光伏電站項目鋼結構工程施工技術方案

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1、光伏電站項目鋼結構工程施工技術方案 一、鋼柱的安裝 1、 內(nèi)容 鋼柱、柱間支撐、系桿等。 2、 特點 穩(wěn)定性要求高，對于截面、高度和重量大的鋼柱，安裝尺寸要求高，校正難。 3、 安裝 預埋錨栓交接驗收→鋼柱就位→鋼柱安裝→校正→錨拉栓緊固→檢驗→柱間撐安裝→系桿安裝→檢驗→二次灌漿。 4、 鋼柱出廠前準備 （1）連接件準備 包括所用的螺栓、螺母、壓板、墊板等。 （2）輔助材料準備 包括焊條、油漆等。 5、 主要機具準備 （1）設備 起重設備；運輸設備；焊接設備；氣割設備；噴涂設備。 （2）機具 鋼絲繩、吊索具、鋼板夾、卡環(huán)、棕繩、倒鏈、千斤頂、

2、?頭、扳手、撬桿、鋼卷尺、經(jīng)緯儀、水平儀、沖子等。 6、 安裝方案準備 起重機械選擇；吊裝工藝；勞力組織；鋼構件現(xiàn)場堆放；安全措施；作業(yè)前技術交底。 7、 作業(yè)條件所需梯子，安全防護欄桿、操作平臺、腳手架等。 8、 鋼柱現(xiàn)場預拼準備：拼裝用臨時平臺。 9、 安裝操作工藝 (1)臨時平臺搭設應平整和穩(wěn)固，要有臨時固定措施，以防鋼柱予拼中發(fā)生位移變形。 (2)分別在鋼平臺和鋼柱上彈出中心線，上下柱要墊平、找直、用繩緯儀與通線校驗后，用夾具定位焊。 (3)焊接：為減少焊接變形，一般采用對稱焊，未焊好前夾具和臨時固定板不要拆除，待兩面都施焊完后拆除臨時固定裝置。如有變形，用火焰

3、法校正。 (4)起吊綁扎：選好綁扎點（即吊點），鋼柱綁扎點一般選在重心的上部或牛腿的下部。根據(jù)鋼柱的長度、重量選擇吊車及吊裝方法，單機吊裝通常用滑移法或旋轉法，雙機抬吊通常用遞送法。 (5)鋼柱起吊前，將調(diào)節(jié)螺母先擰到錨拉栓上，鋼柱起吊后，當柱底板距錨拉栓約30～40cm時，要將柱底板螺栓孔與錨拉栓對正，這時緩慢落鉤，就位。同時將鋼柱定位線與基礎軸線對齊，初步校正，戴上緊固螺母，臨時固定后脫鉤。 (6)鋼柱就位后要用經(jīng)緯儀或線錘進行校直，并用雙螺母進行柱底調(diào)平，調(diào)節(jié)范圍超出設計尺寸時，事先要用墊板找平。 (7)固定：鋼柱整體校正后，要將緊固螺母擰緊，并做臨時加固，待其他鋼構件全部安裝檢

4、查無誤后，澆灌細石混凝土。 (8)鋼柱校正固定后，將柱間撐系桿安裝固定。 (9)高層及超高層鋼結構鋼柱校正 1)柱基標高調(diào)整，首層柱垂偏校正，與單層鋼結構鋼柱校正方法相同。 2)柱頂標高調(diào)整和其他節(jié)框架鋼柱標高控制可以用兩種方法：一是按相對標高安裝，另一種按設計標高安裝，通常按相對標高安裝。安裝以線控制，將標高測量結果與下節(jié)柱頂預檢長度對比進行綜合處理。 3)第二節(jié)縱橫十字線校正。為上下柱不出現(xiàn)錯口，盡量做到上下柱十字線重合，如有偏差，在柱柱的連接耳板的不同側面夾入墊板，鋼柱的十字線偏差每次調(diào)整3mm以內(nèi)，若偏差過大分2～3次調(diào)整。 10、 質(zhì)量控制與檢驗標準 (1)質(zhì)量控制分主

5、控項目與一般項目，主控項目是指對材料、構配件、設備或建筑工程項目的施工質(zhì)量起決定性作用的檢驗項目，一般項目是指對施工質(zhì)量起不到?jīng)Q定性作用的檢驗項目。 (2)檢驗標準執(zhí)行國家標準GB50205規(guī)程。 (3)基礎支承面、地腳螺栓的偏差應符合表5-3的規(guī)定;鋼柱安裝的允許偏差應符合表5-4的規(guī)定。 二 鋼屋架的安裝 1 施工準備 材料、半成品及主要機具 (1)連接材料：焊條、螺栓等連接材料應有質(zhì)量證明書，并符合設計要求及有關國家標準的規(guī)定。 (2)涂料：防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 (3)其他材料：各種規(guī)格墊鐵等。 (4)主要機具：吊裝

6、機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。 作業(yè)條件 (1)按構件明細表，核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關技術資料。 (2)檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。 (3)對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，作記錄。 (4)鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場組拼應準備拼裝工作臺。 (5)構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條

7、垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。 (6)編制鋼結構安裝施工組織設計，經(jīng)審批后，并向隊組交底。 (7)檢查安裝支座及預埋件，取得經(jīng)總包確認合格的驗收資料。 2、 工藝流程： 安裝準備 →屋架組拼→屋架安裝→連接與固定→檢查、驗收→除銹、刷涂料 安裝準備： (1)復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。 (2)放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。 (3)復驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。 (4)檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。 (5)屋架腹桿設計為

8、拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構件變形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其他臨時加固措施。 (6)測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。 3、 屋架組拼： 屋架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。 屋架安裝 (1)吊點必須設在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。 (2)安

9、裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。 (3)第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，隨后安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。 (4)從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。 4 構件連接與固定： (1)構件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。 (2)安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露螺紋長度不

10、少于2～3扣。 (3)安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需作記錄。 (4)焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。 (5)屋架支座、支撐系統(tǒng)的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。 5 檢查驗收 (1)屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。 (2)屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的垂直度:屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。 (3)屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。 6 除銹、涂料 (1)連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。 (2)涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 7 質(zhì)量控制與檢驗標準 (1)質(zhì)量控制分主控項目與一般項目，主控項目是指對材料、構配件、設備或建筑工程項目的施工質(zhì)量起決定性作用的檢驗項目，一般項目是指對施工質(zhì)量起不到?jīng)Q定性作用的檢驗項目。 (2)檢驗標準執(zhí)行國家標準（GB50205）規(guī)程。