質(zhì)量成本課件

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1、單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,,*,43,/73,質(zhì)量成本,！,菲利浦,·,克勞士比（,Philip B. Crosby,）；零缺陷之父、世界質(zhì)量先生、偉大的管理思想家,,克勞士比生平,,1926,年,6,月,18,日，出生于西弗吉尼亞州的惠靈市。,,1952,年任克羅斯萊公司質(zhì)量部初級技術員、質(zhì)量工程師，并加入美國質(zhì)量學會（,ASQ,）。,,1957,年加入馬丁瑪瑞埃塔公司，分別任高級工程師和質(zhì)量經(jīng)理。,,1961,年提出“零缺陷,Zero Defects”,的概念。,,1964,年榮獲美國政府“杰出公民服務勛章” 。,,1

2、965,年任著名的,ITT,公司質(zhì)量總監(jiān)，,1968,年升任,ITT,公司副總裁,,1975,年擔任,ASQ,總裁，因?qū)|(zhì)量運動的杰出貢獻榮獲,ASQ,的“愛德華獎”,,1979,年出版驚世巨著,《,質(zhì)量免費,》/Quality is free,，奠定大師的地位，標志著質(zhì)量管理學的誕生。,,1979,年創(chuàng)立了,PCA,及克勞士比質(zhì)量學院；,1981,年,PCA,設立“燈塔獎”；,,1984,年出版,《,質(zhì)量無淚,》,，成立“質(zhì)量書苑”，啟動“校友會”制度；,,1985,年,PCA,在美國證券交易所（,Amex,）上市，開創(chuàng)了全球管理咨詢機構資本化運作的先河；,,1995,年世界最大的專業(yè)組織之

3、一“美國競爭力協(xié)會”（,ASC, American Society for Competitiveness,）專門設立了“克勞士比獎章”（,Philip B. Crosby Medals,）用于獎勵全球在質(zhì)量與競爭力方面具有杰出成就的企業(yè)和個人。,IBM,、,GE,、米利肯（,Millikan,）、可口可樂、,SCI,系統(tǒng)、朗訊科技和福特汽車等都曾經(jīng)因為卓越貢獻而獲得該獎章。,,2000,年,5,月,28,日，由于四十年親身經(jīng)歷的管理經(jīng)驗以及作為質(zhì)量管理家的杰出貢獻，克勞士比先生榮獲麥克菲里獎（,W.M. McFeely,）。該獎旨在頒給為國際管理委員會（,IMC,）和在管理界的教育與訓練領域

4、有杰出貢獻的個人。歷史上獲得同此殊榮的還有威廉,·,愛德華茲,·,戴明（,W. Edwards Deming,）、彼得,·,杜拉克（,Peter F. Drucker,）、湯姆,·,彼得斯（,Tom Peters,）以及彼得,·,圣吉（,Peter M.Senge,）等。,,2001,年，克勞士比先生獲美國質(zhì)量界最高榮譽,——,美國質(zhì)量學會“,ASQ,終身榮譽會員”。,,2002,年，美國質(zhì)量學會,(ASQ),設立以克勞士比命名的“克勞士比獎章”以提攜、表彰質(zhì)量管理方面的優(yōu)秀作家。,,2001,年,8,月,18,日克勞士比在北卡羅林納州高地市家中病逝，享年,75,歲,質(zhì)量成本管理體系的目標：,

5、推動組織進行質(zhì)量改進，最終為組織降低運行成本提供機會，為客戶和股東創(chuàng)造價值,,建立質(zhì)量成本核算體系,,質(zhì)量成本分析,,降低損失成本,,降低鑒定成本,,確保預防活動能夠推動改進,,質(zhì)量成本的持續(xù)改進,運用質(zhì)量成本管理體系持續(xù)改進的流程,●,零缺陷管理就是幫助企業(yè)建立 “第一次就做對” 的質(zhì)量經(jīng)營系統(tǒng),實踐哲學：零缺陷精髓,,,一個中心： 第一次就做對,,兩個基本點： 有用和可依賴,,三個代表： 客戶、員工、供應商,,四項基本原則： 符合要求、預防、,,零缺陷、金錢衡量,零缺陷,就是,第一次就做對！,,它是對,預防,的,呼喚和吶喊,！,零缺

6、陷管理的精髓,作為實踐哲學的質(zhì)量四項基本原則,■,系統(tǒng),=,預防（,Prevention,）,,,※,在你的全部工作場所采取預防活動,■,工作準則,=,零缺陷（,ZD,）,,,※,從來不認為錯誤是不可避免的，,,尤其是微不足道的錯誤,■,衡量,=,不符合要求的代價（,PONC,）,,,※,知道這是做錯事時支付的費用,■,質(zhì)量,=,符合要求（,POC,）,,,※,完全了解你的任務的全部要求,,■,質(zhì)量即符合已確定之,,要求，而,不是“好”,。,什么是質(zhì)量？第一項基本原則,●,管理起源,- -,按要求做事（技術標準,-,管理標準,-,工作標準）,,,焦點：做事無規(guī)矩，憑經(jīng)驗、理解、感覺和紅頭文件,

7、-,麥當勞所有的連鎖店的柜臺高度都是,,？,,厘米？,,-,麥當勞的可口可樂溫度均為,,？,,攝氏度？,,-,麥當勞的面包厚度均為,,？,,毫米？,,-,面包中的氣泡均為,0.5,毫米；,,-,生菜的保鮮時間為,2,個小時、三明治為,10,分鐘、炸薯條,7,分鐘、,,炸萍果派,10,分鐘，一過這個時間，就必須處理掉；,,-,炸薯條時，將冷凍的薯條投入,168,攝氏度的油鍋中，等降低了,,溫度的油溫重新上升,3,攝氏度的時候，瞬時感知器就會提醒作業(yè),,人撈出；,,-,魚肉漢堡絕對找不出一根刺；,,-,為了方便進入麥當勞而沒有就餐的顧客方便外出，麥當勞的一,,個后門一定要離柜臺近,,,零缺陷是按要

8、求做事,,■,質(zhì)量系統(tǒng)是預防的，而,不是,,事后檢驗,。,質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？第二項基本原則,,太遲,--,缺陷已經(jīng)產(chǎn)生,,會遺漏一些缺陷,,不能產(chǎn)生符合項,,影響正常的工作,設計工程,設計,試驗,過程策劃,生產(chǎn),發(fā)生的,,成本,對成本的,,影響,,5%,,＄,1,,,＄,10,,,＄,100,,,＄,1000,,,＄,10000,,,,3%,2%,5%,85%,60%,20%,10%,10%,5%,檢驗只能告知已發(fā)生的事情,■,從工作的前端抓起，開始就把事情做正確,,■ 在做過程中預防,,■ 進行根因分析和回相關溯，預防問題的重復出現(xiàn),,■ 使用,Poka-Yoke,,■,每一個工作過程

9、都是其他更大工作過程的一部分，同,,樣，它也可能由更小的部分所組成。,工作流程,,,,,,乳品企業(yè)搶占上游,---<21,世紀經(jīng)濟報道,>,●,伊利,2009,年,8,月自建牧場，規(guī)模,8000—10000,頭奶牛,,● 蒙牛,2009,年,6,月,KKR,投資現(xiàn)代牧業(yè),1.5,億美元,,● 光明,2009,年武漢奶源基地,1.8,億元，規(guī)模,6000,頭奶牛,,● 三元,2009,年,—2011,年乳牛牧場,10-15,億，規(guī)模,20000,頭奶牛,,,“,與一開始就沒有時間相比，解,,決復雜問題的方案再具有原創(chuàng),,性也沒有多少樂趣?！?,,,,Philip B.Crosby,如何做到預防,

10、—,從工作的前端抓起,,■,我們的工作標準是零缺陷，,,而,不是 “差不多就好”,。,,仔仔細細制定要求,,與他人協(xié)調(diào)工作以符合要求,,避免雙重標準,,從失敗中學習,,報告錯誤時無需害怕,,高度重視預防,工作標準是什么,?,第三項基本原則,如何衡量質(zhì)量？第四項基本原則,,■,質(zhì)量是用金錢衡量的，,,而,不是指數(shù),。,總銷售收入,,,,,符合要求的成本,利潤,不符合要求的成本,無失誤運作成本,40-74%,20-30%,3-20%,3-15%,40-74%,20-30%,3-20%,3-15%,無失誤運作成本,符合要求的成本,不符合要求的成本,利潤,PONC,框架,總營業(yè)成本,= PONC +

11、POC + EFC,質(zhì)量成本,= PONC + POC,PONC(Price of Nonconformance),是指由于沒有第一次做對或做錯事而造成人財物的額外浪費,,POC(Price of Conformance),是指第一次就把事情做對所付出的成本，它涉及為預防,PONC,而實際付出的特別的、額外的代價,,EFC(Error free Cost),指無失誤運作成本,銷售收入總計,,,,,,,,失敗,PONC,質(zhì)量成本總計,鑒定,預防,必要成本,利潤,POC-,應該有的,EFC-,必須有的,PONC-,不該有的,PONC,、,POC,要素,PONC,要素,,重新加工,,趕工,,臨時服務

12、,,重復運行,,存貨過多,,處理顧客投訴,,停機時間,,返工,,退貨,,擔保費用,,報廢,,應收逾期賬款,,解釋問題的時間,POC,要素,,核對訂單內(nèi)容,,測試軟件,,預防性維修保養(yǎng),,驗證,,產(chǎn)品測試,,程序校準,,審核賬目,,教育和培訓,,過程控制,,質(zhì)量管理咨詢,,體系建設,再加工,拒絕,分類檢查,保單費用,失去銷售機會,顧客退貨,程序顛倒,產(chǎn)品等級下降,改正錯誤時間過長,過多的庫存,過時的庫存,失去的折扣,書面工作失誤,損壞的貨物,喪失信譽,延期,發(fā)送錯誤訂單,保險費、運費損失,顧客折讓,過剩的加工能力,質(zhì)量經(jīng)營成熟度模型,“,零缺陷行動”模型,,,,,,不確定期,覺醒期,啟蒙期,確定

13、期,智慧期,重視產(chǎn)量與規(guī)模,重視產(chǎn)品質(zhì)量與體系,缺陷預防,重視質(zhì)量管理與員工參與,重視過程改進與客戶滿意度,質(zhì)量改進,管理質(zhì)量,重視組織的管理質(zhì)量與全程客戶體驗,劣質(zhì)企業(yè),一般企業(yè),優(yōu)質(zhì)企業(yè),Stage1-,QC,Stage2-,QA,Stage3-,QM,Stage4-,QI,Stage5-,MQ,3P Solution,People,Process,Profit,$ 20-25% 18-20% 12-18% 8-12% 2.5-8%,獲得卓越績效,代價,解密“管理質(zhì)量黑箱

14、”,如何從救火到預防？如何減少,PONC,？,,答案：第一次就做對！,,輸入,---------,材料,,輸出,---------,產(chǎn)品,第一次,預防（零缺陷）,“,質(zhì)量管理黑箱”,客 戶,正確的做事,運營過程,客 戶,符合要求,拒絕,,產(chǎn)生,PONC,,,,,需要,要求,業(yè)務,關系,做正確的事情,建立質(zhì)量成本科目量化評估模型,,,-,質(zhì)量成本概念和體系,◆,大師說質(zhì)量成本,,◆ 質(zhì)量成本概念,,◆ 基本財務概念,,◆,PONC,的計算方法,大師說質(zhì)量成本,A.V.Feigenbaum,的論述,企業(yè)的質(zhì)量成本包括兩個主要方面：控制成本和控制失效成本。這些是生產(chǎn)者的經(jīng)營質(zhì)量成本。,J

15、.M.Juran,的論述,質(zhì)量成本，是指與質(zhì)量職能有關的成本，要專門歸集，以便像其他職能成本一樣，計算這一職能的成本，并實施控制。,,質(zhì)量成本的概念與不良品有關，生產(chǎn)好的產(chǎn)品的成本不屬于質(zhì)量成本。,F.Robert,的論述,從企業(yè)整體來看，如果缺陷（或不合格產(chǎn)品）用一種費用表示出來并與成本相比較，那么可使領導對缺陷的幅度或檢驗方法是否過嚴了解得更加清楚。,H.J.Harrington,的論述,為使人們避免質(zhì)量成本就是高質(zhì)量產(chǎn)品需要高成本的誤會，質(zhì)量成本應更名為“不良質(zhì)量成本”為妥。不良質(zhì)量成本可以分為直接不良質(zhì)量成本和間接不良質(zhì)量成本。,P.Crosby,質(zhì)量是用不符合要求的代價（,PONC,

16、）來衡量的。,《,質(zhì)量成本管理導則,》,質(zhì)量成本,Quality related costs,將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平上所需的費用。它包括,預防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本,，特殊情況下，還需要增加外部質(zhì)量保證成本。,預防成本,prevention cost,,,,,鑒定成本,appraisal cost,,,,,內(nèi)部損失成本,internal failure cost,,,,,外部損失成本,external failure cost,用于預防不合格品與故障等所支付的費用。,,,,,評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所支付的費用。,,,,,產(chǎn)品交貨前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所損失的費

17、用。,,,,,產(chǎn)品交貨后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導致索賠、修理、更換或信譽損失的費用。,美國質(zhì)量管理協(xié)會的定義,,質(zhì)量成本是指對達到或達不到與產(chǎn)品或服務質(zhì)量要求有關的費用的具體度量。這些質(zhì)量要求可以由公司或由公司顧客簽訂的合同，或由社會具體規(guī)定。,預防成本,,,,,鑒定費用,,,,質(zhì)量損失成本,用于預防制成品或服務產(chǎn)生缺陷而進行的各項活動的費用?；顒影óa(chǎn)品服務在開發(fā)、,,原材料采購、生產(chǎn)計劃和實施、技術和管理保障以及售后服務等階段的種種活動。,,,,對產(chǎn)品或服務進行測試、評價或?qū)徍?，以保證符合質(zhì)量標準或工作要求所需的費用。,,,,用來評定以及改正或更換不符合標準或顧客要求的產(chǎn)品或服務所需的費

18、用；,,,在產(chǎn)品完工或發(fā)貨之前及服務提供之前發(fā)生的這類費用稱為內(nèi)部損失成本；,,在產(chǎn)品完工或收貨之后及服務提供之后發(fā)生的這類費用稱為外部損失成本。,,質(zhì)量成本包括以下幾個方面：,克勞士比,PONC,的卓越貢獻,與傳統(tǒng)質(zhì)量成本系統(tǒng)相比，克勞士比與眾不同，是因為：,如果工作沒有,“第一次就做對”,（戰(zhàn)略錯誤），那么所有的過程成本都是不符合要求的代價（,PONC,），克勞士比,PONC,實踐豐富和發(fā)展了傳統(tǒng)質(zhì)量成本學說；,,,克勞士比強調(diào),質(zhì)量的本質(zhì)是管理,，而不僅僅是產(chǎn)品質(zhì)量，管理領域不符合要求的代價危害更大，應該作為質(zhì)量成本損失衡量出來；,,,克勞士比強調(diào)質(zhì)量成本損失不僅僅只衡量制造領域的質(zhì)量損

19、失，更應該從接到客戶訂單到把,,產(chǎn)品交付給客戶的,完整質(zhì)量鏈,（即營銷、研發(fā)、采購、制造、物流、服務環(huán)節(jié)）進行衡量；,,,創(chuàng)建,卓越的質(zhì)量文化,，如“用金錢說話”等價值觀是質(zhì)量成本咨詢項目成功的前提和保證。,注：,PONC,（,Price of Nonconformance,）是指由于沒有第一次做對或做錯事而造成人財物的額外浪費,,組織中的,PONC,要素舉例,-,管理領域,人力資源：,,高人員流動率,,人員不滿,,職位的分配不適宜,,工傷成本,,疾病或殘疾賠付,,重新處理保險聲明,,意外事件發(fā)生造成的時間損失,,,審計員：,,調(diào)解,,票據(jù)錯誤,,薪水錯誤,,應收賬目,,錯誤的賬目輸入,,折扣

20、損失,,,信息系統(tǒng)：,,行程安排疏忽,,重復運行,,硬件停機時間,,調(diào)試時間,,跟蹤系統(tǒng)的失誤,,訂購登記的錯誤,法律：,,延遲歸檔的處罰,,產(chǎn)品的回收,,結算,,應對專利侵權案件,,,采購：,,由于被拒收而進行的重新調(diào)查,,由于對銷售公司的運貨缺乏信心而收集大量的銷售目錄,,由于銷售公司的懈怠而承受的損失,,采購指令的變化,,儲備燃料,,緊急采購,,過量采購,,運費溢價,組織中的,PONC,要素舉例,-,生產(chǎn)領域,工廠管理：,,錯過日程表,,重新設定設備計劃,,錯誤的時間記錄,,機器廢料,,機器重做,,停機時間,,裝備跌價,/,故障,,裝備超前,/,跌價,,,制造業(yè)：,,再加工,,廢料,,修

21、理和復歸費用,,設備損壞,,設備,/,材料的維修,,可控制的缺席費用,,,質(zhì)量控制：,,廢料分析,,再處理分析,,擔保費用分析,,特許分析,,工廠利潤分析,銷售,/,營銷：,,銷售訂購合同錯誤,,訂購記錄錯誤,,擔保聲明,,過度的領域服務,,可接受賬目的時間花費,,文字的再印刷,,產(chǎn)品檢索,,債務發(fā)生的可能性,,市場共享的損失,,銷售讓步,,應對消費者投訴的時間,,由于客戶取消預約而造成的時間損失,,客戶在預約好的時間沒有到場,,,研究和發(fā)展：,,設備的停工期,,廢料,,不適當?shù)奈募?、查詢文?,由于方向變化而導致的耽擱,,重點的改變,,由于意外事件造成時間損失,,由于誤解、不清楚要求而造成的

22、研究浪費,,重復實驗和證明,,由于風險而進行的再次運作,,海運：,,海運損失,,退回貨物的海運成本,,海運擔保費,,,其他：,,研究錯誤原因的時間花費,,,工程：,,失敗分析,,工程進行和時間上的問題,,重新設計,,糾正行為,,退回貨物分析,,產(chǎn)品責任（設計相關的）,,解釋的時間,,工程圖的修改,,消費者的投訴,,重復試驗,,技術手冊的更改,,對于產(chǎn)品詳述的冒險贊成,,對于意外事件的調(diào)查,,工程標準的缺乏,質(zhì)量成本常規(guī)思路,常規(guī)的,COQ,模型：基于,AQL,質(zhì)量控制理論的產(chǎn)品質(zhì)量思路,費用,缺陷,適宜的質(zhì)量成本,預防、鑒別成本,內(nèi)、外部損失,質(zhì)量成本,總成本,Crosby,曲線,Motoro

23、la,的實證：,質(zhì)量是免費的,“,零缺陷行動”模型,成本,時間,總成本,損失成本,預防與鑒別成本,,,,,,不確定期,覺醒期,啟蒙期,確定期,智慧期,重視產(chǎn)量與規(guī)模,重視產(chǎn)品質(zhì)量與體系,缺陷預防,重視質(zhì)量管理與員工參與,重視過程改進與客戶滿意度,質(zhì)量改進,管理質(zhì)量,重視組織的管理質(zhì)量與全程客戶體驗,劣質(zhì)企業(yè),一般企業(yè),優(yōu)質(zhì)企業(yè),Stage1-QC,Stage2-QA,Stage3-QM,Stage4-QI,Stage5-MQ,3P Solution,People,Process,Profit,$ 20-25% 18-20% 12-18%

24、 8-12% 2.5-8%,獲得卓越績效,代價,基本財務概念,——,傳統(tǒng)成本和價格結構,年,,收,,入,,,,,,,,,利潤,銷售費用,管理費用,固定和雜項成本,間接人工,間接材料,直接人工,直接材料,,傳統(tǒng)質(zhì)量成本規(guī)劃目標領域,直接成本,制造費用,產(chǎn)品生產(chǎn)成本,產(chǎn)品銷售成本,成本,·,效益,·,價值,——,公司價值樹圖,,價值樹,,影響方向,以制造業(yè)務為例,原則,,,在各價值驅(qū)動因素中選擇最關鍵的幾個作為考核指標,,,考核指標以,5~10,個為佳，太少會出現(xiàn)考核片面，太多會使被考核者無重點性,,,明確被考核的對象,投資成本回報率,利潤,投資資

25、本,營業(yè)收入,產(chǎn)品成本,費用,營運資金,固定資產(chǎn),銷售收入,其他收入,營業(yè)外收入,主營業(yè)務成本,其他業(yè)務成本,營銷銷售費用,管理費用,行政費用,折舊,庫存,應付款,銷售數(shù)量,價格,維修費,管理人員,,的工資,,÷,,-,,-,,＋,,×,,＋,,＋,,＋,,＋,,＋,,＋,,＋,會計信息系統(tǒng)支持質(zhì)量成本的分析與改進,財務會計中成本的結轉(zhuǎn)過程,資源輸入,輸入,產(chǎn)品實現(xiàn),輸出,生產(chǎn)成本,期間費用,直接材料,直接人工,制造費用,營業(yè)費用,管理費用,財務費用,原材料,/,燃料,,包裝物,/,低值易耗品,,工資福利,,累計折舊,,無形資產(chǎn)撤銷,間接材料,間接人工,其他制造費用,產(chǎn)成品,主營業(yè)務利潤,主營

26、業(yè)務成本,主營業(yè)務利潤,…,凈利潤,減,會計信息系統(tǒng)支持質(zhì)量成本的分析與改進,焦點：產(chǎn)品成本與質(zhì)量成本的關系,可修復及不可修復的廢品和降級品（一并計入相應的合格產(chǎn)品成本中），在財務會計中計入：基本生產(chǎn)成本,——XX,產(chǎn)品,——,廢品損失,,根據(jù)“停工報告單“上質(zhì)量問題引起的（一個月以內(nèi)），基本生產(chǎn)成本,XX,產(chǎn)品,——,停工損失,,因為質(zhì)量問題產(chǎn)生的補零配件、材料費（車間、質(zhì)檢部等），由制造費轉(zhuǎn)入基本生產(chǎn)成本,——XX,產(chǎn)品,——,配件及材料,,………………,沒有進入產(chǎn)品成本的質(zhì)量損失,,質(zhì)量相關部門的招待費、資料費、辦公費、質(zhì)量活動費、質(zhì)量咨詢費、培訓費；,,因為質(zhì)量問題產(chǎn)生的差旅費、運輸費

27、、索賠、罰款等；,沒有進入產(chǎn)品成本的質(zhì)量工時損失,,廢品涉及相關人員的工時費、返修、返工工時費；,,質(zhì)量事故處理中編制返工、返修文件的工時費；,,質(zhì)量事故處理評審人員的工時費；,,顧客申訴而進行的調(diào)查、評價、確認相關人員的工時費；,,因質(zhì)量問題引起的退貨產(chǎn)生有關人員的工時費；,,,產(chǎn)品成本,質(zhì)量成本,質(zhì)量成本計算的思考方向,硬性指標考慮,:,,,直接損失,,補救措施成本,,正確的時間做錯誤的事情（機會成本）,軟性指標考慮,:,,,由于工作不到位，失去了領導的信任,,由于不能按時交付，失去了客戶的信任,,由于害怕承擔責任，部門之間失去了信任,$,$,PONC,的計算方法,選擇適宜的計算方法計算工

28、作場所的,PONC,會計法,,薪資法,,勞務,/,資源量法,,單價法,,理想偏差法,$,$,質(zhì)量成本要素分配,該成本是否與不符合要求的產(chǎn)品或服務有關,是,該成本是否與劣質(zhì)產(chǎn)品或服務的預防有關,預防成本,否,是,該成本是否與評價產(chǎn)品服務符合質(zhì)量標準或性能要求有關,鑒定成本,否,是,內(nèi)部損失成本,否,是,在產(chǎn)品裝運前或服務提供前發(fā)現(xiàn),否,非質(zhì)量成本,外部損失成本,質(zhì)量成本管理的實施類型,：,質(zhì)量改進型,明確質(zhì)量成本主攻方向,質(zhì)量成本分析,,降低損失成本,質(zhì)量成本的持續(xù)改進,管理決策型,建立質(zhì)量成本核算體系,,質(zhì)量成本分析,降低損失成本,質(zhì)量成本的持續(xù)改進,降低鑒定成本,確保預防活動能夠推動改進,運

29、用質(zhì)量成本管理持續(xù)改進的流程,,管理層的承諾,,COQ,,團隊,,管理,,規(guī)劃,,質(zhì)量,,成本,,評估,,質(zhì)量,,成本,,意識,,試驗性規(guī)劃,,零缺陷計劃,第一波：,,自上而下的規(guī)劃,第二波：,,自下而上的實施,質(zhì)量成本核算系統(tǒng)規(guī)劃和實施七步驟,,管理層的承諾,,COQ,,團隊,,管理,,規(guī)劃,,質(zhì)量,,成本,,評估,,質(zhì)量,,成本,,意識,,試驗性規(guī)劃,,零缺陷計劃,目的,,,明確管理層質(zhì)量承諾,,,工作內(nèi)容,,1,了解需求及決定愿意改進,,,2,制定公司質(zhì)量政策,,,3,質(zhì)量政策溝通,,管理層的承諾,,COQ,,團隊,,管理,,規(guī)劃,,質(zhì)量,,成本,,評估,,質(zhì)量,,成本,,意識,,試驗性

30、規(guī)劃,,零缺陷計劃,目的,,,推進質(zhì)量成本核算系統(tǒng)在企業(yè)的建立和完善,,,工作內(nèi)容,,1,慎選項目領導,,,2,明確團隊角色及責任,,,3,達成質(zhì)量成本改進共識,,管理層的承諾,,COQ,,團隊,,管理,,規(guī)劃,,質(zhì)量,,成本,,評估,,質(zhì)量,,成本,,意識,,試驗性規(guī)劃,,零缺陷計劃,目的,,,計劃和溝通質(zhì)量成本核算系統(tǒng)的執(zhí)行方案,,,工作內(nèi)容,,1,評估公司質(zhì)量成本的總體水平,,,2,質(zhì)量成本管理手冊及程序文件,,,3,規(guī)劃質(zhì)量成本核算系統(tǒng)實施進度,,管理層的承諾,,COQ,,團隊,,管理,,規(guī)劃,,質(zhì)量,,成本,,評估,,質(zhì)量,,成本,,意識,,試驗性規(guī)劃,,零缺陷計劃,目的,,,定義質(zhì)

31、量成本要素及說明，并成為管理工具,,,工作內(nèi)容,,1,設定質(zhì)量成本會計科目,,,2,分解質(zhì)量成本要素和確定計算公式,,,3,準備質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集,a.,從現(xiàn)有的各種會計原始憑證和會計帳戶中直接獲得；,,b.,從現(xiàn)有的各種會計原始憑證和會計帳戶中分析獲得；,,c.,從統(tǒng)計原始資料或憑證中分析獲得；,,d.,從各種質(zhì)量原始憑證中分析獲得。,質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集渠道,,管理層的承諾,,COQ,,團隊,,管理,,規(guī)劃,,質(zhì)量,,成本,,評估,,質(zhì)量,,成本,,意識,,試驗性規(guī)劃,,零缺陷計劃,目的,,,提升所有員工對產(chǎn)品或服務符合要求及質(zhì)量信譽的關注,,,工作內(nèi)容,,1,部門骨干參加質(zhì)量成本體系和實施培訓

32、,,,2,產(chǎn)品和部門衡量,,,3,溝通并展示給所有員工,,管理層的承諾,,COQ,,團隊,,管理,,規(guī)劃,,質(zhì)量,,成本,,評估,,質(zhì)量,,成本,,意識,,試驗性規(guī)劃,,零缺陷計劃,目的,,,在試點部門提供質(zhì)量成本核算的系統(tǒng)解決方案,,,工作內(nèi)容,,1,試點部門質(zhì)量成本報告,,,2,四種層面持續(xù)改進活動,,,3,運營審核,,管理層的承諾,,COQ,,團隊,,管理,,規(guī)劃,,質(zhì)量,,成本,,評估,,質(zhì)量,,成本,,意識,,試驗性規(guī)劃,,零缺陷計劃,目的,,,檢視各種必備行動，全面正式發(fā)起質(zhì)量核算系統(tǒng)實施方案,,,工作內(nèi)容,,1,執(zhí)行質(zhì)量成本核算系統(tǒng)在各部門實施計劃,,,2,表彰質(zhì)量成本改進成果,

33、,,3,計劃質(zhì)量成本日活動,,（孔尺寸不良之推移層別）,趨勢圖或推移圖,改善前,改善后,排列圖,/,柏拉圖,/Pareto,累計折線圖,運用魚骨圖識別原因,,Man,Material,Measurement,Environment,Method,Machine,目視角度未定義,目標距離未定義,PCB PAD,氧化,元件氧化,鋼網(wǎng)清潔頻率未按,SOP,作業(yè),操作員取板時，有擦到錫膏,Feeder,坐標偏移,貼片坐標偏移,吸嘴磨損,支撐,PIN,位置不對,印刷定為偏移,刮刀壓力,刮刀角度,刮刀速度,Y4,位移,目檢人員檢出能力不夠,爐前人員檢出能力不夠,印刷人員檢出能力不夠,Taping,太緊,環(huán)境的溫濕度,可控,難控,不可控,