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1、機械加工自動焊接技術(shù)應用分析
摘要
自動焊接技術(shù)主要是指在焊接生產(chǎn)過程可以利用自動化生產(chǎn)技術(shù)實現(xiàn)對焊接工藝生產(chǎn)的優(yōu)化管理。與傳統(tǒng)手工焊接方式明顯不同，自動焊接技術(shù)主要遵照自動化生產(chǎn)原則，針對焊接過程
自動焊接技術(shù)主要是指在焊接生產(chǎn)過程可以利用自動化生產(chǎn)技術(shù)實現(xiàn)對焊接工藝生產(chǎn)的優(yōu)化管理。與傳統(tǒng)手工焊接方式明顯不同，自動焊接技術(shù)主要遵照自動化生產(chǎn)原則，針對焊接過程及工藝生產(chǎn)過程涉及到的生產(chǎn)問題進行高效化處理，以防止生產(chǎn)作業(yè)期間出現(xiàn)質(zhì)量隱患問題。如現(xiàn)場操作人員可以利用先進焊接方式或者裝配工藝方式，在不需要人為干預的條件下就可以實現(xiàn)自動化焊接生產(chǎn)過程。結(jié)合當前發(fā)展情況來
2、看，自動焊接技術(shù)歷經(jīng)多年的優(yōu)化發(fā)展，基本上已經(jīng)滿足安全生產(chǎn)要求。尤其在焊接工序自動化與生產(chǎn)自動化方面表現(xiàn)比較突出。
1自動焊接技術(shù)的核心內(nèi)容與關(guān)鍵技術(shù)分析
焊接生產(chǎn)作業(yè)若想穩(wěn)定有序地完成，從事于焊接生產(chǎn)的操作人員就應該熟練掌握自動焊接技術(shù)原理及內(nèi)容。尤其要重點掌握自動焊接技術(shù)涉及到的核心內(nèi)容及關(guān)鍵技術(shù)內(nèi)容。結(jié)合以往的經(jīng)驗來看，自動焊接技術(shù)主要通過利用傳感器設備實現(xiàn)對焊接作業(yè)的全方位管理及檢測過程[1]。檢測過程中，主要根據(jù)焊接運動控制信息反饋情況進行重點研究與分析。并根據(jù)焊接運動控制信息結(jié)果，合理設計相關(guān)設備的軌跡運行方式。以下是本文結(jié)合相關(guān)經(jīng)驗，針對自動
3、焊接技術(shù)核心內(nèi)容與關(guān)鍵技術(shù)問題進行總結(jié)與歸納，僅供參考。
1.1機械技術(shù)
機械技術(shù)主要作用于機械設備傳遞運動過程當中。在設備類型方面，主要以運輸裝置與固定裝置等為主。結(jié)合近些年的發(fā)展情況來看，隨著我國自動化技術(shù)與智能化技術(shù)的深入發(fā)展，以焊接機器人等為主的先進設備也可以列入到機械技術(shù)設備類型當中。
1.2傳感技術(shù)
傳感技術(shù)在功能作用方面主要以實時感測設備運行狀態(tài)為主，重點根據(jù)設備運行狀態(tài)反饋結(jié)果判斷當前設備是否處于正常運行狀態(tài)當中。如果設備處于非正常運行狀態(tài)，相關(guān)管理人員應該立即采取相關(guān)措施加以處理。結(jié)合應用經(jīng)驗來看，自動焊接傳感技
4、術(shù)無論處于多復雜、多惡劣的環(huán)境當中都可以滿足精準檢測標準[2]。
1.3自動控制技術(shù)
自動控制技術(shù)要求工作人員應該合理利用自動化焊接技術(shù)控制理論及相關(guān)內(nèi)容，實現(xiàn)對系統(tǒng)設備自動化運行過程的監(jiān)控管理。其中，重點針對自動控制技術(shù)應用問題進行合理設計與分析，以確保生產(chǎn)線生產(chǎn)質(zhì)量及效率可以滿足規(guī)范標準。
1.4伺服傳動技術(shù)
伺服傳動技術(shù)主要根據(jù)自動化焊接過程動力來源表現(xiàn)情況實現(xiàn)技術(shù)操作過程。其中，動力源主要泛指帶動裝置。
1.5系統(tǒng)技術(shù)
系統(tǒng)技術(shù)在很大程度上可以理解為一個整體運作的概念表現(xiàn)。主要針對自動焊接各
5、個功能模塊內(nèi)容進行深化處理與優(yōu)化應用。重點根據(jù)系統(tǒng)設備日常運行反饋狀態(tài)，加強對系統(tǒng)設備各個功能模塊的安全管理，以確保自動焊接技術(shù)得以準確落實到位[3]。
2機械加工領(lǐng)域中自動焊接技術(shù)的應用發(fā)展分析
2.1應用發(fā)展需求
近些年來，各行業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)τ谧詣踊夹g(shù)的關(guān)注力度明顯增強，尤其是自動焊接技術(shù)。究其原因，主要是因為焊接生產(chǎn)作為我國機械加工領(lǐng)域的重要技術(shù)內(nèi)容，其焊接生產(chǎn)質(zhì)量往往會對我國整體機械加工領(lǐng)域的可持續(xù)發(fā)展效果產(chǎn)生至關(guān)重要的影響。而傳統(tǒng)手工焊接方式難以適應現(xiàn)代化機械加工領(lǐng)域生產(chǎn)需求，在生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量方面表現(xiàn)欠佳。而自動焊接技術(shù)的推廣與應用
6、，無疑是有效改善了傳統(tǒng)手工焊接生產(chǎn)方式存在的弊端問題。且在生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量方面得到了明顯加強。根據(jù)當前發(fā)展趨勢來看，國內(nèi)自動焊接技術(shù)加工制造的產(chǎn)品無論是在質(zhì)量方面還是在應用效果方面，均得到明顯深化。與此同時，產(chǎn)品質(zhì)量逐漸朝向精密化與高效化方向發(fā)展?？梢砸姷?，自動焊接技術(shù)為我國機械加工領(lǐng)域帶來了全新的發(fā)展動力。針對于此，建議行業(yè)內(nèi)部應該不斷創(chuàng)新與發(fā)展自動焊接技術(shù)內(nèi)容。最好可以立足于當前時代生產(chǎn)發(fā)展特點，從多個方面針對自動焊接技術(shù)內(nèi)容進行統(tǒng)籌規(guī)劃與合理部署，以確保自動焊接技術(shù)得以滿足機械加工領(lǐng)域生產(chǎn)需求[4]。
2.2應用發(fā)展現(xiàn)狀
目前，全國范圍內(nèi)的機械加工生產(chǎn)領(lǐng)
7、域逐漸將自動焊接技術(shù)放在生產(chǎn)首要位置當中。如像機械船舶制造領(lǐng)域、機械加工生產(chǎn)領(lǐng)域等都將自動焊接技術(shù)作為生產(chǎn)核心技術(shù)內(nèi)容。根據(jù)實際應用情況來看，以焊縫跟蹤技術(shù)為主的自動焊接技術(shù)無論是在生產(chǎn)質(zhì)量還是在生產(chǎn)效率方面，均可以達到良好的技術(shù)效果。舉例而言，現(xiàn)場生產(chǎn)工作，通過合理應用焊縫跟蹤技術(shù)，不僅可以減少前期準備工作時間，同時還可以提高自動焊接加工產(chǎn)品精度。最重要的是，隨著我國智能化技術(shù)與自動化技術(shù)的深入發(fā)展，自動焊接技術(shù)逐漸朝向智能化與自動化方向發(fā)展。因此在技術(shù)內(nèi)容表現(xiàn)方面，主要集中以智能化與自動化特點為主。但是需要注意的是，我國自動焊接技術(shù)雖然已經(jīng)接近成熟應用水平，但是與國外自動焊接技術(shù)相較而言還
8、是存在一定差距。針對于此，我國相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域應該加強對自動焊接技術(shù)的研究力度與創(chuàng)新力度，力求可以將我國自動焊接技術(shù)推向世界技術(shù)領(lǐng)先位置[5]。
2.3應用實踐
焊接生產(chǎn)期間，自動焊接設備會利用隔離罩設施阻擋焊接過程產(chǎn)生的煙霧問題。同時，通過合理應用自動焊接設備，基本上可以規(guī)避以往存在的刺眼焊光問題，為現(xiàn)場生產(chǎn)人員作業(yè)安全提供保障。以往手工焊接方式不同，自動焊接技術(shù)無需人為操作就可以實現(xiàn)安全焊接過程。不僅可以節(jié)約人力資源，同時還可以減少作業(yè)人員勞動強度。除此之外，自動焊接技術(shù)在產(chǎn)品制作效率與制作質(zhì)量方面表現(xiàn)較為突出。究其原因，主要是因為自動焊接設備主要由多個機械部件
9、組裝而成，通過電子系統(tǒng)控制管理實現(xiàn)安全生產(chǎn)過程。經(jīng)調(diào)查研究顯示，自動焊接設備焊接效率要比人工焊接效率高出十多倍左右，值得推廣與應用[6]。
3自動焊接技術(shù)在機械加工領(lǐng)域中的應用方向分析
3.1精密化、高效化方向發(fā)展
結(jié)合當前發(fā)展趨勢來看，精密化與高效化發(fā)展方向儼然成為自動焊接技術(shù)予以重點發(fā)展的趨勢方向。一般來說，自動焊接技術(shù)可以作用于多個行業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域當中，如機械加工領(lǐng)域、精密儀器制造領(lǐng)域等。以機械加工領(lǐng)域為例，機械加工期間對于產(chǎn)品精度要求較高，要求現(xiàn)場作業(yè)人員應該嚴格恪守自身的操作行為，以確保產(chǎn)品精度質(zhì)量安全。因此在應用自動焊接技術(shù)的過程中，現(xiàn)場
10、作業(yè)人員應該不斷深化自動焊接技術(shù)精確度以及高效度，以確保生產(chǎn)設備運行過程可以滿足精密化生產(chǎn)要求。
3.2智能化方向發(fā)展
智能化方向，儼然成為我國各項生產(chǎn)技術(shù)中的發(fā)展方向。要求各項生產(chǎn)技術(shù)應該積極主動結(jié)合智能化生產(chǎn)需求，選擇合理的裝備設施，確保智能化控制技術(shù)得以準確應用。其中，對于自動焊接技術(shù)而言，不應該止步于前。最好可以積極主動結(jié)合智能控制技術(shù)，如激光控制技術(shù)或者圖像處理技術(shù)等，實現(xiàn)對本技術(shù)體系內(nèi)容的創(chuàng)新優(yōu)化。實踐過程中，相關(guān)研究人員可以針對焊接控制系統(tǒng)運行情況進行深化研究與分析。主動利用智能化控制手段加強對焊接控制系統(tǒng)的運行管理。并按照指令要求實現(xiàn)對焊接生產(chǎn)過
11、程的智能控制，減少工作量的同時深化自動焊接技術(shù)的使用效果。
3.3柔性化方向發(fā)展
柔性化發(fā)展方向主要體現(xiàn)于焊接自動化程序設置管理方面。研究人員不應該將焊接自動生產(chǎn)程序局限于某一產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)過程當中，而是應該針對多種規(guī)格的產(chǎn)品類型實現(xiàn)作業(yè)生產(chǎn)過程。為滿足這一發(fā)展方向要求，研究人員應該將柔性化發(fā)展特征融入到自動焊接技術(shù)體系當中。如通過適當改變程序相關(guān)參數(shù)內(nèi)容，實現(xiàn)自動化技術(shù)的柔性化管理。結(jié)合當前發(fā)展情況來看，自動化柔性特征雖尚未得到焊接生產(chǎn)作業(yè)的完全應用，但是已經(jīng)成功實現(xiàn)于部分生產(chǎn)作業(yè)當中，且在管理效果與生產(chǎn)質(zhì)量方面表現(xiàn)良好。由此可以看出，在不久的將來，自動化柔性生
12、產(chǎn)特征將會全面作用于自動焊接生產(chǎn)作業(yè)過程當中。
3.4網(wǎng)絡化方向發(fā)展
自動焊接技術(shù)通過主動結(jié)合網(wǎng)絡化控制技術(shù)，基本上可以實現(xiàn)對相關(guān)設備的控制管理。近些年來，隨著我國計算機技術(shù)水平的不斷深化以及通訊技術(shù)的不斷應用，自動焊接技術(shù)已經(jīng)可以主動利用計算機網(wǎng)絡體系實現(xiàn)對焊接生產(chǎn)過程的強化管理。管理人員可以利用計算機遠程操作功能，實現(xiàn)對現(xiàn)場生產(chǎn)工序的監(jiān)督管理，如及時排除故障并解決故障。因此可以說，網(wǎng)絡化方向?qū)蔀槲覈詣雍附蛹夹g(shù)主流方向之一。
4結(jié)論
總而言之，自動焊接技術(shù)的推廣應用無疑是被我國機械加工制造領(lǐng)域提供了全新的技術(shù)力量。鑒于自動
13、焊接技術(shù)的重要性，建議行業(yè)生產(chǎn)人員及相關(guān)研究人員應該立足于當前機械加工制造領(lǐng)域發(fā)展趨勢，針對自動焊接技術(shù)存在的不足問題進行積極改正與優(yōu)化，以確保自動焊接技術(shù)得以在機械加工制造領(lǐng)域中可持續(xù)應用。與此同時，行業(yè)生產(chǎn)人員及相關(guān)研究人員應該適當借鑒國外先進焊接方式或者裝配工藝方式，針對當前自動焊接技術(shù)體系存在的不足問題進行積極補缺與優(yōu)化。除此之外，相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域應該積極主動地結(jié)合高效化、智能化以及自動化發(fā)展目標，不斷促使自動焊接技術(shù)實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展，為我國工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的長足發(fā)展奠定良好保障。
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《機械加工自動焊接技術(shù)應用分析》來源：《內(nèi)燃機與配件》，作者：袁朝橋
機械加工自動焊接技術(shù)應用分析
