鐵路線路工鋁熱焊作業(yè)指導(dǎo)書

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1、鐵路線路工鋁熱焊作業(yè)指導(dǎo)書 一、 勞動(dòng)組織及機(jī)具材料 1、 勞動(dòng)組織 除施工防護(hù)外，鋁熱焊作業(yè)共計(jì)需要8人。 2、 機(jī)具材料（表1—24） 表1—24 鋁熱焊作業(yè)機(jī)具材料 序號(hào) 名 稱 單位 規(guī)格 數(shù)量 備 注 1 鋸軌機(jī) 臺(tái) 1 2 液壓拉伸機(jī) 臺(tái) 1 3 除瘤機(jī) 臺(tái) 1 4 仿型打磨機(jī) 臺(tái) 1 5 起道機(jī) 臺(tái) 1 6 氧氣及乙炔設(shè)備 套 1 7 對(duì)正架 副 A型 1 8 手提砂輪打磨機(jī) 臺(tái) 1 9 軌距尺 把

2、1 已校正 10 鋼直尺 把 1m 1 11 軌溫計(jì) 只 1 12 短路銅線 米 70㎡ 30 13 角磨機(jī) 臺(tái) 1 14 焊劑及坩堝 套 1 有效 15 砂輪片 張 3 二、 作業(yè)程序 1、 準(zhǔn)備作業(yè) （1） 預(yù)先了解焊接鋼軌型號(hào)、類別，正確選擇焊劑類型。 （2） 專人清點(diǎn)焊接所需材料、工具，以防漏帶，影響施工。 （3） 檢查施工設(shè)備和氣瓶，乙炔瓶與明火距離不得小于10m，與氧氣瓶距離不得小于5m。 （4） 擰緊焊接鋼軌兩端各15m軌枕扣件，確保焊接時(shí)，軌縫間隙不得發(fā)生位移。 （

3、5） 標(biāo)定軌長(zhǎng)：按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度丈量軌長(zhǎng)，并作出標(biāo)定。 （6） 除銹：用角磨機(jī)對(duì)鋼軌端部、兩側(cè)和軌底100～150mm范圍除銹去污。 2、 基本作業(yè) （1） 按軌長(zhǎng)標(biāo)定符號(hào)切軌、更換縮短軌（焊縫距軌枕邊緣不小于40mm）。 （2） 對(duì)軌： ①以軌底角為基準(zhǔn)，控制軌縫寬度：施密特焊劑（28±2）mm，拉伊臺(tái)克焊劑（25±2）mm。 ②尖點(diǎn)調(diào)整：將1m直尺的中點(diǎn)與焊縫中點(diǎn)重合，用鋼楔子或?qū)φ苓M(jìn)行高度調(diào)整，使焊縫兩側(cè)0.5m處鋼軌與直尺間隙1.5～2.0mm。 ③水平對(duì)正：用1m直尺分別檢查焊縫兩端鋼軌軌頭、軌腰、軌角是否平直。 （3） 夾具安裝：用多用塞尺測(cè)定安裝位置，調(diào)整預(yù)熱器高度，

4、槍頭到軌面高度為40mm。 （4） 砂磨安裝： ①對(duì)鋼軌兩端1m范圍內(nèi)烘烤排除鋼軌內(nèi)部水分。 ②將砂磨與鋼軌接觸面進(jìn)行摩擦，使砂磨與鋼軌結(jié)合部密貼。 ③將砂磨澆注孔與左右軌底對(duì)稱，確保兩側(cè)軌底受熱均勻。 （5） 封箱：按程序進(jìn)行。封箱后，嚴(yán)禁碰撞鋼軌，防止反應(yīng)時(shí)鋼水外流或焊縫平直度。 （6） 預(yù)熱： ①先打開氧氣閥門，后打開乙炔閥門，交替調(diào)節(jié)兩氣閥，直到氧氣閥門完全打開。通過調(diào)節(jié)乙炔閥門來(lái)調(diào)節(jié)火焰大小，保持藍(lán)色火焰40～50mm長(zhǎng)，火焰為中性。 ②工作壓力控制：乙炔1.0bar，氧氣3.5bar。 ③預(yù)熱過程：在預(yù)熱過程中，密切關(guān)注軌頭受熱顏色變化過程，軌頭預(yù)熱完成的溫度為9

5、50℃～1000℃，其顏色為紅色。拉伊臺(tái)克為6～7min，施密特為4～5min。 （7） 使用坩堝：從焊劑包中取出焊劑，混合均勻，將焊劑倒入坩堝中，并使其頂部成錐形，插入高溫火柴，蓋上坩堝蓋。預(yù)熱完后立即安置坩堝。 （8） 焊劑高溫反應(yīng)： 反應(yīng)時(shí)間：拉伊臺(tái)克為6～7s，施密特4～5s。沉定時(shí)間為10～18s。 反應(yīng)后，應(yīng)讓鐵水在坩堝中冷卻10min后，確定鋼水不會(huì)漏下來(lái)時(shí)，才能移動(dòng)坩堝。 （9） 拆模：反應(yīng)完成5min后，移去坩堝，并將其放在干燥的地方，然后移去灰渣盤，并將灰渣倒入坩堝中，保持環(huán)境干凈。 （10） 推瘤：反應(yīng)完成后6～7min開始除瘤，20min后可打掉澆注棒。

6、（11） 打磨：除瘤后進(jìn)行熱打磨，焊頭高出軌面0.8mm。澆鑄完1h后進(jìn)行冷打磨。 3、 整理作業(yè) （1） 撤除防護(hù)，放行列車（焊縫溫度應(yīng)低于300℃）。 （2） 探傷：軌溫降到40℃以下時(shí)，立即對(duì)焊縫探傷，發(fā)現(xiàn)缺陷立即加固處理。 （3） 回收舊料，集中堆碼。 三、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1、 無(wú)縫線路地段焊接鋼軌，焊接后的鎖定軌溫必須滿足《鐵路線路修理規(guī)則》第3.10.15條的規(guī)定。 2、 嚴(yán)格執(zhí)行《鐵路線路修理規(guī)則》第4.6.6條的規(guī)定，焊接時(shí)軌溫應(yīng)不低于0℃，放行列車時(shí)，軌溫應(yīng)在300℃以下。焊縫探傷時(shí)，軌溫應(yīng)降到40℃以下。 3、 不同材質(zhì)的鋼軌焊接應(yīng)選用相匹配的焊劑，否則

7、不得進(jìn)行焊接。60kg/m鋼軌的幾種常用鋁熱焊劑的技術(shù)參數(shù)見表1—25。 4、 低溫焊接時(shí)，必須對(duì)軌端各1m范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱后的軌溫應(yīng)不低于37℃；采用拉伸器拉伸鋼軌控制鎖定軌溫進(jìn)行焊接時(shí)，鋼軌溫度降至370℃以下或在澆鑄完成30min后方可將拉伸機(jī)卸載。 5、 無(wú)縫線路斷軌資料記錄齊全（斷軌時(shí)間、斷軌里程、斷軌位置、鎖定溫度、斷縫大小、插入短軌時(shí)間、短軌長(zhǎng)度、插入短軌時(shí)軌溫、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)尺長(zhǎng)度、何時(shí)進(jìn)行再焊、再焊后的鎖定溫度等）。 6、 認(rèn)真填寫焊軌記錄，1個(gè)焊頭1張表。 表1—25 60kg/m鋼軌幾種常用鋁熱焊劑的技術(shù)參數(shù) 項(xiàng) 目 施密特焊劑 拉伊臺(tái)克焊劑 軌縫

8、寬度 （28±2）mm （25±2）mm 鋼軌對(duì)正尖點(diǎn)設(shè)置 +1.5～2.0mm +1.6mm 預(yù)熱時(shí)丙烷壓力 0.1MPa 0.07MPa 預(yù)熱時(shí)氧氣壓力 0.35MPa 0.49MPa 預(yù)熱時(shí)間 6.5min 5min 拆模時(shí)間（澆鑄完成后） 4.5min 5min 推瘤時(shí)間（澆鑄完成后） 6.5min 6.5min 冷打磨時(shí)間（澆鑄完成后） 1h 1h 拆除對(duì)正架（澆鑄完成后） 45min 45min 兩端軌頭允許高度差 ≤3mm ≤3mm 低溫焊接的定義 軌溫低于—3℃ 軌溫低于15℃ 四、 作業(yè)安全 1、 在線路上焊接鋼軌，焊補(bǔ)、打磨鋼軌（不含手提砂輪打磨機(jī)）及整治接頭錯(cuò)牙，辦理封鎖施工手續(xù)，設(shè)置移動(dòng)停車信號(hào)防護(hù)，封鎖時(shí)間應(yīng)不少于90min。 2、 行車安全。施工防護(hù)、機(jī)具材料擺放、放行列車條件等均按照《鐵路工務(wù)安全規(guī)則》執(zhí)行。 3、 人身安全： （1） 使用氧氣乙炔設(shè)備時(shí)，操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離噴嘴前方，防止燒傷。 （2） 高溫反應(yīng)時(shí)，操作人員站在坩堝3m以外。 4、 消防安全：廢棄坩堝、灰渣等必須就近隨地掩埋，嚴(yán)禁放棄在易燃品附近。 5、 現(xiàn)場(chǎng)材料在工地過夜時(shí)，必須派人看守。