果它不能超過8.0MPa并且上升到所需要的高壓值，就代表是泵本身的故障，如果能就代表不是泵出了故障，應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行檢測(cè)。 2.2.2如果不是泵出現(xiàn)了故障，這時(shí)候就應(yīng)該利用診斷故障的回路來檢測(cè)點(diǎn)的壓力起伏情況。如果系統(tǒng)的主溢流閥工作是正常的，那么點(diǎn)的工作壓力應(yīng)該超過8.0MPa并且上升到所需要的高壓值，這時(shí)候就需要繼續(xù)進(jìn)行檢測(cè)。如果溢流閥沒有出現(xiàn)問題，就可以憑借查看壓力的起伏狀況來確定問題是不是出在比例閥或者換向閥上。 2.3儀器診斷技術(shù) 用于診斷的儀器有3種類型，即專用、通用和綜合。其中包含了聲音診斷方法、振動(dòng)診斷方法、熱力診斷方法以及鐵譜記錄方法等。維修員可以根據(jù)液壓系統(tǒng)的溫度、壓力、振動(dòng)、噪音、流量以及工作部件的力矩、速度、油液的泄漏和污染等，利用儀器診斷來得出判斷結(jié)果。 2.4智能診斷技術(shù) 智能診斷技術(shù)包括專家系統(tǒng)診斷法、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)診斷法、模糊診斷法等。它模擬月畝的機(jī)能來處理和利用故障的信息，把出現(xiàn)故障的信息輸人到計(jì)算機(jī)中，計(jì)算機(jī)便可以利用推力集中存放的推理方法，并根據(jù)輸人的信息，以及信息庫中的知識(shí)將產(chǎn)生故障的原因推算出來。此外，它還會(huì)提出預(yù)防的相應(yīng)方法和維修的具體措施。 液壓系統(tǒng)的正確維護(hù) 3.1選擇適合的液壓油 在液壓體系中使用的液壓油主要有傳送動(dòng)力、濕潤(rùn)平滑、冷凍、封閉的用途，選擇的液壓油不合理會(huì)導(dǎo)致設(shè)備在早期就出現(xiàn)問題、不耐用。應(yīng)該根據(jù)設(shè)備的型號(hào)以及規(guī)定選擇適宜的液壓油，異常狀況要使用替代的液壓油時(shí)，最好選擇和原液壓油性質(zhì)相符的。不一個(gè)種類型號(hào)的液壓油不能夠在一起使用，避免不同種的液壓油之間出現(xiàn)化學(xué)變化。 3.2防止固體雜質(zhì)混入液壓系統(tǒng) 保養(yǎng)拆卸時(shí)，液壓系統(tǒng)油道暴露時(shí)要避開揚(yáng)塵，拆卸部位要先徹底清潔后才能打開。如拆卸液壓油箱加油蓋時(shí)，先除去油箱蓋四周的灰塵，擰松油箱蓋后清除殘留在接合部位的雜物(不能用水沖洗以免水滲入油箱)，確認(rèn)清潔后才能打開油箱蓋。換油時(shí)同時(shí)清洗濾清器，安裝濾芯前應(yīng)用擦試材料，認(rèn)真清除濾清器殼內(nèi)污物。液壓系統(tǒng)的清洗油必須使用與系統(tǒng)所用牌號(hào)相同的液壓油，油溫在四十五到八十?dāng)z氏度之間，用大流量盡可能將系統(tǒng)中雜質(zhì)帶走。液壓系統(tǒng)要反復(fù)清洗三次以上，每次清冼完后趁油熱時(shí)將其全部放出系統(tǒng)。清冼完畢再清洗濾清器，更換新濾芯后加注新油。一般固體雜質(zhì)入侵途徑有：液壓油不清潔；加油工具不清潔；加油和維修、保養(yǎng)不慎；液壓元件脫屑等。為防止固體雜質(zhì)入侵系統(tǒng)，加油時(shí)液壓油必須過濾，加油工具應(yīng)可靠、清潔，不能為了提高加油速度而去掉液壓油箱加油口處的過濾器，加油人員應(yīng)使用干凈的手套和工作服。 3.3防止空氣和水入侵液壓系統(tǒng) 防止空氣入侵應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：維修和換油后要按使用說明書規(guī)定排除系統(tǒng)中的空氣；液壓油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必須密封良好；油泵驅(qū)動(dòng)軸的密封應(yīng)良好，更換該處油封時(shí)應(yīng)使用雙唇正品油封，不能用單唇油封代替。正常壓力以及正常溫度下液壓油容積中有百分之六到百分之八的空氣，壓力減小時(shí)空氣會(huì)流出，氣泡的爆炸會(huì)使空氣污濁并且出現(xiàn)噪音。越多的空氣進(jìn)入到容器中，出現(xiàn)空氣污濁的情況越嚴(yán)重，會(huì)使液壓系統(tǒng)的工作效率變低、不穩(wěn)定，運(yùn)作配件產(chǎn)生爬行的狀況。 在礦山機(jī)械使用過程中，我們要根據(jù)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的原因采取有效的措施對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行正確的維護(hù)，保證礦山機(jī)械的正常運(yùn)行。 第 6 頁 共 11 頁 礦山機(jī)械的摩擦型磨損及防護(hù) 礦山機(jī)械設(shè)備的摩擦磨損對(duì)機(jī)械設(shè)備能否正常工作的影響是非常大的，本文先簡(jiǎn)要敘述了礦山機(jī)械摩擦磨損的主要類型，然后分析了造成摩擦失效的主要原因，最后討論了怎么去預(yù)防由于摩擦磨損造成的機(jī)械失效。 摩擦型磨損是造成礦山機(jī)械在工作過程當(dāng)中失效的主要原因。一般情況下礦山機(jī)械工作的環(huán)境是非常差的，都是在高溫高壓下進(jìn)行生產(chǎn)工作，然而這種環(huán)境下工作的礦山機(jī)械不僅產(chǎn)生了大量摩擦熱能而散失，還造成了大量的資源浪費(fèi)，最后導(dǎo)致礦山機(jī)械由于磨損過度而失效，給煤礦企業(yè)帶來財(cái)產(chǎn)損失的同時(shí)還對(duì)煤礦機(jī)械操作人員帶來了生命威脅。礦山機(jī)械設(shè)備的磨損主要是由機(jī)械長(zhǎng)期運(yùn)作工作，工作時(shí)不斷的受到摩擦，摩擦又導(dǎo)致了機(jī)械零部件的磨損最終導(dǎo)致零部件的報(bào)廢，機(jī)械停止正常的工作，有時(shí)候會(huì)造成機(jī)械安全事故的發(fā)生，影響了煤礦企業(yè)的正常生產(chǎn)活動(dòng)。所以說對(duì)礦山機(jī)械的摩擦磨損進(jìn)行研究分析有利于找到我們找到合理的防護(hù)措施來避免由于磨損造成的安全事故以及影響人們的正常生產(chǎn)活動(dòng)。 礦山機(jī)械摩擦型磨損的主要形式及磨損機(jī)理 1.1.磨粒磨損 磨粒磨損指的是工作零件之間由于粗糙程度和本身的材料硬度不同而造成的磨損，零件在相互摩擦的過程當(dāng)中會(huì)導(dǎo)致一些游離顆粒在零件表面間滑動(dòng)，這是磨損發(fā)生的主要機(jī)理。由于礦山機(jī)械在制造時(shí)并不是每一個(gè)零部件的原材料都一樣，它們的硬度大小是不一樣的，硬度低的零部件就會(huì)被硬度大的零部件劃出溝痕，這些溝痕導(dǎo)致了礦山機(jī)械設(shè)備的工作效率大大降低。磨粒的硬度和形狀在很大程度上決定了其對(duì)工作機(jī)械磨損程度的大小，硬度越高的磨粒以及形狀越尖銳對(duì)于機(jī)械零件的摩擦就越大，造成的磨損也就越大。 1.2.粘著磨損 礦山機(jī)械在工作的過程當(dāng)中一些機(jī)械零部件由于受到的荷載較大，某些零部件之間接觸點(diǎn)的應(yīng)力就會(huì)相對(duì)大些，應(yīng)力導(dǎo)致了零部件接觸部位發(fā)生了塑性變形，由于摩擦的作用導(dǎo)致粘接部位的溫度高，變得非常干燥，潤(rùn)滑作用堅(jiān)持不久甚至到最后起到的作用非常的小，這就導(dǎo)致了接觸部位由于溫度過高發(fā)生了金屬軟化，軟化了的兩部位零部件就會(huì)產(chǎn)生相互粘著的現(xiàn)象，越粘著磨損越大，磨損越大的話造成的粘著現(xiàn)象越嚴(yán)重，這樣的惡性循環(huán)最終導(dǎo)致礦山機(jī)械由于粘著磨損過度嚴(yán)重而失效停止工作，影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)活動(dòng)，造成了由于機(jī)械設(shè)備的維修更換以及停工所帶來的資金的浪費(fèi)。 1.3.疲勞磨損 疲勞磨損指的是機(jī)械設(shè)備在長(zhǎng)期的使用過程中無時(shí)無刻不在對(duì)設(shè)備零件進(jìn)行磨損。不管是什么物質(zhì)做成的材料，它都有一個(gè)疲勞限度值，當(dāng)超過了這個(gè)疲勞限度時(shí)這個(gè)材料就會(huì)失效甚至破壞，機(jī)械零件也是一樣的，在反復(fù)的剪切應(yīng)力作用下礦山機(jī)械的零部件會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)期工作而產(chǎn)生疲勞磨損。剪切應(yīng)力在礦山機(jī)械設(shè)備正常工作的時(shí)候一直都是不可避免的，只是說在正常工作過程中磨粒對(duì)進(jìn)行零件的切削產(chǎn)生的剪切應(yīng)力是比較小的，但是如果長(zhǎng)期工作下去的話由于有些零部件材料強(qiáng)度相對(duì)較弱，這些較弱零件就會(huì)發(fā)生折斷的現(xiàn)象。 1.4.腐蝕磨損 礦山機(jī)械在工作的過程當(dāng)中難免要用潤(rùn)滑劑對(duì)一些機(jī)械摩擦部位進(jìn)行潤(rùn)滑，這樣就能夠減少摩擦所造成的磨損問題。雖然潤(rùn)滑劑的使用有它特有的好處，但是也會(huì)造成一定的弊端，那就是潤(rùn)滑劑本身含有某些能夠腐蝕金屬的化學(xué)物質(zhì)，在使用潤(rùn)滑劑的過程當(dāng)中就不可避免的和機(jī)械設(shè)備的金屬表面發(fā)生化學(xué)腐蝕反應(yīng)，腐蝕后的產(chǎn)物粘連在了金屬設(shè)備表面，當(dāng)機(jī)械工作的時(shí)候由于這些腐蝕物的粘連性抵擋不住摩擦力而產(chǎn)生脫落，脫落之后機(jī)械設(shè)備的金屬表面就會(huì)暴露在空氣當(dāng)中，再次受到氧化腐蝕，同樣是惡性循環(huán)導(dǎo)致了磨損的加劇，最終導(dǎo)致礦山機(jī)械不能夠正常的進(jìn)行生產(chǎn)工作甚至是機(jī)械損壞報(bào)廢，造成了生產(chǎn)資源的浪費(fèi)。 摩擦磨損的防護(hù)措施 通過對(duì)礦山機(jī)械設(shè)備的幾種常見摩擦磨損進(jìn)行分析研究，我們發(fā)現(xiàn)造成礦山機(jī)械設(shè)備摩擦磨損的影響因素很多，同時(shí)因?yàn)闄C(jī)械摩擦磨損問題帶來的經(jīng)濟(jì)損失和安全事故也是非常嚴(yán)峻的，所以我們必須采取一定的措施來預(yù)防礦山機(jī)械設(shè)備摩擦磨損的問題，下面是幾種預(yù)防摩擦磨損的措施。 2.1.對(duì)礦山機(jī)械設(shè)備進(jìn)行磨損分析 俗話說要想治好病就必須得對(duì)癥下藥，所以在開藥之前一定要對(duì)病人進(jìn)行精確無誤的診斷分析，只有診斷出是什么病才知道去開什么藥。對(duì)于礦山機(jī)械設(shè)備的磨損失效問題也是一樣的，必須對(duì)摩擦磨損失效的原因進(jìn)行有效的分析之后才能找出合理的解決辦法來預(yù)防機(jī)械摩擦磨損的發(fā)生。造成礦山機(jī)械設(shè)備的摩擦磨損的因素很多，而且復(fù)雜，這些因素造成的磨損形式也是非常多種，同一種機(jī)械設(shè)備由于摩擦造成的失效類型也是很復(fù)雜。由于不同的機(jī)械設(shè)備所工作的環(huán)境也是不同的，所以說礦山機(jī)械摩擦磨損的過程隨著環(huán)境的不同也顯得有所區(qū)別，這時(shí)候?qū)ΦV山機(jī)械摩擦磨損的失效分析就顯得很重要。進(jìn)行失效分析的時(shí)候必須對(duì)礦山機(jī)械設(shè)備的工作環(huán)境做好深入的調(diào)查，并詳細(xì)的分析并做出分析研究報(bào)告，然后根據(jù)調(diào)查報(bào)告對(duì)機(jī)械摩擦產(chǎn)生的磨屑原因進(jìn)行分析，最后總結(jié)出造成磨損失效的主要原因，并根據(jù)調(diào)查研究結(jié)果提出有效的改進(jìn)措施。 2.2.研發(fā)抗磨材料設(shè)備 造成機(jī)械摩擦磨損這么嚴(yán)重的因素還包括機(jī)械設(shè)備的原材料不夠耐磨，其實(shí)要想機(jī)械設(shè)備在工作的時(shí)候完全不發(fā)生磨損是不可能的，無磨損狀態(tài)只是理想狀態(tài)。既然磨損是消除不掉的那么我們所能夠做的就是怎么樣把磨損降到最低，提高機(jī)械設(shè)備材料的抗磨性無疑是一個(gè)好辦法。我國(guó)當(dāng)前生產(chǎn)礦山機(jī)械設(shè)備所用的原材料是低碳錳鋼，低碳錳鋼是一種抗磨材料，它比一般材料的抗磨性能都要好，但是由于礦山機(jī)械設(shè)備所工作的環(huán)境越來越差，所以在這種復(fù)雜的工作條件下對(duì)機(jī)械的耐磨性提出了更加高的要求，必須尋求更加耐磨的材料才能適應(yīng)更加復(fù)雜的環(huán)境。 2.3.正常維護(hù)和使用設(shè)備 礦山機(jī)械設(shè)備所工作的惡略環(huán)境要求機(jī)械設(shè)備在工作時(shí)必須有良好的潤(rùn)滑，不然會(huì)加劇零部件的摩擦磨損，造成機(jī)械設(shè)備失效。在分析了礦山機(jī)械摩擦原理以及失效原因之后，還有一項(xiàng)最基本的預(yù)防工作要做，那就是在日常生產(chǎn)當(dāng)中應(yīng)該無時(shí)無刻注重機(jī)械設(shè)備的正常使用以及維護(hù)，嚴(yán)格的遵守機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程，操作機(jī)器之前要經(jīng)過專門的培訓(xùn)，只有培訓(xùn)合格之后才能上崗，這樣才能降低由于人的不合理操作等因素造成礦山機(jī)械設(shè)備的摩擦磨損。 通過對(duì)礦山機(jī)械設(shè)備的幾種摩擦磨損進(jìn)行分析研究我們發(fā)現(xiàn)，要想避免由于磨損造成的機(jī)械失效問題，就必須對(duì)礦山機(jī)械的摩擦原因進(jìn)行深入的研究分析，然后根據(jù)分析結(jié)果找出最合適的解決辦法，這樣才能最大限度的避免由于磨損失效造成不必要的安全事故和經(jīng)濟(jì)損失。 第 10 頁 共 11 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 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