《精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法課件》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法課件（34頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法,*,精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法,2024/10/22,精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法,無效的動作不是工作。,IE和合理化就好像地下的基礎(chǔ)工程一樣，如果沒有牢固的基礎(chǔ)，建筑物就好像沙子上的閣樓一樣。因此，要使所有人明白IE和合理化，建立一個(gè)牢固的基礎(chǔ)。,大野耐一,豐田汽車工業(yè)副社長（1975年-1978年）,精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法,目錄,何謂IE手法,提高生產(chǎn)率的第一步從作業(yè)研究開始,何謂工序分析,何謂動作分析,理解動作經(jīng)濟(jì)原則，減少動作數(shù)量,利用動作經(jīng)濟(jì)原則使作業(yè)變得輕松
2、,何謂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,抽樣把握工作（工作抽樣法）,工作抽樣的使用方法,隨機(jī)抽樣時(shí)刻表的使用方法,在前景不好的職場（物流倉庫）的分析事例,如何發(fā)現(xiàn)流水作業(yè)中的浪費(fèi),生產(chǎn)線平衡分析方法,改善生產(chǎn)線平衡的方案,精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法,1.何謂IE手法,IE是工業(yè)工程Industrial Engineer的縮寫,IE是仔細(xì)看問題的技術(shù)。,其內(nèi)容綜合了人、物、設(shè)備以及信息，通過IE手法可以建立起最經(jīng)濟(jì)的工作系統(tǒng)。,之所以不能解決浪費(fèi)和問題，是因?yàn)椴荒馨l(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和問題。,之所以不能發(fā)現(xiàn)問題和浪費(fèi)，是因?yàn)榭礀|西時(shí)粗心大意。,IE仔細(xì)看問題的方法,掌握了IE手法，就會發(fā)現(xiàn)以前不清楚的問題。,IE手法將工作逐層細(xì)
3、分為工序,作業(yè)（單位作業(yè)作業(yè)要素）動作（要素動作），然后消除各項(xiàng)工作中的3MUMuri（超負(fù)荷德人員或設(shè)備）、Muda（浪費(fèi)）、Mura（不均衡）。,精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法,IE手法的事例（分析教師工作）,精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法,工作的比例分析,和合起來所占的22%是改善的主要目標(biāo)。,精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法,2.提高生產(chǎn)率的第一步從作業(yè)研究開始,IE是以泰勒的時(shí)間研究和吉爾布雷斯夫婦的動作研究為起源而發(fā)展至今的，兩者并行發(fā)展、互相融合，逐步被系統(tǒng)化，成形了作業(yè)研究。,方法研究,分析3MU,Muri（超負(fù)荷德人員或設(shè)備）、Muda（浪費(fèi)）、Mura（不均衡）的工序、作業(yè)以及動作
4、，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)、安全、輕松的作業(yè)方法。“動作經(jīng)濟(jì)原則”是其主要的著眼點(diǎn)。,作業(yè)測定,以時(shí)間為尺度將作業(yè)系統(tǒng)和構(gòu)成要素的工作數(shù)值化，以改善和維持為目標(biāo)。,分為連續(xù)時(shí)間分析法和WS（工作抽樣 Working Sampling）法。,就像產(chǎn)品的檢查包括整體檢查和抽樣檢查一樣，可以把工作的整體檢查看作連續(xù)時(shí)間分析法，把工作的抽樣檢查看作WS法。,精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法,作業(yè)研究的概要,作業(yè)研究,方法研究,調(diào)查和分析工序和作業(yè)方法、步驟，并對其進(jìn)行改善。,作業(yè)測定,測定作業(yè)必須的時(shí)間，排除無效時(shí)間，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。,選擇要研究的作業(yè),經(jīng)濟(jì)地看問題，瞄準(zhǔn)合理作業(yè)。,方法有如下幾種，首先，必須記錄現(xiàn)在的方法
5、。,產(chǎn)品工序分析,過程分析,聯(lián)合作業(yè)分析,動作分析,布局相關(guān)圖表分析,相片分析,考慮以下幾點(diǎn)情況，對事實(shí)展開研究。,目的,場所,順序,作業(yè)人員,手段,設(shè)計(jì)最佳方法,確定將成為測定對象的作業(yè)方法,把工作分解成為要素,用下面的方法測定作業(yè),連續(xù)時(shí)間分析法,W,S（Work Sampling）法,工作的抽樣檢查,（抽出部分工作進(jìn)行檢查就知道,工作整體的分析方法）,工作的整體檢查,（連續(xù)工作進(jìn)行時(shí)間分析）,制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,確定要素作業(yè)的時(shí)間，再加上其他的空余時(shí)間，確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,效率的提高,精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法,3.何謂工序分析,在作業(yè)方法的研究中，首先必須要進(jìn)行的就是工序分析。通過工序分析，調(diào)查
6、原材料從被加工品到成品的整個(gè)過程，制訂產(chǎn)品工序分析表。,工序分析可以分為加工、搬運(yùn)、檢查、停滯4個(gè)部分,加工指組裝或分解數(shù)種零件、以及使原材料變形變質(zhì)的程序；,搬運(yùn)指使物體移動，大致可分為機(jī)械搬運(yùn)和人工搬運(yùn)；,檢查用測定儀器等與基準(zhǔn)進(jìn)行比較，大致可分為數(shù)量的檢查和質(zhì)量的檢查。,停滯是指原材料和零部件沒有經(jīng)過加工、搬運(yùn)和檢查就被一直放置的狀態(tài)。大致可以分為停滯（各道工序間的臨時(shí)等待）和儲藏（被指定保存）?？s短停滯期有利于縮短生產(chǎn)周期。,通過工序分析，就可以明確工作場所的實(shí)際情況。,通過前道工序提供的數(shù)量和后道工序領(lǐng)取的數(shù)量的差把握生產(chǎn)量，就能知曉半成品的數(shù)量和半成品的存放時(shí)間，有利于減少半成品的
7、數(shù)量。,精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法,工序分析（1）,項(xiàng)目,記號,改善的關(guān)鍵點(diǎn),加工或作業(yè),簡化加工方法,縮短加工時(shí)間,減少加工數(shù)量,增加加工比例,搬運(yùn)或移動,或,減少搬運(yùn)工序,減少搬運(yùn)工時(shí)數(shù),縮短搬運(yùn)距離,改善作業(yè)布局,減少搬運(yùn)次數(shù),檢查,數(shù)量的檢查（調(diào)查數(shù)量）,質(zhì)量的檢查（檢查質(zhì)量）,減少檢查工時(shí)數(shù),明確檢查目的,研討檢查環(huán)境和檢查時(shí)間,簡化檢查方法,研究是否是表面作業(yè),停滯或等待,停滯（各道工序間的臨時(shí)等待）,儲藏（被指定保存）,減少停滯時(shí)間,減少停滯工序,改善儲藏方法,減少儲藏空間,減少半成品,精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法,工序分析（2）,工序分析的對象大致可以分為,“,人,”,、,“
8、,物,”,、,“,機(jī)械,”,比如物的場合，如果說作業(yè)時(shí)間，并不是指人作業(yè)的時(shí)間，而是指材料被加工的時(shí)間。,工序分析,聯(lián)合作業(yè)分析,作業(yè)人員工序分析,事務(wù)工序分析,組裝工序分析,零件工序分析,以人和機(jī)械為對象,以人為對象,以物為對象,精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法,4.何謂動作分析,動作分析就是系統(tǒng)性地研究有無不合理、有無浪費(fèi)、有無不均衡的作業(yè)方法和步驟，使不習(xí)慣作業(yè)方式的人也能夠有效地作業(yè)。,不能發(fā)現(xiàn)問題只不過是看東西時(shí)比較粗心大意。如果把作業(yè)內(nèi)容分解成細(xì)小的動作，就會形成要素動作，這是分析作業(yè)時(shí)最小的單位。,吉爾布雷斯所提出的“要素動作”（基本要素），是目前動作分析中使用最為廣泛的。,精益生產(chǎn)
9、之改善的原點(diǎn)IE手法,改善要素動作的目標(biāo),第1類,第2類,第3類,是要素動作中有用的東西，是作業(yè)必須的。,可以通過縮短時(shí)間來進(jìn)行改善。,容易使第1類作業(yè)變慢的要素動作。,需要努力排除,不作業(yè)不產(chǎn)生附加價(jià)值的要素動作。,排除此類要素動作，收效會很大。,伸手（空手）,搬運(yùn),抓取,定位（確定位置）,拆卸（分解）,放手,確認(rèn)（檢查）,使用,組裝,改變方向,前置（準(zhǔn)備）,尋找,選擇,思考,均衡失調(diào),除了“思考”以外，其它的通常通過改善布局設(shè)置，就能取得成效。,保持,可以避免的延誤,不可避免的延誤,恢復(fù)疲勞的休息,“保持”也可以說是在做工作，但是保持的期間卻是一種浪費(fèi)。通過排除屬于第類的要素動作，會得到很
10、好的效果。,精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法,用語說明,均衡失調(diào),在用左手取下一個(gè)零件之前，右手也不能工作的時(shí)候，要等待其他身體部位的動作或機(jī)械的運(yùn)作。,不可避免的延誤,并非作業(yè)人員的責(zé)任而引起作業(yè)中斷，是指從延誤開始到等待結(jié)束時(shí)的一段時(shí)間。在其他身體部位或機(jī)械進(jìn)行某項(xiàng)作業(yè)的期間，一只手或兩只手都處于空閑的狀態(tài)。,可以避免的延誤,因?yàn)樽鳂I(yè)人員的責(zé)任引起的作業(yè)中斷，是指從正規(guī)作業(yè)方法中沒有的動作開始之時(shí)到與正規(guī)作業(yè)方法沒有關(guān)系的動作結(jié)束時(shí)的一段時(shí)間。這些都是因?yàn)槭韬龆a(chǎn)生的不必要的動作，通過作業(yè)人員的思考就能得到改善。,精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法,5.理解動作經(jīng)濟(jì)原則，減少動作數(shù)量,動作經(jīng)濟(jì)原則是
11、吉爾布雷斯從經(jīng)驗(yàn)中總結(jié)出來的“盡量使人以最小限度的疲勞創(chuàng)造最高的效率，從而實(shí)現(xiàn)最有效的作業(yè)動作的方法”,動作經(jīng)濟(jì)原則包含如下4個(gè)方面,減少動作數(shù)量,同時(shí)使用身體的各個(gè)部位,縮短動作距離,盡量使動作輕松舒適,基本原則,動作方法原則（關(guān)于人體使用的動作經(jīng)濟(jì)）,作業(yè)環(huán)境原則（關(guān)于作業(yè)配置的動作經(jīng)濟(jì)）,治具、機(jī)械原則（關(guān)于工具和機(jī)械設(shè)計(jì)的動作經(jīng)濟(jì)）,精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法,動作經(jīng)濟(jì)原則（1）,1、減少動作數(shù)量,2、同時(shí)使用身體的各個(gè)部位,基本原則,不要進(jìn)行不必要的“尋找”、“搬運(yùn)”、“選擇”、“準(zhǔn)備”。,消除一只手的“等待”、“保持”，有可能的話要活用腳，做到手腳并用。,（1）動作方法原則,消除
12、不必要的動作（要素動作）；,減少必要?jiǎng)幼鞯臄?shù)量；,組合兩個(gè)以上的動作；,減少眼睛的轉(zhuǎn)動。,兩手的動作同時(shí)開始、同時(shí)結(jié)束；,兩手同時(shí)反方向或同方向運(yùn)動。,（2）作業(yè)環(huán)境原則,材料和工具放在作業(yè)人員前方的核實(shí)位置（不需要尋找等動作）；,材料和工具按照作業(yè)的順序放置（不需要尋找等動作）；,材料和工具要保持能夠使作業(yè)順利流動的狀態(tài)。,設(shè)計(jì)成能夠同時(shí)使用兩手的配置。,（3）治具、機(jī)械原則,利用和創(chuàng)造便于取放材料和零件的容器和工具；,在使用夾具工具緊固零件時(shí)，利用和創(chuàng)造花費(fèi)動作作數(shù)量少的夾具工具；,把兩個(gè)以上的工具組合成一個(gè)；,盡可能地一次就能進(jìn)行機(jī)械的操作。,長時(shí)間保持某一對象物的時(shí)候，利用和創(chuàng)造保持的
13、工具；,在進(jìn)行簡單的作業(yè)和需要力氣的作業(yè)時(shí)，要利用和創(chuàng)造使用腳的工具；,利用和創(chuàng)造兩手能夠同時(shí)動作的夾具工具。,B,A,C,A、B、C是零件箱,精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法,6.利用動作經(jīng)濟(jì)原則使作業(yè)變得輕松,3、縮短動作距離,4、盡量使動作輕松舒適,基本原則,減少不必要的大幅度動作。,消除需要很費(fèi)力氣的姿勢和動作。,（1）動作方法原則,使用最合適的身體部位（有效率的使用范圍）動作；,在最短距離范圍內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，不要超過最大作業(yè)范圍。,盡量毫無限制（調(diào)整、注意）地輕松動作；,合理利用重力、慣性力、排斥力、磁力等自然力進(jìn)行動作；,盡量使動作的方向和動作的變換毫無障礙。,（2）作業(yè)環(huán)境原則,盡可能地
14、縮小作業(yè)范圍；,材料和工具放在離作業(yè)地方近的地方。,作業(yè)臺的高度要適合作業(yè)人員；,充分注意照明、噪音、振動、粉塵、氣味。,（3）治具、機(jī)械原則,利用重力（傾斜面）和機(jī)械動力（排除裝置）進(jìn)行取料放料；,盡量在動作起來最舒適的位置（正常作業(yè)范圍等）操作機(jī)械。,確定位置時(shí)要考慮到工具和治具的利用；,工具要輕并且容易抓取；,制造不需要調(diào)整的治具；,操作方向與機(jī)械移動的方向要保持一致；,引進(jìn)自動裝置和人工智能裝置；,盡量能夠在可以看見的位置以輕松的姿勢作業(yè)。,正常作業(yè)范圍,最大作業(yè)范圍,精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法,7.何謂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,擁有作業(yè)必須的熟練技能的作業(yè)員工,在所規(guī)定的作業(yè)條件下,以合
15、理的作業(yè)方法和作業(yè)速度,創(chuàng)造出顧客所要求的產(chǎn)品質(zhì)量,完成規(guī)定數(shù)量的作業(yè)需要的時(shí)間,精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定的步驟概要,準(zhǔn)備階段,對象作業(yè)人員分析,分析測定,評估,純作業(yè)時(shí)間,空余時(shí)間,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,選擇應(yīng)該進(jìn)行調(diào)查分析的作業(yè)。因?yàn)闀r(shí)間設(shè)定方法有許多種，所以要確定估算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的精確度，并根據(jù)此精確度確定分析方法。準(zhǔn)備好分析用的工具（DV、分析記錄表格、觀測板等）。在此，將根據(jù)DV分析進(jìn)行說明，實(shí)施預(yù)備調(diào)查。,向?qū)ο笞鳂I(yè)人員講明研究的目的，并讓其理解其目的。,把作業(yè)分成要素作業(yè)，確定作業(yè)順序。,把每個(gè)要素作業(yè)的經(jīng)過時(shí)間（周期時(shí)間）記在時(shí)間研究用紙上。以秒為單位進(jìn)行DV分析。,測定人員
16、把對象作業(yè)人員的作業(yè)速度和自己所掌握的標(biāo)準(zhǔn)速度這一概念在頭腦中作比較，迅速進(jìn)行評級。這需要進(jìn)行訓(xùn)練。,梳理測定值，排除異常值，確定純作業(yè)時(shí)間（進(jìn)行此項(xiàng)工作所需要的純粹的時(shí)間）。算出幾次測定的觀測值的平均值。,因?yàn)橹皇窃O(shè)定純作業(yè)時(shí)間還不能工作，所以要測定空余時(shí)間?？沼鄷r(shí)間中包含作業(yè)空余時(shí)間、疲勞空余時(shí)間、職場空余時(shí)間、方便空余時(shí)間。其分析方法有工作抽樣法（Work Sampling）等。,X,+,精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法,8.抽樣把握工作（工作抽樣法）,工作抽樣的優(yōu)點(diǎn),不用連續(xù)觀測，可以自工作的間隙進(jìn)行觀測，不易疲勞,一次可以觀察多個(gè)對象物,觀測人時(shí)，不用給被觀測者特別的意識,因?yàn)榉治龇椒ê唵危哉l都可以實(shí)施,可以統(tǒng)計(jì)性地知道精確度,工作抽樣的用途,可以清楚作業(yè)量的合理范圍,把握低工作率的原因，并加以改善,可以求出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和空余時(shí)間比率,有利于研究人和機(jī)械的關(guān)系,有利于間接作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化,有利于把握職場管理上存在的問題,精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法,理解工作抽樣法,時(shí)刻,作業(yè)人員,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10,8:24 9:06 10:06 10:54 11:24 13:
精益生產(chǎn)之改善的原點(diǎn)IE手法課件
