路基工程巖溶注漿作業(yè)指導書

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1、路基工程巖溶注漿作業(yè)指導書 為確保路基成型后路基基底的穩(wěn)定，需對巖溶加固處理。巖溶注漿是加固處理主要措施之一，為確保工程質量，規(guī)范質量行為，特編制本作業(yè)指導書。 1 施工時間的安排 路基巖溶加固處理是路堤地段在場地平整后先行應安排的工序；路塹地段應根據開挖、防護的原則，并完成相關防護后達到基床面后即可開始施工。特別要指出的是當路基基底需采取強夯加固時，應先行施工強夯加固后方可實施巖溶注漿加固處理。 2 施工安排及人員設備 每工點（注漿孔數(shù)量大約為200個時）其設備、人員配置如下： 采用的主要設備如下： 序 號 設備名稱 型 號 數(shù) 量 備 注 1 挖

2、掘機 PC220 1 2 推土機 TY220 1 3 平地機 PY180 1 4 鉆機 XY150 8 5 制漿機 2 6 高壓壓漿機 ZBB180/6 4 7 發(fā)電機 75Kw 2 主要施工管理作業(yè)人員配置如下： 序 號 職 務 數(shù) 量 備 注 1 技術員 2 2 施工員 2 3 安全員 1 4 質檢員 1 5 環(huán)保員 1 兼 職 主要施工人員 序 號 工 種 人 數(shù) 備 注 1 機械手 40 2

3、 壓漿人員 10 3 輔助工人 8 4 電工 1 3 施工工藝 （1）總體施工工藝 采用地質鉆機實施成孔作業(yè)，先行實施先導勘探孔，完成后將地質資料上報設計院，經過設計確定注漿范圍及深度后開始實施巖溶注漿加固工作。漿液現(xiàn)場拌制。 （2）施工工藝流程 場地處理 孔位放樣 監(jiān)理檢查 第一次物探（根據設計工點圖紙有要求時） 先導勘探孔鉆孔 設計確定加固范圍、深度 確定注漿的一序孔、二序孔 確定注漿各項參數(shù) 注漿效果驗證（物探、注水試驗、鉆芯取樣） 制漿、注漿 監(jiān)理確認 提交勘探資料于設計 鉆 孔 固結套管、清孔

4、注水試驗 監(jiān)理設計參與 封 孔 （3）施工準備 場地準備： 用TY220推土機清除注漿范圍內表土、雜物，地表斜坡地段進行臺階處理，臺階高度2m，然后用PY160平地機進行整平，最后采用壓路機碾壓，達到鉆機就位條件。平整過程中要嚴格注意保護好下承層并做好排水工作，確保不積水； 孔位放樣定位：根據測量組所放設的中線及邊線進行孔位定位；孔位布置路堤地段按梅花形布置、路塹地段按正方形布置，孔間距見設計圖。 技術準備：確定先導勘探孔位置，采用地質鉆機成孔，鉆進過程記錄好鉆進地層地質情況，并記錄完整。及時將資料提供給設計，確定注漿的范圍

5、及深度。 材料準備：現(xiàn)場儲備相關材料，材料應該是試驗監(jiān)理工程師檢驗合格并批準進場的材料。 注漿材料主要有：P.O42.5水泥； 43Be水玻璃；緩凝劑（磷酸氫二鈉）。 （4）施工方法 巖溶填充注漿處理采用鉆孔注漿的方法，把水泥漿液壓入一定范圍內的溶洞、巖溶通道、裂隙，將其填充密實，待其凝結硬化后，使巖溶基礎整體加固，提高路基承載能力。對全填充溶洞一般采用單液注漿，對空的巖溶通道、較大溶洞和裂隙處，視其具體情況先灌入中粗砂、碎石和水泥砂漿對溶蝕腔體進行充填，凝固一段時間后再進行鉆孔注漿。當巖層內存在地下水活動、漏失量大時，可采用水泥——水玻璃雙液注漿進行處理。 注漿施工時對處理區(qū)域進

6、行合理分段（巖石完整地段6m左右，巖溶發(fā)育、巖石破碎地段，適當縮短），采用工程鉆機鉆孔至基巖以下5m，若鉆進過程中遇到溶洞，應鉆至溶洞底板下1.0m；采用跳孔施鉆，以免孔位串漿，注漿按自線路坡腳向線路中心的順序進行，先兩側后中間，注漿次序嚴格按照設計進行。 A. 鉆孔：鉆孔采用地質鉆，每臺鉆機由3人操作，鉆孔過程中隨時記錄鉆進情況及地質情況。 B. 清孔：完成鉆孔后，檢查鉆孔的深度及加固深度情況，符合設計及地層實際情況后進入清孔程序。 先行按要求下導管，如鉆孔較深，采用50mm的小導管插入孔位底部用注漿泵大壓力0.5-1MPa清孔。 C. 制漿、注漿 下導管：放入50mm注漿管，距

7、孔底30cm左右止。 注水：注水采用注漿相同的壓力與程序，注水時間控制在15-30分鐘為宜；現(xiàn)場記錄好注水的時間及數(shù)量情況； 制漿：制漿采用現(xiàn)場拌制，現(xiàn)場由試驗員控制配合比。每次拌制1噸水泥（用桶量水），配合比按水灰比0.8:1～1：1（根據工藝試驗確定）； 注漿：導入50mm注漿管，距孔底30cm開始注漿，當壓力達到0.1-0.3MPa穩(wěn)定后并突然超過0.3MPa停止注漿并開始提管，基巖內提管次數(shù)根據現(xiàn)場情況決定，當達到基巖面時，壓力達到0.3-0.5MPa穩(wěn)定后并突然超過0.5MPa時再次提管，開始注漿上部帷幕，當壓力達到0.3-0.5MPa穩(wěn)定30min且吸漿不大于40L/min后

8、停止注漿。 4 技術要求及檢測 注漿孔的布置，孔的縱向間距、排距、開孔孔徑、終孔孔徑、鉆孔深度通過試驗確定，并符合設計要求。 注漿采用的材料質量應符合設計要求。 現(xiàn)場試驗確定水泥砂漿的配合比,并符合設計要求。 注漿鉆孔的孔位偏移不超過0.5m。 注漿壓力：灰?guī)r中0.1-0.3MPa，巖土界面附近逐步加大到0.3-0.5MPa。 注漿結束標準：當達到下列標準之一時，可結束該孔注漿。 （1）注漿孔口壓力長時間超過1.5MPa時漿液很難注入。 （2）冒漿點已超出注漿點范圍3-5m時。 （3）單孔注漿量達到平均注漿量的1.5-2.0倍，且進漿量明顯減少時。 根據具體情況采用下列方

9、法進行注漿效果檢測： （1）注漿前后，進行鉆孔注水試驗（按孔數(shù)的10%實施），注漿后的單位長度吸水量應小于注漿前吸水量的3-5%，且不存在明顯漏水現(xiàn)象。 （2）鉆孔檢查，檢查孔數(shù)的5%，鉆孔是一種最常用的質量檢驗方法，在處治范圍內通過鉆孔提取芯樣，然后對芯樣測試，取得土層物理力學參數(shù)，最終對工程質量進行綜合評價。 （3）注漿前后，物探成果對比，檢查注漿效果。如地質雷達法、瑞利波法等。 （4）變形觀測：上述幾種方法主要用于進行注漿施工質量檢驗，檢查注漿是否達到施工設計要求。地基處治的效果如何，是否達到鐵路工程的要求，主要通過變形觀測來評價，其工后沉降不應超過設計值。 5 質量控制措施

10、 施工前結合設計勘探資料，對施工地段進行地質核查。 開工前根據設計文件和具體的地質情況，確定施工方案和施工工藝。 巖溶路基施工前先疏排地表水，防止地表水下滲；當設計有特殊要求時，按設計要求辦理。 進行注漿試驗，確定漿液的配比、注漿壓力等工藝技術參數(shù)。 注漿過程中要加強變形觀測和地面觀察記錄。 注漿過程中要做好技術資料和基礎數(shù)據記錄、整理和分析工作。 注漿結束后及時封孔。 加強注漿效果檢測，保證注漿質量。 6 注漿過程相關問題的處理 （1）溶洞處理 若遇較大巖溶通道、較大的溶洞、裂隙處，視具體情況先灌注中粗砂或稀的水泥砂漿對溶蝕腔體進行充填，再采用水泥漿液或雙液注漿。全填充溶

11、洞一般采用單液注漿。 （2）注漿壓力不上升 注漿過程中發(fā)現(xiàn)注漿量已超過平均量的2倍左右但壓力始終上不來，且鉆孔過程未發(fā)現(xiàn)溶洞，此時應停止注漿，調整注漿的漿液參數(shù)，增加水玻璃用量。 7 環(huán)境保護措施 （1）鉆孔的泥漿應處理后集中排放，防止污染河水和農田。 （2）注漿工點設置圍檔，有符合環(huán)保要求的隔離回收設施，防止水泥漿漫流污染場地。要加強觀察，對可能溶洞通道串流在較遠處的冒漿點進行及時處理。 （3）對鉆機、注漿機、空壓機等控制噪聲，降低噪聲對居民的影響。 巖溶注漿允許偏差項目和檢驗方法 序號 項 目 允許偏差 施工單位檢查數(shù)量 檢 查 方 法 1 孔位 ±100mm 總灌漿孔數(shù)的10% 觀察、尺量 2 孔深 ±100mm 總灌漿孔數(shù)的10% 測量鉆桿劃出的深度控制線、查施工單位記錄 3 孔間距 ±10% 總灌漿孔數(shù)的10% 觀察、查施工記錄