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1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,*,電子產(chǎn)品工藝，品質(zhì)要求,,掌握原那么和要領(lǐng)對正確操作是必要的，但僅僅依照這些原那么和要領(lǐng)并不能解決實際操作中的各種問題。具體工藝步驟和實際經(jīng)驗是不可缺少的。借簽他人的經(jīng)驗，遵循成熟的工藝是初學(xué)者的必由之路。,,安裝技術(shù)時代劃分,,項目,年代,技術(shù)縮寫,代表元器件,安裝基板,安裝方法,焊接技術(shù),第一代,50——60年代,,長引線元件,接線板鉚接端子,手工安裝,手工鉻鐵焊,第二代,60——70年代,THT,晶體管，軸向引線元件,單、雙面板,手工/半自動插裝,手工焊浸焊,第三代,70——80年代,,
2、單、雙列直插IC軸向引線元器件編帶,單面及多層PCB,自動插裝,波峰焊、浸焊、手工焊,第四代,80——90年代,SMT,SMC、SMD片式封裝VSI、VLSI,高質(zhì)量SWB,自動貼片機,波峰焊、回流焊,第五代,90年代,MPT,VLSIC、ULSIC,陶瓷硅片,自動安裝,倒裝焊、特種焊,,ＷＡＣ電子變壓器生產(chǎn)工藝,,插件產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝：,,元器件、原材料進行料——來料檢驗及驗證——元器件加工/成型——插件——浸焊〔平面錫爐〕——切腳——波峰焊——后焊——組裝——灌封——包裝,貼片產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝：,,元器件、原材料進料——來料檢驗及驗證——元器件加工/成型——托外——灌封——包裝,,涂紅膠,——
3、,貼片,——,插件,——,雙波峰,,涂錫膏／涂紅膠,——,貼片,——,回流焊,——,插件,——,雙波峰,,涂錫膏,——,貼片,——,回流焊,——,插件,——,手工焊接,,工藝技術(shù)的開展,,浸焊：,,浸焊是將安裝好的印制板浸入熔化狀態(tài)的焊料液，一次完成印制板上焊接，焊點以外不需連接的局部通過在印制板上涂阻焊劑來實現(xiàn)；,,由操作者掌握浸入時間，通過調(diào)整可調(diào)節(jié)浸入角度；這種設(shè)備可自動恒溫，一般還需配置預(yù)熱及涂助焊劑的設(shè)備；,再流焊——回流焊,,是SMT的主要焊接方法，按加熱方式不同有紅外線加熱，飽和蒸汽加熱、熱風(fēng)加熱、激光加熱、汽相加熱最為普遍；,,工藝技術(shù)的開展,,波峰焊：,,波峰焊適于大批量生產(chǎn)
4、；波峰由機械或電磁泵產(chǎn)生并可控制，印制板由傳送帶以一定的速度和傾斜度通過波峰，完成焊接；,,波峰焊涉及技術(shù)范圍較廣：,,助焊劑選擇：,,預(yù)熱溫度選擇：,,傳送傾斜度選擇；,,錫爐溫度選擇；,,波峰高度及速度選擇，雙峰、,Ω,峰、噴射峰、氣泡峰等；,,冷卻方式及速度選擇，有自然冷卻、風(fēng)冷、冷卻的選擇；,,焊接技術(shù)的開展,,焊接方法多樣化,,錫焊：除了波峰焊向自動化，智能化開展；再流焊技術(shù)日臻完善，開展迅速；其他焊接方法也隨著微組裝技術(shù)不斷涌現(xiàn)，目前已經(jīng)用于生產(chǎn)實踐的就有絲球焊、TAB焊、倒裝焊、真空焊；,,特種焊：錫焊以外的方法，主要有高頻焊、超聲焊、電子束焊、激光焊、磨擦焊、爆炸焊、擴散焊等；
5、,,無鉛焊接：由于鉛是有害金屬；歐洲已經(jīng)要求使用無鉛焊錫，是一種開展趨勢；,,無加熱焊接：用導(dǎo)電粘接劑將焊件粘起來；,生產(chǎn)過程綠色化：,,使用無鉛焊錫；,,免清洗技術(shù)；,,,印制電路板安裝與焊接,印制電路板的裝焊在整個電子產(chǎn)品制造中處于核心的地位，可以說一個整機產(chǎn)品的“精華〞局部都裝在印制板上，其質(zhì)量對整機產(chǎn)品的影響是不言而喻的。盡管在現(xiàn)代生產(chǎn)中印制板的裝焊已經(jīng)日臻完善，實現(xiàn)了自動化，但在產(chǎn)品研制、維修領(lǐng)域主要還是手工操作；況且手工操作經(jīng)驗也是自動化獲得成功的根底。,,印制電路板安裝與焊接,印制板和元器件檢查,,裝配前應(yīng)對印制板和元器件進行檢查，內(nèi)容主要包括：,,印制板：圖形，孔位及孔徑是否符
6、合圖紙，有無斷線、缺孔等，外表處理是否合格，有無污染或變質(zhì)。,,元器件：品種、規(guī)格及外封是否與圖紙吻合，元器件引線有無氧化、銹蝕。,,對于要求較高的產(chǎn)品，還應(yīng)注意操作時的條件，如手汗影響錫焊性能，腐蝕印制板，使用的工具如工具如改錐、鉗子碰上印制板上劃傷銅箔，橡膠板中的硫化物會使金屬變質(zhì)等。,,印制電路板安裝與焊接,元器件引線成型,,圖所示，是印制板上裝配元器件的局部實例，其中大局部需在裝插前彎曲成形。彎曲成形的要求取決于元器件本身的封裝外形和印制板上安裝位置，有時也因整個印制板安裝空間限定元件安裝位置。,,元器件引線成型要注意以下幾點：,,所有元器件引線均不得從根部彎曲。因為制造工藝上的原因，
7、根部容易折斷。一般應(yīng)留1.5mm以上彎曲一般不要成死角，圓弧半徑應(yīng)大于引線直徑的1-2倍。,,要盡量將有字符的元器件面置于容易觀察的位置，,,印制電路板安裝與焊接,元器件插裝,,〔1〕貼板與懸空插裝,,圖所示，貼板插裝穩(wěn)定性好，插裝簡單；但不利散熱，且對某些安裝的位置不適應(yīng)。懸空插裝，適應(yīng)范圍廣，有利散熱，但插裝較復(fù)雜，需控制一定高度以保持美觀一致。圖所示，懸空高度一般取2-6mm。,,插裝時具體要求應(yīng)首先保證圖紙上中安裝工藝要求，其次按實際安裝位置確定。一般無特殊要求時，只要位置允許，采用貼板安裝羅為常用。,,印制電路板安裝與焊接,〔2〕安裝時應(yīng)注意元器件字符標(biāo)記方向一致，容易讀出。,,圖所
8、示安裝方向是符合閱讀習(xí)慣的方向。,,安裝時不要用手直接碰元器件引線和印制板上銅箔。,,插裝后為了固定可對引線進行折彎處理,,印制電路板安裝與焊接,印制電路板的焊接,,焊接印制板，除遵循錫焊要領(lǐng)外，以下幾點特別注意：,,電烙鐵，一般應(yīng)選內(nèi)熱式20-35W或調(diào)溫式，烙鐵的溫度不超過300℃的為宜。烙鐵頭形狀應(yīng)根據(jù)印制板焊盤大小采用鑿形或錐形，目前印制板開展趨勢是小型密集化，因此一般常用小型圓錐烙鐵頭。,,印制電路板安裝與焊接,加熱方法，加熱時應(yīng)盡量使烙鐵頭同時接觸印制板上銅箔和元器件引線。對較大的焊盤〔直徑大于5mm〕焊接時可移動烙鐵，即烙鐵繞焊盤轉(zhuǎn)動，以免長時間停留一點導(dǎo)致局部過熱。,,,印制電
9、路板安裝與焊接,金屬化孔的焊接，兩層以上電路板的孔都要進行金屬化處理。焊接時不僅要讓焊料潤濕焊盤，而且孔內(nèi)也要潤爆炸填充。因此金屬化孔加熱時間應(yīng)長于單面板。,,焊接時不要用烙鐵頭磨擦焊盤的增強焊料潤爆炸悸能，而要靠外表清理和預(yù)焊。,,耐熱性差的元器件應(yīng)使用工具輔助散熱，,,印制電路板安裝與焊接,焊后處理,,剪去多余引線，注意不要對焊點施加切力以外的其他力。,,檢查印制板上所有元器件引線焊點，修補缺陷。,,根據(jù)工藝要求選擇清洗印制板。一般情況下使用松香焊劑后印制板不用清洗。,,印制電路板安裝與焊接,導(dǎo)線焊接,,導(dǎo)線焊接在電子產(chǎn)品裝配中占有重要位置。實踐中發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)故障的電子產(chǎn)品中，導(dǎo)線焊點的失效
10、率高于印制電路板，有必要對導(dǎo)線的焊接工藝給予特別的重視。,,常用連接導(dǎo)線,,電子裝配常用導(dǎo)線有三類,,單股導(dǎo)線，絕緣層內(nèi)只有一根導(dǎo)線，俗稱“硬線〞容易成形固定，常用于固定位置連接。漆包線也屬此范圍，只不過它的絕緣層不是塑膠，而是絕緣漆。,,多股導(dǎo)線，絕緣層內(nèi)有4-67根或更多的導(dǎo)線，俗稱“軟線〞，使用最為廣泛。,,屏蔽線，在弱信號的傳輸中應(yīng)用很廣，同樣結(jié)構(gòu)的還有高頻傳輸線，一般叫同軸電纜的導(dǎo)線。,,,印制電路板安裝與焊接,導(dǎo)線焊前處理,,剝絕緣層,,導(dǎo)線焊接前除去末端絕緣層。剝除絕緣層可用普通工具或?qū)Ｓ霉ぞ?。大?guī)模生產(chǎn)中有專用機械。,,一般可用剝線鉗或簡易剝線器。剝線器可用0.5-1mm厚度的
11、黃銅片經(jīng)彎曲后固定在電烙鐵上制成。使用它最大的好處是不會傷導(dǎo)線。,,用剝線鉗或普通偏口鉗剝線時要注意對單股線不應(yīng)傷及導(dǎo)線，多屏蔽線不斷線，否那么將影響接頭質(zhì)量。,,對多股導(dǎo)線剝除絕緣層時注意將線芯擰成螺旋狀，一般采用邊拽邊擰的方式。,,預(yù)焊,,導(dǎo)線焊接，預(yù)焊是關(guān)鍵的步驟。尤其多股導(dǎo)線如果沒預(yù)焊的處理，焊接質(zhì)量很難保證。,,導(dǎo)線的預(yù)焊又稱為掛錫，方法同元器件引線預(yù)焊一樣，但注意導(dǎo)線掛錫時要邊上錫邊旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向與擰合方向一致。,,多股導(dǎo)線掛錫要注意“燭心效應(yīng)〞，即焊錫浸入絕緣層內(nèi)，造成軟線變硬，容易導(dǎo)致接頭故障。,,,印制電路板安裝與焊接,導(dǎo)線焊接及末端處理,,導(dǎo)線同接線端子的連接有三種根本形式
12、,,繞焊,,把經(jīng)過上錫的導(dǎo)線端頭在接線端子上纏一圈，用鉗子拉緊纏牢后進行焊接。注意導(dǎo)線一定要緊貼端子外表，絕緣層不接觸端子，一般L=1-3毫米為宜。這種連接可靠性最好。,,鉤焊,,將導(dǎo)線端彎成鉤形，鉤在接線端子上并用鉗子夾緊后施焊，端頭處理與繞焊相同。這種子方法強度低于繞焊，但操作簡便。,,印制電路板安裝與焊接,搭焊,,把經(jīng)過鍍錫的導(dǎo)線搭到接線端子上施焊。這種連接最方便，但強度可靠性最差，僅用于臨時連接或不便于纏、鉤的地方以及某些接插件上。,,導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接,,導(dǎo)線之間的連接以繞焊為主，操作步驟以下：,,去掉一定長度絕緣皮。,,端子上錫，并穿上適宜套管。,,絞合，施焊。,,趁熱套上套管，冷卻
13、后套管固定在接頭處。,,,印制電路板安裝與焊接,屏蔽線末端處理,,屏蔽線或同軸電纜末端連接對象不同處理方法也不同。圖2.44表示末端與其他端子焊接時的處理方式，特別強調(diào)芯線和屏蔽層的絞合及掛錫時的燭芯效應(yīng)。熱縮套管在加熱到100℃以上時直徑可縮小到1/2-1/3，是線端絕緣常用材料。同軸電纜和屏蔽線其他連接方法可參照處理，注意同軸電纜的芯線，一般都很細且線數(shù)少，無論采用何種連接方式均不應(yīng)使芯線承受拉力。,,,印制電路板安裝與焊接,幾種易損元器件的焊接,,鑄塑元件的錫焊,,各種有機材料，包括有機玻璃、聚氯乙烯、聚乙烯、酚醛樹脂等材料，現(xiàn)在已被廣泛用于電子元器件的制造，例如各種開關(guān)、插接件等。這些
14、元件都是采用熱鑄塑方式制成的，它們最大弱點就是不能承受高溫。當(dāng)我們對鑄塑在有機材料中的導(dǎo)體接點施焊時，如不注意控制加熱時間，極容易造成塑性變形，導(dǎo)致元件失效或降低性能，造成隱性故障。。,,印制電路板安裝與焊接,其他類型鑄塑制成的元件也有類似問題，因此，這一類元件焊接時必須注意：,,在元件預(yù)處理時，盡時清理好接點，一次鍍錫成功，不要反復(fù)鍍，尤其將元件在錫鍋中浸鍍時，更要掌握好浸入深度及時間。,,焊接時烙鐵頭要修整尖一些，焊接一個接點時不碰相鄰接點。,,鍍錫及焊接時且焊劑量要少，防止浸入電接觸點。,,烙鐵頭在任何方面均不要對接線片施加壓力。,,焊接時間，在保證潤濕的情況下越短越好。實際操作時在焊件
15、預(yù)焊良好時只須用掛上錫的烙鐵頭輕輕一點即可。焊后不要在塑殼未冷前對焊點作牢固性試驗。,,印制電路板安裝與焊接,簧片類元件接點焊接,,這類元件如繼電器、波段開關(guān)等，它們共同特點是簧片制造時加預(yù)應(yīng)力，使之產(chǎn)生適當(dāng)彈力，保證電接觸性能。如果安裝施焊過程中對簧片施加外力，那么破壞接觸點的彈力，造成元件失效。,,簧片類元件焊接要領(lǐng)：,,可靠的預(yù)焊。,,加熱時間要短。,,不可對焊點任何方面加力。,,焊錫量宜少。,,,印制電路板安裝與焊接,EFT及集成電路焊接,,MOS PET特別是絕緣柵極型，由于輸入阻抗很高，稍不慎即可能使內(nèi)部擊穿而失效。,,雙極型集成電路不像MO集成電路那樣嬌氣，但由于內(nèi)部集成度高，通
16、常管理子隔離層很薄，一旦受到過量的熱也很容易損壞。無論哪種電路都不能承愛高于200℃的溫度，因此焊接時必須非常小心。,,,印制電路板安裝與焊接,電路引線如果是鍍金處理，不要用刀刮，只需酒精擦洗或用繪圖橡皮擦干凈就可以了。,,對CMOS電路如果事先已將各引線短路，焊前不要拿掉短路線。,,焊接時間在保證潤濕的前提下，盡可能短，一般不超過3秒。,,使用烙鐵最好是恒溫230℃的烙鐵；也可以20瓦內(nèi)熱式，接地線應(yīng)保證接觸良好。假設(shè)用外熱式，最好采用烙鐵斷電用余熱焊接，必要時還要采取人體接地的措施。,,工作臺上如果鋪有橡皮、塑料等易于積累靜電材料，CMOS集成電路芯片及印制電路板不宜放在臺面上。,,烙鐵頭
17、應(yīng)修整窄一些，使焊一個端點時不會碰相鄰端點。所用烙鐵功率內(nèi)熱式不超過20瓦，外熱式不超過 30瓦。,,集成電路假設(shè)不使用插座，直接焊到印制板上、平安焊接順序為地端—輸出端—電源端—輸入端。,,,印制電路板安裝與焊接,瓷片電容，發(fā)光二極管，中周等元件的焊接,,這類元器件的共同弱點是加熱時間過長就會失效，其中瓷片電容、中周等元件是內(nèi)部接點開焊，發(fā)光管那么管芯損壞。焊接前一定要處理好焊點，施焊時強調(diào)一個“快〞字。采用輔助散熱措施可防止過熱失效。,,印制電路板安裝與焊接,幾種典型焊點的焊法,,在實際操作中，會遇上各種難焊點，下面介紹幾種典型焊點的操作方法。,,片狀焊件的焊接法,,片狀焊件在實際中用途最
18、主廣，例如接線焊片、電位器接線片、耳機和電源插座等，這類焊件一般都有焊線孔。往焊片上焊接導(dǎo)線或元器件時要先將焊片、導(dǎo)線鍍上錫，焊片的孔不要堵死，將導(dǎo)線穿過焊孔并彎曲成鉤形，具體步驟略。切記不要只用烙鐵頭沾上錫，在焊件上堆成一個焊點，這樣很容易造成虛焊。,,如果焊片上焊的最多股導(dǎo)線，最好用套管將焊點套上，這樣既保護焊點不易和其他部位短路，又能保護多股導(dǎo)線不容易斷開。,,印制電路板安裝與焊接,槽形、板形、柱形焊點焊焊接方法,,這類錫件一般沒有供纏線的焊孔，其連接繞、鉤、搭接，但對某些重要部位，例如電源線等處，應(yīng)習(xí)量采用纏線固定后焊接的方法。其中槽形，板形主要用于插接件上，板形、柱形那么見于變壓器、
19、電位器等元件上，其焊接要點同焊片類相同，焊點搭接情況及焊點部如下圖。,,這類焊點，每個接點一般僅接一根導(dǎo)線，一般都應(yīng)套上塑料套管。注意套管尺寸要適宜，就在焊點未完全冷卻前趁熱套入，套入后不能自行滑出為好。,,,印制電路板安裝與焊接,杯形焊件焊接法,,這類接頭多見于接線柱和接插件，一般尺寸較大，如焊接時間缺乏，容易造成虛焊。這種焊件一般是和多股導(dǎo)線連接，焊接應(yīng)對導(dǎo)線鍍錫處理。操作方法見圖：,,往杯形孔內(nèi)滴一滴焊劑，假設(shè)孔較大用脫脂棉蘸焊劑在杯內(nèi)均勻擦一層。,,用烙鐵加熱并將錫熔化，靠浸潤作用流滿內(nèi)孔。,,將導(dǎo)線垂直插入到底部，移開烙鐵并保持到凝固，注意導(dǎo)線不可動。,,完全凝固后立即套上套管。,,
20、,印制電路板安裝與焊接,在金屬板上焊導(dǎo)線,,將導(dǎo)線焊到金屬板上，關(guān)鍵是信板上鍍錫。一般金屬板外表積大，吸熱多崦散熱快，要用功率較大的烙鐵，根據(jù)板的厚度和面積選用50瓦到300瓦的烙鐵。假設(shè)板厚為0.3mm以一時也可用20瓦烙鐵，只是要增加焊接時間。,,此銅、黃銅、鍍鋅板等都很容易上錫，只要外表清潔干凈，少量焊劑，就可以鍍上錫了，如果要使焊點更牢靠，可以先在焊區(qū)用力劃出一些刀痕再鍍錫。,,有些外表有鍍層的鐵板，不容易上錫，因為這種焊件容易清洗，也可使用少量焊油。,,鋁板因為外表氧化層生成很快，且不能被焊錫浸潤，一般方法很難鍍上焊錫。但鋁及其合金本身卻是容易“吃錫〞的，因而鍍錫的關(guān)鍵是破壞氧化層。
21、如少量焊接時用采用圖2.50的方法，先用刀刮干凈待焊面立即加少量焊劑，然后用烙鐵頭適當(dāng)用力在板上作圓周運動，同時將焊錫熔化一局部在待焊區(qū)，這樣靠烙鐵頭破壞氧化層并不斷將錫鍍到鋁板上。鍍上錫后焊線就比較容易了。也中可以使用酸性助焊劑如焊油，只是焊后要及時清洗干凈。如果批量生產(chǎn)應(yīng)使用專用鋁焊劑。,,印制電路板安裝與焊接,拆焊,,調(diào)試和維修中常需要更換一些元器件，如果方法不得當(dāng)，就會破壞印制電路板，也會使換下而并沒失效的元器件無法重新使用。,,一般電阻、電容、晶體管等管腳不多，且每引線可相對活動的元器件可用烙鐵直接解焊。如圖印制板豎起來夾住，一邊用烙鐵加熱待拆元件的焊點，一邊用鑷子或尖嘴鉗夾住元器件
22、引線輕輕拉出。,,重新焊接時須先用錐子將焊孔在加熱熔化焊錫的情況下扎通，需要指出的這種方法不宜在一個焊點上屢次用，因為印制導(dǎo)線和焊盤經(jīng)反復(fù)加熱后很容易脫落，造成印制板損壞。在可能屢次更換的情況下可用圖所示的方法。,,當(dāng)需要拆下多個焊點且引線較硬的元器件時，以上方法就不行了，例如要拆下如下圖多線插座。一般有以下三種方法：,,印制電路板安裝與焊接,采用專用工具。如采用專用烙鐵頭，一次可將所有焊點加熱熔化取出插座。這種方法速度快，但需要制作專用工具，需較大功率的烙鐵，同時解焊后，焊孔很容易堵死，重新焊接時還須清理。顯然這種方法對于不同的元器件需要不同種類的專用工具，有時并不是很方便的。,,采用吸錫烙
23、鐵或吸錫器。這種工具對拆焊是很有用的，既可以拆下待換的元件，又可同時不使焊堵塞，而且不受元器件種類限制。但它須逐個焊點除錫，效率不高，而且須及時排除吸入的焊錫。,,利用銅絲編織的屏蔽線電纜或較粗的多股導(dǎo)線，用為吸錫材料，將吸錫材料上松香水貼到待拆焊點上，用烙鐵頭加熱吸錫材料，通過吸錫材料將熱傳到焊點熔化焊錫。熔化的焊錫沒吸錫材料上升，將焊點拆開，這種方法簡便更行，且不易燙壞印制板。在沒有專用工具和吸錫烙鐵時不失為行之有效的一種方法；,,外表安裝技術(shù),,又稱外表貼裝技術(shù)：,,是將元器件直接安裝在印制電路板或其他基板導(dǎo)電外表的裝接技術(shù)； SWC外表安裝元件、SWD外表安裝器件、SWB外表安裝電路板；,,SMT設(shè)備主要有三大類：涂布設(shè)備、貼片設(shè)備、焊接設(shè)備；,,
電子產(chǎn)品工藝品質(zhì)要求
