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1、Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,如何做一個合格的檢驗員,第一講 質(zhì)量管理念,第一節(jié)、質(zhì)量檢驗的重要性,質(zhì)量重要性：,提高質(zhì)量，迫在眉睫，市場競爭越來越激烈，要想提高競爭力，首先必須要提高產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，已經(jīng)關(guān)系到企業(yè)的生死存亡。,質(zhì)量意味著產(chǎn)量。,質(zhì)量檢驗的重要性：,質(zhì)量管理起源于質(zhì)量檢驗。
2、質(zhì)量檢驗隨著質(zhì)量管理的發(fā)展而發(fā)展，質(zhì)量檢驗永遠(yuǎn)是質(zhì)量管理的重要組成部分。企業(yè)的質(zhì)量檢驗工作肩負(fù)著與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的鑒別、把關(guān)、預(yù)防、報告和監(jiān)督等職能，在產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的全過程中起到重要的質(zhì)量保證作用。,做為質(zhì)量檢驗的執(zhí)行者,一個合格的檢驗員，在企業(yè)生產(chǎn)活動中，起著不可替代的重要作用。在不斷提高業(yè)務(wù)水平和個人素質(zhì)的同時，還要當(dāng)好工人的質(zhì)量宣傳員和技術(shù)輔導(dǎo)員。走進(jìn)生產(chǎn)第一線，并隨時宣傳“質(zhì)量第一”的思想，指導(dǎo)、幫助生產(chǎn)工人進(jìn)行質(zhì)量分析、解決質(zhì)量問題。檢驗人員在完成日常工作的同時，要加強與生產(chǎn)和技術(shù)人員的溝通。,第二節(jié) 品質(zhì)管理的演進(jìn)史,到目前為止質(zhì)量管理大致經(jīng)歷了三個階段：,1,、傳統(tǒng)
3、質(zhì)量管理階段；,2,、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段；,3,、全面質(zhì)量管理階段；,一、傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗階段,傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗階段是單純靠檢驗或檢查保證產(chǎn)品或工作質(zhì)量的，產(chǎn)品生產(chǎn)后經(jīng)過檢驗，區(qū)分合格產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品。合格產(chǎn)品投放市場交付客戶使用，不合格產(chǎn)品需通過返工、返修、降等級使用或報廢等方式進(jìn)行處理。,缺點：,1,、傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗階段是事后的質(zhì)量保證；,2,、缺乏“預(yù)防”的功能，只起到鑒別和把關(guān)的作用；,3,、全數(shù)檢驗；,4,、檢驗成本高。,二、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段,在,1920,年前后諸多質(zhì)量管理專家致力研究如何預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。針對傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗缺乏預(yù)防性的問題，運用數(shù)理統(tǒng)計學(xué)原理，先后提出了在生產(chǎn)過程中抽樣檢驗
4、方案設(shè)計的“統(tǒng)計抽樣”理論和控制生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量特性值分布的“質(zhì)量控制圖”。與質(zhì)量管理的結(jié)合。,特點：,1,、數(shù)理統(tǒng)計方法和質(zhì)量管理的結(jié)合；,2,、出現(xiàn)了“統(tǒng)計抽樣”理論和“質(zhì)量控制圖”，控制圖的出現(xiàn)是質(zhì)量管理從單純事后檢驗進(jìn)入檢驗加預(yù)防階段的標(biāo)志。,缺點：,1,、忽略了產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)中個環(huán)節(jié)的作用，過分強調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計方法，使人誤認(rèn)為質(zhì)量管理就是統(tǒng)計方法，是統(tǒng)計專家的事情；,2,、在計算機和數(shù)理統(tǒng)計應(yīng)用不廣泛的情況下，使很多人感到高不可攀，難度大。,三、全面質(zhì)量管理階段,所謂全面質(zhì)量管理，是以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，旨在通過讓顧客和所有相關(guān)方受益而達(dá)到長期成功的一種管理
5、途徑。目前舉世矚目的,ISO9000,族質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、卓越績效模式、六西格瑪管理模式等，都是以全面質(zhì)量管理的理論和方法為基礎(chǔ)的。,全面質(zhì)量管理強調(diào)“三全”管理：,1,、全員參與的質(zhì)量管理,要求：,全員的培訓(xùn)教育；,明確的職責(zé)、權(quán)限和接口；,開展各種形式的群眾性質(zhì)量管理活動；,獎罰分明,。,2、全過程的質(zhì)量管理,對產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)（產(chǎn)品的設(shè)計階段）、形成（產(chǎn)品的生產(chǎn)制造階段）和實現(xiàn)（產(chǎn)品的使用和售后服務(wù)階段）的全過程實施有效的質(zhì)量管理。,要求：,質(zhì)量策劃；,程序文件的編制和實施；,過程網(wǎng)絡(luò)的管理。,3、全企業(yè)的質(zhì)量管理,要求：,建立并運行有效的質(zhì)量管理體系；,確立管理職責(zé)、權(quán)限和接口；,配備必要的
6、技術(shù)、物質(zhì)資源；,管理（領(lǐng)導(dǎo)）層的高度重視。,質(zhì)量檢驗在不同的質(zhì)量管理階段所起的作用：,1、傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗階段：主導(dǎo)作用；,2、統(tǒng)計和全面質(zhì)量管理階段：基礎(chǔ)，提供數(shù)據(jù)；,第三節(jié) 質(zhì)量檢驗的基本知識,一、質(zhì)量檢驗的定義,和,目的,1,、定義,產(chǎn)品質(zhì)量檢驗是通過觀察和判斷，適時結(jié)合測量、試驗所進(jìn)行的符合性評價。,對產(chǎn)品而言，是指根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或檢驗規(guī)程對原材料、半成品、成品進(jìn)行觀察，適時進(jìn)行測量或?qū)嶒灒⒌玫降馁|(zhì)量特性值（測定值）與規(guī)定要求相比較，判定出產(chǎn)品或產(chǎn)品批合格與不合格的一種技術(shù)性檢查活動。,符合性評價條件：,1,、標(biāo)準(zhǔn) 判定的依據(jù),2,、檢驗規(guī)程 判定的方法,2,、目的,a,、判斷產(chǎn)品質(zhì)
7、量是否合格。,b,、確定產(chǎn)品質(zhì)量等級或產(chǎn)品缺陷的嚴(yán)重性程度，為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。,c,、收集質(zhì)量數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計、分析，為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。,d,、當(dāng)供需雙方因產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生糾紛時判定質(zhì)量責(zé)任,。,二、,質(zhì)量檢驗的主要活動,企業(yè)質(zhì)量檢驗的主要活動內(nèi)容有兩大方面，一是產(chǎn)品檢驗和試驗，二是質(zhì)量檢驗的管理工作。,（一）產(chǎn)品檢驗和試驗,公認(rèn)的產(chǎn)品類別有四種：硬件、軟件、服務(wù)及流程性材料，對于工業(yè)企業(yè)，產(chǎn)品檢驗工作經(jīng)常按照生產(chǎn)過程不同階段和檢驗對象不同而劃分，包括：,1,、進(jìn)貨檢驗；,2,、工序檢驗；,3,、最終檢驗；,4,、成品入庫、包裝及出廠檢驗。,（二）質(zhì)量檢驗的管理工作,為了保證質(zhì)量管理
8、體系正常有效運行，同時給檢驗人員的工作創(chuàng)造條件，必須做好質(zhì)量檢驗的管理工作，其主要工作內(nèi)容包括以下三大項：,主要工作內(nèi)容包括以下三大項：,1,、編制和實施質(zhì)量檢驗和試驗計劃,2,、不合格品的管理,3,、質(zhì)量檢驗和試驗的記錄、檢驗狀態(tài)標(biāo)識、證書、印章的管理。,三、質(zhì)量檢驗計劃,（,一）質(zhì)量檢驗計劃的概念,質(zhì)量檢驗和試驗計劃，簡稱為質(zhì)量檢驗計劃，是對檢驗涉及的活動、過程和資源做出的規(guī)范化的書面（文件）規(guī)定，用以指導(dǎo)檢驗活動正確、有序、協(xié)調(diào)地進(jìn)行,（二）質(zhì)量檢驗計劃的作用,檢驗計劃是對檢驗和試驗活動帶有規(guī)劃性的總體安排，它的重要作用有：,1,、節(jié)約質(zhì)量成本中的鑒別費用，降低產(chǎn)品成本。,2,、合理配備
9、和使用人員、設(shè)備、儀器儀表和量檢具，有利于調(diào)動每個檢驗和試驗人員的積極性，提高檢驗和試驗的工作質(zhì)量和效率，降低物質(zhì)和勞動消耗。,3,、充分發(fā)揮檢驗職能的有效性，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低產(chǎn)品制造成本。,4,、使檢驗和試驗工作逐步實現(xiàn)規(guī)范化、科學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化，使產(chǎn)品質(zhì)量能夠更好地處于受控狀態(tài)。,（三）編制檢驗計劃的原則,根據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜程度、形體大小、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模、特點、批量的不同，質(zhì)量檢驗計劃可由質(zhì)量管理部門或質(zhì)量檢驗的主管部門負(fù)責(zé)，由檢驗技術(shù)人員編制，也可以由兩個部門合作共同編制。編制檢驗計劃時應(yīng)考慮以下原則：,1,、充分體現(xiàn)檢驗的目的。,2,、對檢驗活動能起到指導(dǎo)作用。,3,、關(guān)鍵質(zhì)量應(yīng)優(yōu)
10、先保證。,4,、綜合考慮檢驗成本。,5,、進(jìn)貨檢驗、驗證應(yīng)在采購合同的附件或檢驗計劃中作出說明。并經(jīng)雙方共同評審確認(rèn)。,6,、檢驗計劃應(yīng)隨產(chǎn)品實現(xiàn)過程中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、質(zhì)量要求、過程方法的變化作相應(yīng)的修改和調(diào)整，以適應(yīng)生產(chǎn)作業(yè)過程的需要。,四、質(zhì)量檢驗的主要職能,鑒別職能、把關(guān)職能、預(yù)防職能、報告職能、監(jiān)督職能,（一）鑒別的職能：,鑒別的職能是其他各項職能的前提。,鑒別的依據(jù)：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和訂貨合同的規(guī)定。,方法：觀察、試驗、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性。,結(jié)論：產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求，合格，不合格。,（二）把關(guān)的職能,質(zhì)量“把關(guān)”是質(zhì)量檢驗最重要、最基本的職能。,具體體現(xiàn)在：依據(jù)檢
11、驗的鑒別結(jié)果，剔除不合格品并予以“隔離”，實現(xiàn)不合格原材料不準(zhǔn)投產(chǎn)、不合格半成品不準(zhǔn)轉(zhuǎn)序、不合格成品不準(zhǔn)出廠，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的“把關(guān)”職能。,（三）預(yù)防的職能,現(xiàn)代的質(zhì)量檢驗不是單純的事后把關(guān)，還同時起到預(yù)防的作用。,檢驗的預(yù)防作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：,1,、通過對過程能力的測定和控制圖的應(yīng)用起到預(yù)防的作用。,2,、通過過程作業(yè)的首檢與巡檢起到預(yù)防作用。,3,、廣義的預(yù)防作用。,（四）報告的職能,為了使領(lǐng)導(dǎo)層和相關(guān)的管理部門及時掌握產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的質(zhì)量狀況，評價和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗獲取的數(shù)據(jù)和信息，經(jīng)匯總、整理、分析后寫成報告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量考核以及質(zhì)量管理決策提供重要信
12、息和依據(jù)。,質(zhì)量報告的主要內(nèi)容：,1,、原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)貨驗收的質(zhì)量狀況及合格率,2,、過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級品率，以及相應(yīng)的質(zhì)量損失金額；,3,、產(chǎn)品不合格原因分析,4,、重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理意見,5,、提高產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量改進(jìn)的建議。,（五）監(jiān)督的職能,1,、產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督；,2,、專職和兼職質(zhì)量檢驗人員工作質(zhì)量的監(jiān)督；,3,、工藝技術(shù)執(zhí)行情況的技術(shù)監(jiān)督。,監(jiān)督的職能一般通過巡檢人員完成。,五、質(zhì)量檢驗的步驟,1,、檢驗的準(zhǔn)備,2,、獲取檢測的樣品(送樣 抽樣),3,、測量或試驗,4,、記錄,5,、比較和判定,由專職人員將檢驗的結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行對
13、照比較，確定每一項質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求，從而判定被檢驗的產(chǎn)品是否合格。,6,、確認(rèn)和處置,檢驗有關(guān)人員對檢驗的記錄和判定的結(jié)果進(jìn)行簽字確認(rèn)。對產(chǎn)品是否可以“接受”、“放行”做出處置。,對合格品準(zhǔn)予放行，作業(yè)人員據(jù)此將合格品及時傳遞轉(zhuǎn)入下一作業(yè)過程（工序）或準(zhǔn)予入庫、交付（銷售、使用）。不合格品由有關(guān)人員按起程度分別做出相應(yīng)處置。,六,、,質(zhì)量檢驗人員的要求,1,、了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu),如：,BOM,表、材料物性表,2,、了解產(chǎn)品質(zhì)量要求,見下圖,1,3,、能熟練使用各種檢測器具(實物講解),如：游標(biāo)卡尺、高度尺、角度尺、,R,規(guī)、百格刀、扭力計、硬度計、拉力計、測溫計、試驗檢測儀器等,4,、能看懂
14、工程圖紙,見下表,2,5,、能使用相關(guān)的,QC,工具對不合格品進(jìn)行分析,見下表,3,圖一,識圖,特殊標(biāo)識（表二）,運用舊,QC,七大手法與新,QC,七大手法解決問題對應(yīng)表（表三）,第四節(jié) 實驗室的基本知識,一、實驗室的基本工作準(zhǔn)則,（一）公正性,堅持原則，以客觀的科學(xué)的檢測數(shù)據(jù)說話。,（二）科學(xué)性,1,、人員的素質(zhì)和數(shù)量的配制能滿足檢測工作任務(wù)的需要；,2,、檢測儀器設(shè)備和試驗環(huán)境條件符合檢測的技術(shù)要求。,（三）及時性,實驗室的檢測服務(wù)要快速及時。,以上是作為一個合格檢驗員必備的素質(zhì)。,二、樣品質(zhì)量控制,（一）樣品的抽取:抽取的樣品應(yīng)做到真實、完整、具有代表性。,1,、規(guī)定具體的抽樣方案,2,
15、、認(rèn)真作好抽樣工作記錄,（二）樣品的管理,實驗室應(yīng)對樣品的接收、保管、領(lǐng)用、傳遞、處理等過程進(jìn)行嚴(yán)格管理，以確保樣品不污染、不損壞、不變質(zhì)，保持完好的原始狀態(tài)。,三、檢驗工作的質(zhì)量控制,（一）檢測的準(zhǔn)備,1,、樣品的技術(shù)狀態(tài)是否完好。,2,、檢測用儀器設(shè)備的功能和準(zhǔn)確度是否符合要求；,3,、環(huán)境技術(shù)條件是否滿足檢測的技術(shù)要求。,4,、樣品、儀器設(shè)備及環(huán)境狀態(tài)的檢查結(jié)果應(yīng)如實記錄。,5,、操作人員資質(zhì)符合要求。,（二）檢測操作和記錄,1,、檢測人員按照規(guī)定的檢測程序和檢驗規(guī)程進(jìn)行檢測操作。,2,、做好檢測原始記錄。,3,、在檢測中，出現(xiàn)靠近合格界限的邊緣數(shù)據(jù)時，須進(jìn)行必要的重復(fù)檢測，以驗證檢測的
16、準(zhǔn)確性。,4,、檢測結(jié)束，應(yīng)對儀器設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和環(huán)境技術(shù)條件進(jìn)行檢查。,（三）異常情況的處理,1,、檢測數(shù)據(jù)發(fā)生散布異常；,2,、因外界干擾（如停電、停水等）影響檢測結(jié)果時；,3,、因儀器設(shè)備出現(xiàn)故障而中斷檢測時；,4,、在檢測過程中，發(fā)現(xiàn)樣品或試樣（件）損壞、變質(zhì)、污染,第二講 檢驗的操作務(wù)實,檢驗的分類，共有,11,種不同的分類方法,一、按生產(chǎn)過程的順序分類：,1,、進(jìn)貨檢驗；,2,、過程檢驗；,3,、最終檢驗。,二、按檢驗地點分類：,1,、集中檢驗；,2,、現(xiàn)場檢驗；,3,、流動檢驗。,三、按檢驗方法分類：,1,、理化檢驗；,2,、感官檢驗；,3,、試驗性使用鑒別。,四、按被檢驗產(chǎn)品的數(shù)量分類：,1,、全數(shù)檢驗；,2,、抽樣檢驗；,3,、免檢。,五、按質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)性質(zhì)分類：,1,、計量值檢驗；,2,、計數(shù)值檢驗。,六、按檢驗后樣品的狀況分類：,1,、破壞性檢驗；,2,、非破壞性檢驗。,七、按檢驗?zāi)康姆诸悾?1,、生產(chǎn)檢驗；,2,、驗收檢驗；,3,、監(jiān)督檢驗；,4,、驗證檢驗；,5,、仲裁檢驗。,八、按供需關(guān)系分類：,1,、第一方檢驗；,2,、第二方檢驗；,3,、第三方檢驗。,
內(nèi)部檢驗員培訓(xùn)
