汽水取樣系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程

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1、汽水取樣系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程 4.1 適用范圍 4.2 規(guī)范性引用文件 4.3 預(yù)處理設(shè)備技術(shù)規(guī)范 4.4 檢修周期 4.5 檢修項(xiàng)目 4.6 檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了大唐信陽（華豫）發(fā)電有限責(zé)任公司（以下簡稱公司）化學(xué)及其輔助設(shè)備（二期2X660MW機(jī)組）的檢修規(guī)范、檢修項(xiàng)目、檢修周期、檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司化學(xué)及其輔助設(shè)備（2X660MW機(jī)組）的檢修與維護(hù)工作。 汽水取樣處理系統(tǒng)概況 信陽電廠二期2×660MW機(jī)組的高溫取樣裝置是由蘇州華能儀控提供的DETE-SCG-2200 型降溫減壓架， #3、#4降溫減壓架安裝

2、在#3、#4機(jī)組的降溫減壓架室。該裝置的降溫減壓是通過集成式預(yù)冷裝置、一級浸液式冷卻器和減壓閥的降溫減壓作用來實(shí)現(xiàn)的。取樣管排污方式為低溫低壓排污，高溫取樣裝置共有取樣點(diǎn)14點(diǎn)，通過預(yù)冷裝置冷卻的為9點(diǎn)。冷卻水壓力≥0.25MPa，溫度≤33℃進(jìn)入裝置的樣水溫度≤600℃，壓力≤32MPa。在冷卻水滿足條件時(shí)，冷卻后樣水溫度＜40℃減壓閥出口樣水壓力＜0.8MPa，樣水流量在1000L/min~2000L/min范圍內(nèi)可調(diào)機(jī)械恒溫裝置出口樣水溫度為25℃±1℃。 4.2規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期

3、的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 [1] GB 50050-2007 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范 [2] GB/T 50109-2014 工業(yè)用水軟化除鹽設(shè)計(jì)規(guī)范 [3] DL/T 771-2014 火力發(fā)電廠水處理用離子交換樹脂選用導(dǎo)則 [4] DL/T 806-2013 火力發(fā)電廠循環(huán)冷卻水用阻垢緩蝕劑 4.3汽水取樣系統(tǒng)處理設(shè)備技術(shù)規(guī)范 汽水取樣處理處理設(shè)備技術(shù)規(guī)范見表1。 表1　 汽水取樣系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范（單機(jī)） 序號 名 稱 型號 單位 數(shù)量 生產(chǎn)廠家 一 取樣架零部件 1 高溫高壓截止閥 316N

4、B-GM6 只 6×2 蘇州華能儀控有限公司 2 高溫高壓截止閥 316NB-GM6 只 28×2 蘇州華能儀控有限公司 3 自清洗高溫高壓過濾器 TZ34C 只 6×2 蘇州華能儀控有限公司 4 單盤管筒形冷卻器 TZ01A 只 6×2 蘇州華能儀控有限公司 5 雙盤管筒形冷卻器 TZ01B 只 12×2 蘇州華能儀控有限公司 6 恒壓裝置 TZ02B 只 10×2 蘇州華能儀控有限公司 7 調(diào)節(jié)閥 TZ35 只 1×2 蘇州華能儀控有限公司 8 球閥 1000WOG DN18 只 24×2 蘇州亞克西

5、閥門廠 9 球閥 1000WOG DN25 只 4×2 蘇州亞克西閥門廠 10 靶式流量計(jì) LKB-01 只 1×2 上海遠(yuǎn)東儀表廠 11 浮子流量計(jì) Tz27 只 14 蘇州華能儀控有限公司 12 浮子流量計(jì) Tz28 只 14 蘇州華能儀控有限公司 注1： 表中部件數(shù)量為單臺高溫架的數(shù)量。 4.4檢修周期 標(biāo)準(zhǔn)檢修周期安排方式為：A—C—C—B—C—C—A高溫取樣架的A、B級檢修周期與相應(yīng)機(jī)組的A、B級檢修相對應(yīng)。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，每兩年可增加一次C級檢修，具體檢修項(xiàng)目可根據(jù)實(shí)際情況自行制訂。 a) A級檢修高溫架需要停用時(shí)間：

6、15－20天 a) B級檢修高溫架需要停用時(shí)間：5－10天 b) C級檢修高溫架需要停用時(shí)間：<5天 根據(jù)設(shè)備具體運(yùn)行情況，可對檢修周期及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行更改，但應(yīng)提前提出申請。 4.5檢修項(xiàng)目 4.5.1標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目及工時(shí)定額 汽水取樣系統(tǒng)A級標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目及工時(shí)定額見下表 汽水取樣系統(tǒng)A級標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目及工時(shí)定額 序號 檢修項(xiàng)目 人數(shù) 天數(shù) 檢修工日 試驗(yàn)工日 1 高壓閥的解體檢查或更換 2 5 10 2 減壓閥的解體檢查或更換 2 3 6 3 安全閥的檢查校驗(yàn)或更換 2 2 4 4 冷卻器角閥、節(jié)流閥的檢查或更換 2 2

7、4 5 冷卻器的解體檢查及清洗 2 7 14 6 預(yù)冷裝置的檢查及清洗 2 1 2 7 水汽取樣管路的檢查疏通或更換 2 2 4 8 冷卻水管路及閥門的檢查或更換 2 2 4 9 壓力表的校驗(yàn) 2 2 4 10 管路保溫層的檢查或更換 2 2 4 11 汽水取樣架框架的除銹及油漆 2 2 4 注2： 上述工時(shí)均為單臺套設(shè)備檢修時(shí)的工時(shí) 汽水取樣系統(tǒng)B級標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目及工時(shí)定額 汽水取樣系統(tǒng)B級標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目及工時(shí)定額見下表 汽水取樣系統(tǒng)B級標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目及工時(shí)定額 序號 檢修項(xiàng)目

8、人數(shù) 天數(shù) 檢修工日 試驗(yàn)工日 1 高壓閥的解體檢查或更換 2 5 10 2 減壓閥的解體檢查或更換 2 3 6 3 安全閥的檢查校驗(yàn)或更換 2 2 4 注3： 上述工時(shí)均為單臺套設(shè)備檢修時(shí)的工時(shí) 4.6汽水取樣處理系統(tǒng)的檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.6.1 檢修前的準(zhǔn)備工作 項(xiàng)目（包括非標(biāo)項(xiàng)目）的制訂、審批程序 a) 查看設(shè)備停運(yùn)前運(yùn)行情況、點(diǎn)檢結(jié)果、設(shè)備缺陷、上次大修總結(jié)及上次大修以來的檢修記錄，通過深入分析上述各項(xiàng)資料，掌握設(shè)備狀況，制訂檢修項(xiàng)目，并按程序逐級審批。 b) 根據(jù)審定的檢修項(xiàng)目制訂檢修進(jìn)度，工藝流程，人力組織計(jì)劃

9、及各種配合要求和計(jì)劃，按程序逐級審批。 c) 制定重大特殊項(xiàng)目的技術(shù)措施和安全措施，并報(bào)有關(guān)部門審批。. 4.6.2 主要圖紙及資料的準(zhǔn)備 汽水取樣系統(tǒng)檢修前應(yīng)根據(jù)檢修項(xiàng)目收集好圖紙及資料，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目重新修改并審核檢修文件包及檢修工藝卡，對于非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目需單獨(dú)編寫檢修文件包。檢修文件包及工藝卡必須在檢修工作開始前編寫審核完畢并下發(fā)給檢修作業(yè)人員，以滿足現(xiàn)場檢修工作需要。汽水取樣系統(tǒng)檢修需準(zhǔn)備以下檢修文件包及工藝卡：汽水取樣高溫架檢修文件包 檢修工器具及材料的準(zhǔn)備 a) 根據(jù)檢修項(xiàng)目確定檢修過程中所需要的工器具，并且在檢修工作開始前必須對專用工具進(jìn)行檢查、校驗(yàn)，以滿足現(xiàn)場檢修工作需

10、要。汽水取樣系統(tǒng)的檢修需要的工器具見下表 汽水取樣系統(tǒng)檢修主要工器具 序號 工器具名稱 數(shù)量 工具編號 備 注 1 呆扳手/36 2把 2 呆扳手/41 2把 3 雙頭呆扳手/10件套 2套 4 撬棍/1200mm 1根 5 扁銼/200mm 1把 6 十字改錐、一字改錐/200mm 1把 7 銅棒/ф50×300 1根 8 手錘/2.5P 1把 9 扁鏟/200mm 1把 b) 仔細(xì)考慮各檢修項(xiàng)目可能用到的備件和耗材，并結(jié)合庫存情況申報(bào)和審批，避免

11、缺漏，檢修工作開始前各種備件和耗材必須到貨。汽水取樣系統(tǒng)的檢修需準(zhǔn)備的備件和耗材見表34 表2　 汽水取樣系統(tǒng)檢修主要備件和耗材 序號 備件和耗材名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備 注 1 高壓閥: 316NB-GM6 3 2 高壓閥： 316NB-GM6 6 3 聚四氟乙烯墊片 若干 4 自清洗高溫高壓過濾器 TZ34C 1 5 單盤管筒形冷卻器 TZ01A 1 6 雙盤管筒形冷卻器 TZ01B 1 7 浮子流量計(jì) Tz27 5 8 浮子流量計(jì) Tz28 5 4.6.3 檢修風(fēng)險(xiǎn)及預(yù)控

12、措施 1.檢修現(xiàn)場通暢，備品備件及材料碼放整齊，做到“三不落地”并設(shè)置必要的圍欄。 2.檢修現(xiàn)場照明應(yīng)充足可靠。 3.腳手架符合安規(guī)要求。 4.電動(dòng)工具使用前應(yīng)處于良好狀態(tài)，使用時(shí)電源端必須裝設(shè)額定動(dòng)作電流不大于15MA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1秒的漏電保護(hù)器。 5.電焊機(jī)外殼須接地，導(dǎo)線絕緣良好。 6.進(jìn)行高溫架檢修前必須保證內(nèi)部無存水。 7.進(jìn)行高溫架檢修前應(yīng)佩戴好相應(yīng)的防護(hù)用品。 汽水取樣系統(tǒng)的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.6.4 檢修工藝步驟： 1.做好標(biāo)記拆下高壓閥，取出閥桿與閥芯檢查各部件磨損程度并進(jìn)行修復(fù)如有必要更換高壓閥。 2.做好標(biāo)記取出減壓閥調(diào)節(jié)桿,檢查各零部件

13、并進(jìn)行修復(fù),必要進(jìn)更換減壓閥。 3.做好標(biāo)記拆下安全，對閥門進(jìn)行檢查校驗(yàn)，如有必要更換安全閥。 4.拆開預(yù)冷裝置，檢查并徹底清理預(yù)冷裝置，如有必要對預(yù)冷裝置進(jìn)行酸洗。 5.做好標(biāo)記拆下浸液冷卻器并進(jìn)行解體檢查并清洗，必要時(shí)更換彎管盤組。 6.檢查浸液冷卻器節(jié)流閥和角閥，必要時(shí)進(jìn)行更換，檢查冷卻水系統(tǒng)管路和閥門，更換法蘭墊片。 7.做好標(biāo)記拆下壓力表交熱控專業(yè)校驗(yàn)檢查取樣管及其焊口，如有必要更換取樣管。 8.檢查取樣管路保溫層，如有必要更換管路保溫層。 9.對汽水取樣架框架進(jìn)行打磨除銹并油漆。 10.按照標(biāo)記裝復(fù)高壓閥、減壓閥、安全閥和壓力表。 11.回裝預(yù)冷裝置。 12.按

14、照標(biāo)記裝復(fù)浸液冷卻器，更換損壞墊片，回裝冷卻器節(jié)流閥和角閥。 13.整體打壓試驗(yàn)。 4.6.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求： 1.高壓閥閥芯完好，無磨損、溝槽及沖刷現(xiàn)象，各閥門無泄漏，開關(guān)靈活。 2.預(yù)冷裝置無沖刷減薄現(xiàn)象，內(nèi)部無污物、無結(jié)垢,換熱面良好無破損，流水暢通無泄漏。 3.浸液冷卻器蛇形管內(nèi)部無磨損、無水垢，，蛇形管經(jīng)過1.25倍工作壓力（常溫，>40MPa）的水壓試驗(yàn)無滲漏現(xiàn)象。 4.高壓取樣管排列整齊無堵塞、無泄漏，焊口經(jīng)過金相檢驗(yàn)全部合格。 5.組裝后系統(tǒng)各密封點(diǎn)嚴(yán)密不漏，打壓合格。 6.保溫層及油漆完整，各標(biāo)示齊全。 4.6.6 汽水取樣裝置常見故障及處理方法 汽水取樣

15、裝置常見故障及處理方法見表35 表3　 汽水取樣裝置常見故障及處理方法 故 障 原 因 處理方法 漏水、漏氣 管接頭損壞、閥門損壞。 更換接頭，更換閥門。 無水樣 管路、閥門堵塞，鍋爐側(cè)取樣一、二次未開，冷卻器冷卻管泄漏。 疏通管路，通知運(yùn)行檢查鍋爐側(cè)取樣一、二次門，更換冷卻管。 水樣超溫 無冷卻水或冷卻水超溫，水樣流量過大。 通知運(yùn)行檢查冷卻水，調(diào)整水樣流量。 4.6.7 汽水取樣系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn) 1）冷卻水壓力≥0.25MPa，溫度≤33℃。 2）進(jìn)入裝置的樣水溫度≤540℃，壓力≤32MPa。 3）冷卻后樣水溫度＜40℃，減壓閥出口樣水壓力＜0.8MPa。 4）樣水流量在1000L/min~2000L/min范圍內(nèi)。 5）系統(tǒng)無漏水、漏汽現(xiàn)象。