光伏電站土建工程施工技術(shù)方案

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1、 光伏電站土建工程施工技術(shù)方案 1.1光伏陣列區(qū)支架基礎(chǔ)施工 本標(biāo)段組件支架基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土灌注樁基礎(chǔ)，徑為250mm；混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25,一級(jí)配。 1.1.1 主要工程量 主要工程量見表4-1。 工程量表 表4-1 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 數(shù)量 備注 1 支架鋼材量 t 1650 2 鉆孔長(zhǎng)度樁 m 65475 3 C25混凝土 m3 3850 4 鋼筋 t 300 1.1.2 施工進(jìn)度計(jì)劃 結(jié)合工程總體施工進(jìn)度要求，本標(biāo)段組件支架基礎(chǔ)工程進(jìn)度計(jì)劃從2015年6月16日開始至2015年7月28日完成。 1.1

2、.3 灌注樁主要施工方法 混凝土灌注樁施工工藝流程： 放線定位→鉆機(jī)就位→點(diǎn)位復(fù)測(cè)→鉆孔成孔、清空→鉆機(jī)移位→鋼筋籠運(yùn)輸、安裝→復(fù)檢→混凝土澆筑→埋件安裝→拆模養(yǎng)護(hù)。 ㈠ 測(cè)量放線 根據(jù)圖紙進(jìn)行對(duì)灌注樁基礎(chǔ)測(cè)量放點(diǎn)，測(cè)量放出每個(gè)子方陣及每一排灌注樁基礎(chǔ)的位置及每組灌注樁基礎(chǔ)兩端的樁位和高程，用30cm長(zhǎng)的木樁作為樁位固定點(diǎn)打入土中固定，同時(shí)用直尺拉出每個(gè)灌注樁基礎(chǔ)的位置。 ㈡ 造孔 ⑴ 根據(jù)招標(biāo)文件，灌注樁樁徑為Φ250mm，樁長(zhǎng)L=1500mm，造孔采用液壓反鏟螺旋鉆。 ⑵ 螺旋鉆造孔時(shí)，首先鉆機(jī)行走至孔位位置，鉆頭慢慢落至地面時(shí)，人工配合對(duì)位保證鉆桿豎直，使鉆架吊點(diǎn)，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)

3、盤中央和樁位中心三點(diǎn)在一條直線上。對(duì)位準(zhǔn)確后，開啟螺旋鉆旋入地下。在鉆孔的過(guò)程中，隨時(shí)檢查鉆桿的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)調(diào)整，確保成孔的垂直度。鉆頭進(jìn)入深度符合設(shè)計(jì)要求后，利用鉆機(jī)的卷?yè)P(yáng)機(jī)將鉆頭提出，造孔完成。 ⑶ 造孔完成后，安排檢查人員檢測(cè)孔深是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，若塌孔深度不滿足設(shè)計(jì)要求的，安排人員進(jìn)行清孔。 ㈢ 混凝土澆筑 ⑴ 鋼筋籠制安 根據(jù)樁基礎(chǔ)尺寸及設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)樁基礎(chǔ)鋼筋加工預(yù)制，待樁孔形成后運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。 ⑵ 灌注樁澆筑 ① 混凝土澆筑前對(duì)灌注樁孔內(nèi)廢渣進(jìn)行清除，安裝并校正鋼筋籠后采用自制漏斗進(jìn)行灌注樁澆筑，灌注樁一次灌注成型。 ② 控制混凝土澆筑速度，

4、保證均勻澆灌，減少混凝土對(duì)孔壁的沖擊，連續(xù)澆灌確保不發(fā)生斷樁，縮徑等現(xiàn)象。 ⑶ 外露混凝土模板工程 灌注樁外露30cm模板采用φ250mmPE管，對(duì)半安裝，將成品PE管從中分為兩半，采用外箍鋼筋環(huán)固定。 施工時(shí)保證灌注樁模板尺寸，若有影響模板施工處應(yīng)及時(shí)整改，以免其任意歪斜造成模板跑位。模板拆除時(shí)，小心輕拆，加強(qiáng)對(duì)外露邊沿保護(hù)。 ⑷ 預(yù)埋件安裝 ① 預(yù)埋件施工工序 測(cè)量放線→埋件運(yùn)輸、安裝→復(fù)測(cè)→監(jiān)理驗(yàn)收→下道工序施工。 ② 預(yù)埋件運(yùn)輸 成型的預(yù)埋件采用人工裝車，農(nóng)用車運(yùn)輸。將運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝加固。 ③ 預(yù)埋件安裝 預(yù)埋件安裝前經(jīng)測(cè)量放點(diǎn)以控制高程和安裝位置，安裝主要

5、采用人工預(yù)埋，預(yù)埋件安裝的位置、間距、水平度，嚴(yán)格按施工詳圖和有關(guān)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。 ④ 質(zhì)量控制措施 預(yù)埋件在貯存及運(yùn)輸過(guò)程中避免銹蝕和污染，應(yīng)堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，露天堆置時(shí)，要墊高并加遮蓋；在混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)檢查預(yù)埋件穩(wěn)定性以防止預(yù)埋件移位。 ⑹ 混凝土養(yǎng)護(hù) 基礎(chǔ)混凝土成型后，待混凝土達(dá)到初凝時(shí)，進(jìn)行拆模，拆模后立即采用塑料薄膜進(jìn)行包裹，使混凝土表面保持濕潤(rùn)，直至滿足設(shè)計(jì)要求。 1.1.4 主要資源配置 ㈠ 主要機(jī)械設(shè)備配置 機(jī)械設(shè)備配置見表4-2。 主要機(jī)械設(shè)備配置表 表4-2 序號(hào) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 軟軸振搗棒 φ30 套 4

6、 2 鋼筋螺旋成型機(jī) YGW-6-16型 臺(tái) 1 3 鋼筋切斷機(jī) GJ5-40 臺(tái) 1 4 鋼筋調(diào)直機(jī) GTJ4-4/14 臺(tái) 1 5 PE管材切割機(jī) JL-160 臺(tái) 1 6 柴油發(fā)電機(jī) 8kw 臺(tái) 4 7 三輪車 時(shí)風(fēng) 輛 2 8 液壓反鏟螺旋鉆 CAT220 臺(tái) 4 ㈡ 擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃見表4-3 擬投入本合同的組件支架基礎(chǔ)主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表 表4-3 序號(hào) 工 種 需用人數(shù) 備注 1 管理人員 3 2 混凝土工 6 3 鋼筋工 8 4

7、 電工 2 5 司機(jī) 6 6 普工 20 7 總?cè)藬?shù) 45 1.2光伏陣列區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)及附屬工程 1.2.1 光伏陣列區(qū)設(shè)備基礎(chǔ) 本工程設(shè)備基礎(chǔ)包括35kv箱變基礎(chǔ)，逆變器基礎(chǔ)等工程。 ㈠ 混凝土施工方法及質(zhì)量控制措施 ⑴ 模板工程 ① 施工工序 測(cè)量放線→施工準(zhǔn)備→土方開挖→模板安裝→模板校正及復(fù)測(cè)→→混凝土澆筑→拆模及維護(hù)→。 ② 模板運(yùn)輸 模板的運(yùn)輸采用人工裝車，農(nóng)用車運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中需采取措施防止模板變形，最后由人工倒運(yùn)至倉(cāng)號(hào)進(jìn)行安裝。 ③ 模板安裝 模板安裝主要采用人工組合拼裝。模板安裝時(shí)，模板底部及老混凝土接茬處采用砂漿勾縫

8、，模板間使用雙面膠帶，模板支架應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固，應(yīng)能抵抗在施工過(guò)程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動(dòng)。以保證縫面嚴(yán)密，澆筑時(shí)不漏漿，逐層立模時(shí)要校正上下層偏差，以免產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。 ④ 模板選用及要求 設(shè)備基礎(chǔ)模板采用膠木板制作，模板拼裝時(shí)要求嚴(yán)密牢固，模板表面必須清潔，無(wú)污物、砂漿及其他雜物，模板安裝誤差按相關(guān)規(guī)范允許誤差進(jìn)行控制，不得使用損壞或變形的模板。模板要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證體型達(dá)到規(guī)范要求，模板要有較好的可操作性，方便架設(shè)和拆除。澆筑中不允許存在漏漿現(xiàn)象，模板拼裝必須滿足設(shè)計(jì)尺寸要求。 ⑤ 模板的看護(hù) 混凝土澆筑過(guò)程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)盯倉(cāng)檢查，監(jiān)控緊固拉桿螺栓，防止模板變形、跑模移位。

9、 ⑥ 模板的拆除 模板拆除根據(jù)不同部位，在混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后再行拆除，拆模時(shí)以不損傷混凝土體型為準(zhǔn)，拆模后加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 ⑦ 埋件安裝 按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诤蠓郊庸S進(jìn)行埋件及錨筋制作，安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行放點(diǎn)、安裝、加固、調(diào)整并會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行最終驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行混凝土施工。 ⑧ 質(zhì)量控制措施 模板安裝時(shí)，每層模板均采用測(cè)點(diǎn)放線控制統(tǒng)一的起始高程線及安裝角度，以保證模板安裝角度滿足施工要求；模板下口壓縫部位及模板間拼縫部位使用雙面膠帶，以保證縫面嚴(yán)密，澆筑不漏漿，每塊模板之間接縫平整嚴(yán)密不漏漿；立模時(shí)要逐層校正上下層偏差，以免產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)；模板立模完成后，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢對(duì)模板接

10、縫、拉桿布置進(jìn)行檢查，以保證模板安裝符合質(zhì)量要求；混凝土澆筑過(guò)程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)檢查盯倉(cāng)，緊固拉桿螺栓，防止模板跑模及監(jiān)控承重支架穩(wěn)定性；模板周邊采用人工振搗的方式；模板拆除根據(jù)不同部位，在混凝土達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度后才能拆除，拆模時(shí)要采用措施，不損傷混凝土及模板；模板拆立后要用電動(dòng)鋼刷或小鏟對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真清理，并涂刷好脫模劑。 ⑵ 鋼筋工程 ① 施工工序 施工準(zhǔn)備→鋼筋配料→測(cè)量放線→鋼筋安裝→鋼筋加固→鋼筋檢測(cè)→鋼筋驗(yàn)收 →進(jìn)入下道工序循環(huán)。 ② 鋼筋加工 鋼筋加工在加工廠進(jìn)行，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況下料加工，鋼筋加工采用鋼筋切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)和鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行，廠內(nèi)鋼筋的連接采

11、用手工電弧焊。鋼筋加工完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，根據(jù)其使用部位進(jìn)行分類標(biāo)識(shí)，并掛牌堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天墊高遮蓋堆放，做好防雨、防潮、除銹等工作。 ③ 鋼筋運(yùn)輸 加工成型的鋼筋采用人工裝車，小型自卸車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過(guò)程中采用鋼支架加固，防止鋼筋變形，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制安。 ④ 鋼筋安裝 鋼筋安裝前經(jīng)測(cè)量放點(diǎn)以控制高程和安裝位置，安裝主要采用人工架設(shè)，鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴(yán)格按施工詳圖和有關(guān)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。 ⑤ 鋼筋連接 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的連接主要采用手工電弧焊焊接、焊接鋼筋采用搭接焊焊接；可視不同部位采用綁扎接頭；鋼筋接頭分散布置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。 ⑥ 質(zhì)量

12、控制措施 鋼筋在貯存及運(yùn)輸過(guò)程中避免銹蝕和污染，鋼筋堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，露天堆置時(shí)，要墊高并加遮蓋；鋼筋加工首先對(duì)鋼筋調(diào)直和清除污染，切割和打彎可在加工廠或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行；采用彎曲機(jī)打彎，不允許加熱打彎；鋼筋安裝時(shí)采用架立筋固定，在混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)檢查防止變動(dòng)；鋼筋接頭，組織技術(shù)工人持證上崗，按不同部位、鋼號(hào)選用焊條、焊機(jī)及焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。 ⑶ 混凝土澆筑 ① 施工工序 施工準(zhǔn)備→場(chǎng)地平整→測(cè)量放線→鋼筋制安→模板安裝→地腳螺栓固定→倉(cāng)號(hào)驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)。 ② 混凝土運(yùn)輸 基礎(chǔ)混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，局部采用農(nóng)用車轉(zhuǎn)運(yùn)，再由人工配合溜槽內(nèi)進(jìn)行入倉(cāng)。

13、③ 墊層混凝土施工 在墊層混凝土澆筑前要對(duì)土方進(jìn)行修整，應(yīng)用標(biāo)桿對(duì)基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識(shí)。先將標(biāo)桿釘在基坑中，然后用水準(zhǔn)尺對(duì)其進(jìn)行測(cè)定標(biāo)高。在素混凝土澆筑過(guò)程中，將以標(biāo)桿頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測(cè)定。在混凝土具體施工時(shí)，測(cè)量人員應(yīng)全程進(jìn)行控制施工，避免澆筑超出設(shè)計(jì)高程。澆筑時(shí)采用農(nóng)用車配合人工入倉(cāng)，由遠(yuǎn)而近，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于澆筑，混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為40cm左右，振搗時(shí)間一般為15~30S。 ④ 基礎(chǔ)混凝土施工 基礎(chǔ)混凝土澆筑采用φ50軟軸棒和φ70振搗棒進(jìn)行混凝土振搗，振搗要注意振搗器與模板的距離，澆筑過(guò)程中應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)

14、應(yīng)以最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要快插慢拔振搗有序，不漏振，插入的深度為30～50cm，每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿或骨料不明顯下沉。在澆筑過(guò)程中經(jīng)常觀察模板，防止脹模。 ⑤ 電纜溝施工 電纜溝施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員根據(jù)電纜溝的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行墊層混凝土模板的配裝，模板拼裝要嚴(yán)密，不允許有漏漿現(xiàn)象發(fā)生。電纜溝墊層混凝土澆筑澆筑成型后在進(jìn)行墻體的施工，墻體采用磚砌體。電纜溝蓋板在預(yù)制廠預(yù)制，預(yù)制好后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝，蓋板在澆筑和運(yùn)輸過(guò)程中，做好蓋板邊角部位的保護(hù)。 ⑥ 基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù) 基礎(chǔ)混凝土澆筑收倉(cāng)后，待混凝土達(dá)到初凝時(shí)，對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使其表面保持濕

15、潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為基礎(chǔ)混凝土開始回填為止。 1.2.2 附屬工程 附屬工程主要包括廠區(qū)道路及圍欄、基礎(chǔ)澆筑及安裝施工；標(biāo)識(shí)墻施工等工程。道路采用4m寬泥結(jié)碎礫石路面，天然砂礫墊層（厚300mm分層夯實(shí)）。 ㈠ 路基施工 ⑴ 準(zhǔn)備工作 施工首先對(duì)下層土路基進(jìn)行復(fù)驗(yàn)、量測(cè)修整，其質(zhì)量符合技術(shù)要求；檢查修整運(yùn)輸?shù)缆?；補(bǔ)釘遺失或松動(dòng)的測(cè)樁；在結(jié)構(gòu)層兩側(cè)設(shè)置指示樁，用紅漆標(biāo)出面層層邊緣的設(shè)計(jì)高程。 ⑵ 攤鋪 素土路基復(fù)驗(yàn)合格后要及時(shí)攤鋪，運(yùn)到工地的砂礫石排平后，大小顆粒應(yīng)分布均勻，虛鋪厚度一致，按虛鋪厚度一次鋪平，不得多次找補(bǔ)。 運(yùn)料及攤鋪應(yīng)先遠(yuǎn)后近循序進(jìn)行，所需材料按預(yù)先計(jì)算量分段分堆放置

16、，應(yīng)用人工配合機(jī)械進(jìn)行攤鋪，攤鋪的天然級(jí)配砂礫石應(yīng)無(wú)明顯顆粒分離現(xiàn)象，嚴(yán)禁用四齒耙拉平料堆，造成粗細(xì)料局部集中。對(duì)攤鋪時(shí)發(fā)生的粗細(xì)料集中情況應(yīng)及時(shí)處理。攤鋪虛厚按設(shè)計(jì)厚度乘壓實(shí)系數(shù)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)段確定壓實(shí)系數(shù)，一般可按1.2-1.3之間的松鋪系數(shù)試壓。攤鋪時(shí)要嚴(yán)格控制高程和平整度，初壓后必須立即檢查并找補(bǔ)。碾壓前斷絕交通，保持?jǐn)備伹鍧嵑褪┕ぐ踩Ｆ秸炔淮笥凇?5mm。 ⑶ 碾壓 碾壓以“先慢后快”、“先輕后重”為原則。壓路機(jī)應(yīng)逐次倒軸碾壓，重疊寬度為三輪壓路機(jī)的二分之一后輪寬，對(duì)雙輪壓路機(jī)不應(yīng)小于30cm。碾壓前先潑水，每平方米約潑水3-4kg。碾壓自路邊開始向路中移動(dòng)，路邊應(yīng)重復(fù)碾壓，避免

17、石料向外擠動(dòng)。在輕碾穩(wěn)定碾壓過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)有高低不平現(xiàn)象，高出處應(yīng)適當(dāng)均勻撤出粒料，低凹處應(yīng)適當(dāng)填加粒料后再行壓實(shí)。 ⑷ 道路兩旁按設(shè)計(jì)要求尺寸設(shè)置梯形排水溝。 ⑸ 路面鋪筑 ① 材料應(yīng)符合圖紙和本規(guī)范要求。 ② 碾壓應(yīng)達(dá)到要求的壓實(shí)度。 ③ 表面平整密實(shí)，邊線整齊，無(wú)松散現(xiàn)象。 ㈡ 站區(qū)圍欄及大門施工工序 測(cè)量放線→基礎(chǔ)開挖→模板安裝→基礎(chǔ)混凝土澆筑→圍欄及大門安裝→二次灌漿→土方回填。 ㈢ 施工技術(shù)措施 ⑴ 根據(jù)地面標(biāo)高線，放出圍欄基礎(chǔ)的位置。 ⑵ 基礎(chǔ)開挖按施工圖紙規(guī)定的深度保證基面干凈，所有松散土、石均應(yīng)予以清除。 ⑶ 混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、預(yù)留洞和預(yù)

18、埋件等進(jìn)行細(xì)致檢查并作好自檢和工序交接記錄。模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落度不宜超過(guò)2m，為防止自由傾落度過(guò)高造成混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，而導(dǎo)致后期形成蜂窩麻面現(xiàn)象，設(shè)置溜管輸送混凝土?；炷翝仓捎忙?0軟軸棒進(jìn)行混凝土振搗，振搗要注意振搗器與模板的距離，在澆筑過(guò)程中經(jīng)常觀察模板，防止脹模。 ⑷ 圍欄及大門安裝前應(yīng)按材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)要求進(jìn)行全檢，并根據(jù)圖紙檢查圍墻零部件的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查是否變形，出現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)校正。不允許有倒刺和毛邊現(xiàn)象。所有零部件均應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行表面防腐處理，保證不生銹，不腐蝕。 ⑸ 安裝完成后用細(xì)石混凝土二次灌注。 ⑹ 基礎(chǔ)

19、下部回填前，完成基坑開挖的驗(yàn)收及表面的清理工作?；靥罨嫔蠈⒁磺袠涓㈦s草和尖石清除，保證鋪設(shè)層面平整，不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位，并應(yīng)分層夯實(shí)。 1.2.3 主要資源配置 ㈠主要機(jī)械設(shè)備配置 機(jī)械設(shè)備配置見表4-4。 主要機(jī)械設(shè)備配置表 表4-4 序號(hào) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 液壓反鏟 CAT320 臺(tái) 1 2 蛙式打夯機(jī) HW60 臺(tái) 2 3 柴油發(fā)電機(jī) 8KW 臺(tái) 1 4 砂漿攪拌機(jī) 0.35m3 臺(tái) 1 5 三輪車 時(shí)風(fēng) 輛 1 6 振動(dòng)碾 柳工 臺(tái) 1 7

20、 裝載機(jī) ZL-50 臺(tái) 1 8 軟軸振動(dòng)棒 φ30 套 1 ㈡ 擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃見表4-5。 擬投入本合同的組件支架基礎(chǔ)主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表 表4-5 序號(hào) 工 種 需用人數(shù) 備注 1 管理人員 3 2 混凝土工 3 3 鋼筋工 4 4 木工 4 5 電焊工 1 6 普工 10 7 瓦工 4 8 總?cè)藬?shù) 29 1.3 生產(chǎn)管理區(qū)房屋建筑及設(shè)備基礎(chǔ)工程 1.3.1 房屋建筑工程 ㈠ 施工測(cè)量控制 ⑴ 測(cè)量?jī)x器及校驗(yàn) 工程所需的主要測(cè)量?jī)x器及其用途見表4-6。 主要測(cè)量?jī)x

21、器及用途 表4-6 序號(hào) 儀器名稱 誤 差 用途 1 全站儀 一測(cè)回標(biāo)準(zhǔn)誤差≤2mm 建筑物定點(diǎn)、定位 2 水準(zhǔn)儀 每公里往返測(cè)高差中數(shù)偶然誤差小于±0.5mm 建筑物高程測(cè)量 4 50m鋼卷尺 長(zhǎng)度誤差±3mm 量距 ⑵ 校核場(chǎng)地平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn) 設(shè)置牢固而不易破壞的標(biāo)志，作為測(cè)量點(diǎn)，并根據(jù)與坐標(biāo)網(wǎng)有關(guān)系數(shù)，計(jì)算出各點(diǎn)坐標(biāo)，以利定位在自然或人為碰動(dòng)移位時(shí)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，以免對(duì)工程造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。 ⑶ 建筑及設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高、軸線控制 根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑軸線控制基點(diǎn)，建立施工現(xiàn)場(chǎng)的工程軸線和標(biāo)高的控制網(wǎng)。 工程標(biāo)高的控制采用水準(zhǔn)儀從測(cè)

22、量水準(zhǔn)點(diǎn)（基點(diǎn)）引入標(biāo)高，并在所在建筑物外圍設(shè)立固定標(biāo)高控制點(diǎn)，以引測(cè)建筑物、基礎(chǔ)標(biāo)高。 工程軸線的控制：采用全站儀進(jìn)行軸線施測(cè)，并在每條控制軸線的兩端，離開建筑物一定距離的位置設(shè)立固定標(biāo)記，作為施工觀測(cè)和復(fù)核交接使用。 ⑷ 建筑物及設(shè)備基礎(chǔ)豎向控制 為控制好該工程的軸線及豎向垂直度，主要采用內(nèi)控法，吊錘線法輔助，利用施工前測(cè)量線或基礎(chǔ)施工時(shí)埋設(shè)的軸線控制樁在底層設(shè)4個(gè)控制點(diǎn)，設(shè)4個(gè)點(diǎn)為一封閉矩形，各點(diǎn)距邊軸線的距離視現(xiàn)場(chǎng)施工條件而定，方便施工就可。 ㈡ 土方工程 ⑴ 土方開挖 本標(biāo)段施工前根據(jù)綜合樓、35KV變電室、SVG室土建坐標(biāo)，由測(cè)量放出設(shè)計(jì)開挖邊線，對(duì)開挖范圍內(nèi)的原始地形

23、、地貌進(jìn)行復(fù)測(cè)，核實(shí)開挖原始斷面，確定開挖及清理范圍。 ① 一般規(guī)定 a 根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定及施工圖紙要求進(jìn)行基礎(chǔ)施工的準(zhǔn)備、開挖、回填、壓實(shí)和壓實(shí)檢測(cè)及最終驗(yàn)收。 b 結(jié)合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖運(yùn)輸機(jī)械的運(yùn)行路線，規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。 c 在雨季施工中，保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。 d 開挖過(guò)程中，經(jīng)常校核測(cè)量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。 e 臨時(shí)開挖邊坡，應(yīng)按施工圖紙所示或監(jiān)理人的指示進(jìn)行開挖。自行確定邊坡坡度、且時(shí)間保留較長(zhǎng)的臨時(shí)邊坡，經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)為存在不安全因素時(shí)

24、，進(jìn)行補(bǔ)充開挖和采取保護(hù)措施。 f 土方開挖應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中應(yīng)隨時(shí)作成一定的坡勢(shì)，以利排水，開挖過(guò)程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水，以免影響邊坡的穩(wěn)定。 g 棄土的堆置：不允許在開挖范圍的上側(cè)棄土，邊坡上部堆置棄土?xí)r確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。 h 機(jī)械開挖的邊坡修整：使用機(jī)械開挖土方時(shí)，實(shí)際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，應(yīng)滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。 i 邊坡面滲水排除：在開挖邊坡上遇有地下水滲流時(shí)，在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導(dǎo)和保護(hù)措施。 j 邊坡安全的應(yīng)急措施：土方開挖程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡

25、象時(shí)，立即暫停施工和采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理人。 ⑵ 基坑開挖 ① 除經(jīng)監(jiān)理人專門批準(zhǔn)的特殊部位開挖外，建筑物的基礎(chǔ)開挖均應(yīng)在旱地中施工。 ② 開挖后按施工圖紙規(guī)定的深度保證基面干凈、平整且無(wú)積水或流水，所有松散土、石均應(yīng)予以清除。 ③ 基礎(chǔ)開挖后，如基坑表面發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)未勘查到的基礎(chǔ)缺陷，則按監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理，包括（但不限于）增加開挖、回填混凝土等，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，進(jìn)行基礎(chǔ)的補(bǔ)充勘探工作。 ④ 建基面上不得有反坡、倒懸坡、陡坎尖角；結(jié)構(gòu)面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和動(dòng)土及石塊以及不符合質(zhì)量要求的巖體等均必須采用人工清除或處理。 ⑤ 在工程實(shí)施過(guò)程中，依據(jù)基礎(chǔ)石方開挖揭示

26、的地質(zhì)特性，需要對(duì)施工詳圖作必要的修改時(shí)，按監(jiān)理人簽發(fā)的設(shè)計(jì)修改圖執(zhí)行。 ⑶ 開挖方法 測(cè)量人員首先對(duì)開挖部位的原始地形進(jìn)行復(fù)測(cè)，將復(fù)測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審核備案，然后根據(jù)施工圖紙測(cè)放出開挖開口線，并設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)牌。 根據(jù)本工程基礎(chǔ)的開挖尺寸，基坑的開挖采用機(jī)械開挖，人工輔助缺陷處理?？紤]到以上部位開挖出的土方量，土料就近部位堆放，以便于后期回填。 基坑開挖采取“盆式開挖”、“先中間、后兩邊”、“分層分區(qū)”開挖的原則。相應(yīng)分二層進(jìn)行，邊坡開挖坡度為1：1.5，局部土質(zhì)松軟地段為1：1.75，以保證邊坡穩(wěn)定，基坑在開挖過(guò)程中預(yù)留20cm厚的保護(hù)層。 ⑷ 質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 ① 土方開挖前

27、，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下各項(xiàng)的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。 a 用于開挖工程量計(jì)量的原地形測(cè)量剖面的復(fù)核檢查。 b 按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進(jìn)行開挖剖面測(cè)量放樣成果的檢查。投標(biāo)人的開挖剖面放樣成果，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人復(fù)核簽認(rèn)后，作為工程量計(jì)量的依據(jù)。 c 按施工圖紙所示進(jìn)行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護(hù)設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。 ② 土方開挖過(guò)程中的質(zhì)量檢查 在土方開挖過(guò)程中，投標(biāo)人應(yīng)定期測(cè)量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測(cè)量資料提交監(jiān)埋人。 ③ 土方工程完成后的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 土方開挖工程完成后，投標(biāo)人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下各款的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。

28、 ④ 開挖基礎(chǔ)面檢查清理的驗(yàn)收 a按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸、標(biāo)高和場(chǎng)地平整度； b本款規(guī)定的基礎(chǔ)面檢查清理作業(yè)是檢驗(yàn)?zāi)康暮托再|(zhì)不同的兩次作業(yè),未經(jīng)監(jiān)理人同意，投標(biāo)人不得將這兩次作業(yè)合并為一次完成。 ⑸ 土方回填施工方法 土方回填利用前期開挖料進(jìn)行回填施工。 ① 一般規(guī)定 a 基礎(chǔ)下部回填前，完成基坑開挖的驗(yàn)收及表面的清理工作。 b 鋪設(shè)面上應(yīng)清除一切樹根、雜草和尖石清除，保證鋪設(shè)層面平整，不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位，并應(yīng)分層夯實(shí)；排除鋪設(shè)工作范圍內(nèi)的所有積水。 c 材料的級(jí)配應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，分層壓實(shí)后滿足設(shè)計(jì)的要求。分層回填，分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度不宜大于4

29、0cm，基礎(chǔ)下部每層回填的壓實(shí)系數(shù)不小于0.97，其它部位不得小于0.95。 d 采用機(jī)械碾壓，碾壓前要及時(shí)平料，力求鋪料均勻、平整、特別要防止欠壓、漏壓。 e 氣候干燥時(shí)，混合料夯實(shí)前要適當(dāng)灑水，使填料達(dá)到最佳含水量，以利充分壓實(shí)，當(dāng)日降雨量大于50mm時(shí)，應(yīng)停止回填施工。 f 鋪料與碾壓工序宜連續(xù)進(jìn)行，若因施工或氣候原因造成停歇，復(fù)工前要對(duì)表土灑水濕潤(rùn)，方可繼續(xù)鋪料，碾壓上升。 g 施工時(shí)，不允許回填的材料的大、小顆粒集中分布，若出現(xiàn)這種現(xiàn)象，進(jìn)行混雜拌合，直到監(jiān)理工程師認(rèn)為達(dá)到要求后方能進(jìn)行填筑施工 ② 回填方法 回填均采用夯實(shí)機(jī)及少量人工配合的回填方法；小體型坑槽回填采用蛙

30、式打夯機(jī)分層夯實(shí)回填。 ③檢查驗(yàn)收與表層整修 a 檢查驗(yàn)收： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。 b 表層整修： 保證碾壓后的拱度、平整度、高程等各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。邊坡應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行修整，為防護(hù)工作打好基礎(chǔ)。 ㈢ 模板施工 ⑴ 施工工序 施工準(zhǔn)備→模板安裝→測(cè)量放線→模板校正及復(fù)測(cè)→涂刷脫模劑→混凝土澆筑→拆模及維護(hù)→下一循環(huán)。 ⑵ 模板運(yùn)輸 模板的運(yùn)輸采用人工裝車，農(nóng)用車運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中需采取措施防止模板變形，最后由人工倒運(yùn)至倉(cāng)號(hào)進(jìn)行安裝。 ⑶ 模板安裝 模板安裝主要采用人工組合拼裝。模板安裝

31、時(shí)，模板底部及老混凝土接茬處采用砂漿勾縫，模板間使用雙面膠帶，模板支架應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固，應(yīng)能抵抗在施工過(guò)程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動(dòng)。以保證縫面嚴(yán)密，澆筑時(shí)不漏漿，逐層立模時(shí)要校正上下層偏差，以免產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。 ⑷ 模板選用及要求 模板采用膠木板制作，模板拼裝時(shí)要求嚴(yán)密牢固，模板表面必須清潔，無(wú)污物、砂漿及其他雜物，模板安裝誤差按相關(guān)規(guī)范允許誤差進(jìn)行控制，不得使用損壞或變形的模板。模板要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證體型達(dá)到規(guī)范要求，模板要有較好的可操作性，方便架設(shè)和拆除。澆筑中不允許存在漏漿現(xiàn)象，模板拼裝必須滿足設(shè)計(jì)尺寸要求。 ⑸ 模板的看護(hù) 混凝土澆筑過(guò)程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)盯倉(cāng)檢查，監(jiān)控緊固拉桿

32、螺栓，防止模板變形、跑模移位。 ⑹ 模板的拆除 模板拆除根據(jù)不同部位，在混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后再行拆除，拆模時(shí)以不損傷混凝土體型為準(zhǔn)，拆模后加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 ⑺ 埋件安裝 按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诤蠓郊庸S進(jìn)行埋件制作及接地，安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行放點(diǎn)、安裝、加固、調(diào)整并會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行最終驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行混凝土施工。 ㈣ 鋼筋工程 ⑴ 鋼筋原材質(zhì)量要求 ① 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。 ② 本工程鋼筋用量大，進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后，鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用的部位，以便今

33、后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。 ③ 鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的地壟或搭設(shè)鋼管架。對(duì)于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長(zhǎng)的鋼筋表面應(yīng)加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 ④ 鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。 ⑤ 鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意和驗(yàn)算后，方可進(jìn)行代換并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。 ⑵ 鋼筋的加工制作 ① 鋼筋加工在臨建的鋼筋場(chǎng)進(jìn)行加工，加工完畢后運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。 鋼筋加工的允許偏差表見4-7。

34、 鋼筋加工的允許偏差表 表4-7 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 ±10 彎起鋼筋的彎折位置 ±20 彎起鋼筋的彎起高度 ±5 箍筋邊長(zhǎng) ±5 ② 鋼筋成型加工前接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，對(duì)鋼筋的進(jìn)料長(zhǎng)度和下料長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行綜合比較，準(zhǔn)確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。 ③ 對(duì)于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長(zhǎng)度，對(duì)梁、柱節(jié)點(diǎn)各處鋼筋排放位置進(jìn)行合理編排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對(duì)每一型號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無(wú)誤后，方

35、可批量生產(chǎn)。 ④ 所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為135°，且平直長(zhǎng)度不小于規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。 ⑶ 鋼筋的綁扎 ① 鋼筋的連接方式 大于或等于Φ16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長(zhǎng)，小于Φ16的柱豎向鋼筋采用綁扎搭接接長(zhǎng)，屋面板受力通長(zhǎng)鋼筋采用搭接接長(zhǎng)。梁水平鋼筋采用閃光對(duì)焊或窄間隙焊接長(zhǎng)。 ② 梁鋼筋綁扎 a 鋼筋接頭位置：梁 底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合規(guī)范要求。 b 在完成梁底模板及1/2 側(cè)模通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)

36、與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。 c 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的同梁寬同長(zhǎng)鋼筋。 d 主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致。 e 框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利灌注混凝土之用。 f 當(dāng)梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，間距1000mm。 ③ 板鋼筋綁扎 a 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置

37、。 b 按定好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。 c 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180o彎鉤。 d 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180 o彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90 o 彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立。

38、 e 板與主梁交叉處，板的鋼筋在上，主梁的鋼筋在下。 f 板按1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。 ㈤ 混凝土施工 ⑴ 混凝土運(yùn)輸 混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，再由泵車泵送入倉(cāng)；基礎(chǔ)部位澆筑輔以溜槽入倉(cāng)。 ⑵ 混凝土的澆筑 ① 混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等隱蔽工程進(jìn)行細(xì)致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。 ② 混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落度不宜超過(guò)2m，為防止自由傾落度過(guò)高造成混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，而導(dǎo)致后期形成蜂窩麻面現(xiàn)象，設(shè)置溜管

39、輸送混凝土。 ③ 混凝土必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定，混凝土澆筑后應(yīng)用機(jī)械振搗密實(shí)。 ④ 混凝土澆筑采用φ30及φ50軟軸棒進(jìn)行混凝土振搗，振搗要注意振搗器與模板的距離，澆筑過(guò)程中應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要快插慢拔振搗有序，不漏振，插入的深度為30～50cm，每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿或骨料不明顯下沉。在澆筑過(guò)程中經(jīng)常觀察模板，防止脹模。 a 柱澆筑 框架柱澆筑時(shí)，先進(jìn)行基礎(chǔ)鑿毛處理，然后在底部鋪一層5—10cm厚水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。 b 梁

40、、板澆筑 在澆筑梁、板、柱交接處，由于鋼筋較密集，且有預(yù)留管道要加強(qiáng)振搗，以保證密實(shí)，必要時(shí)在節(jié)點(diǎn)處采用部分同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，采用板式振動(dòng)棒或輔以人工搗固。 ⑶ 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑收倉(cāng)后，待混凝土達(dá)到初凝時(shí)，對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使其表面保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)周期為3-4周。 ⑷ 混凝土澆筑過(guò)程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的進(jìn)行預(yù)埋件的安裝，澆筑完成后進(jìn)行預(yù)埋件位置的復(fù)測(cè)，保證設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)的順利安裝。 ㈥ 砌體工程 ⑴ 一般規(guī)定 ① 材料：材料：燒結(jié)普通磚（非粘土）、非承重空心磚砌體。所使用的磚符合施工詳圖要求的規(guī)格,其材料符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ② 普通硅酸鹽水泥。應(yīng)滿足國(guó)標(biāo)<<

41、GB200-2003>>中要求。 ③ 砂料：砂料潔凈,且符合級(jí)配的規(guī)定。 ④ 熟石灰：熟石灰至少應(yīng)有92％被水化, 且應(yīng)與水用機(jī)械攪拌成漿, 在使用之前至少保持原狀15分鐘。生石灰應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑生石灰》JC/T479及《建筑生石灰粉》JC/T480的規(guī)定。 ⑤ 水：采用飲用水、水源清新、潔凈、不含油質(zhì),酸、堿、鹽類及有機(jī)物雜質(zhì)，水質(zhì)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。 ⑥ 砂漿：所有砂漿符合<<砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>> (GB50203-2002), 施工嚴(yán)格按圖紙注明規(guī)定實(shí)施。 ⑦ 墻體配筋。所有墻體配筋其搭接長(zhǎng)度不小于 180mm，所有轉(zhuǎn)角及隔墻連接處均

42、用預(yù)制角形或Ｔ形鋼筋加固，設(shè)墻體拉結(jié)筋。 ⑧ 墻體與相鄰混凝土錨固植入錨筋，錨固長(zhǎng)度不小于 500mm，磚墻內(nèi)每隔 6皮磚設(shè)一道。 ⑵ 砌筑工程主要施工方法 ① 施工準(zhǔn)備 a 砌筑材料經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，各部位墻體砌筑達(dá)到砌筑條件。 b 圍墻等砌筑對(duì)基礎(chǔ)有夯實(shí)要求時(shí)，必須達(dá)到夯實(shí)要求才能進(jìn)行砌筑。 c 在開始砌體施工前，彈放出墻體砌筑邊線，分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端的結(jié)構(gòu)體上標(biāo)注出窗臺(tái)，門窗墻頂標(biāo)高。根據(jù)不同砌體材料吸水率不同的特征，砌筑前應(yīng)分別對(duì)砌塊進(jìn)行澆水潤(rùn)濕。砌筑前將基層清掃干凈，并刷素水泥漿1遍。每次掛線砌平，鋪砌時(shí)宜采取擠漿法砌筑，保證灰縫橫平豎直。

43、 d 輕質(zhì)隔墻板施工熟悉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及施工流程。 e 建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系，組織高中級(jí)操作技術(shù)工人，嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程施工。砂漿采用機(jī)械攪拌、嚴(yán)格控制配合比計(jì)量。 ② 砌筑要求及方法 a 砌體材料的外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 b 生產(chǎn)單位供應(yīng)的砌體材料，必須同時(shí)提供產(chǎn)品合格證，寫明砌塊規(guī)格、等級(jí)等指標(biāo)。并按出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行檢查。 c 裝卸砌體材料時(shí)，堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟擲。 d 砌體材料堆放符合下列要求： 砌體材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，不同品種、規(guī)格和等級(jí)分別整齊堆放。堆垛上設(shè)標(biāo)志。堆放場(chǎng)地必須平整、夯實(shí)，做好排水，并采取有效措施以防浸水。 砌體材料的堆置高度不超

44、過(guò)1.5m，堆垛之間保持適當(dāng)?shù)耐ǖ?。宜有防雨措施? 堆放地點(diǎn)和堆放高度與高壓電線必須有一定的安全距離。 e 非黏土實(shí)心磚墻或多孔磚應(yīng)提前1d-2d澆水濕潤(rùn)，含水率宜為10%-15%，所有與混凝土構(gòu)件相接的地方應(yīng)保證錨固，保證墻體豎縫應(yīng)錯(cuò)開，隔墻頂部應(yīng)填實(shí)，伸縮縫應(yīng)用嵌縫而不用砂漿。 f 非黏土實(shí)心磚或多孔磚。所使用的磚應(yīng)符合施工詳圖要求的規(guī)格,其材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ③ 砌體材料砌筑時(shí)，遵守下列基本規(guī)定： a 砌體材料排列時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計(jì)算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體準(zhǔn)確尺寸。 b 砌筑時(shí)先清除砌塊表面污物和碎屑，不得使用斷

45、裂砌塊。 c 砌體的上下皮砌塊錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，當(dāng)搭接長(zhǎng)度小于砌塊長(zhǎng)度的1/3時(shí)，水平灰縫中設(shè)置通長(zhǎng)抗震砌筑； d 砌筑外墻時(shí)，不得留腳手眼（洞），可采用腳手或雙排立柱外腳手架；與構(gòu)造柱交接處，沿墻高每隔600mm左右（按砌塊模數(shù)確定）用2φ6砌筑與柱拉結(jié)，對(duì)一、二級(jí)結(jié)構(gòu)通長(zhǎng)設(shè)置。 e 為防止砌體材料砌體開裂，在墻內(nèi)洞口的下面應(yīng)放置2φ6砌筑，伸過(guò)洞口兩側(cè)邊的長(zhǎng)度，每邊不得少于500mm； f 墻體的臨時(shí)間斷處砌成斜槎，不允許留直槎。 g 在每一樓層或250m3的砌體中，對(duì)每種標(biāo)號(hào)的砂漿至少制作一組試塊（每組三塊）如砂漿的標(biāo)號(hào)或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。

46、 h 需要移動(dòng)已砌好的砌塊時(shí)，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪砂漿砌筑。 i 對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的磚體上用斧、鑿隨意打鑿。凡有穿過(guò)墻體的管道，應(yīng)采取可靠措施，保證施工質(zhì)量，嚴(yán)格防止管道滲水、漏水和結(jié)露，以免造成破壞和墻體滲漏，影響使用。 j 雨天施工有防雨措施，不得使用濕砌塊。雨后施工時(shí)，應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度。 k 在砌筑過(guò)程中對(duì)穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨(dú)立柱和挑出墻面較大的部位，應(yīng)加臨時(shí)支撐，以保證其穩(wěn)定性。 l 對(duì)墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度以及砂漿飽滿程度等，應(yīng)隨時(shí)檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。

47、在允許范圍內(nèi)的軸線以及標(biāo)高的偏差，可在樓板面上予以校正。 m 砌體施工要求 墻體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度控制在8～12mm，灰縫應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫砂漿的飽滿度不低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫，墻體應(yīng)同時(shí)砌筑不得留斜槎。每天砌筑高度不超過(guò)1.8m?？招拇u墻底部砌3皮多孔磚，在門窗洞口兩側(cè)預(yù)埋木磚的位置，也應(yīng)用多孔磚砌筑。 ④ 配筋過(guò)梁 磚墻上所有的方孔洞上方應(yīng)設(shè)置灌注混凝土過(guò)梁，配筋見施工圖，過(guò)梁伸進(jìn)洞口兩邊不應(yīng)小于 250mm。 ⑶ 砌體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ① 齡期為28天、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的同強(qiáng)度等級(jí)砂漿試塊的平均抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)；其中任一組試件強(qiáng)度的最低值，砂漿不得低

48、于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%。 ② 砌體材料排列方法應(yīng)正確，豎向不應(yīng)有通縫，轉(zhuǎn)角處和交接處的斜槎應(yīng)通順、密實(shí)。 ③ 墻面應(yīng)保持清潔，勾縫密實(shí)，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。 ④ 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑤ 禁止在砌墻、裝修和安裝時(shí)，鑿開主體結(jié)構(gòu)混凝土焊接埋件或拉筋。 ⑥ 砌體的允許偏差和外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定，詳見表4-8。 砌體的允許偏差和外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 表4-8 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢查方法

49、 1 砌體厚度 4 用尺量 2 基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高 15 用水平儀、經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工記錄 3 軸線位移 5 4 墻面垂直度 每層 5 用吊線法檢查 全高 10 用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查 5 水平灰縫平直度（10m以內(nèi)） 7 灰縫上口拉線或用尺量檢查 6 表面平整度 6 用2m靠尺和塞尺檢查 ㈦ 裝飾裝修工程 ⑴ 內(nèi)外墻抹灰及涂飾 ① 施工準(zhǔn)備：技術(shù)人員認(rèn)真查閱圖紙、方案和相關(guān)規(guī)范，明確各部位墻面施工作法，認(rèn)真學(xué)習(xí)一般抹灰和涂飾的技術(shù)要求及驗(yàn)收規(guī)范，并做好技術(shù)交底。 ② 墻體(混凝土、加氣砼砌塊)表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈,

50、并灑水潤(rùn)濕。磚墻在抹灰前一天澆水濕透，抹灰前視具體情況增加撒水濕潤(rùn)次數(shù)；混凝土墻體抹灰提前一天澆水濕潤(rùn)。 ③ 抹灰工藝流程 基層清理→澆水濕潤(rùn)基層→吊直、貼灰餅→作護(hù)角→抹水泥窗臺(tái)→抹底及中層灰→抹面層灰，抹灰所用材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ④ 抹灰施工應(yīng)分層進(jìn)行，抹水泥砂漿每遍厚度為5-7mm，抹混合砂漿每遍厚度為7-9mm。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)裂縫等缺陷。水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層,待前一層抹灰層凝結(jié)后,方可涂抹后一層； 水泥砂漿拌好后，應(yīng)在初凝前用完，結(jié)硬砂漿不得繼續(xù)使用。 ⑤ 抹灰施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)

51、范，施工質(zhì)量控制在允許偏差范圍之內(nèi)，做好防護(hù)及養(yǎng)護(hù)工作。 ⑥ 涂飾工程施工工藝和操作方法：基體表面處理→彈線→滿刮膩?zhàn)印ド凹垺蔚诙滥佔(zhàn)印ド凹垺⒌谝槐槿槟z漆→補(bǔ)膩?zhàn)幽ド凹垺⒌诙槿槟z漆 ⑦ 刮膩?zhàn)樱喝舢?dāng)基層表面比較平整，均需滿刮兩遍。第一遍：滿刮膩?zhàn)訒r(shí)，用膠皮刮板橫向刮膩?zhàn)?，達(dá)到平整、均勻、光滑、不留接槎，待膩?zhàn)痈稍锖?，用砂子磨平、磨光，不得有劃痕。磨光后將粉末清掃干凈并?jīng)驗(yàn)收合格合。隨即進(jìn)行第二遍滿刮膩?zhàn)?，第二遍刮膩?zhàn)訒r(shí)與第一遍做法一樣，只是豎向滿批。不得出現(xiàn)漏刮膩?zhàn)拥默F(xiàn)象，否則將會(huì)引起涂料透底現(xiàn)象。 ⑧ 涂飾：第一遍涂料宜稍稀，故可加入適量的水稀釋，充分?jǐn)嚢杈鶆?，并宜過(guò)濾（

52、同樣按產(chǎn)品說(shuō)明書施工）。配料應(yīng)滿足整個(gè)房間的需用。由于乳膠漆干較快，需要注意配合人員并加快操作，要求刷到、刷勻、而且不顯接槎、待涂料干后，對(duì)有裂紋，不平或漏刷處，要重補(bǔ)膩?zhàn)印⒛佔(zhàn)痈珊笥蒙凹埬テ侥ス?，立刻清掃干凈。第二遍涂料不宜加水（按說(shuō)明書），但也必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，才能進(jìn)行涂抹，涂刷方法同第一遍。 ⑵ 地面及屋面工程 ① 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)地面進(jìn)行施工，規(guī)范操作，做好技術(shù)交底，地面施工之前確保土方回填各項(xiàng)工作已完成；施工之前確保施工機(jī)械、各工種人員到位，并了解是設(shè)計(jì)做法及施工工藝，主要包括不發(fā)火水泥砂漿地面、不發(fā)火細(xì)石混凝土地面、混凝土地面。 ② 工藝流程：素土夯實(shí)→戈壁土回填→找標(biāo)高、彈

53、面層水平線→基層處理→灑水潤(rùn)濕→抹灰餅→貼灰餅→澆筑混凝土墊層及細(xì)石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹壓→第二遍抹壓→第三遍抹壓→養(yǎng)護(hù)，特殊材料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)行添加。 ③ 細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配,坍落度應(yīng)不大于20mm；并應(yīng)每500平方米制作一組試塊,不足500平方米時(shí),也制作一組試塊。鋪細(xì)石混凝土后用刮平,振搗密實(shí),表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土填補(bǔ),再刮一次,用木抹子搓平。 ④ 按要求進(jìn)行三遍抹壓，并做好養(yǎng)護(hù)工作。 ⑤ 有地磚要求的地面及樓面，按設(shè)計(jì)做好鋪磚前的工作，施工程序基層抹灰驗(yàn)收→基層清掃→彈標(biāo)高線→彈中心線→試拼試排→刮素水泥漿→鋪砂漿→鋪放標(biāo)準(zhǔn)板塊→鋪

54、飾面板材→灌漿擦縫→養(yǎng)護(hù)。 ⑥ 地面有防水和保溫要求時(shí)，嚴(yán)格按照地面防水及保溫的施工工藝進(jìn)行施工。 ⑦ 綜合泵房的地下室工程按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工。 ⑶ 門窗安裝工程 ① 施工準(zhǔn)備：工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙和相關(guān)設(shè)計(jì)資料，充分了解和掌握設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)意圖，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求并做技術(shù)交底，施工工具及人員到位。 ② 按照招標(biāo)方提供的門窗樣式及生產(chǎn)廠家，具有出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 ③ 工藝流程:裝固定片→定安裝點(diǎn)→進(jìn)洞口→調(diào)整定位→與墻體固定→填充性材料→洞口抹灰→清理沙漿→打密封膠→安裝門窗扇→裝五金配件→安裝玻璃→撕下保護(hù)膜。 ④ 門窗安裝采用鍍鋅鐵片

55、連接固定，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處150～200mm,框邊處小于或等于500mm，在安裝過(guò)程中對(duì)每一樘已安裝好的門窗有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，保證門窗的水平度及垂直度符合驗(yàn)收要求；嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。 ⑤ 門窗洞口清理干凈及干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，填充飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。 ⑥ 門窗外側(cè)應(yīng)留5mm寬的槽口，打密封膠前必須先清理門窗框周圍的灰塵，防止出現(xiàn)粘結(jié)不牢固的情況，膠水采用中性硅酮密封膠，打密封膠時(shí)膠線一定保證呈直線型并且膠縫寬度均勻符合設(shè)計(jì)要求，保證不發(fā)生滲漏現(xiàn)象。 ⑦ 門要求安裝豎直，開啟方便，外門框和

56、墻間的灰縫應(yīng)認(rèn)真勾縫。裝運(yùn)、存放和安裝期間應(yīng)采取保護(hù)措施避免損壞，安裝在不同金屬、砂漿、灰縫和混凝土中的鋁要在表面涂一層抗堿瀝青溶液。安裝擦試完后，其余的工作是清除保護(hù)性材料和表面污物。 ⑧ 玻璃安裝：塑鋼窗:單框中空玻璃，鋁合金窗:雙框中空玻璃，防火窗;夾絲玻璃，平天窗：安全夾膠中空玻璃，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)行安裝，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。 ⑷ 屋面及外墻保溫工程 ① 屋面工程 a 施工現(xiàn)場(chǎng)和施工作業(yè)面已經(jīng)完全具備，主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)通過(guò)驗(yàn)收，伸出屋面的構(gòu)筑物已完工。材料、設(shè)備、施工人員、技術(shù)人員等準(zhǔn)備工作已經(jīng)做好，進(jìn)場(chǎng)的保溫及防水材料具有產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告

57、。 b 屋面工程包括屋面防水工程和屋面保溫隔熱工程。屋面防水為兩道設(shè)防，一道為3厚SBS改性瀝青防水卷材，另一道為3厚SBS高聚物改性瀝青防水涂膜。屋面保溫采用120厚B1級(jí)EPS聚苯板，外墻為80厚的EPS聚苯板。 c 施工工藝：清除屋面物件及雜質(zhì)→彈好屋面50線及找坡線→ 120㎜厚XPS板保溫層→30厚水泥焦渣找平層→30厚混凝土找平層→4+4厚高聚物改性瀝青防水卷材→20厚水泥砂漿保護(hù)層→磚面層（上人屋面）。 d 找平層應(yīng)設(shè)分格縫、分格縫的位置同保溫層分格縫，找平層與實(shí)出層結(jié)構(gòu)連接處或轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成5cm半徑的圓弧型。找平層應(yīng)壓實(shí)平整，采用水泥砂漿找平層時(shí)，水泥砂漿抹平收水后應(yīng)二

58、次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。找平層做好12小時(shí)后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。 e 保溫層施工要點(diǎn)，保溫層為120mm厚擠塑聚苯板保溫層，本工程采用干鋪法施工。干鋪的板狀保溫材料，應(yīng)緊靠在需保溫的基層表面上，并應(yīng)鋪平墊穩(wěn)。分層鋪設(shè)的板塊上下層接縫應(yīng)相互錯(cuò)開，板間縫隙應(yīng)采用同類材料嵌填密實(shí)。粘貼的板狀保溫材料應(yīng)貼嚴(yán)、貼牢、鋪平；分層鋪設(shè)的板塊上下層接縫應(yīng)相互錯(cuò)開。 f 水泥焦渣找坡層：屋面找坡層的坡度為2％，首先用準(zhǔn)備好的爐灰做餅，拉線找出坡度，然后在沖出的筋之間鋪填拌好的爐渣，用抹子拍實(shí)，再用平板振動(dòng)機(jī)壓實(shí)，爐渣與女兒墻交接處設(shè)置擠塑板。 g 防水層：防水卷材涂刷冷底子油干燥后（用手觸摸

59、不粘）即可進(jìn)行鋪貼卷材施工。卷材的鋪貼宜采用熱熔法：應(yīng)平行于屋脊、自下往上鋪貼、長(zhǎng)邊及端頭的搭接寬度為不小8cm，且端頭接茬要錯(cuò)開25cm以上。鋪貼平面與立面相連的卷材，應(yīng)由下往上進(jìn)行、使卷材緊貼陰陽(yáng)角，鋪展時(shí)、對(duì)卷材不可拉的過(guò)緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。卷材末端的收頭及封邊嵌固，卷材鋪完后，用噴燈及鐵壓子進(jìn)行壓邊、密封處理。火焰加熱器加熱卷材應(yīng)均勻，不得過(guò)分加熱或燒穿卷材。 h 屋面防水的基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處（落水口、檐口、天溝、檐溝等）均應(yīng)做成圓弧。同時(shí)做好泛水的施工。 ② 外墻保溫 a 外墻保溫施工工藝：墻面找平→80mm厚EPS聚苯板保溫板→聚合物砂漿→

60、網(wǎng)格布（兩層）→刮膩?zhàn)樱?編）→涂飾。 b 保溫板采用點(diǎn)框粘結(jié)方式固定，不得在聚苯板側(cè)面涂抹粘結(jié)砂漿。排板時(shí)按水平順序排列，上下錯(cuò)縫粘結(jié)，陰陽(yáng)角處應(yīng)做錯(cuò)茬處理。粘貼時(shí)用專用工具輕柔、均勻擠壓聚苯板，隨時(shí)用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。粘貼時(shí)注意清除板邊溢出的粘結(jié)砂漿，使板與板之間沒(méi)有“碰頭灰”。板縫拼嚴(yán)，縫寬不超出2m。拼縫高差不大于1.5mm，否則應(yīng)用砂紙或?qū)Ｓ么蚰C(jī)具打磨平整。 c 網(wǎng)格布繃緊后貼于底層抹面砂漿上，用抹子向四周把網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{表層，要平整壓實(shí)，嚴(yán)格網(wǎng)格布皺褶。網(wǎng)格布不得壓入過(guò)深，表面必須暴露在底層砂漿之外。抹面砂漿凝結(jié)前再抹一道抹面砂漿罩面，厚度1-2mm，覆蓋網(wǎng)

61、格布，見網(wǎng)格布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。 ㈧ 給排水施工 ⑴ 工藝流程 施工準(zhǔn)備→材料檢驗(yàn)→配合土建預(yù)埋預(yù)留→支架制作及安裝→管道防腐→管道敷設(shè)及安裝→閥門等安裝→管道試壓、清洗→排水管通水、灌水試驗(yàn)→管網(wǎng)綜合調(diào)試→竣工驗(yàn)收。 ⑵ 材料檢查 ① 現(xiàn)場(chǎng)的施工材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管材、管件等材料應(yīng)具有質(zhì)檢部門的產(chǎn)品合格證，并有明顯標(biāo)志，標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格、包裝上應(yīng)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。 ② 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料應(yīng)做抽查試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)砂眼、裂紋、損傷及明顯銹蝕的禁止使用，設(shè)備要開箱檢查并作好檢查驗(yàn)收記錄。 ③ 所有閥門在安裝前要進(jìn)行單體水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批（同

62、牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，≥100閥門每只必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格方可使用。 ⑶ 給排水管道施工工藝要求 管道施工工藝應(yīng)符合下列的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范的各項(xiàng)要求： 《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008； 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002； 《建筑給水聚丙烯管道（PP-R）工程技術(shù)規(guī)程》DBJ／CT501—99； 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-98； 《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101-2004； 《建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS125:2001； 《埋

63、地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101-2004； 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006； 《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140-2005。 ① 管材與連接 室內(nèi)給水管采用鋼塑復(fù)合給水管，專用配件連接；室外給水管采用PE給水管，熱熔連接。室內(nèi)生活污水管采用PVC-U排水管，膠粘連接；室外污水管采用PVC-U雙壁波紋排水管，橡膠圈承插連接。 ② 管道水壓試驗(yàn) 室內(nèi)給水管道試驗(yàn)壓力為 0.6MPa ，室外給水管道試驗(yàn)壓力為0.9MPa。室內(nèi)排水管應(yīng)做灌水試驗(yàn)。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道

64、及接口無(wú)滲漏為合格。 水箱滿水試驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，應(yīng)不滲不漏。當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有泄漏時(shí)，應(yīng)在消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好完整的管道試驗(yàn)記錄。 ③ 管道的清洗和防腐 給水管道的吹掃、清洗工作應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后竣工驗(yàn)收前進(jìn)行，根據(jù)施工圖紙和相應(yīng)規(guī)范的要求進(jìn)行管道的吹掃、清洗工作。給水管道在吹掃和沖洗后應(yīng)作成果記錄。 管道防腐：直埋鋼管（本標(biāo)段室外給水管道均直埋敷設(shè)，管中心埋設(shè)深度不得小于1.9m）采用環(huán)氧煤瀝青漆防腐，鋼管外壁除銹后刷底漆兩道，面漆兩道。明裝鋼管除銹后，刷冷底子油兩道，再刷銀粉兩道。 ④ 管道的防護(hù)與保溫 管道安裝時(shí)，管道及附件均應(yīng)牢固地

65、固定在正確位置并加以保護(hù)，以免受到損傷。為防止在施工期間堵塞管道，管道開口端應(yīng)采用堵頭臨時(shí)封堵。 室內(nèi)非采暖場(chǎng)所的給水管道須保溫，保溫材料為超細(xì)玻璃棉，保溫層厚為30mm。室外閥門井、消火栓井內(nèi)的給水管道采用超細(xì)玻璃棉制品，保溫層厚度50mm。保溫絕熱材料應(yīng)密實(shí)，無(wú)裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，允許偏差為5mm。并符合管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗(yàn)方法規(guī)范要求。 ⑷ 管道敷設(shè) 管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，保證安裝施工的順利進(jìn)行。 ① 所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。管道

66、安裝時(shí)按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面涂層。管道支架制作安裝采用機(jī)械切割，臺(tái)鉆鉆孔。支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或滿足荷載要求的膨脹螺栓固定，確保牢固可靠。所有支吊架安裝前必須做除銹、涂刷兩遍防銹漆做防腐處理。 ② PVC-U排水管的連接 本標(biāo)段室內(nèi)生活污水管采用PVC-U排水管；室外污水管采用PVC-U雙壁波紋排水管。 管道采用廠家提供的粘膠進(jìn)行粘接連接。管道連接過(guò)程中按圖紙要求設(shè)伸縮節(jié)，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按照規(guī)范要求設(shè)置。管端伸入伸縮節(jié)應(yīng)預(yù)留伸縮空隙：夏季施工預(yù)留：5～10mm;冬季施工預(yù)留：15～20mm。 管材或管件在粘合前應(yīng)將承口和插口粘結(jié)面擦拭干凈，確保無(wú)異物。當(dāng)表面粘有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。膠黏劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管件插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。膠黏劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠黏劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，再將管道旋轉(zhuǎn)90°,管道承插過(guò)程不得受到強(qiáng)力沖擊。承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠黏劑擦凈。 管材應(yīng)