抽水蓄能電站工程灌漿施工監(jiān)理控制措施

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1、抽水蓄能電站工程灌漿施工監(jiān)理控制措施 1.1 施工原則 根據(jù)灌漿工程施工的特點，灌漿施工依據(jù)如下原則進行： a） 灌漿屬隱蔽性工程，施工時嚴格按設(shè)計圖紙進行； b） 按照“水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范”等有關(guān)規(guī)范進行施工； c） 嚴格三級質(zhì)量檢查制度； d） 根據(jù)由監(jiān)理工程師批準的并由灌漿試驗確定優(yōu)化的灌漿參數(shù)、灌漿施工工藝、灌漿施工技術(shù)進行施工； e） 結(jié)合砼襯砌施工，合理安排回填灌漿施工程序，精心組織，嚴格工藝，文明生產(chǎn)，確?；靥罟酀{施工的工程質(zhì)量和安全。 1.2 灌漿試驗及灌漿材料 a） 灌漿試驗 為了保證灌漿工程達到設(shè)計要求，在正式灌漿開始前，由業(yè)主、設(shè)計、承

2、包商共同商定，選取地質(zhì)條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作灌漿試驗區(qū)或選取某典型地段作生產(chǎn)性灌漿試驗，并進行圍巖變形觀測。試驗包括漿液試驗和現(xiàn)場灌漿試驗，試驗必須按照下列要求進行： 1） 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范。 2） 設(shè)計單位提供的并經(jīng)監(jiān)理確認的設(shè)計圖紙及技術(shù)要求。 3） 在灌漿試驗前，編寫詳細的灌漿試驗大綱并上報監(jiān)理工程師，經(jīng)批準后方可實施。 4） 通過試驗取得灌漿可靠技術(shù)參數(shù)及施工工藝，為洞室灌漿提供技術(shù)依據(jù)。 b） 灌漿材料 1） 水泥采用普通硅酸鹽水泥或大壩水泥，需新鮮，不結(jié)塊，水泥出庫使用前需對質(zhì)量作出鑒定，不得使用不合格水泥。 2） 砂料使用質(zhì)地堅硬的機制砂或與工程

3、師共同鑒定的合格砂源，粘土、硫化物、有機物等含量滿足規(guī)程規(guī)范要求，粒徑不大于2.5mm，細度模數(shù)不大于1.8，要能夠保證泵送。 3） 拌制漿液的用水需符合拌制砼的用水。 4） 灌漿中如需摻合料和外加劑以及灌漿用粉煤灰，其品種與用量應由試驗確定，并須經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。 1.3 帷幕灌漿 本工程帷幕灌漿主要用于上水庫庫區(qū)南側(cè)單薄分水嶺、主、副壩和較低埡口的防滲處理，減少滲流，降低基礎(chǔ)揚壓力，保證壩基滲透穩(wěn)定和大壩安全。 a） 基礎(chǔ)帷幕灌漿必須按分序加密的原則進行。一般由一排孔、二排孔或三排孔組成。單排孔組成的帷幕，應分三序進行灌漿。兩排孔組成的帷幕，應先灌注下游排，后灌注上游

4、排，每排可分三序。三排孔組成的帷幕，應先灌注下游排，再灌注上游排，最后灌注中間排，邊排孔宜分三序，中間排孔可分二序或三序。同一排孔施工應按先一序孔，后二序孔，再三序進行。 b） 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，一個壩段或一個單元工程內(nèi)，后序排上的第一序孔宜在前序排上最后次序孔在巖石中均灌完15m后再開始鉆進。同一排上相鄰的兩個次序孔之間，以及后序排上第一次序孔與其相應部位前序排上最后次序孔之間，在巖石中鉆孔灌漿的間隔高差不得小于15m。 c） 灌漿方法與注漿方式 帷幕灌漿孔當基巖段長小于6m時，可采用全孔一次灌漿法；大于6m時，可采用自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或

5、孔口封閉灌漿法。帷幕灌漿應優(yōu)先采用循環(huán)式灌漿方式，射漿管距孔底不得大于50cm。 帷幕灌漿段長度宜采用5～6m，特殊情況下可適當縮減或加長，但不得大于10m，因故超過10m，對該段宜采取補救措施。 壩體混凝土和基巖的接觸段應先行單獨灌漿并應待凝，接觸段在巖石中的長度不得大于2m。灌漿塞應塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌。 采用孔口封閉灌漿法時，鉆孔孔徑宜為60mm左右?？卓诠鼙仨氳傝T牢實，埋入巖石深度隨使用的最大灌漿壓力而定，最大灌漿壓力為5MPa時，埋入深度不宜小于2m。 灌漿過程中，灌漿管應轉(zhuǎn)動和升降靈活，孔口封閉器封閉可靠不漏漿?？卓诜忾]灌漿必須采用循環(huán)式自上而下分段灌漿方

6、法。各灌漿段灌漿時必須下入灌漿管，灌漿管的外徑與鉆孔孔徑之差不宜大于20mm，若用鉆桿作為灌漿管，應采用平接頭連接。 d） 灌漿壓力 灌漿壓力宜通過灌漿試驗確定，也可通過公式計算或根據(jù)經(jīng)驗先行擬定，而后在灌漿施工過程中調(diào)整確定。帷幕灌漿宜采用一次升壓，并盡快達到設(shè)計壓力，但注入率大時應分級升壓。 采用孔口封閉灌漿法時，孔口管段以下的3～5個灌漿段，段長宜短，壓力遞增宜快，段長和相應的灌漿壓力應通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。再往下的各灌漿段段長宜為5m，灌漿壓力可提高到設(shè)計的最大灌漿壓力。灌漿宜盡快達到設(shè)計壓力，但在灌漿過程中必須注意控制壓力，壓力與注入率必須相適應，在5～6MPa灌漿壓力下，注入

7、率宜小于10L/min。 e） 漿液配比 基礎(chǔ)帷幕灌漿漿液濃度，應遵循由稀到濃逐級變換的原則。漿液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七個比級（重量比），開灌水灰比可采用5：1。灌注細水泥漿液，可采用水灰比為2：1、1：1、0.6：1，或1：1、0.8：1、0.6：1三個比級。灌注穩(wěn)定漿液、混合漿液、膏狀漿液，比級宜少，其配比和變換方法應通過室內(nèi)漿材試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定。 f） 灌漿結(jié)束標準與封孔 基礎(chǔ)帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定的壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注60min；或不大于1L/min時，繼續(xù)灌注90

8、min，灌漿即可結(jié)束；采用自下而上分段灌漿法時，繼續(xù)灌注的時間可相應地減少為30min和60min，灌漿即可結(jié)束。 1.4 地下洞室回填灌漿 地下洞室回填灌漿主要是用于充填引水隧洞和地下廠房頂部混凝土與圍巖之間的空洞，或修補混凝土缺陷（如局部架空）及其它一些空洞。 a） 施工條件 灌漿應在襯砌混凝土達到70%設(shè)計強度后進行。灌漿前應對襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進行全面檢查，對可能漏漿的部位應及時處理。頂拱回填灌漿應分成區(qū)段進行，每區(qū)段長度不宜大于50m，區(qū)段端部必須封堵嚴密。必要時應安設(shè)變形監(jiān)測裝置，進行觀測和記錄。 b） 施工次序 地下洞室回填灌漿必須按分序加密的原則進行

9、，宜分為兩個次序施工，后序孔應包括頂孔，各次序灌漿孔的間隔時間不能少于48h。灌漿施工應自較低的一端開始，向較高的一端推進。同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿，也可單孔分序鉆進和灌漿。 c） 灌漿方法與注漿方式 地下洞室回填灌漿，在素混凝土襯砌中宜采用直接鉆孔灌漿；在鋼筋混凝土襯砌中應采用從預埋管中鉆孔灌漿。鉆孔孔徑不宜小于38mm，孔深宜進入巖石10cm，并宜測記混凝土厚度和空腔尺寸。遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等特殊情況時，應在該部位預埋灌漿管，其數(shù)量不應少于2個，位置在現(xiàn)場確定。 地下洞室回填灌漿均采用純壓式灌注。 d） 灌漿壓力與漿液配比 地下洞室回填灌漿壓

10、力應視混凝土襯砌厚度和配筋情況等確定。一般在素混凝土襯砌中可采用0.2～0.3MPa；鋼筋混凝土襯砌中可采用0.3～0.5MPa。灌漿壓力應嚴格控制不超過設(shè)計壓力，并注意襯砌的變形觀測，防止造成襯砌結(jié)構(gòu)破壞。 地下洞室回填灌漿漿液配比，一序孔可灌注水灰比為0.6(或0.5)：1的水泥漿，二序孔可灌注1：1和0.6(或0.5)：1兩個比級的水泥漿?？障洞蟮牟课粦嘧⑺嗌皾{，摻砂量不宜大于水泥重量的200%。 e） 灌漿結(jié)束標準與封孔 地下洞室回填灌漿，在設(shè)計規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min即可結(jié)束灌漿。地下洞室頂部倒孔，結(jié)束灌漿時應先關(guān)閉孔口閘閥再停機，防止灌入孔內(nèi)的漿液倒

11、流。 f） 灌漿異常情況處理 灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)串漿，應待被串孔排出濃漿后將其堵塞，灌漿孔繼續(xù)灌注。如被串孔是一序孔，可不必重新灌漿，如果是二序孔，宜重新鉆孔進行灌漿。 灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿時，應視具體情況采用嵌縫、表面封堵、漿液變濃、降低壓力、間隙灌漿等方法進行處理。 1.5 地下洞室固結(jié)灌漿 地下洞室固結(jié)灌漿主要用于改善洞室圍巖力學性能，提高圍巖巖石的密實度和整體性。 a） 施工條件 地下洞室固結(jié)灌漿宜在該部位的回填灌漿結(jié)束7d后進行。必要時應安設(shè)變形監(jiān)測裝置，進行觀測和記錄。 b） 施工程序 灌漿應按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行。環(huán)間宜分為兩個次序，地質(zhì)條件不良地段可分

12、為三個次序。 c） 灌漿方法與注漿方式 地下洞室固結(jié)灌漿孔基巖段長小于6m時，可全孔一次灌漿。當?shù)刭|(zhì)條件不良或有特殊要求時，可分段灌漿。灌漿宜采用單孔灌漿的方法，但在注入量較小地段，同一環(huán)上的灌漿孔可并聯(lián)灌漿，孔數(shù)宜為2個，并采用對稱灌注。 地下洞室固結(jié)灌漿宜采用循環(huán)式灌漿法，也可采用純壓式灌漿法。 d） 灌漿壓力與漿液變換 地下洞室固結(jié)灌漿壓力和漿液比級與變換可參照基礎(chǔ)固結(jié)灌漿進行，并根據(jù)工程具體情況確定。注入量大的孔段應灌注水泥砂漿。 地下洞室固結(jié)灌漿壓力大于3Mpa時，灌漿應分段進行，其灌漿段的劃分、相應灌漿壓力的使用以及灌漿工藝的選擇應通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。 e） 灌漿結(jié)

13、束標準與封孔 地下洞室固結(jié)灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔段注入率不大于0.4L/min時，延續(xù)30min，即可結(jié)束。灌漿結(jié)束后，對于地下洞室上部倒孔，應關(guān)閉孔口閘閥，防止?jié){液倒流?？卓谟杏克蚍禎{的灌漿孔段，灌漿結(jié)束后應進行屏漿、閉漿。 f） 灌漿異常情況處理 灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。 灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，應及早恢復灌漿，恢復灌漿后，如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應采取補救措施。 灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時，可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿。 1.6 鋼襯接

14、觸灌漿 地下洞室鋼襯接觸灌漿主要用于鋼板護面襯砌的引水隧洞、壓力管道或渦殼底部180度范圍內(nèi)鋼板與回填混凝土之間及其它部位的鋼板與回填混凝土之間的空隙灌漿。 a） 施工條件 鋼襯接觸灌漿一般應在襯砌混凝土澆筑結(jié)束60d后進行，特殊情況下也不得少于28天。 鋼襯接觸灌漿孔的位置宜在現(xiàn)場經(jīng)錘擊檢查確定。每一個獨立的脫空區(qū)布孔不應少于2個，最低處和最高處都應布孔，每個灌漿孔承擔的受灌面積不宜大于1.5㎡。 b） 施工次序 鋼襯接觸灌漿一般分區(qū)進行，每一個區(qū)塊灌漿應自低處孔開始，并在灌漿過程中敲擊震動鋼襯，以利于漿液進入鋼襯與混凝土接觸面，待各高處孔分別排出濃漿后，依次將其孔口閥門關(guān)閉，同

15、時應記錄各孔排出的漿量和濃度。 c） 灌漿方法與注漿方式 鋼襯接觸灌漿孔可采用電鉆鉆孔或鋼襯預留灌漿孔進行灌漿。鋼襯上鉆灌漿孔宜采用磁座電鉆，為防止因鉆孔在鋼襯中產(chǎn)生過大的應力，一般鉆孔孔徑應盡量小，但不宜小于12mm。每孔宜測記鋼襯與混凝土之間的間隙尺寸。鉆孔后應焊接或安裝與鉆孔孔徑相適應的短管。鋼襯預留灌漿孔宜有絲扣，在該孔處鋼襯外側(cè)應襯焊加強鋼板。鋼襯的加勁環(huán)上應設(shè)置連通孔，以便于漿液串通，孔徑不宜小于16mm。灌漿前應用風檢查縫隙串通情況，吹除空隙內(nèi)的污物和積水，風壓必須小于灌漿壓力。 鋼襯接觸灌漿宜采用循環(huán)式灌漿法，也可采用純壓式灌漿法。 d） 灌漿壓力與漿液變換 灌漿壓力

16、必須以控制鋼襯變形不超過設(shè)計規(guī)定值為準，可根據(jù)鋼襯的壁厚、脫空面積的大小以及脫空的程度等實際情況確定，一般不宜大于0.1MPa。鋼襯接觸灌漿應嚴格控制壓力，否則易發(fā)生鋼襯鼓包事故。 鋼襯接觸灌漿漿液水灰比可采用1：1、0.8：1、0.6(或0.5)：1三個比級，必要時可加入減水劑，視脫空情況選用，應盡量多灌注較濃級漿液。 e） 灌漿結(jié)束標準與封孔 鋼襯接觸灌漿，在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min，即可結(jié)束。 一個灌區(qū)鋼襯接觸灌漿結(jié)束后，用絲堵加焊或焊補法封孔，焊后用砂輪磨平。 1.7 灌漿質(zhì)量檢查 a） 在灌漿部位灌漿結(jié)束七天后進行； b） 檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的5%，其孔位確定由監(jiān)理工程師、設(shè)計和承包商共同商定； c） 合格標準：在設(shè)計規(guī)定的壓力下，在10min內(nèi)往孔內(nèi)注入水灰比為2:1的漿液，不超過10L即合格。 d） 如注入量超過10L，可按正?；靥罘椒ü嘧ⅲ粼摽卓偤牧坎淮笥?00L，并按回填方法正式結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理工程師同意即合格。 e） 檢查孔深應深入基巖5cm。