壓力容器含氣瓶安全風險因素辨識指導目錄

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1、壓力容器含氣瓶安全風險因素辨識指導目錄 序號 風險因素 管控措施 適用范圍 1 崗位責任制度 1. 建立健全崗位責任制，包括壓力容器安全管理人員、運行操作人員、維修人員、帶壓密封、作業(yè)人員、隨車作業(yè)人員充裝人員、氧艙維護保養(yǎng)人員等職責范圍內(nèi)的任務(wù)和要求； 2. 氧艙使用單位配備1-2名具有中專（含中專）以上學歷工程技術(shù)人員作為安全管理人員承擔氧艙使用安全管理和維護保養(yǎng)、年度檢查等工作。 壓力容器 2 管理制度 固定式壓力容器使用單位應(yīng)當建立壓力容器巡檢制度制度，并且建立壓力容器本體、裝卸附件維護保養(yǎng)制度； 1. 移動式壓力容器應(yīng)建立充裝管理制度，并按以下要求實施各項管

2、理制度： 1) 根據(jù)充裝介質(zhì)危害性配備防護用品和用具，進入易燃易爆介質(zhì)充裝區(qū)域人員，必須穿戴防靜電且阻燃的工作服和防靜電鞋； 2) 易燃易爆有毒介質(zhì)的充裝系統(tǒng)應(yīng)具有充裝前置換介質(zhì)處理措施及充裝后密閉回收介質(zhì)的設(shè)施，且符合規(guī)范和標準要求； 3) 在通風不良且易發(fā)生窒息、中毒等危險場所內(nèi)的操作或處理事故、維修等活動，必須由2名（含2名）的操作人員進行作業(yè)，配置自給式空氣呼吸器，并采取監(jiān)護措施； 4) 在指定位置設(shè)置安全警示標志和報警電話； 5) 制定應(yīng)急專項預(yù)案，配備應(yīng)急救援器材、設(shè)備和防護用品。 2. 移動式壓力容器和氣瓶充裝單位應(yīng)建立充裝前、充裝后檢查與記錄制度，禁止對不符合安全技

3、術(shù)要求的移動式壓力容器和氣瓶進行充裝、不得錯裝、混裝介質(zhì); 3. 氣瓶充裝單位應(yīng)建立固定充裝制度，氣瓶充裝單位應(yīng)當充裝本單位自有并且辦理使用登記的氣瓶（車用氣瓶、非重復充裝氣瓶、呼吸器氣瓶以及托管氣瓶除外）。氣瓶重裝單位重裝完畢驗收合格后牢固粘貼產(chǎn)品合格標簽，標簽上至少注明充裝單位電話名稱日期人員代號。無標簽氣瓶不準出充裝單位。 4. 氧艙使用單位結(jié)合氧艙使用特性和安全管理使用情況建立氧艙管理制度，應(yīng)包括氧艙維護保養(yǎng)人員管理規(guī)定。 3 操作規(guī)程 1. 移動式壓力容器的操作規(guī)程，包括車輛停放、裝卸操作程序和注意事項，移動式壓力容器車輛安全要求包括車輛狀況、車輛允許行駛速度以及運輸過

4、程中的作息時間要求。 2. 氣瓶充裝單位嚴格按照相應(yīng)標準制定相應(yīng)的充裝氣瓶操作規(guī)程。 3. 氣瓶使用單位應(yīng)建立操作規(guī)程，包括禁止靠近熱源或熱源加熱，運輸時橫放朝向一致，立放妥善固定，輕裝輕卸嚴禁拋、碰、撞、滾、滑、敲擊。吊裝時嚴禁使用電磁起重機和金屬鏈繩。儲存氣瓶時存放溫度不超40°C，否則采取噴淋降溫措施。毒性氣體和瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的分室存放。易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)氣體氣瓶控制儲存最高溫度和儲存日期。 4. 以液化天然氣為燃料公交車輛使用單位車用氣瓶安全管理制度至少包括充放氣操作規(guī)程、液化天然氣焊接絕熱氣瓶日常維護、應(yīng)急處置和演練。 5. 固定式壓力容器操作

5、規(guī)程至少包括：工作壓力、最高和最低工作溫度參數(shù)；操作方法和開停車操作程序及注意事項；重點檢查項目和部位；異常情況防止措施及緊急情況處置報告。 壓力容器 4 采購 見通用要求項 壓力容器 5 安裝、改造和重大修理 1. 車載氣瓶、氧艙安裝應(yīng)實行監(jiān)督檢驗。 2. 固定式壓力容器改造是指主要受壓元件（筒體、球殼板、非圓形容器殼板、封頭、平蓋、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭、熱交換器管板和換熱管、M36以上螺栓以及公稱直徑≥250mm的接管和管法蘭）的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)、用途等。壓力容器重大修理是指主要受壓元件更換、矯形、挖補、以及對A、B類焊縫的補焊或?qū)Ψ墙饘賶毫θ萜髡辰涌p的修

6、補。 3. 固定式壓力容器和移動式壓力容器改造或重大修理方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位或相應(yīng)能力設(shè)計單位書面同意。應(yīng)進行監(jiān)督檢驗。固定式壓力容器不得改造為移動式壓力容器。移動式壓力容器改造或重大維修后另行制作改造維修銘牌，銘牌項目中設(shè)備代碼不變，其余作相應(yīng)變更，并安裝在原銘牌附近。 4. 除焊接絕熱氣瓶（含車用焊接絕熱氣瓶）存在影響絕熱性能時送相應(yīng)資質(zhì)或原制造單位委托的單位維護或者修理外，其他情況氣瓶不得進行焊接或改變用途?！稓馄堪踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》第7.3條規(guī)定：禁止對氣瓶和氣瓶瓶閥進行修理、焊接、挖補、拆解和翻新。 5. 氧艙的改造由符合規(guī)定的制造單位進行并需要監(jiān)督檢驗，氧艙的修理可由使用單位根據(jù)

7、安裝、使用維護保養(yǎng)說明書進行，也可委托制造單位進行，修理過程不實施監(jiān)督檢驗。 壓力容器 6 使用登記 見通用項要求 壓力容器 7 安全技術(shù)檔案 固定式壓力容器制造單位除了按通用要求項提供技術(shù)文件外，同時提供存儲壓力容器產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件電子文檔的光盤或其他電子儲存介質(zhì)。簡單壓力容器只需提供竣工圖復印件、產(chǎn)品合格證和《特種設(shè)備監(jiān)督檢驗證書》。 氣瓶出廠時，制造單位應(yīng)逐只出具產(chǎn)品合格證和按批出具批量檢驗產(chǎn)品質(zhì)證書，監(jiān)檢機構(gòu)按批出具《氣瓶產(chǎn)品制造監(jiān)督檢驗證書》。氧艙產(chǎn)品質(zhì)量證明文件為復印件的加蓋質(zhì)量檢查專用印章或公章。 壓力容器 8 檢驗申報與實施 1. 固定式壓力容

8、器中金屬壓力容器一般于投用后3年內(nèi)進行首次定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機構(gòu)根據(jù)安全狀況等級，按以下要求： 1) 安全狀況等級為1、2級的，一般每6年檢驗一次； 2) 安全狀況等級為3級的，一般每3年至6年檢驗一次； 3) 安全狀況等級為4級的，監(jiān)控使用，檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定，累計監(jiān)控使用時間不超過3年，監(jiān)控期間采取有效監(jiān)控措施； 4) 安全狀況等級為5級的，對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用。 2. 非金屬壓力容器一般投用后1年內(nèi)進行首次定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機構(gòu)根據(jù)安全狀況等級要求如下： 1) 安全狀況等級為1級的，一般每3年檢驗一次； 2) 安全狀況等級為2級的，一

9、般每2年檢驗一次； 3) 安全狀況等級為3級的，監(jiān)控使用，累計監(jiān)控使用時間不超1年； 4) 安全狀況等級為4級的，不得繼續(xù)在當前介質(zhì)下使用；如適合其他介質(zhì)時可監(jiān)控使用，檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定，但累計監(jiān)控使用時間不超1年； 5) 安全狀況等級為5級的，應(yīng)對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用。 3. 固定式壓力容器檢驗周期特殊規(guī)定： 1) 檢驗周期縮短，下列情況之一應(yīng)適當縮短： （a） 介質(zhì)或環(huán)境對壓力容器材料的腐蝕情況不明或腐蝕情況異常； （b） 具有環(huán)境開裂傾向或產(chǎn)生機械損傷現(xiàn)象，且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)開裂的；（環(huán)境開裂主要包括應(yīng)力腐蝕開裂、氫致開裂、晶間腐蝕開裂等機械損傷主要包括各種疲勞、高溫

10、蠕變等，參照GB/T30579《承壓設(shè)備損傷模式識別》） （c） 改變使用介質(zhì)且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化； （d） 材料劣化現(xiàn)象比較明顯； （e） 超高壓水晶釜使用超過15年的或運行中發(fā)生超溫的； （f） 使用單位未按規(guī)定進行年度檢查的； （g） 檢驗中對其他影響安全因素有懷疑的。 采用“亞銨法”造紙工藝且無有效防腐措施的蒸球，每年進行一次定期檢驗。使用標準抗拉強度下限值大于540MPa低合金鋼制球形儲罐，投用一年后應(yīng)進行開罐檢驗。 2) 檢驗周期延長情況； 安全狀況等級1、2級的金屬壓力容器符合下列條件之一的，定檢周期可適當延長： （a） 介質(zhì)腐蝕速率每年低于0.1mm、有可靠

11、的耐腐蝕金屬襯里或熱噴涂金屬涂層的壓力容器、通過1次至2次定期檢驗，確認輕微腐蝕或襯里完好，定檢周期最長可延長至12年； （b） 裝有觸媒的反應(yīng)容器以及裝有填料的壓力容器，其檢驗周期根據(jù)圖樣和實際使用情況，有使用單位和檢驗機構(gòu)協(xié)商確定（必要時征求設(shè)計單位意見）。 3) 無法進行定期檢驗的壓力容器按以下要求處理： （a） 設(shè)計文件已經(jīng)注明無法進行定期檢驗的容器，由使用單位在辦理《使用登記證》時作出書面說明； （b） 因特殊情況不能按期進行定檢的容器，使用單位提出書面申請報告說明情況，經(jīng)使用單位主要負責人批準，征得承擔上次定期檢驗或承擔基于風險的檢驗（RBI）的檢驗機構(gòu)同意（首次檢驗延期除

12、外），想使用登記機關(guān)備案后，可以延期檢驗；或有使用單位提出申請，按《固容規(guī)》基于風險的檢驗要求規(guī)定辦理。 4) 實施RBI的壓力容器，可以采用以下方法確定檢驗周期： （a） 參照金屬壓力容器檢驗周期的規(guī)定確定容器檢驗周期，根據(jù)壓力容器風險水平延長或縮短檢驗周期，但最長不超過9年； （b） 以壓力容器剩余使用年限為依據(jù)，檢驗周期最長不超過剩余使用年限的一半，且不超過9年。 4. 金屬壓力容器檢驗現(xiàn)場條件： 1) 影響檢驗的附屬部件或其他物體進行清除或拆除； 2) 搭設(shè)腳手架、輕便梯安全牢固； 3) 進行表面檢驗，特別是腐蝕部位和可產(chǎn)生裂紋的部位清理干凈，露出金屬本體； 4) 需

13、進入內(nèi)部檢驗，應(yīng)將內(nèi)部介質(zhì)排放、清理干凈，盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽來源，設(shè)置明顯隔離標志，禁制關(guān)閉閥門代替盲板隔斷； 5) 需進入易燃、易爆、助燃、毒性或窒息介質(zhì)的容器內(nèi)部檢驗，必須進行置換、中和、消毒、清洗、取樣分析，分析結(jié)果達到有關(guān)規(guī)定；取樣分析的間隔時間應(yīng)當符合使用單位的有關(guān)規(guī)定；盛裝易燃、易爆、助燃介質(zhì)的，嚴禁用空氣置換； 6) 人孔和檢查孔打開后，必須清除可能滯留的易燃、有毒、有害氣體和液體，內(nèi)部空間含氧量0.195以上；必要時，還需配備通風、安全救護等設(shè)施； 7) 高溫或低溫容器，按操作規(guī)程緩慢降溫或升溫，達到可以進行檢驗工作的程度； 8) 轉(zhuǎn)動或可動不部件的容器，必須

14、所主開關(guān)，牢固可靠； 9) 需進行射線檢測的，隔離透照區(qū)，設(shè)警示標志遵守相關(guān)安全規(guī)定。 5. 非金屬壓力容器檢驗現(xiàn)場專項要求條件： 1) 進入設(shè)備內(nèi)部人員應(yīng)穿軟底鞋，衣服不應(yīng)帶有金屬等硬質(zhì)物件； 2) 人員和檢測設(shè)備進入前，容器內(nèi)部表面用軟質(zhì)材料進行有效防護，所有檢測設(shè)備不允許直接放置內(nèi)表面上； 3) 嚴禁內(nèi)部動火和用力敲擊廢金屬部分； 4) 內(nèi)表面應(yīng)清洗干凈、干燥，不得有物體粘附。 6. 移動式壓力容器中汽車罐車、鐵路罐車和罐式集裝箱的定期檢驗分為年度檢驗和全面檢驗，汽車罐車、鐵路罐車和罐式集裝箱的定期檢驗周期要求如下： 1) 年度檢驗每年至少一次； 2) 首次全面檢驗投用

15、1年內(nèi)進行，下次全面檢驗周期由檢驗機構(gòu)根據(jù)安全狀況等級確定。汽車罐車1~2級的5年，3級的3年；鐵路罐車1~2級的4年，3級的2年；罐式集裝箱1~2級的5年，3級的2.5年； 3) 長管拖車、管束式集裝箱定期檢驗周期按照充裝介質(zhì)A組（天然氣、氫氣）B組（氮氣、氦氣、氬氣、氖氣、空氣）不同，規(guī)定首次定期檢驗都為3年，其他定期檢驗A組5年、B組6年；對于達到設(shè)計使用年限的長管拖車和管束式集裝箱的氣瓶，如繼續(xù)使用，充裝A組介質(zhì)的定檢周期為3年，充裝B組介質(zhì)的定檢周期為4年； 7. 移動式壓力容器以特殊情況不能定期檢驗的，由用戶提出風險分析報告，經(jīng)主要負責人批準，征得上次定檢機構(gòu)同意，向使用登記機

16、關(guān)備案后，可以延期，但一般不超3個月。同時使用單位制定可靠的安全保證措施。如回不到使用登記地需異地檢驗的，使用單位應(yīng)向使用登記機關(guān)告知，移動式壓力容器檢驗內(nèi)容與要求按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進行。 8. 氧艙定期檢驗周期為每3年至少進行1次并符合以下要求： 1) 新建氧艙（含改造、移裝）在投入使用后1年內(nèi)進行首次定期檢驗； 2) 經(jīng)第3個檢驗周期后，電氣系統(tǒng)如果未進行改造的，定檢周期為1年一次；電氣系統(tǒng)如果進行過改造的，仍按投入使用1年內(nèi)進行首次定期檢驗，然后每3年至少進行1次定期檢驗，經(jīng)過第3個檢驗周期后，定檢周期改為1年一次； 3) 氧艙停用重新啟用，按照定檢項目進行檢

17、驗，定檢周期自本次檢驗開始計算； 4) 定檢中對影響安全重大因素有懷疑以及使用單位未按本規(guī)程規(guī)定進行年度檢查的，應(yīng)適當縮短定檢周期。 9. 氧艙檢驗前先停機，對艙內(nèi)外進行清理和艙內(nèi)消毒處理。 10. 氣瓶的檢驗周期不得超過以下規(guī)定： 1) 鋼制無縫氣瓶、鋼制焊接氣瓶(不含液化石油氣、液化二甲醚、溶解乙炔、車用及焊接絕熱氣瓶)、鋁合金無縫氣瓶： （a） 盛裝氮、六氟化硫、惰性氣體及純度≥99.999%的無腐蝕高純度氣體氣瓶，每5年檢驗1次； （b） 盛裝氮對瓶體材料產(chǎn)生腐蝕作用的氣體氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶，每2年檢驗1次； （c） 其他氣體氣瓶每3年檢驗1次。 2)

18、 溶解乙炔氣瓶、呼吸器用復合氣瓶每3年檢驗1次。 3) 車用液化石油氣、液化二甲醚鋼瓶每4年檢驗1次。 4) 車用纖維纏繞氣瓶按GB24162《汽車用壓縮天然氣金屬內(nèi)膽纖維環(huán)纏繞氣瓶定期檢驗與評定》的規(guī)定。 5) 車用壓縮天然氣鋼瓶按GB19533《汽車用壓縮天然氣氣瓶定期檢驗與評定》的規(guī)定。 6) 焊接絕熱氣瓶（含車用焊接絕熱氣瓶）每3年檢驗1次。 11. 氣瓶使用過程中，發(fā)現(xiàn)以下情況之一，應(yīng)提前進行定期檢驗： 1) 有嚴重腐蝕、損傷或安全可靠性有懷疑的； 2) 纏繞氣瓶纏繞層嚴重損壞的； 3) 庫存或停用超一個檢驗周期的； 4) 機動車發(fā)生可能影響車用氣瓶安全使用的交通事

19、故后重新投用的； 5) 需要提前檢驗的其他情況及檢驗人員有必要的。 12. 氣瓶定期檢驗前，應(yīng)將瓶內(nèi)殘余氣體回收和處理，至少符合以下要求： 1) 盛裝毒性、可燃氣體氣瓶內(nèi)殘余氣體采用環(huán)保方式回收處理，不得向大氣排放； 2) 確認氣瓶內(nèi)壓力降為零后，方可卸下瓶閥； 3) 盛裝可燃氣體氣瓶須經(jīng)置換；盛裝液化石油氣等可燃液化氣體的氣瓶需經(jīng)蒸汽吹掃或采取其他不損傷瓶體材料、不降低瓶體材料性能的方法進行內(nèi)部處理，達到規(guī)定要求。 壓力容器 9 作業(yè)人員管理與教育培訓 按通用要求項 壓力容器 10 日常維護保養(yǎng)與定期自行檢查 1. 固定式壓力容器使用單位按照巡檢制度對本體和安全附件

20、、裝卸附件、安全保護裝置、測量控制裝置、附屬儀表進行經(jīng)常性的維護保養(yǎng)，異常情況及時處理并記錄，保證容器始終處于正常使用狀態(tài)。 2. 固定式壓力容器自行檢查包括月度檢查、年度檢查，年度檢查每年至少進行一次，檢查工作可以由安全管理人員組織經(jīng)過培訓的作業(yè)人員進行，也可委托有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行，并按《固容規(guī)》附件H出具年度檢查報告。年度檢查項目包括安全管理情況、本體及其運行狀況和安全附件檢查。 3. 移動式壓力容器的使用單位應(yīng)當做好移動式壓力容器的日常維護保養(yǎng)和定期自行檢查工作。日常維護保養(yǎng)系隨車作業(yè)人員對移動式壓力容器的每次出車前、停車后和裝卸前后的檢查。自行檢查系使用單位的安全管理人員對移動式

21、壓力容器每月至少進行一次的檢查。對日常維護保養(yǎng)和自行檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)當及時妥善處理，并且做好記錄。 日常維護保養(yǎng)和定期自行檢查應(yīng)當至少包括如下內(nèi)容： 1) 罐體涂層及漆色是否完好，有無脫落等； 2) 罐體保溫層、真空絕熱層的保溫性能是否完好； 3) 罐體外部的標志標識是否清晰； 4) 緊急切斷閥以及相關(guān)的操作閥門是否置于閉止狀態(tài)； 5) 安全附件的性能是否完好； 6) 承壓附件(閥門、裝卸軟管等)的性能是否完好； 7) 緊固件的連接是否牢固可靠、是否有松動現(xiàn)象； 8) 罐體內(nèi)壓力、溫度是否異常及有無明顯的波動； 9) 罐體各密封面有無泄漏； 10) 隨車配備的應(yīng)

22、急處理器材、防護用品及專用工具、備品備件是否齊全，是否完好有效； 11) 罐體與底盤(底架或框架)的連接緊固裝置是否完好、牢固。 4. 氧艙使用單位實施定期自行檢查工作，記錄檢查情況和問題及采取的處理措施，做好日常維護保養(yǎng)記錄、日常安全檢查記錄。維護保養(yǎng)每月至少一次，保養(yǎng)項目和內(nèi)容按使用維護說明書要求進行。 壓力容器 11 安全附件管理與校驗（檢定等） 1. 固定式壓力容器安全閥整定壓力一般不大于該壓力容器的設(shè)計壓力。設(shè)計圖樣或銘牌上標注有最高允許工作壓力的，可采用最高允許工作壓力確定安全閥的整定壓力。 2. 壓力容器裝有爆破片時爆破片設(shè)計爆破壓力一般不大于該壓力容器的設(shè)計壓力，

23、并且爆破片的最小爆破壓力不得小于該壓力容器的工作壓力。當設(shè)計圖樣或銘牌上標注有最高允許工作壓力時，爆破片設(shè)計爆破壓力不得大于壓力容器的最高允許工作壓力。 3. 固定式壓力容器安全閥一般每年至少校驗一次，但特殊情況經(jīng)使用單位安全管理負責人批準可以按照以下要求適當延長校驗周期： 1) 彈簧式安全閥滿足以下條件時，其校驗周期最長可以延長至3年： （a） 安全閥制造單位能提供證明，證明其彈簧按照GB/T12243《彈簧直接載荷式安全閥》進行強壓或加溫強 壓處理，且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取10%（不少于2個）測定規(guī)定負荷下的變形量或剛度，測定值偏差不大于15%； （b） 安全閥內(nèi)件材料耐介質(zhì)

24、腐蝕； （c） 正常使用過程中未發(fā)生過開啟； （d） 壓力容器及安全閥閥體使用時無明顯銹蝕； （e） 盛裝非粘性且毒性危害程度為中度及以下介質(zhì)的； （f） 使用單位建立并實施了健全的使用、管理與維護保養(yǎng)制度，且有可靠的壓力控制與調(diào)節(jié)裝置或超壓報警裝置的； （g） 使用單位建立了符合要求的安全閥校驗站，且有安全閥校驗?zāi)芰Α? 2) 彈簧式安全閥滿足以下條件時，在滿足上述（b）（c）（d）（f）（g）項的條件下，同時滿足以下條件時，其校驗周期最長可以延長至5年： （a） 安全閥制造單位能提供證明，證明其彈簧按照GB/T12243《彈簧直接載荷式安全閥》進行強壓或加溫強壓處理，且同一熱處

25、理爐同規(guī)格的彈簧取20%（不少于4個）測定規(guī)定負荷下的變形量或剛度，測定值偏差不大于10%； （b） 盛裝非粘性且毒性危害程度為輕度（無毒）氣體介質(zhì)，工作溫度不大于200°C的。 3) 爆破片檢查包括以下內(nèi)容： （a） 爆破片是否超過規(guī)定使用期限； （b） 爆破片安裝方向是否正確，爆破壓力和溫度是否符合運行要求； （c） 爆破片裝置有無泄漏； （d） 是否存在未超壓爆破或超壓未爆破情況； （e） 與爆破片夾持器相連的放空管是否暢通，放空管內(nèi)是否存水，防水帽、防雨片是否完好； （f） 爆破片和壓力容器間裝設(shè)的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好； （g） 爆破片和安全閥串聯(lián)使用

26、，檢查爆破片和安全閥之間有無壓力顯示，檢查有無氣體排出或是否順利疏水、排氣。 4) 快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置是否完好，功能是否符合要求。 5) 壓力表檢查至少包括以下內(nèi)容： (a) 壓力表選型是否正確； (b) 壓力表定期檢修維護、檢定有效期及封簽是否符合要求； (c) 壓力表外觀、精度等級、量程是否符合要求； (d) 在壓力表和壓力容器之間裝設(shè)三通旋塞或針型閥時，其位置、開啟標記及其鎖緊裝置是否符合規(guī)定；同一系統(tǒng)上各壓力表讀數(shù)是否一致。 6) 液位計檢查至少包括以下內(nèi)容： (a) 選型錯誤； (b) 超過檢修期限； (c) 玻璃板（管）有裂紋、破碎的； (d) 閥

27、件固死的； (e) 液位指示錯誤的； (f) 液位計指示模糊不清的； (g) 防止泄漏的保護裝置損壞的。 7) 測溫儀表檢查至少包括以下內(nèi)容： (a) 儀表量程選擇錯誤的； (b) 超過規(guī)定校驗、檢修期限的； (c) 儀表及其保護裝置破損的。 4. 在移動式壓力容器和固定式壓力容器之間裝卸作業(yè)的、其連接裝置應(yīng)符合以下要求： 1) 壓力容器與裝卸管道或裝卸軟管使用可靠的連接方式； 2) 有防止裝卸管道或裝卸軟管拉脫的聯(lián)鎖保護裝置； 3) 所選裝卸管道或軟管的材料與介質(zhì)工況相適應(yīng)，且工程壓力符合要求； 4) 裝卸軟管必須進行一次耐壓試驗。 5. 移動式壓力容器安全附件的選

28、用 1) 安全附件與介質(zhì)接觸的材料應(yīng)當與罐體內(nèi)介質(zhì)相容； 2) 真空絕熱罐體的安全附件應(yīng)當滿足低溫性能要求，接觸液氧或者氧氣的安全附件的內(nèi)表面應(yīng)當進行脫脂處理； 3) 單獨安全閥不能保證可靠工作時，應(yīng)當選用安全閥與爆破片組合裝置(串聯(lián)或者并聯(lián))，采用組合裝置結(jié)構(gòu)時，除滿足本規(guī)程的要求外，還應(yīng)當符合引用標準的規(guī)定； 4) 爆破片裝置不應(yīng)當應(yīng)用于經(jīng)常超壓或者溫度波動較大的場合；選擇爆破片類別和型式時，應(yīng)當綜合考慮壓力、溫度、介質(zhì)等因素的影響，并且滿足相應(yīng)國家標準的規(guī)定； 5) 不允許將爆破片裝置作為罐體(瓶式容器另有規(guī)定除外)的唯一安全泄放裝置； 6) 充裝毒性程度為極度、高度危害類介

29、質(zhì)或者強腐蝕性介質(zhì)以及易燃、易爆介質(zhì)的罐體，選用的爆破片在爆破時不得產(chǎn)生碎片、脫落或者火花。 6. 移動式壓力容器安全泄放裝置的設(shè)置要求： 1) 罐體頂部應(yīng)當裝設(shè)安全泄放裝置，安全泄放裝置中的安全閥應(yīng)當選用全啟式彈簧安全閥； 2) 真空絕熱罐體至少應(yīng)當設(shè)置兩個相互獨立的安全泄放裝置； 3) 充裝毒性程度為極度、高度危害類介質(zhì)或者強腐蝕性介質(zhì)的罐體應(yīng)當設(shè)置安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置，在非泄放狀態(tài)下首先與介質(zhì)接觸的應(yīng)當是爆破片；安全閥與爆破片之間的腔體應(yīng)當設(shè)置排氣閥、壓力表或者其他合適的報警指示器； 4) 充裝腐蝕性介質(zhì)或者液化石油氣類有硫化氫應(yīng)力腐蝕傾向介質(zhì)的罐體，選用的彈簧安全閥的彈

30、性元件應(yīng)當與罐體內(nèi)介質(zhì)隔離； 5) 真空絕熱罐體外殼應(yīng)當設(shè)置外殼爆破裝置。 7. 移動式壓力容器安全泄放裝置的動作壓力： 1) 罐體安全泄放裝置單獨采用安全閥時，安全閥的整定壓力應(yīng)當為罐體設(shè)計壓力的1.05倍至1.10倍，額定排放壓力不得大于罐體設(shè)計壓力的1.20倍，回座壓力不得小于整定壓力的0.90倍； 2) 采用安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置作為罐體安全泄放裝置時，安全閥的整定壓力、額定排放壓力、回座壓力按照本條第(1)項的要求確定，爆破片的最小爆破壓力應(yīng)當大于安全閥的整定壓力，但其最大爆破壓力不得大于安全閥整定壓力的1.10倍； 3) 采用安全閥與爆破片并聯(lián)組合裝置或者爆破片裝置為

31、輔助安全泄放裝置時，安全閥的整定壓力、額定排放壓力、回座壓力按照本條第(1)項的要求確定，爆破片的最小爆破壓力應(yīng)當大于安全閥的整定壓力，但其設(shè)計爆破壓力不得大于罐體設(shè)計壓力的1. 20倍，最大爆破壓力不得大于罐體的耐壓試驗壓力； 4) 真空絕熱罐體外殼爆破裝置的性能參數(shù)應(yīng)當符合引用標準的規(guī)定； 5) 罐體設(shè)計圖樣或者產(chǎn)品銘牌、產(chǎn)品數(shù)據(jù)表上標注有最高允許工作壓力時，也可以用最高允許工作壓力確定安全閥或者爆破片的動作壓力，但是罐體的耐壓試驗壓力和氣密性試驗壓力等參數(shù)應(yīng)當按照引用標準的規(guī)定進行調(diào)整。 8. 移動式壓力容器緊急切斷裝置要求： 1) 充裝易燃、易爆介質(zhì)以及毒性程度為中度危害以上(

32、含中度危害)類介質(zhì)的移動式壓力容器，其罐體的液相管、氣相管接口處應(yīng)當分別裝設(shè)一套緊急切斷裝置，并且其設(shè)置應(yīng)當盡可能靠近罐體； 2) 緊急切斷裝置一般由緊急切斷閥、遠程控制系統(tǒng)、過流控制閥以及易熔合金塞等裝置組成，緊急切斷裝置應(yīng)當動作靈活、性能可靠、便于檢修，緊急切斷閥閥體不得采用鑄鐵或者非金屬材料制造； 3) 緊急切斷閥與罐體液相管、氣相管的接口，應(yīng)當采用螺紋或者法蘭的連接形式； 4) 緊急切斷裝置應(yīng)當具有能夠提供獨立的開啟或者閉止切斷閥瓣的動力源裝置(手動，液壓或者氣動)，其閥門和罐體之間的密封部件必須內(nèi)置于罐體內(nèi)部或者距離罐體焊接法蘭(凸緣)外表面的25mm處，碰撞受損的緊急切斷閥不

33、能影響閥體內(nèi)部的密封性； 5) 所有內(nèi)置于罐體或者罐體焊接法蘭(凸緣)內(nèi)部的零件的材料應(yīng)當與罐體內(nèi)介質(zhì)相容； 6) 當連接緊急切斷閥的管路破裂，流體通過緊急切斷閥的流量達到或者超過允許的額定流量時，裝卸管路或者緊急切斷閥上的過流保護裝置應(yīng)當關(guān)閉。 9. 移動式壓力容器裝卸軟管和快裝接頭 1) 裝卸軟管和快裝接頭的設(shè)置應(yīng)當符合設(shè)計圖樣和引用標準的規(guī)定； 2) 裝卸軟管和快裝接頭與充裝介質(zhì)接觸部分應(yīng)當有良好的耐腐蝕性能； 3) 裝卸軟管的公稱壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍，其最小爆破壓力大于4倍的公稱壓力； 4) 裝卸軟管和快裝接頭組裝完成后應(yīng)當逐根進行耐壓試驗和氣密性試驗，耐壓

34、試驗壓力為裝卸軟管公稱壓力的1.5倍，氣密性試驗壓力為裝卸軟管公稱壓力的1.O倍； 5) 裝卸軟管出廠時應(yīng)當隨產(chǎn)品提供質(zhì)量證明文件，并且在產(chǎn)品的明顯部位裝設(shè)牢固的金屬銘牌。 10. 移動式壓力容器安全附件和裝卸附件的保護 罐體和管路上所有裝卸閥門、安全泄放裝置、緊急切斷裝置、儀表和其他附件應(yīng)當設(shè)置適當?shù)?、具有一定強度的保護裝置，如保護罩、防護罩等，用于在意外事故中保護安全附件和裝卸附件不被損壞。 壓力容器 12 經(jīng)常性檢查 見通用要求項 壓力容器 13 運行管理 見通用要求項 壓力容器 14 應(yīng)急管理 見通用要求項 壓力容器 15 事故報告與處理 見通用要

35、求項 壓力容器 16 接受安全監(jiān)察 見通用要求項 壓力容器 17 報廢 1. 鐵路罐車使用達到國務(wù)院鐵路運輸主管部門規(guī)定的使用年限，罐體隨鐵路罐車一同報廢； 2. 汽車罐車如果是危險品車輛，達到規(guī)定使用年限，罐體隨車輛一同報廢；其中真空絕熱罐體使用未達到設(shè)計使用年限，可按《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附件B規(guī)定更換行走裝置。 3. 氧艙存在下列情況應(yīng)及時報廢和銷毀處理： 1) 存在嚴重事故隱患，并且不可能消除； 2) 定期檢驗結(jié)論為“不符合”，不能保證使用安全。 4. 氣瓶超過設(shè)計使用年限一般應(yīng)當報廢。未規(guī)定設(shè)計使用年限的液化石油氣鋼瓶，使用年限達到15年

36、應(yīng)報廢且消除使用功能處理。出租車安裝的車用壓縮天然氣鋼瓶使用期達到8年應(yīng)報廢；車用氣瓶隨出租車一同報廢。對焊接絕熱氣瓶（含焊接絕熱車用氣瓶）如絕熱性能無法滿足使用要求且無法修復應(yīng)報廢。對設(shè)計使用年限不清的氣瓶，應(yīng)按常用氣瓶設(shè)計使用年限規(guī)定的設(shè)計使用年限作為報廢處理依據(jù)。如：鋼制無縫氣瓶30年；鋼制焊接氣瓶、鋁合金無縫氣瓶、長管拖車、管束式集裝箱用大容積鋼制無縫氣瓶、溶解乙炔氣瓶、呼吸器用復合氣瓶20年；車用液化石油氣、液化二甲醚鋼瓶、鋼制內(nèi)膽玻璃纖維環(huán)向纏繞氣瓶、鋁合金內(nèi)膽纖維全纏繞氣瓶、鋁合金內(nèi)膽纖維環(huán)向纏繞氣瓶15年；盛裝腐蝕氣體或海洋環(huán)境使用的無縫氣瓶、鋼制焊接氣瓶12年。 壓力容器

37、 18 瓶裝氣體使用 1. 使用單位應(yīng)當購買已取得氣瓶充裝許可的單位充裝的瓶裝氣體。 2. 使用單位應(yīng)當對到場氣瓶進行驗收，氣瓶質(zhì)量應(yīng)當符合以下要求： 1) 外表漆色完好，標識齊全； 2) 未超過檢驗有效期及報廢日期； 3) 配有防震圈； 4) 配有防護帽； 5) 瓶閥完好，氣瓶表面無損傷。 3. 對驗收不合格的氣瓶退回充裝單位。驗收合格的氣瓶在卸車時，驗收人員應(yīng)當監(jiān)督送貨人員輕卸，嚴禁拋滾磕碰，如用機具吊裝，嚴禁使用電磁起重和金屬鏈繩。 4. 氣瓶存放應(yīng)當按照空實、及氣體種類分開，易燃易爆介質(zhì)與助燃介質(zhì)氣瓶不得放置在同一庫房內(nèi)，夏季應(yīng)當避免陽光暴曬。 5. 使用單位應(yīng)當

38、制定瓶裝氣體使用操作規(guī)程。 壓力容器 19 氣瓶驗收 1. 有無制造鋼印標識、檢驗鋼印標記； 2. 出廠合格證及檢驗報告； 3. 有無防震圈； 4. 有無防護帽； 5. 氣嘴有無變形，開關(guān)有無缺陷，外觀是否正常，顏色是否統(tǒng)一，其它附件是否齊全且符合要求 6. 是否留有余壓。 壓力容器 20 崗位責任制度 建立健全崗位責任制，包括壓力容器安全管理人員、運行操作人員、維修人員、帶壓密封、作業(yè)人員等職責范圍內(nèi)的任務(wù)和要求； 壓力容器 21 相關(guān)記錄 巡檢、巡線記錄。 壓力容器 22 運行情況 1. 容器在運行時出現(xiàn)工作壓力、工作溫度、液位超過規(guī)定值，采取措施

39、后仍不能得到有效控制的現(xiàn)象； 2. 移動式壓力容器真空絕熱罐體外表面局部存在嚴重結(jié)冰、結(jié)霜或者結(jié)露，介質(zhì)壓力和溫度明顯上升； 3. 移動式壓力容器充裝量超過核準的最大允許充裝量； 4. 氧艙呼吸系統(tǒng)濃度超過規(guī)定值，采取適當措施仍不能有效控制； 5. 氧艙電氣系統(tǒng)、艙內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)系統(tǒng)的裝置、儀表等不能正常工作。 壓力容器 23 受壓元件 容器在運行時出現(xiàn)超溫、超壓，致使主要受壓元件出現(xiàn)下列危及安全的現(xiàn)象： 1. 要受壓元件母材異常變形、發(fā)生裂縫； 2. 焊接接頭發(fā)生裂縫失效等。 壓力容器 24 材質(zhì) 1. 容器運行時由于超溫，致使主要受壓元件材質(zhì)劣化等危及安全的情況；

40、 2. 氧艙艙體、觀察窗等的有機玻璃材料是否有目視可見的劃傷、銀紋、劣化等缺陷； 3. 氧艙艙門的密封材料是否老化、變形。 壓力容器 25 腐蝕 容器內(nèi)介質(zhì)腐蝕性強，運行時造成主要受壓元件發(fā)生嚴重腐蝕、襯里層失效等危及安全的現(xiàn)象。 壓力容器 26 腐蝕 1. 容器本體外表面無腐蝕，緊固件、閥門等零部件無腐蝕破壞現(xiàn)象； 2. 搪玻璃壓力容器外表面防腐漆完好，無銹蝕、腐蝕跡象； 3. 石墨及石墨襯里壓力容器外表面防腐漆完好，無銹蝕、腐蝕跡象； 4. 纖維增強塑料及纖維增強塑料襯里壓力容器外表面防腐漆完好，無腐蝕跡象； 5. 熱塑性塑料襯里壓力容器外表面防腐漆完好，無銹蝕、

41、腐蝕跡象。 壓力容器 27 容器泄漏 1. 盛裝毒性危害程度為極度、高度危害的化學介質(zhì)的壓力容器焊接接頭、法蘭密封面發(fā)生泄漏，而造成人員的毒害。 2. 盛裝高溫易爆、液化氣體介質(zhì)的壓力容器法蘭、墊片、緊固件損壞，發(fā)生泄漏難以保證安全運行的。 壓力容器 28 監(jiān)控容器 1. 對安全狀況等級為4級的金屬容器，采取的監(jiān)控措施； 2. 對安全狀況等級為5級的金屬容器，采取的處理方案和結(jié)果； 3. 對安全狀況等級為3、4級的非金屬容器，采取的監(jiān)控措施。對安全狀況等級為4級的容器，如果是腐蝕原因造成的，則不能繼續(xù)在當前介質(zhì)下使用； 4. 對安全狀況等級為5級的非金屬容器，不得繼續(xù)使

42、用，采取的處理方案和結(jié)果； 5. 容器受壓元件經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)缺陷，在運行時有擴展跡象。 壓力容器 29 嚴重振動 壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動出現(xiàn)泄漏，危及容器安全運行的。 壓力容器 30 安全閥 1. 安全閥選型正確，安裝位置正確，在校驗有效期內(nèi)使用； 2. 杠桿式安全閥防重錘自由移動和杠桿越出的裝置完好，彈簧式安全閥的鉛封裝置完好，靜重式安全閥的防止重片飛脫的裝置完好； 3. 如果容器與安全閥之間加裝了截止閥，截止閥處于全開位置，鉛封完好； 4. 安全閥無泄漏，放空管通暢，防雨帽完好。 壓力容器 31 爆破片 1. 爆破片選型正確，符合運行要求； 2. 爆破

43、片裝置的安裝方向正確，運行中無滲漏； 3. 爆破片未超過規(guī)定使用期限，使用過程中不存在未超壓爆破或者超壓未爆破的情況； 4. 爆破片和壓力容器間裝設(shè)的截止閥處于全開狀態(tài)，鉛封完好； 5. 爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片裝在安全閥的進口側(cè)，檢查爆破片和安全閥之間裝設(shè)的壓力表無壓力顯示，打開截止閥檢查無氣體排出； 6. 與爆破片夾持器相連的放空管通暢，放空管內(nèi)無存水(或者冰)，防水帽、防雨片完好。 壓力容器 32 壓力表 7. 壓力表的精度等級、量程選型符合運行要求； 8. 壓力表的定期檢修維護、檢定有效期及其封簽符合規(guī)定。 壓力容器 33 液位計 1. 液位計的定期

44、檢修維護符合規(guī)定； 2. 液位計外觀及其附件符合規(guī)定； 3. 寒冷地區(qū)室外使用或者盛裝0℃以下介質(zhì)的液位計選型符合規(guī)定； 4. 介質(zhì)為易爆、毒性危害程度為極度或者高度危害的液化氣體時，液位計的防止泄漏保護裝置符合規(guī)定。 壓力容器 34 測溫儀表 1. 測溫儀表的定期校驗和檢修符合規(guī)定； 2. 測溫儀表的量程與其檢測的溫度范圍匹配； 3. 測溫儀表及其二次儀表的外觀符合規(guī)定。 壓力容器 35 地理位置 1. 容器處于易發(fā)生地震、洪澇、泥石流、滑坡等地質(zhì)災(zāi)害區(qū)域。 2. 容器處于粉塵或易燃易爆介質(zhì)區(qū)域。 3. 容器處于易腐蝕介質(zhì)區(qū)域。 4. 容器的安全距離內(nèi)有水源地

45、。 5. 盛裝危害化學介質(zhì)的容器，與人員密集場所或公眾聚集場所的安全間距是否符合相關(guān)要求。 壓力容器 36 運行環(huán)境 1. 容器廠房內(nèi)存放有易燃、易爆、有毒等有害物質(zhì)，且室內(nèi)通風不暢。 2. 容器使用區(qū)域內(nèi)未配備消防設(shè)施，消防通道不明確、不通暢。 3. 醫(yī)用空氣加壓氧艙不得與該壓力調(diào)節(jié)的設(shè)備安裝在同一間房屋內(nèi)。 壓力容器 37 支撐結(jié)構(gòu)與走行裝置 1. 罐體的支座、鞍座或者其他形式的連接支撐件應(yīng)完好、牢固可靠； 2. 罐體或者氣瓶與走行裝置或者框架的連接緊固裝置應(yīng)完好、牢固可靠。 移動式壓力容器 38 緊急切斷裝置 1. 充裝易燃、易爆介質(zhì)以及毒性程度為中度危害

46、以上（含中度危害）類介質(zhì)的移動式壓力容器，其罐體的液相管、氣相管接口處應(yīng)當分別裝設(shè)一套緊急切斷裝置，并且其設(shè)置應(yīng)當盡可能靠近罐體； 2. 緊急切斷裝置應(yīng)當動作靈活、性能可靠、便于檢修，緊急切斷閥閥體不得采用鑄鐵或者非金屬材料制造； 3. 緊急切斷閥與罐體液相管、氣相管的接口，應(yīng)當采用螺紋或者法蘭的連接形式； 4. 緊急切斷裝置應(yīng)當具有能夠提供獨立的開啟或者切斷閥瓣的動力源裝置（手動、液壓或者氣動），其閥門和罐體之間的密封部件必須置于罐體內(nèi)部或者距離罐體焊接法蘭（凸緣）外表面。 移動式壓力容器 39 裝卸軟管 1. 裝卸軟管出廠時應(yīng)當隨產(chǎn)品提供質(zhì)量證明文件，并且在產(chǎn)品的明顯部位裝設(shè)

47、牢固的金屬銘牌，制造單位應(yīng)當注明軟管的設(shè)計使用壽命； 2. 裝卸軟管與充裝介質(zhì)接觸部分應(yīng)當有良好的耐腐蝕性能； 3. 裝卸高(低)壓液化氣體、冷凍液化氣體和液體的裝卸軟管的公稱壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍，裝卸壓縮氣體的裝卸軟管公稱壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的1.3倍；裝卸軟管的最小爆 4. 破壓力應(yīng)當大于4倍的公稱壓力； 5. 裝卸軟管和快裝接頭組裝完成后應(yīng)當逐根進行耐壓試驗和氣密性試驗。 移動式壓力容器 40 氧艙其它裝置 1. 氧艙的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)與呼吸器系統(tǒng)應(yīng)完好，控制閥門操作靈敏可靠，無泄漏； 2. 氧艙的每個艙室應(yīng)分別設(shè)置獨立的壓力調(diào)節(jié)裝置； 3. 電氣系

48、統(tǒng)與艙內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的照明裝置，艙內(nèi)外通訊對講裝置，應(yīng)急呼叫裝置（包括聲光報警），視頻監(jiān)控裝置，溫度調(diào)節(jié)裝置等應(yīng)完好、靈敏可靠； 4. 艙內(nèi)配備的水噴淋消防系統(tǒng)應(yīng)完好，配備的消防器材應(yīng)在有效期內(nèi)。 氧艙 41 呼吸氣體濃度測定裝置及氣體分析儀 1. 醫(yī)用空氣加壓氧艙的呼吸氣體濃度測定裝置和記錄裝置的精度、測量范圍，呼吸氣體濃度傳感器的種類應(yīng)符合要求； 2. 醫(yī)用空氣加壓氧艙的呼吸氣體濃度測定裝置所設(shè)定的上下限報警點和報警功能符合要求； 3. 呼吸氣體濃度測定裝置，濃度傳感器應(yīng)在有效期。 氧艙 42 停用容器 容器停用后應(yīng)設(shè)置停用標志，并按規(guī)定進行維護保養(yǎng)。 壓力容器、

49、氧艙 1. 常規(guī)容器停用后啟用應(yīng)按規(guī)定進行檢查、檢驗； 2. 氧艙停用半年后重新啟用應(yīng)按規(guī)定進行檢查、檢驗。 43 相關(guān)人員 充裝檢查人員不少于2人，并且每班不少于1人；充裝人員每班不少于2人。 氣瓶充裝 1. 負責人(站長)持有特種設(shè)備安全管理種類的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》； 2. 技術(shù)負責人具有工程師職稱； 3. 充裝檢查人員、充裝人員持有氣瓶作業(yè)種類的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。 44 氣瓶充裝專項管理制度 1. 氣瓶標識制度； 2. 用戶信息反饋制度； 3. 計量器具與儀器儀表校驗制度； 4. 氣瓶檢查登記制度； 5. 氣瓶儲存、發(fā)送制度； 6. 不合格氣瓶

50、處理制度； 7. 用戶宣傳教育及服務(wù)制度； 8. 接受安全監(jiān)察的管理制度。 氣瓶充裝 45 氣瓶充裝專項操作規(guī)程 1. 瓶內(nèi)殘液（殘氣）處理操作規(guī)程； 2. 氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程； 3. 氣瓶充裝操作規(guī)程； 4. 氣體分析操作規(guī)程。 氣瓶充裝 46 相關(guān)記錄 1. 收發(fā)瓶記錄； 2. 新瓶和檢驗后首次投入使用氣瓶的抽真空置換記錄； 3. 殘液（殘氣）處理記錄； 4. 充裝前、后檢查和充裝記錄； 5. 不合格氣瓶隔離處理記錄； 6. 氣體分析記錄； 7. 質(zhì)量信息反饋記錄； 8. 液化氣體罐車裝卸記錄； 9. 溶解乙炔氣瓶丙酮補加記錄。 氣瓶充裝

51、 47 檢驗 1. 計量（含復核）器具、氣體危險濃度監(jiān)測報警裝置、介質(zhì)分析檢測儀器、防雷裝置靜電接地裝置應(yīng)定期檢定、校驗、校準、檢測； 2. 卸車軟管必須每年進行1次耐壓試驗。 氣瓶充裝 48 充裝設(shè)備 1. 超裝、超壓、超溫報警或自動切斷聯(lián)鎖裝置應(yīng)完好； 2. 配備的防止可燃氣體與助燃氣體或者不相容氣體的錯裝接頭完好； 3. 裝卸軟管無皺褶、鼓包、破損； 4. 防滑動、防拉脫設(shè)施有效； 5. 抽空設(shè)備、介質(zhì)分析檢測儀器、阻火器和冷卻噴淋裝置完好。 氣瓶充裝 49 消防及安全設(shè)施 1. 配備相應(yīng)的消防器材，站內(nèi)消防車通道、專用消防栓、消防水源應(yīng)完好； 2. 易

52、燃易爆氣體充裝場地、設(shè)施、電器設(shè)備必須防爆、防靜電； 3. 站內(nèi)通風、遮陽、防雷、防靜電設(shè)施應(yīng)完好； 4. 配備的氣體危險濃度監(jiān)測報警裝置符合相關(guān)要求； 5. 按所充裝介質(zhì)特性配備相應(yīng)的保護用具和用品； 6. 配有事故應(yīng)急救援預(yù)案涉及的應(yīng)急工器具。 氣瓶充裝 50 充裝前檢查 嚴禁充裝永久性標記不清或者被修改、超期未檢或者檢驗不合格、翻新和報廢氣瓶。 氣瓶充裝 不得充裝未在本單位建立檔案的氣瓶（車用氣瓶、非重復充裝氣瓶、呼吸器用氣瓶除外）。 氣瓶充裝 檢查瓶內(nèi)有無剩余壓力（剩余氣體）；氣瓶附件是否齊全，有無腐蝕、破損或者其他外部缺陷。 氣瓶充裝 51 充裝中檢查 檢查氣瓶充裝的溫度、壓力及其流速是否符合規(guī)定。 氣瓶充裝 52 充裝后檢查 1. 檢查充裝介質(zhì)及其壓力（重量）是否符合規(guī)定； 2. 檢查瓶閥與瓶口連接的密封是否泄漏； 3. 檢查氣瓶是否出現(xiàn)鼓包、變形等嚴重缺陷和溫度異?，F(xiàn)象； 4. 檢查焊接絕熱氣瓶是否有結(jié)霜、結(jié)露現(xiàn)象。 氣瓶充裝 檢查氣瓶的充裝產(chǎn)品合格標簽和警示標簽是否完整。 氣瓶充裝 53 消防措施 應(yīng)有氣瓶待檢區(qū)、不合格瓶區(qū)、待充裝區(qū)和充裝合格區(qū)，有明顯隔離措施（設(shè)立明顯標記）。 氣瓶充裝 54 安全措施 進站須知、安全警示標識、消防疏散標識清晰、齊全。 氣瓶充裝