切削刀具的標(biāo)注角度課件

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1、,,,,,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,*,§1-2 刀具與刀具切削過程,一、刀具,,(一)刀具角度,,1.車刀的組成,,,,,,,圖2-48 各種刀具切削部分的形狀,,a)刨刀 b)鉆頭 c)銑刀,,刨刀、鉆頭、銑刀的切削部分,,,(1):,前刀面,(刀具上切屑過的表面),,(2):,主后刀面,(刀具上與工件過渡表面相對(duì)的表面),,(3):,副后刀面,(刀具上與工件已加工表面相對(duì)的表面),,(4):,主切削刃,(前刀面與主后刀面的交線,主要切削工作),,(5):,副切削刃,(前刀面與副后刀面的交線,參與部分切

2、削工作),,(6):,刀尖,,2.確定刀具角度的靜止參考系,,假設(shè):,①,不考慮進(jìn)給運(yùn)動(dòng),,②,規(guī)定車刀刀尖與工件中心等高,,,③,刀柄的中心線垂直于進(jìn)給方向,,因此,參考系為靜止參考系,主,,要坐標(biāo)平面有,基面p,r,、,切削平面p,s、,,正交平面(主剖面)p,o、,假定工作,,平面p,f、,背平面p,p,組成,。,,(1)基面( p,r,),:通過主切削刃,,選定點(diǎn),垂直于假定主運(yùn)動(dòng),,方向的平面。,,(2)切削平面( p,s,),:通過,,主切削刃選定點(diǎn),與切削刃,,相切并垂直于基面。,,(3)正交平面( p,o,),:通過主,,切削刃選定點(diǎn),并同時(shí)垂直,,于基面和切削平面,,刀具標(biāo)注

3、角度的參考系,,,(4)假定工作平面( p,f,)(進(jìn)給平面),通過切削刃選定點(diǎn),與 基 面垂直,且與假定進(jìn)給方向平行,,(5)背平面( p,p,)(切深平面),通過切削刃選定點(diǎn),同時(shí)垂直于基面和假定工作平面,,3.刀具的標(biāo)注角度,,主要包括:,,前角( )、背前角( )、后角( )、背后角( ),,主偏角( )、副偏角( )和刃傾角( )。,,,,,(1)前角( )在正交平面內(nèi),基面與前刀面之間的夾角。,,,作用:,(1)使主切削刃鋒利(2)影響切削刃強(qiáng)度,,,選取原則:,①,工件材料,:塑性材料,大前角;脆性,小前角。,,強(qiáng)度、硬度低,大前角,

4、否則,小前角。,,②,刀具材料,:高速鋼,大前角;硬質(zhì)合金,小前角。,,③,加工性質(zhì),:精加工,大前角;粗加工,小前角。,,,選取范圍:,,(3)背前角( )在背平面內(nèi),前刀面與基面之間的夾角。,,舉例:,螺紋車刀、插齒刀,,(4)背后角( )在背平面內(nèi),切削平面與主后刀面之間的夾角。,,舉例:,螺紋車刀、插齒刀,(2) 后角( )在正交平面內(nèi),切削平面與主后刀面之間的夾角。,,,作用,:(1)減少刀具主后刀面與工件之間的摩擦,,(2)后刀面的磨損。,,選取原則:,精加工,大后角;,,粗加工,小后角。,,選取范圍:,粗加工:,,精加工:,,(5)主偏角( ),,基面內(nèi),

5、切削平面與假定工作平面間的夾角。,,作用:,(1),影響切屑的形狀和,刀具壽命,,,(2),影響背向力,F,p,,與進(jìn)給力,F,f,,的比例,,,(3),影響表面粗糙度,,,,,主偏角小:,切屑寬且薄。,,(,散熱好,刀具壽命提高,),,主偏角大:切屑窄且厚。,主偏角?。?,F,f,小,F(xiàn),p,大。,,(,剛性差工件,易變形和產(chǎn)生振動(dòng),),,主偏角大:,,F,f,大,F(xiàn),p,小。,,,,,,,,主偏角小:表面粗糙度,小。,主偏角大:表面粗糙度大。,,,常用角度:45°、60° 、75° 、90°,,(6)副偏角( )基面內(nèi),副切削平面與假定工作面間的夾角。,,,作用:,(1),影響副切削刃與工件已加工表面的摩擦,,,(2),影響表面粗糙度的大小,,,選取范圍:,副偏角?。罕砻娲植诙?小。,副偏角大:表面粗糙度大。,,(7)刃傾角( )在切削平面內(nèi),,,主切削刃和基面之間的夾角。,,,作用:,(1),影響刀頭的強(qiáng)度,,,,(2),影響排屑方向,,右偏刀車端面的標(biāo)注角度,車槽刀的標(biāo)注角度,,

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