高層住宅及地下車庫水暖工程施工組織設計方案

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1、高層住宅及地下車庫水暖工程施工組織設計方案 一、工程概況 1.1工程簡介 1.1.1、建設工程名稱：某城3.1期29#樓及南區(qū)地下車庫。 1.1.2、建設工程地址：沈陽市沈北新區(qū)蒲河路與盛京大街交匯處。 1.1.3、建設單位名稱：某金安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 施工棟號 建筑功能 建筑面積 建筑高度（層數(shù)） 抗震烈度 結(jié)構(gòu)形式 某城29#樓 住宅 15665.16 91.55（32層） 七度 剪力墻結(jié)構(gòu)；基礎采用筏板基礎 某城南區(qū)地下車庫 車庫 6902.21 3.45（1層） 七度 框架及無梁板結(jié)構(gòu)；基礎采用柱下鋼筋混凝土獨立基礎 9#

2、樓主體采用了疊合樓板，厚度為130mm,預制層為60mm，現(xiàn)澆層為70mm.樓梯采用預制樓梯。 機電系統(tǒng)：包括建筑給排水，通風與空調(diào)，建筑電氣系統(tǒng)，火災報警及聯(lián)動系統(tǒng)。 一、暖衛(wèi)工程通用規(guī)定： 1.1施工前先清點一下各種材料，詳細核對材料及附件的規(guī)格、型號是否符合設計要求，管材質(zhì)量是否合格，不符合要求的一律不準使用。 1.2水暖專業(yè)在施工中應與各專業(yè)密切配合，在施工中一般先室內(nèi)后室外，先地下后地上，對土建預留孔處要復查其尺寸，位置是否正確，安裝管道應在支架牢固后再安裝，支架間距要符合設計及規(guī)范要求。 1.3各種管道在安裝前必須清除管內(nèi)雜物，安裝中斷或完畢處的敞口做好臨時封閉，管道

3、絲接時，絞紋應清楚、規(guī)整，不得有斷絲和缺絲現(xiàn)象。 1.4管道穿墻及樓板采用鋼套管，穿墻套管與墻兩端相平，穿樓板套管底與樓板相平，上端高出地面20mm（穿衛(wèi)生間、廚房上端高出地面50mm），鋼套管安裝前先刷防銹漆，然后固定。 1.5管道支吊托架的安裝，位置應正確埋設應平整牢固，與管道接觸應緊密，固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。 1.6鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于下表的規(guī)定。 鋼管管道支架最大距離 公稱直徑(㎜) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 支架的最大間距(m) 保溫管 2 2.5 2.5

4、 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 不保溫管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 1.7 采暖、給水及熱水供應系統(tǒng)的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距不大于下表的規(guī)定。 塑料管及復合管管道支架最大距離 管外徑(㎜) 20 25 32 40 50 63 75 90 最大間距(m) 立 管 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 水 平 管 冷水管 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 熱水管 0.3

5、 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.8 排水塑料管道支架間距應符合下表的規(guī)定。 排水塑料管道支吊架最大距離 管徑(㎜) 50 75 110 125 160 立 管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 橫 管 0.5 0.75 1.1 1.3 1.6 二、采暖管道安裝工程： 2.1 主干管及管道井立管采用焊接鋼管，管道井至地熱分水器前段為PP-R熱水管，焊接鋼管DN≤32時采用 螺紋連接，DN＞32時采用焊接，滿焊，焊口飽滿，無夾渣、氣孔、咬肉情況，管道坡度為3‰。 2.2螺紋管道安裝時，根據(jù)現(xiàn)場

6、測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。用 砂輪時壓手柄 用力要均勻， 不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一 般以管徑15-32mm 者套2次，40-50mm者套3次，70mm以上者套3-4次為宜。 2.3配套管件安裝時，根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配 裝管件時應將所需管件帶入 管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜）， 在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件 擰緊，使絲扣外露2-3 扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調(diào)直。 2.4采暖管道閥門安裝DN≤40采用銅閘閥，DN＞40采

7、用手動調(diào)節(jié)閥，閥門在安裝前做好嚴密性和強度試驗， 同批次閥門進場后，選出1至2個送至檢測中心進行強制檢測，檢測報告送至監(jiān)理簽字、蓋章。 2.5采暖管道地溝敷設，供回水干管做保溫，保溫采用30mm厚橡塑管殼，外包扎帶，供水管道采用紅色扎帶， 回水管道采用藍色扎帶。 2.6室內(nèi)支管采用PP-R塑料管，應嚴格按其施工工藝進行施工，施工后用夾子固定牢固，在鋪設管線前應于 室內(nèi)煤氣管道施工圖紙進行對比，必須避開煤氣管道穿樓板預留洞口，埋地管應與土建配合預留管槽，施工 完畢后在地面上標記顯示其位置及走向。 2.7采暖系統(tǒng)安裝完成后應進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力1.5倍，并不小于0.6mp

8、a，十分鐘內(nèi)不降壓， 然后降至工作壓力，進行外觀檢查，不滲漏為合格。 三、散熱器安裝工程： 3.1 散熱器按設計要求于廠家聯(lián)系確定尺寸、進出口位置、方向等，進場后檢查外觀是否缺翅、漆層是否完 整，有無損壞，安裝前應進行水壓實驗，實驗壓力不小于0.6Mpa為合格，并送至檢測中心進行強制檢測， 合格后，檢測報告送至監(jiān)理，簽字蓋章。 3.2 散熱器中心距墻表面間距為112毫米。 3.3 散熱器安裝的允許偏差為墻-6毫米，寬中心為20毫米，垂直度為3毫米。 四、給、排水安裝工程： 給排水工程施工順序一般為先室內(nèi)，后室外，先地下，后地上，先主干管道，后支管，和土建各工種穿插作 業(yè)。

9、 4.1給水管道，多層主干管采用PP-R塑料管，熱熔連接，高層采用鋼塑復合管，螺紋連接，室內(nèi)支管均采用 PP-R塑料管；材料進場后應檢查管材及件是否有裂紋、變形，管件角度是否正確，管壁應薄厚均勻，色澤一 致，造型應規(guī)范，光滑無毛刺、變曲及不合格的絕不許使用，PP-R塑料管送檢測中心強制檢測，合格后，檢 測報告送至監(jiān)理，簽字蓋章；管道安裝完畢后，進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力1.5倍，并不小于0.6mpa， 十分鐘內(nèi)不降壓，然后降至工作壓力，進行外觀檢查，不滲漏為合格。 4.2排水管道，多層采用UPVC實壁螺旋消音排水管材及配件，膠粘接，高層采用柔性抗震鑄鐵管，不銹鋼卡 箍連接，地

10、埋部分采用柔性接口機制排水鑄鐵管，法蘭連接。 4.3法蘭連接鑄鐵管施工時，利用氧氣、乙炔焰將承口端、插口端的瀝青燒掉，要燒干凈。然后用鋼絲刷將 插口、承口的浮塵等清理干凈，插口用中號板銼銼成15°-30°坡口，坡口厚1/3—1/2δ，L＞3mm，并將殘 屑清理干凈，其中δ=管壁厚，L=銼口長，檢查管道承口和橡膠圈質(zhì)量，將橡膠圈安裝在承口溝槽內(nèi)，橡膠 圈不得裝反和扭曲，承口應為迎水方向，用油標卡尺測出承口深度，并在插口端標出承口深度的0.8-0.85 倍的刻度線，在橡膠圈內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)刷好洗潔精，保持插口和承口同心對正，用力一次插入標記處，用塞 尺插入承插口間隙部位，在周邊檢查橡膠圈

11、安裝位置，防止安裝異常。 4.4塑料管材及管件不得放在烈日下爆曬存放，存放地應整潔無污染，粘接劑應 有效期內(nèi)使用，與廠家配套， 發(fā)現(xiàn)變質(zhì)不得使用，粘接時場所應通風良好，遠離明之火。 4.5排水立管每層設一個伸縮節(jié)，每兩層設一個檢查口，首層及頂層必設，檢查口中心距地1.0m，排水立管 每層設一個角鋼立管卡子，高度為1.5m。 4.5.排水管安裝時須調(diào)直，管端無污染后才可安裝。 4.6埋地排水管道，在隱蔽前做灌水試驗，在不低于底層地面的注水高度時，滿水15分鐘后，再注滿水延續(xù) 5分鐘，檢查管段接口無滲漏為合格。 4.7排水管道施工完畢后，排水管道應進行通水試驗，橫管通水試驗應逐層進

12、行，立管通水試驗可按區(qū)層或 區(qū)段分批進行，通水試驗以不滲漏為合格。排水管道應進行通球試驗，通球試驗可整個立管段一次性進行， 也可按區(qū)層或區(qū)段分批進行，在管段起始端放置一直徑比排水立管小一級的圓球，球從管段終端排出該管段 為合格。 4.8排水立管隔層設一個檢查口，首層及頂層必設，檢查口中心距地1.0m，排水立管每層設一個角鋼立管卡 子，高度為1.5m。 4.9給水管道施工完畢后，應進行沖洗，先沖洗給水管道系統(tǒng)底部干管，后沖洗各支管，由給水管入戶管控 制閥前接臨時供水口向系統(tǒng)供水，關(guān)閉其他支管的控制閥，只開啟干管末端支管（一根或幾根）最底層的閥 門，由底層放水并引到排水系統(tǒng)內(nèi)，觀察

13、出水口處水質(zhì)的變化，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水 一致為合格，沖洗時系統(tǒng)內(nèi)水流速不小于1.5m/s。 五、 消防安裝工程： 5.1消防管道管材應根據(jù)設計要求，采用相應的管材施工，熱鍍鋅管管徑≥100時宜采用卡箍式連接，管徑≤100宜采用套絲絲接；普通焊接鋼管應采用接方法連接。 5.2 消防立管每層設一個立管卡子，其高度為1.5m。 5.3消防管道施工完畢后必須進行壓力試壓，試驗壓力為工作壓力1.5倍，并不小于0.6mpa，十分鐘內(nèi)不降 壓，然后降至工作壓力，進行外觀檢查，不滲漏為合格。 5.4消火栓箱體安裝牢固，栓口朝外，并不應安裝在門軸處，栓口中心距地110mm

14、，允許偏差±20mm，閥門 中心距箱側(cè)面料140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm，消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm. 六、管道焊接： 6.1 在易燃易爆場所焊接必須有切實可行的防爆防火措施，嚴禁在壓力管作用下的管道，容器荷載作用下 的構(gòu)件上焊接與切割。 6.2 環(huán)境溫度不低于-20℃，焊接鋼管應預熱，預熱溫度為100～200℃，預熱長度為200～250毫米。 6.3 焊接方法采用手工電焊及手工氧氣一乙炔焊，并且根據(jù)材質(zhì)選用焊條，焊接時嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定的技術(shù) 要求。 七、鋼管彎制： 7.1 熱彎應不小于管外徑的3.5倍。 7.2 冷彎應不小于管外徑

15、的4倍。 7.3 焊接彎頭應不小于管外徑的1.5倍。 7.4 沖壓彎頭應不小于管外徑。 7.5 彎管的橢圓率:管徑≤150毫米，不得大于8%，管徑≤200毫米，不得大于6%。 7.6 管壁減薄率不得超過原壁厚的15%。 7.7 折皺不平度：管徑≤125毫米，不得超3毫米，管徑≤200毫米，不得超4毫米 八、保溫工程： 保溫層應于管子緊密接觸，表面平整，無環(huán)形斷裂，圓孤均勻，接頭緊密，綁扎牢固，保護搭接寬度為 50mm，保溫層厚度符合設計要求，允許偏差為+5%～-10%。 九、油漆工程： 9.1 管道刷油前進行除銹、除污，然后施工，油漆顏色要均勻，附著良好

16、，無漏刷現(xiàn)象，所有焊接鋼管及 管道支架進入現(xiàn)場后必須刷防腐漆方可進入樓內(nèi)安裝。 9.2 樓梯間采暖管道及室內(nèi)外露采暖管道刷防銹漆兩道銀粉兩遍。 9.3 嚴格按圖施工：施工前仔細審閱圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計院及建設單位聯(lián)系，嚴禁私自變動更改。 十、施工安排： 10.1 人員安排：施工中水暖班組為20人，設有班組長，其具體分工由班組長自行處理，靈活調(diào)動，確保施 工。 10.2 工具安排：施工前檢查工具是否齊全，應有工具包括：砂輪切割機、鋼鋸、管鉗子、代絲、電錘、氣 電焊工具、鋼卷尺、線墜等。 十一、材料安排： 11.1 地溝內(nèi)管材應在開工后即進行采購。 11.2 地上部份

17、視施工進度而定進場時間。 11.3 散熱器進場時間應在排水系統(tǒng)完成后進場。 11.4 給排水應在抹灰后進場。 十二、工程質(zhì)量保證措施如下： 12.1 認真執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范，質(zhì)量標準，嚴格按施工工藝操作規(guī)程工作。 12.2 按水暖施工圖紙施工，結(jié)合土建施工段進行檢驗批的劃分，按檢驗批進行檢驗。檢驗批的劃分如下： 采暖管道安裝、采暖散熱設備安裝、衛(wèi)生器具及給水配件安裝、衛(wèi)生器具排水管道安裝、雨水管道安裝。給 水、排水、采暖、衛(wèi)生器具分項工程檢驗批按每層一個檢驗批劃分。 12.3 技術(shù)員施工前要認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設計意圖，了解施工過程，明確材料作法，對施工的班組認真做 好技術(shù)交

18、底，使操作者按要求進行操作。 12.4 采用自檢、互檢、交接檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的辦法，實行主要工種操作者名字、級別、質(zhì)量等級掛牌 上墻制，質(zhì)量優(yōu)良者獎，低劣者罰。 12.5 管道安裝完畢后應進行至少二次檢驗評定，自檢合格后方可進行下一道工序。 12.6 原材料進場前，先檢查產(chǎn)品合格證和檢驗報告，檢驗報告必須要有廠家紅章，然后找監(jiān)理檢查質(zhì)量， 符合標準后，方可進場使用。 12.7 注意成品保護建立健全成品保護措施，（詳見成品保護措施） 12.8 室內(nèi)管道安裝完畢，做樣板間，然后再進行大面積施工。 12.9 開展節(jié)能創(chuàng)優(yōu)活動，促進質(zhì)量管理，創(chuàng)優(yōu)良工程。 十三、成品保護

19、措施： 為使施工完的建筑產(chǎn)品，不會因為施工下道工序而受到破壞，特制定如下的成品保護的措施： 13.1預留部分：嚴禁在預留模具上放置物件或人坐、踩；套管與模具內(nèi)應塞入廢水泥袋、泡沫等物，以免漏 入砂漿；外墻防水套管安裝時，必須將套管與鋼筋綁扎好、焊牢避免位移，在土建調(diào)整鋼筋時隨時調(diào)整，在 澆筑混凝土過程中要有專人配合校對，看管模具、埋件，以免位移；在本工程中必須加倍注意柱中預埋雨水 管的保護，在打砼前必須將上部管口封堵好，以免落入雜物。 13.2給水部分：預制加工好的管段，必須加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹、腐蝕。預制 加工好的干、立、支管、要分項按編號排放整齊，用

20、方木墊好，不許大管壓小管碼放，并防止腳踏物砸 。 經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊卡架等金屬制品，要放在有防雨、雪措施，運輸暢通的 專用場地，其周圍不應堆放雜物。安裝好的管道不得用做支撐或放絞手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為 其他用途的受力點。管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。截門的手輪在安裝前應卸下，交工前統(tǒng) 一安裝完好。水表要有保護措施，為防止損壞統(tǒng)一在交工前安好。安裝后的法蘭處，在土建抹灰時要加以遮 蓋保護。防止法蘭受水侵蝕生銹。支管與立管安裝時，均需加好臨時絲堵，避免雜物落入管中。管道安裝完 工后，及時與單位工程負責人辦理工序交接手續(xù)，制定可靠的防護

21、措施。 13.3排水部分：立管上各敞口的臨時堵塞物要有專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)松動或脫落應及時加固、堵嚴、堵牢嚴 防落入灰泥或雜物。在回填土時，對以鋪設好的管道上部要用細土覆蓋，并逐層夯實，不許在管道上部用蛤 蟆夯等機械夯土。預制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。管道安裝 及安裝后，不準搬、蹬、踩，不準在管上綁扎和用來固定其他物件。灌水實驗合格后從室外將堵口球膽取出， 放盡管內(nèi)存水。地下管道灌水合格后進行回填土前，對低于回填土面高度的管口，應做出明顯標志。（如埋 一短管，木樁等高出回填土）。管道安完后要和單位施工負責人辦理工序交接手續(xù)，制定出有針對性的防護

22、 措施。地漏安裝完后用木塞或磚頭和低強度水泥砂漿臨時封堵好，在地面竣工后打開，將污物清凈。油漆粉 刷前要將管道用紙包好，以免污染管道。 13.4采暖部分：管道保護同給水系統(tǒng)。散熱器試壓過程中要立向抬運，碼放整齊。在土地上操作放置時下面 要墊木板，以免歪倒或觸地生銹，未刷油前要防雨、防銹。在輕質(zhì)墻上栽托鉤及固定卡時要用電鉆打洞，防 止將墻剔裂。13.5消防部分：消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設備組件要 有保護措施，防止 碰動跑水，損 壞裝修成品。報警閥配件、消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等 均應加強管理，防止丟失和損壞。噴灑頭安裝時不得污染和損壞吊頂飾面。 十四、施工順序： 14

23、.1 采暖部分：角鋼支架制作安裝→主干管安裝→立管安裝→散熱器安裝→支管安裝→系統(tǒng)水壓試驗→成 品保護→沖洗試驗→管道刷油→管道保溫→系統(tǒng)調(diào)試 14.2給水部分：管道支架→引入管→干管→立管→支管→系統(tǒng)打壓→沖洗試驗 14.3排水部分：出戶→管道支架→地下室管→安裝立管卡子→排水立管→排水支管→成品保護沖洗試驗→通 水試驗。 14.4消防部分：管道支架→引入管→干管→立管→支管→消火栓→系統(tǒng)打壓 十五、降低成本措施： 為貫徹國家要求的各個施工企業(yè)都要做好節(jié)能增效的原則，并落實在行動中，特制如下的措施： 15.1 原材料盡可能布置在吊車回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，減少材料二次倒運。 15

24、.2 管材集中下料，合理計算、切割，不浪費材料。 15.3 及時回收割掉的廢管頭，分揀處理后用到分項工程中。 15.4 進場原材料加強驗收，使用保管，防止浪費。 15.5 限額領(lǐng)料，嚴格控制材料外流，材料進場嚴格核查數(shù)量，驗收不能不足尺。 16 各種設備管道應配合打砼時預埋件，預留孔洞，以防過后，剔鑿，損傷結(jié)構(gòu)，地下管道在土建基礎回填 之前施工，可減少土方量，節(jié)省人力。 16.8 水暖工程要合理下料，經(jīng)過計算短管利用節(jié)余消耗定額的3%。 15.8 技術(shù)人員做好技術(shù)交底工作，施工前讓工人對每道工序認真了解，避免不必要的返工浪費，做好成品 保護，減少損壞材料，及時回收剩余廢舊材料。 十六、安全措施： 16.1 工人進場前必須進行三級安全教育，進入施工現(xiàn)場，必須帶安全帽。 16.12 出入口設安全防護門、棚、樓梯口、洞口綁防護欄桿。 16.13 管道加熱熔接時必須保證施工人員配戴好防護工具。 16.14 現(xiàn)場作業(yè)人員，要正確使用三保。 16.15 工作期間施工人員不準喝酒。 16.16 使用水、電焊要注意防火。 16.17 使用的所有機械設備工具都要進行班前班后檢查，合格后方可使用。 16.18 未說明部分執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。 (十三)．附表、附圖： 13.1．附表1：進度計劃表 13.2．附圖2：總平面布置圖