學習情境水泥混凝土路面施工

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1、會計學1學習情境學習情境 水泥混凝土路面施工水泥混凝土路面施工學習描述【知識目標知識目標】了解水泥混凝土路面的分類及優(yōu)缺點；了解水泥混凝土路面的材料要求；熟悉水泥混凝土路面的施工方法及適用條件?！灸芰δ繕四芰δ繕恕繒垂匪嗷炷谅访媸┕ぜ夹g(shù)細則（JTG/T F302014）的要求進行材料的質(zhì)量控制?！炯夹g(shù)規(guī)范技術(shù)規(guī)范】公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細則（JTG/T F302014）。任務任務5.1 水泥混凝土路面施工概述水泥混凝土路面施工概述第1頁/共74頁 學習任務學習任務156學習水泥混凝土路面的分類及優(yōu)缺點。5.1.1水泥混凝土路面的分類與特點1.水泥混凝土路面的分水泥混凝土路面的分類任

2、務任務5.1 水泥混凝土路面施工概述水泥混凝土路面施工概述水泥混凝土路面包括普通混凝土（素混凝土）、鋼筋混凝土、連續(xù)配筋混凝土、預應力混凝土、裝配式混凝土、鋼纖維混凝土和混凝土小塊鋪砌等面層板和基（墊）層所組成的路面。目前采用最廣泛的是就地澆筑的普通混凝土路面。所謂普通混凝土路面，是指除接縫區(qū)和局部范圍（邊緣和角隅）以外不配置鋼筋的混凝土路面。第2頁/共74頁任務任務5.1 水泥混凝土路面施工概述水泥混凝土路面施工概述2.2.水泥混凝土路面的特點水泥混凝土路面的特點1）水泥混凝土路面的優(yōu)點與其他類型路面相比，水泥混凝土路面具有以下優(yōu)點。（1）強度高、耐久性好。（2）穩(wěn)定性好。水泥混凝土路面的水

3、穩(wěn)性、熱穩(wěn)性均較好，強度可隨時間的延長而逐漸提高，不存在像瀝青路面那樣的老化現(xiàn)象。（3）平整度和粗糙度好。盡管水泥混凝土路面設有接縫，但它的表面很少有起伏、波浪變形，通行各種重型車輛時均能保持良好的平整度。（4）養(yǎng)護維修費用少，運輸成本低。由于水泥混凝土路面堅固耐久，養(yǎng)護維修的工作量小，故所需的養(yǎng)護費用少，而且路面平整、行車阻力小，能提高車速，減少燃料消耗，降低運輸成本。（5）色澤鮮明，反光力強，對夜間行車有利。第3頁/共74頁任務任務5.1 水泥混凝土路面施工概述水泥混凝土路面施工概述2）水泥混凝土路面的缺點水泥混凝土路面的缺點主要有以下幾方面。（1）對水泥和水的需要量大，在水泥供應不足和缺

4、水地區(qū)施工困難。（2）普通水泥混凝土面層設置的接縫，不僅增加了施工和養(yǎng)護的復雜性，影響行車的舒適性，而且又是路面的薄弱點，如處理不當，則會導致路面板邊和板角處被破壞。（3）開放交通較遲。水泥混凝土面層完工后，一般要經(jīng)過較長時間的養(yǎng)生才能開放交通，如需提早開放交通，則需采取特殊措施。（4）修復困難。水泥混凝土面層損壞后，開挖很困難，修補工作量大且影響交通。第4頁/共74頁5.1.2水泥混凝土路面的性能要求及破損現(xiàn)象1.1.水泥混凝土路面的力學性能與路用性能要求水泥混凝土路面的力學性能與路用性能要求任務任務5.1 水泥混凝土路面施工概述水泥混凝土路面施工概述 學習任務學習任務157學習水泥混凝土路

5、面的力學性能與路用性能要求及常見破損現(xiàn)象。（1）水泥混凝土面層應具有足夠的強度、耐久性，表面應抗滑、耐磨、平整，應從材料、施工工藝上嚴格執(zhí)行公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細則（JTG/T F302014）的規(guī)定。（2）水泥混凝土面板的彎拉強度遠小于抗壓強度，當彎拉應力超過混凝土面板的彎拉強度時，板將產(chǎn)生斷裂破壞。普通水泥混凝土路面配合比設計的強度指標是彎拉強度而不是抗壓強度。第5頁/共74頁任務任務5.1 水泥混凝土路面施工概述水泥混凝土路面施工概述（3）面板頂面、底面的溫度變化使板體內(nèi)產(chǎn)生溫度翹曲應力，板的平面尺寸越大，翹曲應力越大。（4）水泥混凝土是一種脆性材料，它在斷裂時的相對拉伸變形很小，

6、在彎曲斷裂時的表面相對拉伸變形只有1/10 0003/10 000，所以在荷載作用下，土基、基層的變形情況對混凝土面板的影響很大，不均勻的變形會導致面板與基層脫空，板體由此產(chǎn)生斷裂。（5）水泥混凝土路面的表面構(gòu)造應采用刻槽、壓槽、拉槽或拉毛等方法制作，以滿足表面抗滑的要求。第6頁/共74頁2.水泥混凝土面水泥混凝土面層常常見的破的破損現(xiàn)象象任務任務5.1 水泥混凝土路面施工概述水泥混凝土路面施工概述水泥混凝土路面的使用性能在行車因素的不斷作用下逐漸變差，以致出現(xiàn)各種類型的損壞現(xiàn)象，大體分為接縫破損和水泥混凝土面板本身的破壞兩個方面。1）接縫破損（1）擠碎。（2）拱起。（3）錯臺。（4）唧泥。第

7、7頁/共74頁任務任務5.1 水泥混凝土路面施工概述水泥混凝土路面施工概述2）水泥混凝土面板本身的破壞（1）板太薄或輪載太重。（2）行車荷載的渠化作用（荷載作用次數(shù)超過允許值）。（3）板的平面尺寸太大，使溫度翹曲應力過大。（4）養(yǎng)護期間收縮應力過大。（5）基層過量的塑性變形，使板底脫空失去支撐。（6）由于材料或施工質(zhì)量不良，強度未達到設計要求等。第8頁/共74頁5.1.3水泥混凝土路面的材料要求1.1.原材料檢驗原材料檢驗任務任務5.1 水泥混凝土路面施工概述水泥混凝土路面施工概述 學習任務學習任務158學習原材料檢驗、原材料的存儲要求、混凝土拌合物的質(zhì)量要求。將相同料源、規(guī)格、品種的原材料作

8、為一批，分批量檢驗和儲存。原材料的檢驗項目和頻率應符合表5-1的規(guī)定。第9頁/共74頁2.原材料的存原材料的存儲要求要求任務任務5.1 水泥混凝土路面施工概述水泥混凝土路面施工概述嚴禁使用受潮的水泥。散裝水泥和粉煤灰應使用罐倉存儲，但不得混罐。罐倉中宜儲備不少于3 d生產(chǎn)需要的水泥與摻合料。施工前，宜儲備不少于正常施工10 d用量的粗、細集料。砂石料場要硬化，不同規(guī)格的砂石料應用隔離設施，并設標識牌，嚴禁混雜，并應架設頂棚以保證其含水率穩(wěn)定。第10頁/共74頁3.混凝土拌合物的混凝土拌合物的質(zhì)量要求量要求任務任務5.1 水泥混凝土路面施工概述水泥混凝土路面施工概述 拌合物出料溫度宜控制在10

9、35。拌合物應均勻一致，有生料、干料、嚴重離析或外加劑、粉煤灰成團現(xiàn)象的非均質(zhì)拌合物不得用于路面攤鋪。一臺拌和樓的每盤之間、各拌和樓之間，拌合物的坍落度偏差應小于10 mm。拌和樓（機）出口混凝土拌合物的坍落度應根據(jù)鋪筑最適宜的坍落度值加上運輸過程中坍落度的經(jīng)時損失值確定，并應根據(jù)運距長短、氣溫高低隨時進行微調(diào)。第11頁/共74頁5.1.4水泥混凝土路面的施工方法1.小型機具施工小型機具施工任務任務5.1 水泥混凝土路面施工概述水泥混凝土路面施工概述 學習任務學習任務159學習水泥混凝土路面的施工方法及適用范圍。小型機具施工工藝是水泥混凝土路面施工方式中傳統(tǒng)的施工方式。由于小型機具施工技術(shù)簡單

10、成熟，施工便捷，不需要大型設備，主要靠人工，因此一般用在縣鄉(xiāng)公路，三、四級公路，等外公路，旅游公路，村鎮(zhèn)內(nèi)道路與廣場建設中。第12頁/共74頁2.三三輥軸機機組施工施工任務任務5.1 水泥混凝土路面施工概述水泥混凝土路面施工概述三輥軸機組施工工藝的機械化程度適中，設備投入少，技術(shù)容易掌握，不少地方在使用。三輥軸機組施工采用振搗機具和三輥軸整平機配合鋪筑水泥混凝土面層，其特征是需要在邊緣架設模板，模板同時兼具三輥軸整平機軌道的功能。第13頁/共74頁3.滑模滑模攤鋪機施工機施工任務任務5.1 水泥混凝土路面施工概述水泥混凝土路面施工概述滑模攤鋪技術(shù)已經(jīng)成為高等級公路水泥混凝土路面施工中廣泛采用的

11、工程質(zhì)量最高、施工速度最快、裝備最現(xiàn)代化的高新成熟技術(shù)?；備仚C施工采用滑模攤鋪機鋪筑水泥混凝土面層，其特征是不架設邊緣固定模板，布料、攤鋪、振搗密實、擠壓成型、抹面修飾等施工流程在攤鋪機行進過程中連續(xù)完成。第14頁/共74頁4.碾碾壓混凝土機械施工混凝土機械施工任務任務5.1 水泥混凝土路面施工概述水泥混凝土路面施工概述碾壓混凝土機械施工采用特干硬性水泥混凝土，用瀝青混凝土或基層攤鋪機攤鋪、用壓路機振動碾壓密實。目前該技術(shù)尚存在一些沒有徹底解決的問題，如裂縫、離析、局部早期損壞成坑、板底密實度不佳和動態(tài)平整度不高。因此，碾壓混凝土僅適用于二級及二級以下水泥混凝土路面或復合式路面下面層。第1

12、5頁/共74頁任務任務5.1 水泥混凝土路面施工概述水泥混凝土路面施工概述第16頁/共74頁5.2.1小型機具施工1.施工工施工工藝流程流程 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝 學習任務學習任務160學習小型機具施工水泥混凝土路面。小型機具施工水泥混凝土路面的工藝流程如圖5-1所示。第17頁/共74頁 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝圖圖5-1 小型機具施工水泥混小型機具施工水泥混凝土路面的工藝流程凝土路面的工藝流程第18頁/共74頁2.2.施工機具的配置施工機具的配置 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工

13、藝小型機具的性能應穩(wěn)定可靠，操作簡易，維修方便，機具配套應與工程規(guī)模、施工進度相適應。選配的成套機械、機具應符合表5-4的要求。第19頁/共74頁3.模板及其架模板及其架設與拆與拆 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝（1）施工模板應采用鋼材、槽鋼或方木制成。模板高度應為面層設計厚度，可采用三角形木塊調(diào)整高度。（2）縱向施工縫側(cè)模應鉆拉桿插入孔，每米長度應設置不少于1處支撐固定裝置。（3）橫向工作縫端模板應設置傳力桿插入孔和定位套管。（4）支模前應測量放樣，并核對路面高程、面板分塊、脹縫和構(gòu)造物位置。（5）模板安裝應平整、順適、穩(wěn)固。相鄰模板連接應緊密平順，不得錯茬

14、與錯臺。第20頁/共74頁 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝（6）模板拆除時，面層混凝土抗壓強度不應小于8.0 MPa。缺乏強度實測數(shù)據(jù)時，邊側(cè)模板的最早允許拆模時間可根據(jù)晝夜平均氣溫、水泥品種按公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細則（JTG/T F302014）查表5-5確定。第21頁/共74頁4.4.混凝土拌和混凝土拌和 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝拌和站的生產(chǎn)能力滿足公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細則（JTG/T F302014）的規(guī)定，見表5-6。（1）第22頁/共74頁 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施

15、工工藝（2）水泥混凝土拌和應采用間歇強制式拌和樓（機），或配料計量精度滿足要求的連續(xù)式拌和樓（機），不宜使用自落式滾筒攪拌機。（3）每臺拌和樓在投入生產(chǎn)前，必須進行標定和試拌。在標定有效期滿或拌和樓搬遷安裝后，均應重新標定。（4）拌和第一盤拌合物之前，應潤濕攪拌鍋。每臺班結(jié)束后應清洗攪拌鍋，更換嚴重磨損的攪拌葉片。（5）攪拌時間應根據(jù)拌合物的黏聚性、勻質(zhì)性及攪拌機類型，經(jīng)試拌確定，且總攪拌時間、純攪拌時間應滿足公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細則的規(guī)定。第23頁/共74頁 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝（6）可溶解的外加劑應溶解拌勻后加入攪拌鍋，并扣除溶液中的加水量

16、。不可溶解的粉末外加劑加入前應過0.30 mm篩，可與集料同時加入，并適當延長純攪拌時間。（7）摻有引氣劑時，拌和樓（機）一次的攪拌量不應大于其額定攪拌量的90%。（8）粉煤灰或其他摻合料應采用與水泥相同的輸送、計量方式加入。加入粉煤灰的水泥混凝土拌合物的純攪拌時間應比不摻的延長1525 s。（9）拌和樓（機）卸料時，自卸車每裝一盤拌合物應挪動一次車位，攪拌鍋出口與車廂底板之間的卸料落差不應大于2.0 m。（10）拌和樓（機）應配備砂石含水率自動反饋控制系統(tǒng)，每臺班應至少檢測3次粗細集料含水率，并根據(jù)含水率變化，快速反饋并嚴格控制加水量和粗細集料用量。（11）混凝土拌合物的質(zhì)量檢測項目及頻率應

17、滿足表5-2的規(guī)定。第24頁/共74頁5.5.混凝土運輸混凝土運輸 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝（1）應根據(jù)施工進度、運量、運距及路況，選配車型和車輛總數(shù)?？傔\力應比總拌和能力略有富余，以確保新拌混凝土在規(guī)定時間內(nèi)運到攤鋪現(xiàn)場。（2）不摻緩凝劑的混凝土拌合物從攪拌機出料到運抵現(xiàn)場的允許最長時間應符合表5-8的規(guī)定。不滿足時，可采用通過試驗調(diào)整緩凝劑的劑量等措施，保證到達現(xiàn)場的拌合物工作性滿足要求。第25頁/共74頁 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝第26頁/共74頁 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工

18、工藝（3）運送混凝土的車輛裝料前，應清潔車廂或車罐，灑水潤壁，排干積水。（4）混凝土運輸過程中應防止漏漿、漏料和污染，防止拌合物離析。（5）車輛行駛和卸料過程中，當碰撞了模板或基準線時，應重新測量糾偏。第27頁/共74頁 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝6.6.攤鋪、振實與整平飾面攤鋪、振實與整平飾面1）攤鋪（1）混凝土拌合物攤鋪前，應對模板的位置及支撐穩(wěn)固情況，傳力桿、拉桿的安設等進行全面檢查，用厚度標尺板檢測板厚，修復破損基層并灑水潤濕。（2）拌合物坍落度宜控制在520 mm。松鋪系數(shù)宜控制在1.101.25，坍落度高時取低值，橫坡高側(cè)取高值。（3）卸料應均

19、勻，采用人工布料時，應用鐵鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙。（4）已鋪筑好的面層端頭應設置施工縫，不能被振實的拌合物應廢棄。第28頁/共74頁 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝2）振實小型機具施工時，應依次使用振搗棒、振動板、振動梁進行振搗密實。（1）插入式振搗棒振實。每車道應配備不少于3根振搗棒，沿橫斷面連續(xù)振搗密實，板底、內(nèi)部和邊角處不得欠振或漏振。振搗棒應輕插慢提，不得在拌合物中平推或拖拉振搗。振搗棒移動距離不應大于有效作用半徑的1.5倍，并不大于500 mm，每處振搗時間不宜短于30 s。邊角插入振搗離模板的距離不應大于150 mm，并應避免碰撞模板。振搗時，應輔

20、以人工補料，并隨時檢查振實效果，及時糾正模板、拉桿、傳力桿和鋼筋的移位、變形、松動、漏漿等情況。第29頁/共74頁 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝(2）振動板振實。在振搗棒已完成振實的部位，用振動板縱橫交錯全面提漿振實（兩遍），每車道路面應配備不少于2臺振動板。振動板須由兩人提拉振搗和移位，不得自由放置或長時間持續(xù)振動。振動板在一個位置的持續(xù)振搗時間不應少于15 s，振動板移位時，應重疊100200 mm，移位控制以振動板板底泛漿厚度（41）mm為限。缺料的部位，應在振動的同時輔以人工補料找平。（3）振動梁振實。應配備1根振動梁，長度應比路面寬度每側(cè)寬出300

21、500 mm。振動梁底部應焊接或安裝深度為4 mm的粗集料壓入齒。在振動板振實長度達到10 m后，在模板頂面往返拖行振動梁23遍，拖行過程中，振動梁下間隙應及時用混凝土補平，料位高出模板時應人工鏟除，直到表面泛漿均勻，路面平整。第30頁/共74頁 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝3）整平飾面小型機具施工時，先用滾杠整平，再用整平尺或抹面機整平飾面，最后用抹刀精平飾面，直至面層無任何缺陷，平整度符合要求。（1）滾杠整平。（2）整平尺或抹面機整平飾面。（3）抹刀精平飾面。小型機具施工水泥混凝土路面，攤鋪、振實和整平飾面如圖5-2所示。第31頁/共74頁 任務任務5.

22、2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝圖圖5-2 水泥混凝土路面的攤鋪、振實和整平水泥混凝土路面的攤鋪、振實和整平第32頁/共74頁7.7.接縫施工接縫施工 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝1）縱向施工縫與縱向縮縫（1）當一次鋪筑寬度小于路面和硬路肩總寬度時，應設置縱向施工縫，宜采用平縫加拉桿型。（2）采用滑模施工時，拉桿宜采用支架法安設，也可采用側(cè)向拉桿液壓裝置推入。（3）采用固定模板施工方式時，應從側(cè)模預留孔中插入拉桿并振實。（4）拉桿應牢固，避免松動和漏插，拉桿的握裹強度應滿足規(guī)定，否則應鉆孔重新設置。（5）角隅部位的傳力桿與拉桿交叉時，應取

23、消交叉部位拉桿，保留傳力桿。2）橫向施工縫每天攤鋪結(jié)束或攤鋪中斷時間超過30 min時，應設置橫向施工縫。第33頁/共74頁 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝3）脹縫（1）高溫期施工時，順直路段中可根據(jù)設計要求減少脹縫的設置。春秋季施工時，兩端構(gòu)造物間距大于500 m時，宜在順直路段中間設一道或若干道脹縫。低溫期施工時，兩端構(gòu)造物間距大于350 m時，宜設置順直路段脹縫。脹縫構(gòu)造見圖1-20。（2）采用前置鋼筋支架法施工時，應預先準確安裝和固定脹縫鋼筋支架，并使用手持振搗棒振實脹縫板兩側(cè)的混凝土后，再攤鋪。也可采用預留兩塊面板的方法，在氣溫接近年平均氣溫時再封鋪

24、。（3）應在混凝土未硬化時，剔除脹縫板上部的混凝土，嵌入（2025）mm20 mm的木條，整平表面。填縫前，應剔除木條，再粘脹縫多孔橡膠條或填縫。（4）脹縫板應與路中心線垂直，并連續(xù)貫通整個面板寬度，脹縫板兩側(cè)的混凝土不得相連。第34頁/共74頁 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝4）拉桿、脹縫板、傳力桿及其套帽設置精度拉桿、脹縫板、傳力桿及其套帽設置精度應符合表5-9的規(guī)定。第35頁/共74頁 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝5）切縫水泥混凝土面層的縮縫應使用切縫機按設計位置、深度、形狀切割而成。6）灌縫（1）各種接縫均應填縫密封

25、，填縫材料不得開裂、擠出或缺失，否則應清除后重新填縫密封。（2）灌縫前應清潔接縫，縫內(nèi)及縫壁應清潔、干燥，以擦不出水、泥漿、灰塵為可灌縫標準。（3）水泥混凝土路面縮縫的灌縫形狀系數(shù)（填縫料灌縫時的深度與寬度之比）宜為1.5，鋼筋混凝土、連續(xù)配筋混凝土面層、過渡板、搭板與橋面的灌縫形狀系數(shù)宜為1.0。第36頁/共74頁 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝（4）縮縫的灌縫應符合下列規(guī)定。灌縫時，應先按設計嵌入直徑為912 mm的多孔泡沫塑料背襯條或橡膠條。用雙組分或多組分常溫填縫料時，應準確按比例將幾種原材料混拌均勻后灌縫，每次準備量不宜超過1 h，且不應超過材料規(guī)定

26、的操作時間。使用熱石油瀝青、改性瀝青或橡膠瀝青灌縫時，應加熱融化至易于灌縫溫度，攪拌均勻，并保溫灌縫。灌縫應飽滿、均勻、厚度一致并連續(xù)貫通，填縫料不得缺失、開裂和滲水。高溫期灌縫時，頂面應與板面刮齊平；一般氣溫時，應填刮為凹液面形，中心宜低于板面3 mm。（5）常溫施工式填縫料的養(yǎng)護期，低溫期宜為24 h，高溫期宜為10 h。（6）脹縫填縫前，應鑿除脹縫板頂部臨時嵌入的木條，并清理干凈，涂黏結(jié)劑后，嵌入專用多孔橡膠條或灌進適宜的填縫料。第37頁/共74頁8.抗滑構(gòu)造施工抗滑構(gòu)造施工 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝1）細觀紋理施工（1）宜在精平后的濕軟表面，使用

27、鋼支架拖掛13層疊合麻布、帆布等布片拖出。（2）用抹面機修整過較干硬的光面，可采用較硬的竹掃帚掃出細觀紋理。（3）已經(jīng)硬化后的表面光滑部位或局部實測摩擦系數(shù)不足特殊路段，可采用鋼刷刷毛、噴砂打毛、噴鋼丸打毛、稀鹽酸腐蝕、高壓水射流等方式重新制作細觀紋理。第38頁/共74頁 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝2）宏觀構(gòu)造施工（1）極重、特重和重交通荷載等級公路水泥混凝土面層應采用刻槽法制作宏觀構(gòu)造。（2）刻槽法制作宏觀構(gòu)造時，刻槽機最小刻槽寬度不應小于500 mm。銜接距離與槽間距相同。避免槽口邊角損壞，不得中途抬起刻槽機或改變刻槽方向。（3）軟拉宏觀構(gòu)造時，待面層

28、混凝土泌水后，應及時采用齒耙拉槽。（4）矩形槽槽深宜為34 mm，槽寬宜為35 mm，槽間距為1525 mm。采用變間距時，槽間距可在規(guī)定尺寸范圍內(nèi)隨機調(diào)整。（5）路面結(jié)冰地區(qū)，可采用上寬（6 mm）下窄（3 mm）的梯形槽或上寬6 mm的半圓形槽。第39頁/共74頁9.混凝土路面的養(yǎng)生混凝土路面的養(yǎng)生 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝1）面層養(yǎng)生應合理選擇養(yǎng)生方式，保證混凝土強度增長的需要，防止養(yǎng)生過程中產(chǎn)生微裂縫與裂縫。高速公路、一級公路宜采用養(yǎng)護劑加覆膜養(yǎng)生?，F(xiàn)場養(yǎng)生用水充足時，可采用節(jié)水保濕養(yǎng)護膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等養(yǎng)生，并及時灑水保濕養(yǎng)

29、生。缺水條件下，宜采用覆蓋節(jié)水保濕養(yǎng)護膜養(yǎng)生，并應灑透第一遍養(yǎng)生水。第40頁/共74頁 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝2）養(yǎng)護劑的噴灑規(guī)定。噴灑應均勻，噴灑后的表面不得有顏色差異。成膜厚度應足以形成完全密閉水分的薄膜。噴灑時間宜在表面抗滑紋理做完后即刻進行。剛鋪筑的濕軟混凝土面層遭遇刮風或暴曬天氣，開裂風險較大時，可提前噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)生。噴灑高度宜控制在0.100.30 m?，F(xiàn)場風大時，可采用全斷面噴灑機貼近路面噴灑的方式噴灑。養(yǎng)護劑的現(xiàn)場平均噴灑劑量宜在試驗室測試劑量基礎(chǔ)上，一等品再增加不小于40%，合格品增加不小于60%。不得使用易被雨水沖刷掉、陽光暴曬可融

30、化的或引起表面開裂、卷起薄殼的養(yǎng)護劑。第41頁/共74頁 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝（3）覆蓋保濕養(yǎng)護膜規(guī)定。覆蓋養(yǎng)生的初始時間，應為不壓壞表面細觀抗滑紋理的最短時間。養(yǎng)護膜材料的最窄幅寬不宜小于2 m。兩條膜層對接時，縱向搭接寬度不宜小于400 mm，橫向搭接寬度不宜小于200 mm。養(yǎng)生期間應始終保持薄膜完整蓋滿。應有專人巡查養(yǎng)護膜覆蓋完整情況，養(yǎng)生期間被掀起或撕破，應及時重新灑水，并完整覆蓋。(4）實測混凝土強度大于設計強度的80%后，可停止養(yǎng)生?？筛鶕?jù)養(yǎng)生期日平均氣溫確定最短養(yǎng)生齡期，見表5-11。第42頁/共74頁 任務任務5.2 水泥混凝土路面

31、的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝注1：在日平均氣溫5 9 養(yǎng)生時，應同時采取保溫保濕雙重覆蓋養(yǎng)生措施。注2：各級公路水泥混凝土面層不得在日間零下氣溫大面積鋪筑。注3：當在各種面層混凝土中摻加粉煤灰時，最短養(yǎng)生齡期宜再延長7 d。第43頁/共74頁10.10.水泥混凝土面層施工的質(zhì)量檢查與驗收水泥混凝土面層施工的質(zhì)量檢查與驗收 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝 學習任務學習任務161學習水泥混凝土面層施工的質(zhì)量檢查與驗收規(guī)定；學習案例18和實訓6。1）水泥混凝土面層鋪筑過程中的質(zhì)量控制施工質(zhì)量的控制、管理與檢查應貫穿整個施工過程，應對每個施工環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)，對出現(xiàn)

32、的問題應立即進行糾正。施工單位應隨時對施工質(zhì)量進行自檢。水泥混凝土路面鋪筑質(zhì)量標準及的檢驗項目、方法和頻率見表5-12。第44頁/共74頁 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝2）水泥混凝土面層交工驗收階段的質(zhì)量檢驗水泥混凝土路面完工后，施工單位應提交全線檢測結(jié)果、施工總結(jié)報告及全部原始記錄等齊全資料，以公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 第一冊 土建工程（JTG F80/12004）為依據(jù)申請交工驗收。第45頁/共74頁5.2.2三輥軸機組施工 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝 學習任務學習任務162學習三輥軸機組的施工水泥混凝土路面。第46

33、頁/共74頁1.工工藝流程流程 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝三輥軸機組施工水泥混凝土面層工藝流程：支模安裝鋼筋布料振搗三輥軸整平精平養(yǎng)生刻槽（拉毛）切縫填縫。三輥軸機組是小型機具的改進形式，是將小型機具施工時的振動梁和滾杠合并安裝在有驅(qū)動力軸的一臺設備上，它具有橫縱向整平、淺表層振實、壓實和提漿功能，不具備將中、下層混凝土振搗密實的功能，為了保證混凝土的密實度，用振搗機振實。三錕軸施工水泥混凝土路面（點擊播放）第47頁/共74頁2.2.設備的選擇與配套設備的選擇與配套 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝（1）三輥軸整平機應由振動

34、輥、驅(qū)動輥和甩漿輥組成，材質(zhì)應為三根等長度同直徑無縫鋼管，并有足夠的剛度和耐磨性。三輥軸整平機的長度應比實際鋪筑的面層寬度至少長出0.6 m，兩端應搭在兩側(cè)模板頂面。三輥軸整平機的技術(shù)參數(shù)應符合表5-13的規(guī)定。第48頁/共74頁 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝（2）三輥軸機組（見圖5-5）鋪筑混凝土面板時，必須同時配備一臺安裝插入式振搗棒組的排式振搗機（見圖5-6）。振搗機應由機架、行走機構(gòu)和一排振搗棒組成，并配備螺旋布料器和松方控制刮板，具備自行或推行功能。第49頁/共74頁 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝圖圖5-5 三輥

35、軸機組三輥軸機組圖圖5-6 排式振搗機排式振搗機第50頁/共74頁3.三三輥軸機機組鋪筑作筑作業(yè)的要點的要點 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝（1）基層處理。布料前應將基層清掃干凈，并灑水潤濕。（2）卸料。應有專人指揮車輛均勻卸料。（3）布料及松鋪控制。（4）振搗作業(yè)。（5）三輥軸整平機作業(yè)。(6)精平飾面。（7）飾面完成后，應立即開始保濕養(yǎng)生。第51頁/共74頁 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝第52頁/共74頁5.2.3滑模攤鋪機施工1.1.機械配備機械配備 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝 學

36、習任務學習任務163學習用滑模攤鋪機施工水泥混凝土路面。1）滑模攤鋪機高速公路、一級公路施工時宜選配能一次攤鋪不少于2個車道寬度的滑模攤鋪機；二級公路路面的最小攤鋪寬度不得小于單個車道的設計寬度。硬路肩宜選配可連體攤鋪路緣石的中、小型多功能滑模攤鋪機?；備仚C可按表5-15的基本技術(shù)參數(shù)進行選擇。第53頁/共74頁 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝第54頁/共74頁 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝2）布料機械滑模攤鋪路面時，可配備一臺挖掘機或裝載機輔助布料。當采用前置鋼筋支架法設置縮縫傳力桿的路面、鋼筋混凝土路面、橋面和橋頭搭

37、板時，應選配適宜的布料機械。3）抗滑構(gòu)造施工機械可采用拉毛養(yǎng)生機或人工軟拉槽制作抗滑溝槽。當工程規(guī)模大、日攤鋪進度快時，宜采用拉毛養(yǎng)生機。高速公路、一級公路宜采用刻槽機進行硬刻槽，其刻槽作業(yè)寬度不宜小于500 mm。第55頁/共74頁 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝4）切縫機械滑模攤鋪混凝土路面的切縫可使用軟鋸縫機、支架式硬鋸縫機和普通鋸縫機。配備的鋸縫機數(shù)量及切縫能力應與滑模攤鋪進度相適應。5）滑模攤鋪系統(tǒng)的配套機械滑模攤鋪機施工的主要配套機械設備宜符合表5-16的要求。第56頁/共74頁 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝第5

38、7頁/共74頁2.2.基準線的設置基準線的設置 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝滑模攤鋪混凝土路面的施工應設置基準線。基準線采用拉線方法進行的設置。基準線的設置形式有單向坡雙線式、單向坡單線式和雙向坡雙線式?；鶞示€的設置應滿足下列要求。（1）基準線的寬度，除應保證攤鋪寬度外，還應滿足兩側(cè)6501 000 mm橫向支距的要求。（2）基準線樁縱向間距直線段不宜大于10 m，橋面鋪裝、隧道路面及豎曲線和平曲線路段宜為510 m?；鶞示€樁的最小距離不宜小于2.5 m。（3）固定線樁時，基層頂面到夾線臂的高度宜為450750 mm。基準線樁夾線臂夾口到樁的水平距離宜為30

39、0 mm?；鶞示€樁應固定牢固。（4）單根基準線的最大長度不宜大于450 m。第58頁/共74頁 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝（5）基準線宜使用鋼絞線。采用直徑為2.0 mm的鋼絞線時，張線拉力不宜小于1 000 N；采用直徑為3.0 mm的鋼絞線時，不宜小于2 000 N。（6）基準線設置精度應符合表5-17的規(guī)定。（7）基準線設置后，應避免擾動、碰撞和振動。在多風季節(jié)施工時，宜縮小基準線樁的間距。第59頁/共74頁 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝注：板厚校驗時，在基準線上單車道一個橫斷面應測不少于測3點，雙車道及全幅攤鋪時

40、應測不少于5點，橫斷面板厚測量值的平均值不應薄于其設計板厚，極小值不應薄于極值。縱向每200 m測10個斷面，全部板厚總平均值不應薄于設計板厚。第60頁/共74頁3.攤鋪準準備 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝（1）機械機具的就位。所有施工設備和機具均應處于良好狀態(tài)，并全部就位。（2）基層、封層表面的準備。（3）橫向連接攤鋪的準備。（4）板厚的檢查與控制。板厚的檢查與控制必須在攤鋪前的拉線上進行，并要求旁站監(jiān)理認可。攤鋪后不合格很難彌補。第61頁/共74頁4.布料布料 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝 布料的高度。滑模攤鋪機前的料

41、位高度應在螺旋布料器葉片最高點以下。卸料、布料應與攤鋪速度相協(xié)調(diào)。松鋪系數(shù)的控制。當坍落度為1030 mm時，布料松鋪系數(shù)宜為1.081.15。布料機與滑模攤鋪機之間的施工距離宜控制在510 m。鋼筋結(jié)構(gòu)的保護。攤鋪鋼筋混凝土路面、橋面或搭板時，嚴禁任何機械開上鋼筋網(wǎng)。（1）（2）（3）第62頁/共74頁5.滑?；備仚C施工參數(shù)的機施工參數(shù)的設定及校準定及校準 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝 （1）振搗棒位置的設定。（2）擠壓底板前傾角的設置。（3）超鋪高程及搓平梁的設置。（4）首次攤鋪位置的校準。（5）攤鋪參數(shù)的復核。第63頁/共74頁6.6.鋪筑作業(yè)的技

42、術(shù)要點鋪筑作業(yè)的技術(shù)要點 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝（1）控制攤鋪速度。（2）松方高度板的調(diào)整。（3）振搗頻率的控制。（4）縱坡施工。（5）彎道施工。（6）插入拉桿。（7）抹面與表面砂漿厚度的控制。（8）抗滑紋理做畢，應立即保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生齡期不應少于5 d，且混凝土強度滿足要求后，才允許攤鋪相鄰車道。第64頁/共74頁（1）攤鋪中應經(jīng)常檢查振搗棒的工作情況和位置。（2）當攤鋪寬度大于7.5 m時，若發(fā)現(xiàn)左右兩側(cè)拌合物的稠度不一致，則攤鋪速度應按偏干一側(cè)進行微調(diào)，并將偏稀一側(cè)的振搗棒頻率調(diào)小。（3）路面一旦出現(xiàn)橫向拉裂現(xiàn)象。7.攤鋪中中問題的的處置置 任務任

43、務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝第65頁/共74頁8.8.自動抹平板抹面自動抹平板抹面 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝滑模攤鋪過程中應采用自動抹平板裝置進行抹面。對局部麻面或少量缺料部位，可在擠壓板后或搓平梁前補充適量拌合物，由搓平梁或抹平板機械平表面。滑模攤鋪的混凝土面層在下列情況時，可用人工進行局部修整。（1）用人工操作抹面抄平器，精整攤鋪后表面的小缺陷，但不得在整個表面加薄層修補路面標高。（2）對縱縫邊緣出現(xiàn)的局部倒邊、塌邊、溜肩現(xiàn)象，應頂側(cè)?；蛟谏喜恐Х戒X管進行邊緣補料修整。（3）對起步和縱向施工接頭處，應采用水準儀抄平并采用

44、大于3 m的靠尺邊測邊修整。第66頁/共74頁9.滑模滑模攤鋪結(jié)束后的工作束后的工作 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝（1）滑模攤鋪結(jié)束后，必須及時清洗滑模攤鋪機，進行當日保養(yǎng)。（2）宜在第二天硬切橫向施工縫，也可當天軟做施工橫縫。（3）應丟棄端部的混凝土和攤鋪 機 振 動 倉內(nèi)遺留下的 純砂漿，兩側(cè)模板應向內(nèi)各收進2040 mm，收口長度宜比滑模攤鋪機的側(cè)模板略長。施工縫的部位應設置傳力桿，并應滿足面層平整度、高程、橫坡和板長的質(zhì)量要求。第67頁/共74頁5.2.4碾壓混凝土路面施工1.工工藝流程流程 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施

45、工工藝 學習任務學習任務164學習碾壓混凝土路面施工。碾壓混凝土路面施工工藝流程：基準線設置支模卸料進攤鋪機攤鋪機攤鋪拉桿設置鋼輪壓路機初壓振動壓路機復壓輪胎壓路機終壓抗滑處理養(yǎng)生切縫。第68頁/共74頁2.碾碾壓混凝土路面施工要點混凝土路面施工要點 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝（1）松鋪系數(shù)應通過試鋪確定，基層攤鋪機為1.151.25。（2）攤鋪前應灑水濕潤基層（3）螺旋分料器轉(zhuǎn)速應與攤鋪速度相適應，兩邊緣供料充足。（4）彎道及超高路段鋪筑時，應調(diào)整左右兩側(cè)分料器轉(zhuǎn)速，使兩側(cè)供料均衡、充足。（5）兩臺攤鋪機前后緊隨攤鋪時，兩幅攤鋪間隔時間應控制在1 h之內(nèi)

46、。第69頁/共74頁 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝（6）拉桿設置與攤鋪同步進行。（7）攤鋪后，應立即對混凝土表面進行檢查，局部缺料部位應及時補料。局部粗集料聚集部位，應在碾壓前挖除并用新混凝土填補。（8）碾壓段長度宜為3040 m。碾壓路線，直線段為先兩邊后中間，超高段為先低后高。（9）碾壓緊隨攤鋪機，分初壓、復壓、終壓三個階段，并應符合下列規(guī)定。第70頁/共74頁 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝壓路機應勻速穩(wěn)定、中間不停頓，不得相互干擾。壓路機起步、倒車、轉(zhuǎn)向應緩慢柔順，不得急停、急拐、緊急起步及快速倒車。初壓宜用鋼輪壓路

47、機或振動壓路機靜壓，重疊1/41/3 輪寬。復壓宜用1015 t振動壓路機振壓，重疊1/31/2 輪寬。復壓遍數(shù)以實測滿足規(guī)定壓實度為準。終壓應用1525 t輪胎壓路機靜壓，終壓遍數(shù)以彌合表面微裂紋和消除輪跡為準。第71頁/共74頁 任務任務5.2 水泥混凝土路面的施工工藝水泥混凝土路面的施工工藝（10）碾壓后應及時噴霧、灑水，并盡早覆蓋養(yǎng)生。（11）施工過程中應采取措施控制碾壓混凝土表面裂紋的產(chǎn)生。碾壓終了后的面層表面不應有可見的微裂紋。（12）橫向施工縫應符合下列規(guī)定。在施工段終點處應設壓路機可上下面層的縱向斜坡。第二天攤鋪開始前，應檢測前一施工段終點厚度及平整度不合格段落。應全厚度切除不合格段落的混凝土?？v向連接攤鋪新路面時，施工縫側(cè)壁應涂刷水泥漿。受設備限制，切縫深度不能達到混凝土面層全厚時，切縫深度不應小于800 mm，并應將施工縫下部鑿順直。（13）碾壓混凝土面層脹縫應與下面層或基層中的脹縫對齊。（14）縱、橫縮縫應采用硬切縫，硬切縫及填縫要求與水泥混凝土面層相同。第72頁/共74頁第73頁/共74頁