《5焊接工藝補(bǔ)充》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《5焊接工藝補(bǔ)充（27頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,,*,第五章 焊接工藝,第一
2、節(jié) 焊接接頭的組成、形式及設(shè)計(jì)、選用原則和焊縫形式,一、焊接接頭的組成、形式及設(shè)計(jì)、選用原則,（一）焊接接頭的組成,低碳鋼的接頭組織,,焊縫,焊接熱影響區(qū),焊接接頭的力學(xué)特點(diǎn)：,,１,.,焊接接頭的力學(xué)性能不均勻；,,２,.,焊接接頭工作應(yīng)力分布不均勻，存在應(yīng)力集中；,,３,.,由于焊接的不均勻加熱，引起焊接殘余應(yīng)力和變形；,,４,.,焊接接頭具有較大的剛性。,,,（二）焊接接頭的形式,,1.,對(duì)接接頭,2. T,形接頭,3.,角接接頭,第二節(jié) 焊接工藝要素和規(guī)范的選擇,一、焊前準(zhǔn)備,,包括：坡口的制備、接頭的裝配和焊接區(qū)域的清理。,,二、焊接環(huán)境,,三、焊接工藝規(guī)范參數(shù),,（一）焊接材料的選
3、用（表,5-6,）,,（二）焊前預(yù)熱溫度的選定（表,5-7,）,,（三）焊接電參數(shù)（表,5-8,、表,5-9,、表,5-10,）,,（三）焊后加熱和消氫處理,,（四）焊后熱處理（,表,5-11,,）,補(bǔ)充內(nèi)容,一、焊前準(zhǔn)備,,（一）坡口制備,,1.,碳素鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值不大于,540MPa,的強(qiáng)度型低合金鋼可采用機(jī)加工和熱加工方法；,,2.,耐熱鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于,540MPa,的強(qiáng)度型低合金鋼，宜采用冷加工方法。若采用熱加工，對(duì)影響焊接質(zhì)量的表面層，要采用冷加工方法去除；,,3.,焊接坡口應(yīng)保持平整，不得用裂紋、分層、夾雜等缺陷，形狀和尺寸符合規(guī)定；,,4.,坡口表面和兩側(cè)清理
4、干凈，清理兩側(cè)寬度焊條電弧焊各,10mm,,埋弧焊、氣體保護(hù)焊,20mm,，無水、銹、油積渣等。,,5.,奧氏體高合金鋼坡口兩側(cè)涂涂料，防止沾附焊接飛濺。,,（二）接頭裝配,,1.,組對(duì)時(shí)，坡口間隙、錯(cuò)邊量、棱角度等符合規(guī)定；,,2.,避免強(qiáng)力組裝，定位焊間距符合規(guī)定 ；,,3.,焊接接頭拘束度大時(shí)，推薦采用抗裂性能更好的,焊條,施焊；,,4.,定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣，亦應(yīng)去除；,,5.,熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。,,二、焊接環(huán)境,,,下列任一情況世，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊：,,1.,風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于,2m/s,，其他焊接方法大于,10m/s,；,,2.,相對(duì)濕度大于,90%,；,,3.,雨雪環(huán)境；,,4.,焊件溫度低于,-20,℃,。,,,當(dāng)焊件溫度為,0,～,-20,℃,時(shí)，應(yīng)在始焊處,100mm,范圍內(nèi)預(yù)熱到,15,℃,以上。,,,三、焊接規(guī)范參數(shù),,,（一）焊接材料的選用,表,5-6,焊接材料選用,續(xù)表,5-6,焊接材料選用,續(xù)表,5-6,焊接材料選用,續(xù)表,5-6,焊接材料選用,續(xù)表,5-6,焊接材料選用,二、焊前預(yù)熱溫度的選定,表,5-7,焊前預(yù)熱溫度選定,三、焊接電參數(shù),,1.,焊條電弧焊,表,5-8,焊前預(yù)熱溫度選用,表,5-8,焊前預(yù)熱溫度選用,
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