機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)課-鑄工車間自動送砂帶式運(yùn)輸機(jī)傳動裝置課件

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1、機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)課機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)課上海工程技術(shù)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院上海工程技術(shù)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院陸寧編寫陸寧編寫評分依據(jù)評分依據(jù) 1、正式裝配圖（、正式裝配圖（50%）2、說明書、零件圖（、說明書、零件圖（20%）3、答辯（、答辯（20%）4、平時成績（、平時成績（10%）教材教材機(jī)械設(shè)計，機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計機(jī)械設(shè)計，機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計 王昆，何小柏，汪信遠(yuǎn)編著王昆，何小柏，汪信遠(yuǎn)編著 高等教育出版社高等教育出版社機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計課程設(shè)計一、設(shè)計的目的一、設(shè)計的目的 1、綜合利用所學(xué)的知識，培養(yǎng)解決生產(chǎn)實際問題的能力。、綜合利用所學(xué)的知識，培養(yǎng)解決生產(chǎn)實際問題的

2、能力。2、掌握一般機(jī)械的設(shè)計方法。、掌握一般機(jī)械的設(shè)計方法。常用機(jī)構(gòu)的運(yùn)動形式、特點和尺寸計算，常用機(jī)構(gòu)的運(yùn)動形式、特點和尺寸計算，常用機(jī)構(gòu)的設(shè)計計算、校核、安裝及維護(hù)，常用機(jī)構(gòu)的設(shè)計計算、校核、安裝及維護(hù)，機(jī)械零部件的公差、配合，機(jī)械加工、制造方面的知識，機(jī)械零部件的公差、配合，機(jī)械加工、制造方面的知識，機(jī)械制圖知識機(jī)械制圖知識1、設(shè)計前的準(zhǔn)備 2、總體方案設(shè)計3、總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 4、零部件設(shè)計5、聯(lián)系廠家，生產(chǎn)樣機(jī)，現(xiàn)場實驗6、根據(jù)實驗，修改設(shè)計7、編寫設(shè)計說明書和使用說明書8、鑒定二、機(jī)械設(shè)計的一般過程二、機(jī)械設(shè)計的一般過程三、課程設(shè)計題目三、課程設(shè)計題目鑄工車間自動送砂帶式運(yùn)輸機(jī)傳動裝置

3、鑄工車間自動送砂帶式運(yùn)輸機(jī)傳動裝置原始數(shù)據(jù)：見機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書電機(jī)帶傳動減速器FVD聯(lián)軸器卷筒運(yùn)輸帶F：運(yùn)輸帶拉力運(yùn)輸帶拉力V：運(yùn)輸帶速度運(yùn)輸帶速度D：卷筒直徑卷筒直徑減速器設(shè)計已知條件：減速器設(shè)計已知條件：減速器設(shè)計已知條件：減速器設(shè)計已知條件：F：運(yùn)輸帶拉力（：運(yùn)輸帶拉力（kN）V：運(yùn)輸帶速度（：運(yùn)輸帶速度（m/s）D：卷筒直徑（：卷筒直徑（mm)電機(jī)帶傳動減速器FVD聯(lián)軸器卷筒運(yùn)輸帶帶傳動居前,緩沖吸震,過載保護(hù)齒輪,且只有高速才能提高傳動能力電機(jī)帶傳動減速器FVD聯(lián)軸器卷筒運(yùn)輸帶F：運(yùn)輸帶拉力運(yùn)輸帶拉力V：運(yùn)輸帶速度運(yùn)輸帶速度D：卷筒直徑卷筒直徑減速器設(shè)計已知條件：減速器設(shè)計已知

4、條件：減速器設(shè)計已知條件：減速器設(shè)計已知條件：F：運(yùn)輸帶拉力（：運(yùn)輸帶拉力（kN）V：運(yùn)輸帶速度（：運(yùn)輸帶速度（m/s）D：卷筒直徑（：卷筒直徑（mm)P:功率（功率（kw）P組別鼓輪轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）所需功率（千瓦）使用年11003621503.3631603.57417047五、參考資料五、參考資料課程設(shè)計指導(dǎo)書，高等教育出版社;課程設(shè)計圖冊，哈工大出版社;教科書四、設(shè)計任務(wù)量四、設(shè)計任務(wù)量1、畫出裝配圖一張，1號圖紙，零件圖二張，3號圖。2、設(shè)計說明書一份。六、設(shè)計的基本步驟六、設(shè)計的基本步驟 1、選擇電動機(jī)、選擇電動機(jī)2、傳動比分配、傳動比分配2、傳動比分配、傳動比分配3、計算各軸的轉(zhuǎn)速、

5、計算各軸的轉(zhuǎn)速3、計算各軸的轉(zhuǎn)速、計算各軸的轉(zhuǎn)速1、選擇電動機(jī)、選擇電動機(jī)4、計算各軸的轉(zhuǎn)矩、計算各軸的轉(zhuǎn)矩4、計算各軸的轉(zhuǎn)矩、計算各軸的轉(zhuǎn)矩5、帶傳動設(shè)計、帶傳動設(shè)計5、帶傳動設(shè)計、帶傳動設(shè)計6、齒輪傳動設(shè)計、齒輪傳動設(shè)計6、齒輪傳動設(shè)計、齒輪傳動設(shè)計7、軸及軸類零件的設(shè)計與選擇、軸及軸類零件的設(shè)計與選擇7、軸及軸類零件的設(shè)計與選擇、軸及軸類零件的設(shè)計與選擇8、繪制裝配圖和零件圖、繪制裝配圖和零件圖8、繪制裝配圖和零件圖、繪制裝配圖和零件圖3傳動類型傳動類別單級傳動比常用值最大值圓柱齒輪傳動7級精度（稀油潤滑）8級精度（稀油潤滑）9級精度（稀油潤滑）開式齒輪（脂潤滑）0.980.990.97

6、0.960.940.963535354610101015圓錐齒輪傳動7級精度（稀油潤滑）8級精度（稀油潤滑）開式齒輪（脂潤滑）0.970.980.940.970.920.9523234666蝸桿傳動自鎖蝸桿單頭蝸桿雙頭蝸桿四頭蝸桿0.400.450.700.750.750.820.800.92開式1560閉式1040開式100閉式80帶傳動平帶傳動V帶傳動0.980.96242467鏈傳動滾子鏈齒形鏈0.900.930.950.97242477滾動軸承球軸承（稀油潤滑）滾子軸承（稀油潤滑）0.99（一對）0.98（一對）滑動軸承潤滑不良正常潤滑液體摩擦0.94（一對）0.97（一對）0.99（

7、一對）聯(lián)軸器浮動式（十字溝槽式等）齒式聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器0.970.990.990.990.995帶式輸送機(jī)輸送機(jī)滾筒0.961、選擇電動機(jī)、選擇電動機(jī)(1)原動機(jī)功率F電機(jī)帶傳動減速器VD聯(lián)軸器卷筒運(yùn)輸帶電動機(jī)輸出功率：F-牛頓V-米/秒D-毫米P-千瓦(2)確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速V鼓輪轉(zhuǎn)速鼓輪轉(zhuǎn)速(3）選定電動機(jī)）選定電動機(jī)根據(jù)求出的根據(jù)求出的P、n查手冊查手冊(P197)。轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速n：建議選用同步轉(zhuǎn)速為：建議選用同步轉(zhuǎn)速為1000-1500（rpm）功率功率P：為使傳動可靠，額定功率應(yīng)大于：為使傳動可靠，額定功率應(yīng)大于 計算功率計算功率即即 P額（額（Ped）Pd=PW/總總選定電動

8、機(jī)：型號（選定電動機(jī)：型號（Y系列）、系列）、同步轉(zhuǎn)速同步轉(zhuǎn)速n、滿載轉(zhuǎn)速、滿載轉(zhuǎn)速nm、額定功率額定功率P額（額（Ped）、軸的中心高、軸的中心高、電動機(jī)軸徑、電動機(jī)軸徑、起動轉(zhuǎn)矩起動轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩的比值。額定轉(zhuǎn)矩的比值。記錄備用記錄備用同步轉(zhuǎn)速1500rpm（4級）Y100L142.25.01420810.827.02.22.2Y100L2436.8142082.50.817.02.22.2Y112M448.8144084.50.827.02.22.2Y132S45.511.6144085.50.847.02.22.2Y132M47.515.41440870.857.02.22.2Y160

9、M41122.61460880.847.02.22.2Y系列電動機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)同步轉(zhuǎn)速1000rpm（6級）Y112M62.25.694080.50.746.52.02Y132S637.2960830.766.52.02Y132M1649.4960840.776.52.02Y132M265.512.696085.30.786.52.02Y160M67.517.0970860.786.52.02Y160L61124.6970870.786.52.02Y系列電動機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)2、傳動比分配、傳動比分配原則：原則：各級傳動比應(yīng)在合理的范圍內(nèi)：各級傳動尺寸協(xié)調(diào)，傳動比應(yīng)滿足：（不用整數(shù)）（不用整數(shù)）3、計算運(yùn)

10、動和動力參數(shù)、計算運(yùn)動和動力參數(shù)I軸n I=II軸n II=各軸轉(zhuǎn)矩：各軸功率：注意：注意：II軸軸設(shè)計輸出轉(zhuǎn)速與所設(shè)計輸出轉(zhuǎn)速與所要求的轉(zhuǎn)速不符，但誤差在要求的轉(zhuǎn)速不符，但誤差在以內(nèi)即可滿足工程要求。以內(nèi)即可滿足工程要求。III各軸轉(zhuǎn)速：4、計算各軸的轉(zhuǎn)矩計算各軸的轉(zhuǎn)矩05、帶傳動設(shè)計、帶傳動設(shè)計 參照課本或設(shè)計手冊進(jìn)行，可選擇普通參照課本或設(shè)計手冊進(jìn)行，可選擇普通V帶或窄帶或窄V帶。帶。應(yīng)注意的問題：應(yīng)注意的問題：1、原始數(shù)據(jù)：原始數(shù)據(jù)：電動機(jī)功率：電動機(jī)功率：Pd電動機(jī)轉(zhuǎn)速：電動機(jī)轉(zhuǎn)速：ndV帶傳動理論傳動比：帶傳動理論傳動比：i2、選定大、小帶輪后，選定大、小帶輪后，i 帶帶可能與分配

11、值不同，應(yīng)采用新值?？赡芘c分配值不同，應(yīng)采用新值。3、帶輪的中心距在帶輪的中心距在400500之間選取。之間選取。4、帶的根數(shù)可以向上圓整，或向下圓整，但保證誤差在、帶的根數(shù)可以向上圓整，或向下圓整，但保證誤差在5%以以內(nèi)且不多于內(nèi)且不多于4。5、注意帶輪最小直徑，帶輪直徑要在基準(zhǔn)直徑系列中選。帶、注意帶輪最小直徑，帶輪直徑要在基準(zhǔn)直徑系列中選。帶輪基準(zhǔn)長度要在基準(zhǔn)長度系列中選。輪基準(zhǔn)長度要在基準(zhǔn)長度系列中選。尺寸協(xié)調(diào)、互不干涉已知小齒輪軸的輸入功率，小齒輪轉(zhuǎn)速，傳動比，設(shè)計一對已知小齒輪軸的輸入功率，小齒輪轉(zhuǎn)速，傳動比，設(shè)計一對標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪傳動。輕載、工作平穩(wěn)。為使軸承端蓋能標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱

12、齒輪傳動。輕載、工作平穩(wěn)。為使軸承端蓋能順利安裝，一般中心距不小于順利安裝，一般中心距不小于150毫米。毫米。設(shè)計確定：設(shè)計確定：齒輪的精度、齒輪的精度、Z1、Z2、a、m、d1、d1、da1、da2、df 1、df 2、b1、b2 。Z1在在2040間選取間選取傳動類型及失效形式傳動類型及失效形式:傳動類型傳動類型:軟齒面閉式斜齒圓柱齒輪傳動軟齒面閉式斜齒圓柱齒輪傳動失效形式失效形式:點蝕點蝕精度精度8級級 故先按齒面接觸強(qiáng)度計算公式設(shè)計齒輪的結(jié)構(gòu)尺寸故先按齒面接觸強(qiáng)度計算公式設(shè)計齒輪的結(jié)構(gòu)尺寸,然后再用然后再用齒輪彎曲強(qiáng)度計算公式進(jìn)行校核。齒輪彎曲強(qiáng)度計算公式進(jìn)行校核。6、齒輪傳動設(shè)計、齒

13、輪傳動設(shè)計在以上運(yùn)算基礎(chǔ)上可計算箱體尺寸在以上運(yùn)算基礎(chǔ)上可計算箱體尺寸注意帶傳動，齒輪傳動，軸承選取時要圓整的尺寸！注意帶傳動，齒輪傳動，軸承選取時要圓整的尺寸！有些尺寸不能算出來多少就直接使用有些尺寸不能算出來多少就直接使用裝配方案立體圖裝配圖機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計課程設(shè)計上海工程技術(shù)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院上海工程技術(shù)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院(第二次布置第二次布置)計算軸類零件計算軸類零件1）初）初估估I、II軸徑，注意軸徑，注意第第I 根軸是否設(shè)計成齒輪軸，根軸是否設(shè)計成齒輪軸，對對 II軸進(jìn)行彎扭合成強(qiáng)度驗算。軸進(jìn)行彎扭合成強(qiáng)度驗算。2）軸承的選擇，同一根軸上的兩個軸承型號相同。）軸承的選擇

14、，同一根軸上的兩個軸承型號相同。對對II 軸上的軸承進(jìn)行壽命計算。軸上的軸承進(jìn)行壽命計算。3）鍵的選擇，對）鍵的選擇，對III 軸上的鍵進(jìn)行強(qiáng)度校核。軸上的鍵進(jìn)行強(qiáng)度校核。提示：提示：力的結(jié)果取整數(shù)，力的結(jié)果取整數(shù)，齒輪幾何參數(shù)精確到小數(shù)點后四位，齒輪幾何參數(shù)精確到小數(shù)點后四位，傳動比精確到小數(shù)點后兩位，傳動比精確到小數(shù)點后兩位，螺旋角精確到秒，螺旋角精確到秒，設(shè)計公式要寫明來源出處設(shè)計公式要寫明來源出處。減速器裝配草圖的設(shè)計減速器裝配草圖的設(shè)計1.1.圖紙總體布局：圖紙總體布局：1 1）確定視圖確定視圖比例及排列位置：比例及排列位置：2 2）確定減速器箱體內(nèi)壁線確定減速器箱體內(nèi)壁線：（齒頂至

15、內(nèi)壁的距離齒頂至內(nèi)壁的距離 1 1 齒輪端面至內(nèi)壁的距離齒輪端面至內(nèi)壁的距離 2 2）待定4 4）確定減速器確定減速器箱體凸緣寬度箱體凸緣寬度：（前后寬度前后寬度 L=+c1 1+c2 2+8+8、（側(cè)面寬度側(cè)面寬度 L=+c1 1+c2 2c1 1、c2 2由由d1 1查取查取 ）c1 1、c2 2由由d2 2查取見查取見p17 p17 ）減速器裝配草圖的設(shè)計減速器裝配草圖的設(shè)計2.2.軸及軸承裝置組合設(shè)計軸及軸承裝置組合設(shè)計：1 1）各軸結(jié)構(gòu)及尺寸設(shè)計：各軸結(jié)構(gòu)及尺寸設(shè)計：2 2）初選軸承類型、代號、外形尺寸并確定安裝位置初選軸承類型、代號、外形尺寸并確定安裝位置l2：估算最小軸徑并初定軸

16、的結(jié)構(gòu)形狀；估算最小軸徑并初定軸的結(jié)構(gòu)形狀；確定各軸段徑向尺寸；確定各軸段徑向尺寸；確定各軸段軸向尺寸。確定各軸段軸向尺寸。有些待定有些待定3 3）選擇聯(lián)軸器型號選擇聯(lián)軸器型號5 5）設(shè)計軸承端蓋結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計軸承端蓋結(jié)構(gòu)尺寸6 6）設(shè)計齒輪結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計齒輪結(jié)構(gòu)尺寸7 7）確定支承結(jié)構(gòu)及調(diào)整方式確定支承結(jié)構(gòu)及調(diào)整方式8 8）設(shè)計軸承潤滑及密封方式設(shè)計軸承潤滑及密封方式一般多用單支點雙向固定；一般多用單支點雙向固定；錐齒輪軸系要有調(diào)整措施。錐齒輪軸系要有調(diào)整措施。l2l2脂潤滑脂潤滑擋油環(huán)擋油環(huán)油潤滑油潤滑油溝油溝+端蓋缺口端蓋缺口4 4）軸的強(qiáng)度校核軸的強(qiáng)度校核估算最小直徑估算最小直徑定位軸肩直

17、徑相差定位軸肩直徑相差6-10mm為為裝拆方便取直裝拆方便取直徑差徑差15mm軸向零件相距10-15mmC2C15-10eB脂潤滑35mm油潤滑10-15mm滾動軸承若為脂潤滑，加擋油環(huán)滾動軸承若為脂潤滑，加擋油環(huán)em0.2最小直徑最小直徑帶輪定位軸肩非定位軸肩軸承及檔油盤定位軸肩軸承及檔油盤定位軸肩定位軸肩非定位軸肩軸承及軸套定位軸肩軸承及擋油盤定位軸肩直徑增大6-12毫米非定位軸肩直徑擴(kuò)大1-3毫米e內(nèi)壁外壁軸承端蓋向主視圖投影30-50油面1個齒高個齒高c1c2c1c2切線校核軸的強(qiáng)度和剛度7、軸及軸類零件的設(shè)計與選擇、軸及軸類零件的設(shè)計與選擇 要求設(shè)計第I、II根軸，根據(jù)兩軸的轉(zhuǎn)矩初估

18、軸徑。再根據(jù)減速器的結(jié)構(gòu)要求設(shè)計軸的結(jié)構(gòu)。要注意：第I根軸是否設(shè)計成齒輪軸。軸承的選擇：同一根軸上的兩個軸承型號相同，根據(jù)軸徑選擇合適的鍵，進(jìn)行強(qiáng)度校核。建議采用深溝球軸承。參見課程設(shè)計教材 P1478。聯(lián)軸器的選擇：根據(jù)軸上的轉(zhuǎn)距選擇，應(yīng)與被連接兩。聯(lián)軸器的選擇：根據(jù)軸上的轉(zhuǎn)距選擇，應(yīng)與被連接兩軸直徑相一致。軸直徑相一致。彈性可移式聯(lián)軸器可緩沖，吸振，調(diào)節(jié)軸的軸線偏差。彈性可移式聯(lián)軸器可緩沖，吸振，調(diào)節(jié)軸的軸線偏差。P1639.選擇密封選擇密封P156機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計課程設(shè)計上海工程技術(shù)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院上海工程技術(shù)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院(第三次布置第三次布置)第三階段設(shè)計的主要內(nèi)容

19、第三階段設(shè)計的主要內(nèi)容:1、箱體設(shè)計、箱體設(shè)計2、附件設(shè)計、附件設(shè)計3、明細(xì)表、明細(xì)表4、完成裝配圖、完成裝配圖5、零件圖和撰寫設(shè)計、零件圖和撰寫設(shè)計說明書說明書說明書格式說明書格式5.草圖設(shè)計步驟按中心距先畫軸心線，再畫軸及軸承，按中心距先畫軸心線，再畫軸及軸承，先畫箱內(nèi)，后畫箱外，先畫箱內(nèi)，后畫箱外，先粗畫，后細(xì)畫，先粗畫，后細(xì)畫，先畫俯視圖，再畫主視圖，先畫俯視圖，再畫主視圖，最后畫側(cè)視圖。最后畫側(cè)視圖。布圖上下左右要適當(dāng)勻稱。布圖上下左右要適當(dāng)勻稱。1、裝配草圖設(shè)計、裝配草圖設(shè)計（含軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計、滾動軸（含軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計、滾動軸 承組合設(shè)計等）承組合設(shè)計等）2、正式裝配圖（含箱體和箱體附

20、件設(shè)計）、正式裝配圖（含箱體和箱體附件設(shè)計）裝配草圖設(shè)計是裝配圖設(shè)計的規(guī)劃和準(zhǔn)備階段裝配草圖設(shè)計是裝配圖設(shè)計的規(guī)劃和準(zhǔn)備階段 正式裝配圖設(shè)計是對草圖的進(jìn)一步細(xì)化和完善正式裝配圖設(shè)計是對草圖的進(jìn)一步細(xì)化和完善 特點：特點：“算畫結(jié)合算畫結(jié)合”邊畫邊算（邊畫邊算（邊計算，邊畫圖，邊計算，邊畫圖，邊修改邊修改）準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作1.電機(jī)選擇：中心高、軸徑，軸外申長度；2.齒輪零件主要尺寸：節(jié)圓直徑、頂圓直徑、齒寬、中心距3.聯(lián)軸器類型：轂孔直徑、轂孔長度4.滾動軸承類型及支承形式：5.圖紙幅面和繪圖比例：草圖設(shè)計草圖設(shè)計1、準(zhǔn)備工作、準(zhǔn)備工作（1）A1圖紙一張，選擇合適比例，用儀器畫圖紙一張，選擇合適

21、比例，用儀器畫（2）主要傳動件的參數(shù)計算完備（齒輪幾何尺寸、）主要傳動件的參數(shù)計算完備（齒輪幾何尺寸、軸徑估算）軸徑估算）2、要求、要求（1）草圖設(shè)計正確，迅速，主要結(jié)構(gòu)要表達(dá)清楚。）草圖設(shè)計正確，迅速，主要結(jié)構(gòu)要表達(dá)清楚。各零件尺寸可隨時標(biāo)注在圖紙上。各零件尺寸可隨時標(biāo)注在圖紙上。（2）草圖不要求線型，同樣零件可只畫一個，其它）草圖不要求線型，同樣零件可只畫一個，其它 簡畫。簡畫。（3）所有零件尺寸隨手畫在草圖上，以免再次查）所有零件尺寸隨手畫在草圖上，以免再次查 找。找。3、任務(wù)（以設(shè)計手冊為參考資料）、任務(wù)（以設(shè)計手冊為參考資料）1）通過草圖設(shè)計檢查結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理，）通過草圖設(shè)計檢查結(jié)

22、構(gòu)設(shè)計是否合理，大齒輪浸油深度：至少浸油深大齒輪浸油深度：至少浸油深1個齒高（不小于個齒高（不小于10mm)2）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計和軸系零件設(shè)計（補(bǔ)充設(shè)計計算）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計和軸系零件設(shè)計（補(bǔ)充設(shè)計計算）定出支點距后對中間軸進(jìn)行彎扭強(qiáng)度驗算。定出支點距后對中間軸進(jìn)行彎扭強(qiáng)度驗算。3）軸承的組合設(shè)計）軸承的組合設(shè)計 確定軸承的型號和工作位置、潤滑方式和密封裝確定軸承的型號和工作位置、潤滑方式和密封裝 置，對低速軸上的軸承進(jìn)行壽命計算。置，對低速軸上的軸承進(jìn)行壽命計算。4）確定箱體的結(jié)構(gòu)及各部分尺寸。）確定箱體的結(jié)構(gòu)及各部分尺寸。5）減速器附件設(shè)計（吊鉤、吊耳、觀察窗、油標(biāo)尺）減速器附件設(shè)計（吊鉤、吊耳、

23、觀察窗、油標(biāo)尺 等）等）6）確定聯(lián)接件結(jié)構(gòu)尺寸及位置。）確定聯(lián)接件結(jié)構(gòu)尺寸及位置。7）驗算）驗算設(shè)計計算中需要驗算的內(nèi)容設(shè)計計算中需要驗算的內(nèi)容1、齒輪傳動的強(qiáng)度驗算、齒輪傳動的強(qiáng)度驗算2、低速軸的彎扭合成強(qiáng)度驗算、低速軸的彎扭合成強(qiáng)度驗算3、低速軸鍵的強(qiáng)度驗算、低速軸鍵的強(qiáng)度驗算4、低速軸上的滾動軸承壽命驗算、低速軸上的滾動軸承壽命驗算5、傳動大齒輪浸油深度驗算、傳動大齒輪浸油深度驗算6、選擇減速器內(nèi)齒輪潤滑方式驗算、選擇減速器內(nèi)齒輪潤滑方式驗算V7、選擇滾動軸承的潤滑（劑）方式驗算選擇滾動軸承的潤滑（劑）方式驗算dn4.設(shè)計中應(yīng)注意的問題設(shè)計中應(yīng)注意的問題 1）輸入（出）軸外伸端長度、直徑

24、應(yīng)與聯(lián)軸器孔徑）輸入（出）軸外伸端長度、直徑應(yīng)與聯(lián)軸器孔徑 匹配。匹配。2）潤滑劑和潤滑方式的選擇）潤滑劑和潤滑方式的選擇 減速器內(nèi)齒輪的潤滑劑和潤滑方式按圓周速度減速器內(nèi)齒輪的潤滑劑和潤滑方式按圓周速度V確定，確定，減速器內(nèi)軸承的潤滑劑和潤滑方式按速度因數(shù)減速器內(nèi)軸承的潤滑劑和潤滑方式按速度因數(shù)dn確定。確定。由于齒輪和軸承可能分別采用潤滑油和潤滑脂（或潤由于齒輪和軸承可能分別采用潤滑油和潤滑脂（或潤滑油），此時二者不能相混，否則軸承潤滑脂被沖走，滑油），此時二者不能相混，否則軸承潤滑脂被沖走，故應(yīng)在軸承處采用密封裝置故應(yīng)在軸承處采用密封裝置“擋油盤擋油盤”。注意，并不。注意，并不是每個軸承

25、處都安擋油盤。是每個軸承處都安擋油盤。3）油底油面高度）油底油面高度3050，以保證足夠的油量。，以保證足夠的油量。4）注意軸承蓋的嵌入式和凸緣式結(jié)構(gòu)。）注意軸承蓋的嵌入式和凸緣式結(jié)構(gòu)。5）齒輪與軸的結(jié)合方式可設(shè)計成齒輪與軸分離，也可）齒輪與軸的結(jié)合方式可設(shè)計成齒輪與軸分離，也可以成齒輪軸。以成齒輪軸。最高油面最高油面1/6d最低油面最低油面10mmdV2m/s飛濺潤滑脂潤滑飛濺潤滑用油溝最高油面最高油面1/6d最低油面最低油面10mmdV2m/s飛濺潤滑箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計機(jī)座壁厚機(jī)座壁厚 按二級齒輪減速器按二級齒輪減速器a選擇壁厚選擇壁厚 a-低速級中心距低速級中心距 軸承座旁螺栓扳手

26、空間軸承座旁螺栓扳手空間 扳手空間大操作方便，但扳手空間大操作方便，但h太大螺太大螺 栓太長，安裝不便，且要合于螺栓長栓太長，安裝不便，且要合于螺栓長 度系列度系列 螺栓中心到機(jī)座外壁距離螺栓中心到機(jī)座外壁距離 螺栓中心到機(jī)座外凸邊緣尺寸螺栓中心到機(jī)座外凸邊緣尺寸 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計 (第三次布置第三次布置)起蓋螺起蓋螺釘作用：作用：起蓋用起蓋用 。定位定位銷作用：作用：鏜軸承孔定位用，兩個承孔定位用，兩個對角角線布置。布置。觀察窗察窗作用：作用：注油、注油、觀察兩察兩對齒輪嚙合情況，以能合情況，以能 進(jìn)手手為宜。宜。通氣器通氣器作用：作用：平衡機(jī)體內(nèi)外平衡機(jī)體內(nèi)外壓力。力。吊鉤

27、吊鉤作用：作用：起吊整機(jī)用，與底座鑄出。起吊整機(jī)用，與底座鑄出。起蓋吊耳起蓋吊耳作用：作用：起吊蓋，與上蓋一同鑄出。起吊蓋，與上蓋一同鑄出。油標(biāo)尺油標(biāo)尺作用：作用：測量油面深度，要有最高液面，測量油面深度，要有最高液面，最低液面刻度。位置設(shè)計要防止拔不出油標(biāo)最低液面刻度。位置設(shè)計要防止拔不出油標(biāo) 或油外溢?；蛴屯庖?。放油塞放油塞作用：作用：更換潤滑油的出口，設(shè)計在箱體更換潤滑油的出口，設(shè)計在箱體 底座最低位置處。底座最低位置處。減速器附件的設(shè)計為了檢查傳動件的嚙合情況，改善傳動件及軸承的潤滑條件、注油、排油、指示油面、通氣及裝拆、吊運(yùn)等，減速器常安置有各種附件：1）窺視孔蓋和窺視孔減速器箱蓋頂

28、部要開窺視孔，以便檢查傳動件的嚙合情況、潤滑情況、接觸斑點及齒側(cè)間隙等，潤滑油也由此注入箱體內(nèi)。窺視孔應(yīng)設(shè)在能夠看到齒輪嚙合區(qū)的位置，其大小以手能伸入箱體進(jìn)行檢查操作為宜。窺視孔處應(yīng)設(shè)計凸臺以便于加工，視孔蓋可用螺釘緊固在凸臺上，并應(yīng)考慮密封，以防止污物進(jìn)入箱體內(nèi)和潤滑油飛濺出來。P41，P94表9-182）通氣器通氣器通常安裝在箱蓋頂部或窺視孔蓋上，以保證箱體內(nèi)外壓力平衡。簡易的通氣器常用帶孔螺釘制成，但通氣孔不要直通頂端，以免灰塵進(jìn)入。其規(guī)格尺寸應(yīng)與減速器大小相適應(yīng)。P41，P90表9-6表9-8減速器工作時，減速器工作時，箱體內(nèi)溫度升箱體內(nèi)溫度升高，氣體膨脹，高，氣體膨脹，壓力增大。保壓

29、力增大。保持箱內(nèi)外壓力持箱內(nèi)外壓力平衡，不致使平衡，不致使?jié)櫥脱胤窒錆櫥脱胤窒涿婊蜉S伸面或軸伸密封件等其他密封件等其他縫隙滲漏，通縫隙滲漏，通常在箱體頂部常在箱體頂部裝設(shè)裝設(shè)通氣器通氣器。3）油面指示器油面指示器設(shè)置在便于觀察且油面較穩(wěn)定的部位，如低速級傳動件附近。常用的油面指示器有圓形油標(biāo)、長形油標(biāo)、管狀油標(biāo)、油標(biāo)尺等形式。P41，P92表9-12表9-15油標(biāo)尺結(jié)構(gòu)簡單，在減速器中較常采用。油標(biāo)尺上有表示最高及最低油面的刻線?？椎膬A斜位置應(yīng)便于加工和使用，油尺的安裝部位不能太低，以防油進(jìn)入座孔而溢出。油標(biāo)油標(biāo)檢查減速器內(nèi)油檢查減速器內(nèi)油池油面的高度池油面的高度4）放油孔和螺塞放油孔的位

30、置應(yīng)設(shè)在油池的最低處，安排在減速器不與其它部件靠近的一側(cè)，以便于放油，平時用螺塞堵住。采用圓柱螺塞時，箱座上裝螺塞處應(yīng)設(shè)置凸臺，并加封油墊片。P94表9-165）起吊裝置為了拆卸及搬運(yùn)，應(yīng)在箱蓋上裝有環(huán)首螺釘或鑄出吊鉤、吊耳，并在箱座上鑄出吊鉤。吊環(huán)螺釘是標(biāo)準(zhǔn)件，可按起重量選擇，為保證起吊安全，吊環(huán)螺釘應(yīng)完全擰入螺孔。箱蓋安裝吊環(huán)螺釘處應(yīng)設(shè)置凸臺，以使吊環(huán)螺釘孔有足夠的深度。P96 表9-22采用吊環(huán)螺釘使機(jī)加工工序增加，所以常在箱蓋上直接鑄出吊鉤或吊耳，箱座兩端也多鑄出吊鉤，用以起吊或搬運(yùn)較重的減速器。P95 表9-206）定位銷為了保證剖分式箱體的軸承座孔的加工及裝配精度，在箱體聯(lián)接凸緣的

31、長度方向兩端各設(shè)置一個圓錐定位銷。兩銷相距盡量遠(yuǎn)些，以提高定位精度。定位銷的直徑一般取d=（0.70.8）d2，d2箱體聯(lián)接螺栓的直徑，其長度應(yīng)大于箱蓋、箱座凸緣厚度之和，以便于裝拆。P43,P1507）起蓋螺釘起蓋螺釘設(shè)置在箱蓋聯(lián)接凸緣上，其螺紋有效長度應(yīng)大于箱蓋凸緣厚度。起蓋螺釘直徑可與凸緣聯(lián)接螺釘相同，螺釘端部制成圓柱形并光滑倒角或制成半球形，以免頂壞螺紋。啟蓋螺釘旋動啟箱螺釘便可將上箱頂起。為保證每次拆裝為保證每次拆裝箱蓋時，仍保持箱蓋時，仍保持軸承座孔制造加軸承座孔制造加工時的精度，應(yīng)工時的精度，應(yīng)在在精加工軸承孔前，精加工軸承孔前，在箱蓋與箱座的在箱蓋與箱座的聯(lián)接凸緣上配裝聯(lián)接凸緣

32、上配裝定位銷定位銷。對稱箱體應(yīng)呈非對稱布置，以免錯裝。對稱箱體應(yīng)呈非對稱布置，以免錯裝。換油時，排放污換油時，排放污油和清洗劑，應(yīng)油和清洗劑，應(yīng)在箱座底部、油在箱座底部、油池的最低位置處池的最低位置處開設(shè)放油孔，平開設(shè)放油孔，平時用螺塞將放油時用螺塞將放油孔堵住?？锥伦?。放油螺塞和箱體接合面間應(yīng)加防漏用的墊圈。放油螺塞和箱體接合面間應(yīng)加防漏用的墊圈。如用油潤滑如用油潤滑則機(jī)座剖分面上應(yīng)開油溝，油溝尺寸見指則機(jī)座剖分面上應(yīng)開油溝，油溝尺寸見指導(dǎo)書，軸承端蓋上應(yīng)開有缺口，見指導(dǎo)書。導(dǎo)書，軸承端蓋上應(yīng)開有缺口，見指導(dǎo)書。密封密封輸入、輸出軸外伸處要在端蓋軸孔內(nèi)裝密輸入、輸出軸外伸處要在端蓋軸孔內(nèi)裝密

33、封件，以使得防止灰塵、水汽及其它雜質(zhì)滲入和油封件，以使得防止灰塵、水汽及其它雜質(zhì)滲入和油的滲漏。的滲漏。密封形式的選擇，根據(jù)接觸處的圓周速度密封形式的選擇，根據(jù)接觸處的圓周速度v和軸承和軸承潤滑方式而定潤滑方式而定 氈圈密封氈圈密封 v=37m/s 皮碗密封皮碗密封 v8m/s 迷宮密封迷宮密封 v10m/s 這一階段草圖設(shè)計的結(jié)果5）零件序號、明細(xì)表、標(biāo)題欄的編寫在裝配圖上應(yīng)對所有零件進(jìn)行編號，不能遺漏，也不能重復(fù)，圖中形狀、尺寸及材料完全相同的零件只編一個序號。對零件編號時，可按順時針或逆時針順序依次排列引出指引線，各指引線不應(yīng)相交。裝配圖上零件序號的字體應(yīng)大于標(biāo)注尺寸的字體。明細(xì)表列出了

34、減速器裝配圖中表達(dá)的所有零件。對于每一個編號的零件，在明細(xì)表上都要按序號列出其名稱、數(shù)量、材料及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。標(biāo)題欄應(yīng)布置在圖紙的右下角，用來注明減速器的名稱、比例、圖號、件數(shù)、重量、設(shè)計人姓名等。P122完成的裝配圖編寫設(shè)計計算說明書設(shè)計說明書是設(shè)計計算的整理總結(jié)，是圖紙設(shè)計的理論根據(jù)，是審核設(shè)計的技術(shù)文件之一。P62正式裝配圖正式裝配圖 1）各視圖應(yīng)能完整表達(dá)箱內(nèi)外結(jié)構(gòu)（達(dá)到使他人）各視圖應(yīng)能完整表達(dá)箱內(nèi)外結(jié)構(gòu)（達(dá)到使他人能拆圖的目的能拆圖的目的）2）符合制圖）符合制圖國家標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)，零件編號，標(biāo)題欄，明細(xì)，零件編號，標(biāo)題欄，明細(xì) 表，技術(shù)要求等應(yīng)齊全。表，技術(shù)要求等應(yīng)齊全。3）標(biāo)注尺寸（）

35、標(biāo)注尺寸（P35、P94）a.外形尺寸外形尺寸:長長*寬寬*高高，包括外伸端軸長。，包括外伸端軸長。b.特性尺寸特性尺寸:齒輪中心距及公差值。（齒輪中心距及公差值。（P179）c.安裝尺寸安裝尺寸:地腳螺釘孔徑及定位尺寸、孔地腳螺釘孔徑及定位尺寸、孔 距、距、外伸端軸中心高。外伸端軸中心高。P94 d.配合尺寸配合尺寸:齒輪與軸、軸承內(nèi)外圈、鍵槽、外齒輪與軸、軸承內(nèi)外圈、鍵槽、外伸伸 端與聯(lián)軸器。裝配圖上標(biāo)注公差代號。端與聯(lián)軸器。裝配圖上標(biāo)注公差代號。P167 4）列出減速器特性：列出減速器特性：功率、轉(zhuǎn)速、傳動比。功率、轉(zhuǎn)速、傳動比。P95零件圖零件圖1、低速軸（低速軸（P106）、）、低速

36、級大齒輪（低速級大齒輪（P107）2、要求：標(biāo)出全部尺寸、公差值（要求：標(biāo)出全部尺寸、公差值（P168）、形位公差（形位公差（P173）、粗糙度、材料及熱處理粗糙度、材料及熱處理方法、方法、技術(shù)要求等。技術(shù)要求等。軸的鍵槽處要有移出剖面，軸的鍵槽處要有移出剖面，齒輪列出參數(shù)表。齒輪列出參數(shù)表。P107、P177編寫設(shè)計計算說明編寫設(shè)計計算說明書書 1 1、格式符合要求。內(nèi)容包括封面，目、格式符合要求。內(nèi)容包括封面，目錄，任任務(wù)書，正文，附，正文，附錄，總結(jié)，參考文獻(xiàn)。參考文獻(xiàn)。P52P52 2 2、軸的彎扭矩的彎扭矩圖在同一在同一張紙上。上。評分依據(jù)評分依據(jù) 1 1、正式裝配、正式裝配圖（50

37、%50%）2 2、說明明書、零件、零件圖（20%20%）3 3、答、答辯（20%20%）P55P55 4 4、平平時成成績（10%10%）計算軸類零件計算軸類零件1）初）初估估I、II、III軸徑，注意軸徑，注意第第I 根軸是否設(shè)計成齒根軸是否設(shè)計成齒輪軸，對輪軸，對 III軸進(jìn)行彎扭合成強(qiáng)度驗算。軸進(jìn)行彎扭合成強(qiáng)度驗算。2）軸承的選擇，同一根軸上的兩個軸承型號相同。）軸承的選擇，同一根軸上的兩個軸承型號相同。對對III 軸上的軸承進(jìn)行壽命計算。軸上的軸承進(jìn)行壽命計算。3）鍵的選擇，對）鍵的選擇，對 III 軸上的鍵進(jìn)行強(qiáng)度校核。軸上的鍵進(jìn)行強(qiáng)度校核。提示：提示：力的結(jié)果取整數(shù)，力的結(jié)果取整數(shù)，齒輪幾何參數(shù)精確到小數(shù)點后兩位，齒輪幾何參數(shù)精確到小數(shù)點后兩位，傳動比精確到小數(shù)點后兩位，傳動比精確到小數(shù)點后兩位，螺旋角精確到秒，螺旋角精確到秒，設(shè)計公式要寫明來源出處設(shè)計公式要寫明來源出處。