反應(yīng)釜檢修規(guī)程

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1、 反應(yīng)釜檢修規(guī)程 反應(yīng)釜檢修規(guī)程 1.檢修周期 2.檢修內(nèi)容 2.1 中修 a. 調(diào)整或更換攪拌器軸封填料或檢查調(diào)整機(jī)械密封； b. 檢查修理有滲漏現(xiàn)象的連接部位，緊固或更換密封墊； c. 檢查修復(fù)或更換視鏡、壓料管及溫度計套管； d. 檢查修理傳動系統(tǒng)； e. 檢查、修理平臺、欄桿； f. 檢查和消除各緊固件松動、腐蝕、磨損等缺陷；g. 處理外部檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷。 2.2 大修 a. 包括中修內(nèi)容； b. 檢查、修復(fù)或更換釜蓋、填料箱、攪拌器及機(jī)械密封；

2、c. 檢修夾套及其進(jìn)出口管線是否暢通； d. 檢查釜內(nèi)瓷面； e. 檢修或更換人（手）孔零 部件；更換各法蘭墊片； f. 重新防腐及保溫。 3 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.1 檢修方法簡述 3.1.1 殼體的修理 a. 殼體的修理應(yīng)嚴(yán)格遵守《特種設(shè)備安全監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定； b. 夾套焊接修補(bǔ)時，為防止釜體剝瓷，應(yīng)采取必要的降溫措施； c. 輕度的表面腐蝕、表面裂紋、表面焊接缺陷或機(jī)械損傷采用打磨法來消除，打磨后應(yīng)使打磨部 位光滑并圓滑過渡。打磨后做磁粉無損探傷及

3、多點(diǎn)測厚，最小壁厚加預(yù)計使用期限兩倍腐蝕量之和； d. 較深的表面裂紋、凹坑、腐蝕等缺陷殼體表面磨損深度不超過有效壁厚的 20% 時可采用補(bǔ)焊修理，補(bǔ)焊前應(yīng)將缺陷處用碳弧氣刨和砂輪機(jī)消除裂紋缺陷，修磨范圍內(nèi)側(cè)面斜度 為 1：4，并做無損探傷檢查，確認(rèn)裂紋清除后才進(jìn)行補(bǔ)焊。焊接需由具有省、自治區(qū)、直轄市勞動廳（局）頒發(fā)的具有相應(yīng)焊工等級證書的焊工執(zhí)行； e. 修補(bǔ)長度不 [ 宜小于 100mm 。補(bǔ)焊后對補(bǔ)焊區(qū)進(jìn)行表面成型、表面 探傷檢查和焊接內(nèi)部無損探 傷檢查，凹坑和腐蝕缺陷經(jīng)堆焊后不做探傷檢查，但堆焊表面必須打磨光滑，其高度與母材持平； f. 受

4、壓元件一般不得采用挖補(bǔ)的修理辦法或更換筒節(jié)，當(dāng)局部腐蝕嚴(yán)重，采用堆焊較困難時，迫不得已采用挖補(bǔ)修復(fù)或更換筒節(jié)辦法，必須經(jīng)本單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，及時聯(lián)系具 有設(shè)計制造或安裝資質(zhì)的單位，制定修理方案上報技術(shù)監(jiān)督部門辦理審批手續(xù)后方可進(jìn)行、所有修理資料及時歸檔。 3.1.2 瓷面發(fā)現(xiàn)爆裂、剝瓷等缺陷時，可用耐腐蝕金屬填料塞修復(fù)，或采用無機(jī)或有機(jī)涂料進(jìn)行修復(fù)。 3.1.3 緊固卡子莽發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換，緊固時應(yīng)采用力矩板手按規(guī)定力矩不沿對角線方向均勻交叉進(jìn) 行，不得一次擰緊。 3.2 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.2.1 筒體、封頭 a. 修補(bǔ)

5、筒節(jié)或封頭時，各工序均應(yīng)按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術(shù) 監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； b. 對檢修新產(chǎn)生的 A、B 類焊縫，必須在施焊 24 小時后按分 別不小于每條焊縫長度的 20% 進(jìn)行逐條無損探傷。當(dāng)采用射線探 傷時，應(yīng)按《鋼熔化焊 接對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于 AB 級，Ⅲ級合格，并不得有未焊透缺陷。當(dāng)采用超聲波探 傷時，應(yīng)按《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行，并以Ⅱ級為合格。 3.2.2 修補(bǔ)瓷面應(yīng)符合工藝使用要求；卡子數(shù)目應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，且均分布均勻。

6、 4.試車與驗收 4.1 試車前的準(zhǔn)備工作 4.1.1 反應(yīng)釜大、中、小修后的試車、由生產(chǎn)部匯同有關(guān)車間、維修車間人員進(jìn)行。 4.1.2 試車小組應(yīng)認(rèn)真聽取檢修匯報，審查檢修記錄、檢查檢修項目的完成情況及檢修質(zhì)量是否符合技 術(shù)要求，并制訂試車方案。 4.1.3 清理設(shè)備周圍環(huán)境。 4.1.4 檢查測溫、測壓、液位、視鏡等裝置是否完好。 4.1.5 檢查各閥門、快開卸料孔是否靈活可靠。 4.1.6 潤滑油、密封油系統(tǒng)按規(guī)定注入合格油（脂）。水冷系統(tǒng)暢通無阻。 4.1.7 按編號拆除檢修時所裝的盲板，

7、并檢查工藝管線是否暢通。 4.2 試車 4.2.1 檢修后的試車，按工藝操作規(guī)程中的原始開車程序，進(jìn)行置換和試車。 4.2.2 置換合格后即可以緩慢升壓，進(jìn)行氣密性試驗，緩慢升壓至設(shè)計壓力，保壓 10 分鐘， 檢查無泄漏為合格。 4.3 驗收 4.3.1 反應(yīng)釜大、中、小修由生產(chǎn)技術(shù)部組織有關(guān)人員進(jìn)行驗收；一般性維護(hù)由當(dāng)班工長和本崗位操作工認(rèn)可后操作工簽字接受。 4.3.2 驗收依據(jù)為《設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》和本規(guī)程。 5.檢修安全注意事項 5.1 特殊作業(yè)人員必須有相應(yīng)的作業(yè)資格證。 5.2 必須按規(guī)定

8、辦理設(shè)備安全移交手續(xù)。 5.3 必須配戴規(guī)定的安全勞動防護(hù)用品，有毒、有害的場合，要配備好防護(hù)器具作應(yīng)急之用。 5.4 切斷電源，懸掛 “禁止合閘 ”警告牌。 5.5 檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕物質(zhì)的槽體時，必須切斷出入口的閥門，加隔離盲板，并進(jìn)行清理置換，經(jīng)取樣分析合格后，方可進(jìn)行工作。 5.6 釜內(nèi)作業(yè)要辦理釜內(nèi)作業(yè)許可證，因故較長時間中斷后繼續(xù)作業(yè)或安全條件改變時，應(yīng)重新辦理釜內(nèi)作業(yè)許可證。 5.7 釜內(nèi)作業(yè)，可視具體作業(yè)條件，采取通風(fēng)措施，對通風(fēng)不良以及容積較小的釜體，采取間歇作業(yè)，不得強(qiáng)行連續(xù)作業(yè)。 5.8 釜內(nèi)作業(yè)要按釜體深度搭設(shè)安全梯及臺架，設(shè)立監(jiān)護(hù)人，配備救護(hù)繩索，以保證應(yīng)急撤離。監(jiān)護(hù)人不得擅自離開監(jiān)護(hù)崗位。