鐵路路基水泥粉煤灰碎石樁CFG施工作業(yè)指導(dǎo)書

《鐵路路基水泥粉煤灰碎石樁CFG施工作業(yè)指導(dǎo)書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鐵路路基水泥粉煤灰碎石樁CFG施工作業(yè)指導(dǎo)書（13頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 鐵路路基水泥粉煤灰碎石樁CFG施工作業(yè)指導(dǎo)書 1．適用范圍 適用于新建漳州港尾鐵路路基水泥粉煤灰碎石樁（CFG）施工。 2．作業(yè)準(zhǔn)備 2.1 三通一平準(zhǔn)備。 2.2 平整場地，清除地面雜物及地上和地下的一切障礙物，特別是建筑垃圾及建筑物的基礎(chǔ)構(gòu)造。遇明溝、塘及場地低洼時應(yīng)抽水和清淤，分層夯實(shí)回填粘性土料，不得回填雜填土或生活垃圾。 2.3 組織技術(shù)及有關(guān)人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件及相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場樁位放樣，經(jīng)復(fù)核樁位平面位置偏差不得大于20mm。 2.4 組織水泥粉煤灰碎石樁施工機(jī)械進(jìn)場，開機(jī)前必須先調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。

2、3．技術(shù)要求 施工前選擇具有代表性地段進(jìn)行成樁工藝性試樁，復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備配置、施工工藝是否適宜，確定碎石樁施工工藝參數(shù)。待工藝試驗(yàn)樁經(jīng)檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求后，再進(jìn)行大面積施工。 4．施工程序與工藝流程 4.1 施工準(zhǔn)備 （1）核查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計(jì)參數(shù)，選擇合適的施工機(jī)械和施工方法。 （2）進(jìn)行滿足樁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度的配合比試驗(yàn)，確定各種材料的施工用配比。 （3）平整場地，清除障礙物，標(biāo)記處理場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及管線。 （4）測量放線，定出控制軸線、打樁場地邊線并標(biāo)識。 （5）施工前清除地表耕植土，進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，確定施工工藝和參數(shù)。 4.2 施工順序 CFG樁施工

3、一般優(yōu)先采用間隔跳打法，也可采用連打法。具體的施工方法由現(xiàn)場試驗(yàn)來確定。 連打法易造成鄰樁被擠碎或縮頸，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易發(fā)生上述現(xiàn)象，但土層較硬時，在已打樁中間補(bǔ)打新樁，可能造成已打樁被振裂或振斷。 在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打，但施工新樁與已打樁時間間隔不少于7d；在飽和的松散粉土中，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打；全長布樁時，應(yīng)遵循由“由一邊向另一邊”的原則。 4.3 振動沉管灌注施工工藝 振動沉管打樁機(jī)適用于粘性土、粉土以及淤泥質(zhì)土。 4.3.1 施工步驟 （1）沉管 根據(jù)設(shè)計(jì)樁長、沉管入土深度確定機(jī)架高度和沉管長度，并進(jìn)行設(shè)備組裝。樁機(jī)就位，保持樁管

4、垂直，垂直度偏差不大于l%；若采用預(yù)制鋼筋混凝土樁尖，需埋入地表以下300mm左右。開始沉管，為避免對鄰樁的影響，沉管時間應(yīng)盡量短；記錄激振電流變化情況，應(yīng)1m記錄一次，對土層變化處應(yīng)予以說明。 （2）投料 在沉管過程中用料斗進(jìn)行空中投料（可邊沉管邊投料）。待沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高且停機(jī)后須盡快完成投料，直至管內(nèi)混合料頂面與鋼管料口平齊。 （3）拔管 啟動電動機(jī)，首次投料留振5～10s再開始拔管。拔管速率按工藝性試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制，一般1.2～1.5m/min較合適。拔管過快易造成局部縮頸或斷樁；拔管太慢振動時間過長，會使樁頂浮漿增厚，易使混合料離析，對淤泥質(zhì)土，拔管速度可適

5、當(dāng)放慢。拔管過程中不宜反插留振。如上料不足，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁后樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求。成樁后樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁長0.5米，且浮漿厚度不超過20cm。 （4）封頂 沉管拔出地面，確認(rèn)成樁符合設(shè)計(jì)要求后，用濕粘性土封頂。 （5）移機(jī) 鉆機(jī)移位進(jìn)行下一根樁的施工。 4.3.2 工藝流程圖 振動沉管CFG樁施工工藝流程圖 投 料 振動拔管 封 頂 移 機(jī) 混和料在拌 合站集中拌 樁機(jī)就位 沉 管 原地面處理 測量放樣 4.4 長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工工藝 4.4.1 施工步驟 （

6、1）CFG樁鉆機(jī)就位后，應(yīng)用鉆機(jī)塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%。 （2）混合料攪拌 混合料攪拌要求按配合比進(jìn)行配料，計(jì)量要求準(zhǔn)確，拌合時間不得少于1min?；旌狭霞铀亢吞涠龋ㄔO(shè)計(jì)要求長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料法施工時，坍落度控制在16～20cm）根據(jù)采用的施工方法按工藝試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。在泵送前混凝土泵料斗應(yīng)備好熟料。 （3）鉆進(jìn)成孔 鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達(dá)鉆進(jìn)。一般應(yīng)先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成

7、孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進(jìn)尺，否則較易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當(dāng)鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁長預(yù)定標(biāo)高時，在動力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機(jī)塔身處作醒目標(biāo)記，作為施工時控制孔深的依據(jù)。當(dāng)動力頭底面達(dá)到標(biāo)記處樁長即滿足設(shè)計(jì)要求。施工時還需考慮施工工作面的標(biāo)高差異，作相應(yīng)增減。 （4）灌注及拔管 CFG樁成孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，開始泵送混合料，當(dāng)鉆桿心充滿混合料后開始拔管，嚴(yán)禁先提管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在2～3m/min，成樁過程宜連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)避免因后臺供料慢而導(dǎo)致停機(jī)待料。灌注成樁完成后，樁頂采用濕黏土封頂，進(jìn)行保護(hù)。施工中每根樁的投料量不得少于設(shè)計(jì)灌注量。 （

8、5）移機(jī) 當(dāng)上一根樁施工完畢后，鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁的施工。施工時由于CFG樁的土較多，經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機(jī)支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標(biāo)定的樁位發(fā)生移動。因此，下一根樁施工時，還應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。 4.4.2 工藝流程圖 長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工工藝流程圖 原地面處理 鉆機(jī)移位 均勻拔鉆至樁頂 泵送混合料 停鉆 鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度 鉆機(jī)就位 測量放線 5．施工要求 5.1 施工前要求清理場地，并做好施工機(jī)械進(jìn)、出場地及材料運(yùn)輸?shù)牡缆罚? 5.2 施工場地清理后即進(jìn)行定位測

9、量，確定定位軸線，隨后分段放設(shè)樁位，在現(xiàn)場采用小木樁或竹片樁準(zhǔn)確定出每個樁位置。定位前，對每根樁位進(jìn)行編號，以免樁號混亂，防止偏位或漏打。為控制樁入土深度，在攪拌機(jī)架上劃出標(biāo)尺，以確保樁底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 5.3 攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位，對中，樁位偏差不得大于50mm。使攪拌機(jī)基本垂直于地面，要注意平整度和導(dǎo)向架垂直度，偏差不得超過1.5%。 5.4 啟動攪拌機(jī)電機(jī)，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制。記錄員按規(guī)定的表式填寫下沉速度、深度和相關(guān)的技術(shù)參數(shù)。 5.5 在施工前，進(jìn)行原材料及其配合比試驗(yàn)，并提供配合比和檢測報告。 5.6 混凝土灌注過程中，拔管不能太快，要保證混凝土振搗密

10、實(shí)。 6．勞動組織 6.1 勞動力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。 6.2 施工人員配置： 每個作業(yè)工地人員配備表 序號 人 員 名 稱 數(shù) 量 1 負(fù)責(zé)人 1人 2 技術(shù)主管 1人 3 技術(shù)、安全、質(zhì)檢、測量及試驗(yàn)人員 5-6人 4 機(jī)械工、普工 5-6人 7．材料要求 樁體主體材料為碎石，應(yīng)符合設(shè)計(jì)級配要求；選用的水泥、粉煤灰及外加劑等原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 8．設(shè)備機(jī)具配置 主要機(jī)械設(shè)備配置有鉆機(jī)、混凝土輸送設(shè)備、混凝土攪拌機(jī)等。 9．質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 9.1 質(zhì)量控制 （1）為檢驗(yàn)CFG樁施工工藝、機(jī)械性能及質(zhì)量控制

11、，核對地質(zhì)資料，在工程樁施工前，應(yīng)先做不少于2根試驗(yàn)樁，并在豎向全長鉆取芯樣，檢查樁身混凝土密實(shí)度、強(qiáng)度和樁身垂直度，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題修訂施工工藝。 （2）CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計(jì)要求。 （3）樁長、樁頂標(biāo)高及直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （4）CFG樁施工中，每臺班均須制作檢查試件，進(jìn)行28d強(qiáng)度檢驗(yàn)，成樁28d后應(yīng)及時進(jìn)行單樁承載力或復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （5）通常樁頂混凝土密實(shí)度差，強(qiáng)度低，對此采取樁頂以下2.5m內(nèi)進(jìn)行振動搗固的措施。 （6）為保證施工中混合料的順利輸送，施工中采取強(qiáng)制式攪拌機(jī)。 （7）樁身每方混合料摻加粉煤灰量及坍落度

12、控制根據(jù)設(shè)計(jì)和采用的施工方法按工藝試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。 （8）清土和截樁時，不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動樁間土。 （9）冬期施工時混合料入孔溫度不得低于5℃，對樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。 （10）跳打施工時應(yīng)及時清除成樁時排出的棄土，否則會影響施工進(jìn)度。 （11）整個施工過程中，安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄，記錄鉆壓電流值、孔深、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。 （12）CFG樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。 9.2 檢驗(yàn) （1）所用的水泥和粗細(xì)骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地

13、、品種、規(guī)格、批號的水泥，每200t為一批，不足200t時也按一批計(jì)。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的粗、細(xì)骨料，分別每400m3為一批，當(dāng)不足400m3時也按一批計(jì)。各種原材料每批抽樣檢驗(yàn)1組。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。水泥庫抽樣檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間，料場抽樣檢驗(yàn)粗細(xì)骨料含泥量、篩分試驗(yàn)顆粒級配。 （2）CFG樁混合料坍落度應(yīng)按工藝性試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程是師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制； 檢驗(yàn)數(shù)量：每臺班抽樣檢驗(yàn)3次。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場坍落度試驗(yàn)。 （3）樁體強(qiáng)度檢測方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)見《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)〔2005〕160號）4.14.7：

14、①檢測數(shù)量：施工單位每臺班一組（3塊）試塊。 ②檢測方法：每臺班制作混合料試塊，進(jìn)行28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度檢測。 ③設(shè)計(jì)要求：樁身28d邊長15cm立方體抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 （4）樁身質(zhì)量、完整性檢測方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)見《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)〔2005〕160號）4.14.11： ①檢測數(shù)量：檢測總樁數(shù)的10%。 ②檢測方法：低應(yīng)變檢測。 （5）單樁承載力及復(fù)合地基承載力檢測方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)見《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)〔2005〕160號）4.14.12： ①檢測數(shù)量：總樁數(shù)的2‰，且每檢測批不少于3根。 ②檢測方

15、法：平板載荷試驗(yàn)。 ③設(shè)計(jì)要求：抽取不少于總樁數(shù)的0.5‰的樁進(jìn)行單樁承載力檢測，抽取不少于總樁數(shù)的1.5‰的樁進(jìn)行單樁復(fù)合地基平版載荷板試驗(yàn)。承載力符合設(shè)計(jì)要求。 （6）CFG樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 CFG樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法 序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差 施工單位檢驗(yàn)數(shù)量 檢驗(yàn)方法 1 樁位（縱橫向） 50mm 按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于5根 經(jīng)緯儀或鋼尺丈量 2 樁體垂直度 1% 經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度 3 樁體有效直徑 不小于設(shè)計(jì)值 開挖50～100cm深后，鋼尺丈量 1

16、0．安全及環(huán)保要求 10.1 安全要求 在項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)下，作業(yè)隊(duì)設(shè)置專職安全員，各作業(yè)機(jī)組設(shè)置兼職安全員，加強(qiáng)安全思想教育，學(xué)習(xí)勞動保護(hù)法規(guī)，樹立“安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一”的思想，定期檢查，貫徹“預(yù)防為主”的方針。 10.1.1 在施工作業(yè)場地設(shè)置明顯標(biāo)志，施工重地，閑人免進(jìn)，進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，防高空墜物，登高作業(yè)必須系安全帶。 10.1.2 安全用電，配電盤應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，設(shè)置漏電保護(hù)裝置，防止漏電。所用電線不得私自亂拉亂扯，經(jīng)常檢查電路系統(tǒng)是否有破皮、漏電、短路等潛在問題。 10.1.3 非機(jī)械操作人員，不得操作機(jī)械施工，作到持證上崗。在夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明，加強(qiáng)安全管理。施工期間，做好防火、防盜安全保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 10.2 環(huán)保要求 10.2.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員要穿戴整齊；施工人員須佩帶上崗證上崗操作。 10.2.2 所有機(jī)組統(tǒng)一編號、掛牌施工。 10.2.3 做好施工場地內(nèi)的臨時排水、廢棄雜物及時清除出場，不準(zhǔn)亂丟亂放，注意施工場地的整潔。 10.2.4 施工時加強(qiáng)對環(huán)境的保護(hù)，避免水泥散灰或水泥漿大面積污染場地，防止污染附近農(nóng)田及河流。 10.2.5 嚴(yán)禁施工人員與駐地人民群眾發(fā)生不必要的沖突。