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1、單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,*,復習上次課內(nèi)容,1、模具壓力中心的計算,2、模具閉合高度和壓力機封閉高度的關(guān)系,3、模具總體結(jié)構(gòu)尺寸要求,4、模具裝配總圖和零件的繪制,第八章 沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計,,六、沖壓設(shè)備的選用,機械壓力機（以,Jxx,表示其型號）,（一）常見沖壓設(shè)備,液壓機（以,Yxx,表示其型號）,摩擦壓力機,曲柄壓力機,數(shù)控沖床,油壓機,水壓機,工作原理與特點：,如,列表,所示,第八章 沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計,,（二）常見沖壓設(shè)備工作特點,1、,曲柄壓力機,開式,：用于中小型沖壓件的分離和成形。,閉式：用于大中型沖壓
2、件的分離和成形,精度較高。,雙動：用于較復雜大中型件的拉深。,3、液壓機：小批量的大型厚板成形工序。,2、摩擦壓力機：用于小批量的彎曲成形工序。,4、肘桿式精壓機：用于校正、校平和整形等工序。,5、高速壓力機和多工位自動壓力機：用于大批量沖壓生產(chǎn)。,第八章 沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計,,1、壓力機類型的,選擇,（三）沖壓設(shè)備的選用,2、壓力機規(guī)格,的選擇,（1）公稱壓力,（2）滑塊行程長度,（3）行程次數(shù),（4）工作臺面尺寸,（5）滑塊模柄孔尺寸,（6）閉合高度,（7）電動機功率的選擇,綜合工序性質(zhì)、生產(chǎn)批量、沖件質(zhì)量等要求進行選擇。,常見沖壓設(shè)備圖片和技術(shù)參數(shù)展示,第八章 沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計,,（四
3、）模具的裝配和調(diào)試,1、裝配次序,,（1）檢查工作臺面、校核閉合高度、滑塊位置等。,,（2）將上下模部分分別以上、下模板為裝配基準件按順序用緊固零件進行鎖緊。,,（3）根據(jù)沖模的閉合高度,調(diào)整壓力機滑塊的高度,， 將上模部分用緊固螺栓固定在滑塊孔中。,,（4）將導柱導套進行裝配，,保證上下模運動順暢,后，將下模用壓板固定在壓力機工作臺面上。,,（5）試沖零件，,保證運動平穩(wěn)和間隙均勻,。調(diào)整滑塊高度確保,凸模進入,凹模深度在合理范圍內(nèi),。,第八章 沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計,,2、裝配技術(shù),要求,（1）模架精度應(yīng)符合國家標準，模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。,,（2）上模沿導柱上、,下滑動應(yīng)平穩(wěn)、
4、可靠。,,（3）沖裁間隙,應(yīng)符合圖紙要求且分布均勻。凸模或凹模的工作行程符合技術(shù)條件的規(guī)定。,,（4）定位和擋,料裝置的相對位置應(yīng)符合圖紙要求。,（5）卸料和頂,件裝置的相對位置應(yīng)符合設(shè)計要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺。,第八章 沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計,,（6）緊固件裝配,應(yīng)可靠，如螺栓螺紋旋入長度；銷釘?shù)呐浜祥L度。,,（7）落料,孔或出料槽應(yīng)暢通無阻。,,（8）標準件應(yīng),能互換。,（9）模具在,壓力機上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全可靠。,,（10）模具,應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進行試驗，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計要求。,第八章 沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計,,1、,模具調(diào)試
5、的目的,（五）模具的調(diào)試,（1）鑒定模具的,質(zhì)量。,（2）幫助確定,產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程。,,（3）幫助確定,成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標準。,,（4）幫助,確定工藝和模具設(shè)計中的某些尺寸。,,（5）通過,調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積累經(jīng)驗，有助于進一步提高模具設(shè)計和制造水平。,,第八章 沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計,,2,、沖模調(diào)試要點,（1）模具閉合,高度調(diào)試。,（2）導向,機構(gòu)的調(diào)試。,（3）凸、凹,模刃口及間隙調(diào)試。,（4）定位,裝置的調(diào)試。,（5）卸料及,出件裝置的調(diào)試。,,第八章 沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計,,本講小結(jié),下講預習,1、常見沖壓設(shè)備的工作特點和選用,2、模具的安裝和調(diào)試,1、復合
6、模結(jié)構(gòu)分析,第八章 沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計,,曲柄壓力機,第八章 沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計,,數(shù)控沖床,第八章 沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計,,摩擦壓力機傳動系統(tǒng),,1-電機 2-傳送帶 3、5-摩擦盤 4-軸 6-飛輪 7、10-連桿,,8-螺母 9-螺桿 11-擋塊 12-滑塊 13-手柄,,第八章 沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計,,偏心壓力機傳動系統(tǒng),,1-滑塊 2-連桿 3-制動裝置 4-偏心軸 5-離合器6-皮帶輪 7-電機 8-操縱機構(gòu),第八章 沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計,,曲軸壓力機傳動系統(tǒng),,1-電機 2-皮帶輪 3、4-齒輪 5-離合器 6-連桿 7-滑塊,,第八章 沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計,
7、,油壓機,第八章 沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計,,,常用冷沖壓設(shè)備的工作原理和特點,類型,設(shè)備名稱,工作原理,特點,,,,,,,,,機械壓力機,摩擦壓力機,,利用摩擦盤與飛輪之間相互接觸并傳遞動力，借助螺桿與螺母相對運動原理而工作。其傳動系統(tǒng)如圖1.2.1,,所示。,結(jié)構(gòu)簡單，當超負荷時，只會引起飛輪與摩擦盤之間的滑動，而不致?lián)p壞機件。但飛輪輪緣磨損大，生產(chǎn)率低。適用于中小型件的沖壓加工，對于校正、壓印和成形等沖壓工序尤為適宜。,曲柄壓力機,利用曲柄連桿機構(gòu)進行工作，電機通過皮帶輪及齒輪帶動曲軸傳動，經(jīng)連桿使滑塊作直線往復運動。曲柄壓力機分為偏心壓力機和曲軸壓力機，二者區(qū)別主要在主軸，前者主軸是偏心軸，
8、后者主軸是曲軸。偏心壓力機一般是開式壓力機，而曲軸壓力機有開式和閉式之分。偏心壓力機和曲軸壓力機的傳動系統(tǒng)如圖1.2.2 和圖1.2.3所示。,,生產(chǎn)率高，適用于各類沖壓加工,高速沖床,工作原理與曲柄壓力機相同，但其剛度、精度、行程次數(shù)都比較高，一般帶有自動送料裝置、安全檢測裝置等輔助裝置。,生產(chǎn)率很高，適用于大批量生產(chǎn)，模具一般采用多工位級進模。,液壓機,油壓機,,水壓機,利用帕斯卡原理，以水或油為工作介質(zhì)，采用靜壓力傳遞進行工作，使滑塊上、下往復運動。,壓力大，而且是靜壓力，但生產(chǎn)率低。適用于拉深、擠壓等成形工序。,,第八章 沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計,,沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場,第八章 沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計,,,高效 、高精度 、高的表面質(zhì)量 、可加工高硬材料,,第八章 沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計,數(shù)控高速銑削加工,,五軸車銑中心,多軸聯(lián)動、復合加工,五軸加工中心,第八章 沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計,,,慢走絲線切割技術(shù),,加工精度可達到±1.5μm， 加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。,第八章 沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計,,,精密坐標磨床,,成型磨床,數(shù)控光學曲線磨床,,精密磨削、微細加工技術(shù),第八章 沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計,,
沖壓設(shè)備的選擇
