鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)交底文件

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1、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)交底文件（通用） 1.材料要求；鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于20%，鋼材應(yīng)有良好的的焊接性和合格的沖擊韌性。 2.施工準(zhǔn)備：?按計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)將要吊裝的鋼構(gòu)件運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)；并對(duì)鋼構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行全面檢查，并確定鋼構(gòu)件合格后在鋼構(gòu)件翼緣板和腹板上彈上中心線，將鋼構(gòu)件表面污物清理干凈。 2.1?檢查鋼構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及放置中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查。 2.2機(jī)具準(zhǔn)備：25噸汽車吊一臺(tái)、吊裝索具、墊木、墊鐵、扳手

2、、撬根、二保焊機(jī)；復(fù)檢合格的焊絲，檢查合格的鋼絲繩。 2.3作業(yè)條件： 2.3.1場(chǎng)地平整完畢，確定運(yùn)輸構(gòu)件的汽車及汽車吊可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。 2.3.2?所有的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在進(jìn)場(chǎng)后都要進(jìn)行驗(yàn)收，各項(xiàng)驗(yàn)收指標(biāo)合格并報(bào)送項(xiàng)目、監(jiān)理審批合格后方可使用。 3.新增鋼梁安裝施工順序鋼梁加工→測(cè)量定位→植入化學(xué)錨栓→與原結(jié)構(gòu)連接處處理→吊裝就位→二次校位→焊接→防腐處理 4.安裝準(zhǔn)備檢查安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。 4.1. 放出標(biāo)高控制線和埋板軸線。 4.2?? 為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，在鋼梁上、下翼緣板方向采用鋼管、方木或其它臨時(shí)加固措施。 5.化

3、學(xué)螺栓孔施工 5.1化學(xué)螺栓錨固法施工工藝：定位→鉆孔→清除灰塵→注膠→植入化學(xué)螺桿→養(yǎng)護(hù) 5.2基材鉆孔鉆孔工具：沖擊式電錘5.3主要保證措施5.3.1嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)鉆孔徑、鉆孔深度。 5.3.2清孔清除混凝土的粉屑采取。1）用壓縮氣體如氣泵或氣筒吹盡孔內(nèi)粉屑。 2）用毛刷將孔內(nèi)壁附著的粉屑清除采取“三吹三拉”的步驟對(duì)孔內(nèi)粉屑進(jìn)行清除，必要時(shí)使用丙酮對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行擦拭。 3）反復(fù)多次，最大限度清盡孔內(nèi)粉屑，在暫時(shí)不能施工的情況下，使用膠帶或泡沫對(duì)孔進(jìn)行封口，防止灰塵進(jìn)入孔內(nèi)。 4）放入藥管用手或是目視檢查確認(rèn)樹脂的流動(dòng)性，?確認(rèn)后再將藥劑插入至孔底。為了施工方便并使化學(xué)錨栓充分發(fā)揮作用使

4、用時(shí)盡量讓藥管中白色顆粒均勻分布管中，可采用搖晃或避光處水平放?置一段時(shí)間的方法。???? 5）旋入螺桿螺桿埋入前端有45度切角，后端旋入六角螺帽并用電動(dòng)工具驅(qū)動(dòng)旋入孔底即停，確認(rèn)有樹脂上升至孔口附近。當(dāng)螺桿到達(dá)到達(dá)孔底時(shí)，立刻停止攪拌，勿做多余的過剩攪拌動(dòng)作。 6.鋼梁吊裝 6.1鋼梁吊裝兩個(gè)吊點(diǎn)選擇在鋼梁的重心兩側(cè)，兩個(gè)吊點(diǎn)之間的距離不能小于1米。（附圖） 6.2吊車就位要合適，要能看得見起重工的手勢(shì)以及信號(hào)，起重工信號(hào)必須準(zhǔn)確。7.?鋼梁焊接安裝 7.1型鋼梁之間、以及與錨板的連接為T型對(duì)接熔透焊縫，質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。型鋼梁與混凝土梁連接位于梁跨中位置，錨板兩側(cè)應(yīng)各設(shè)置2-50×

5、5 U型箍板，并且型鋼梁表面應(yīng)進(jìn)行防火防腐處理。 7.2焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。 7.3焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)用角向砂輪打磨，除去缺陷。 7.4焊接結(jié)束后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未融合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑、和針狀氣孔等缺陷，焊縫區(qū)無飛濺殘留物，焊縫的位置、外觀尺寸必須符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 7.5焊接的順序選擇應(yīng)當(dāng)考慮焊接變形的因素，盡量采用對(duì)稱焊，對(duì)收縮量大的部位先焊，使焊接變形反收縮量減小。 8.質(zhì)量控制? 8.1?安裝焊縫

6、坡口的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 項(xiàng)目 允許偏差 坡口角度 ±5° 鈍邊 ±1.0mm 8.2焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且二級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 8.3焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。??? 8.4焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。??? 8.5焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行。??? 8.6焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。??? 8.7應(yīng)選用合適的電流，避免電流過大、電弧拉得過長(zhǎng)，控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法.。