混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)制簡(jiǎn)支箱梁混凝土作業(yè)指導(dǎo)書

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1、中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭山制梁場(chǎng) 混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書 預(yù)制簡(jiǎn)支箱梁混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書 1.目的 對(duì)預(yù)制梁高性能混凝土工程的工程質(zhì)量實(shí)施有效控制管理，保證工程質(zhì)量，滿足產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量要求。 2.適用范圍 適用于中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場(chǎng)箱梁混凝土澆注作業(yè)。 3.編制依據(jù) 3.1 《時(shí)速250公里客運(yùn)專線有砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁，跨度31.5m（直、曲線）圖號(hào)：通橋（2009）2229-Ⅰ、Ⅱ》 3.2《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技［2004］

2、120號(hào)） 3.3《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》（科技基［2005］101號(hào)） 4.技術(shù)準(zhǔn)備 4.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，相關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 4.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 施工作業(yè)之前，檢查各個(gè)梁體的預(yù)埋件幾何尺寸，能否滿足要求。 5.資源配置 5.1機(jī)械設(shè)備 混凝土澆注前機(jī)械設(shè)備性能必須處于良好狀態(tài)。 機(jī)械設(shè)備配置表

3、 表5-1 序號(hào) 設(shè)備名稱 型 號(hào) 單位 數(shù)量 備 注 1 混凝土攪拌站 HZS120 臺(tái) 2 電子自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng) 2 拖式混凝土輸送泵 HBT80C-1818Ⅲ 臺(tái) 2 3 混凝土攪拌運(yùn)輸車 / 臺(tái) 6 4 混凝土布料機(jī) HGY-24/HGY-19 臺(tái) 2/2 5 裝載機(jī) ZL50 臺(tái) 2 6 振動(dòng)棒 φ30/φ50 臺(tái) 10/30 7 附著式振動(dòng)器 ZF75-150 臺(tái) 70 8 雙向提漿整平機(jī) XHTZ-194 臺(tái) 1 9 龍門吊 50t 臺(tái)

4、 2 跨度36m，起重凈高13m 10 變壓器 630KVA/500KV 臺(tái) 1/1 11 發(fā)電機(jī) 300KW/200 KW 臺(tái) 2/1 5.2 人員 混凝土澆注工序作業(yè)的施工人員（攪拌機(jī)司機(jī)、振搗人員）必須是經(jīng)過培訓(xùn)且考核合格、富有經(jīng)驗(yàn)的熟練工人，并且要求其具備較高的安全質(zhì)量意識(shí)。龍門吊司機(jī)具有縣市級(jí)及以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門頒發(fā)的特種作業(yè)證，崗前經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。 5.3 原材料 混凝土用原材料產(chǎn)地及型號(hào)規(guī)格見表5-2： 混凝土原材料一覽表 表5-2 材料名稱 產(chǎn)地(廠家) 規(guī)格型號(hào)

5、 水泥 漁峰 PO42.5 粉煤灰 廣西來賓 Ⅰ級(jí) 礦渣粉 柳州臺(tái)泥 S95 細(xì)骨料 融水北江 中砂 粗骨料 小平陽 5-20mm 外加劑 深圳五山 聚羧酸系 水 山頭制梁場(chǎng) 飲用水 C50混凝土理論配合比采用已批復(fù)的配合比。施工時(shí)，根據(jù)粗骨料情況選用相應(yīng)理論配合比。 5.3.1水泥 采用漁峰水泥，強(qiáng)度等級(jí)為P.0 42.5（低堿）普通硅酸鹽散裝水泥。水泥的技術(shù)要求滿足GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》的要求。具體要求見表5-3， 禁止使用其它品種水泥。 水泥技術(shù)要求 表5-3 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目

6、 技術(shù)指標(biāo) 1 抗壓強(qiáng)度（MPa） 3ｄ ≥17.0 28ｄ ≥42.5 2 抗折強(qiáng)度（MPa） 3ｄ ≥3.5 28ｄ ≥6.5 3 凝結(jié)時(shí)間（min） 初凝 ≥45 終凝 ≤600 4 安定性 合格 5 比表面積（m2/Kg） ≥300，≤350 6 熟料中的C3A含量％ ≤8 7 SO3含量％ ≤3.5 8 MgO含量％ ≤５.0 9 游離氧化鈣含量％ ≤1.0 10 氯離子含量％ ≤0.06 11 堿含量％ ≤0.60 12 燒失量 ≤5.0 13 助磨劑名稱及摻量 ≤0.5 14 石

7、膏名稱及摻量 G類或M（A）類二級(jí)以上 15 混合材名稱及摻量 5～20 物設(shè)部向試驗(yàn)室提供每批水泥的清單，內(nèi)容包括廠商名稱、水泥種類、數(shù)量、批號(hào)、生產(chǎn)日期、進(jìn)場(chǎng)日期以及廠商的質(zhì)量保證書，以證明該批水泥已經(jīng)試驗(yàn)分析，且符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。 試驗(yàn)室對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每批水泥均按相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則取樣檢驗(yàn)，進(jìn)行水泥強(qiáng)度、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間的工地常規(guī)項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)。檢查和試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師。 水泥運(yùn)到工地后盡快使用，水泥由于受潮或存放時(shí)間超過3個(gè)月,重新取樣檢驗(yàn),如不合格或其他原因而變質(zhì)時(shí)禁止使用，從工地運(yùn)走。 5.3.2 礦物摻和料 5.3

8、.2.1選用“廣西來賓”生產(chǎn)的Ⅰ級(jí)粉煤灰和“柳州臺(tái)泥”生產(chǎn)的磨細(xì)礦渣粉，其性能滿足鐵科技【2004】120號(hào)《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》的規(guī)定。 5.3.2.2粉煤灰的技術(shù)要求滿足表5-4的規(guī)定。 粉煤灰的技術(shù)要求 表5-4 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 1 細(xì)度 ≤12.0 2 CL-含量(％) ≤0.02 3 需水量比(％) ≤100 4 燒失量(％) ≤3.0 5 含水率(％) ≤1.0％（干排灰） 6 三氧化硫含量(％) ≤3.0 7 活性指數(shù)(％) F類≥70

9、 8 堿含量(％) 按GB/T1596-2005 9 CaO含量(％) ≤10 10 游離氧化鈣(％) ≤1.0 F類粉煤灰 11 安定性 ≤5.0mm（C類粉煤灰） 5.3.2.3磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求滿足表5-5的規(guī)定。 磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求 表5-5 序 號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 1 密度，g/cm3 ≥2.8 2 流動(dòng)度比，% ≥95 3 MgO含量,％ ≤14 4 SO3含量,％ ≤4.0 5 燒失量,％ ≤3.0 6 氯離子含量,％ ≤0.02 7 比表面

10、積,m2/kg 400～500 8 含水率,％ ≤1.0 9 活性指數(shù),％,28d ≥95 10 堿含量 按GB/T18046-2008 礦物摻合料由生產(chǎn)廠家專門進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)并出具產(chǎn)品合格證書。 物設(shè)部向試驗(yàn)室提供每批礦物摻合料的清單，內(nèi)容包括廠商名稱、種類、數(shù)量、批號(hào)、生產(chǎn)日期、進(jìn)場(chǎng)日期以及廠商的質(zhì)量保證書，以證明該批礦物摻合料已經(jīng)試驗(yàn)分析，且符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。 5.3.3細(xì)骨料 5.3.3.1細(xì)骨料采用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小、潔凈天然的“融水北江”河砂。其標(biāo)準(zhǔn)符合鐵科技【2004】120號(hào)《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》及《客運(yùn)

11、專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中的有關(guān)規(guī)定要求。具體要求詳見表5-6、表5-7。 級(jí)配要求 　表5-6 級(jí)配區(qū) 篩孔尺寸，mm Ⅱ區(qū) 10.0 0 5.00 10～0 2.50 25～0 1.25 50～10 0.63 70～41 0.315 92～70 0.160 100～90 注：①累計(jì)篩余按重量計(jì)（％）；②公稱粒級(jí)的上限為該粒級(jí)的最大粒徑；③除5.00、0.630篩孔外其余篩余允許超過5%。 細(xì)骨料質(zhì)量指標(biāo)　　 　表5-7

12、 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 1 篩分 選Ⅱ區(qū) 2 吸水率 ≤2％ 3 細(xì)度模數(shù) 2.6～3.0 4 含泥量 ≤2％ 5 泥塊含量 ≤0.1％ 6 堅(jiān)固性 ≤8％ 7 云母含量 ≤0.5％ 8 輕物質(zhì)含量 ≤0.5％ 9 硫化物及硫酸鹽含量 ≤0.5％ 10 氯離子含量 ＜0.02％ 11 有機(jī)物含量 顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色，當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，則按水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不低于0.95 12 堿活性 砂漿膨脹率≤0.1％ 事前對(duì)選定的細(xì)骨料進(jìn)行細(xì)度模數(shù)、吸水率、含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固性、云母含量、輕

13、物質(zhì)含量、有機(jī)物含量、硫化物及硫酸鹽含量、Cl-含量、堿活性檢驗(yàn)。 物設(shè)部向監(jiān)理工程師和試驗(yàn)室提供每批細(xì)骨料的清單，內(nèi)容包括廠商名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期。 5.3.4 粗骨料 粗骨料采用“柳江果郎村”生產(chǎn)的級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，顆粒級(jí)配5～20mm。 5.3.4．1 碎石質(zhì)量符合鐵科技函【2004】120號(hào)《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》及《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中的有關(guān)要求。 粗骨料質(zhì)量指標(biāo) 表5-8 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 1 顆粒級(jí)配 符合級(jí)配要求 2 巖石抗壓強(qiáng)度

14、 母巖與混凝土設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度之比≥2 3 吸水率 ≤1％ 4 緊密空隙率 ≤40％ 5 壓碎指標(biāo) ≤10％ 6 堅(jiān)固性 ≤5.0％ 7 針、片狀顆?？偤? ≤5.0％ 8 含泥量（按重量計(jì)） ≤0.5％ 9 泥塊含量（按重量計(jì)） ≤0.1％ 10 硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3） ≤0.5％ 11 有機(jī)物含量 顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色，否則抗壓強(qiáng)度比應(yīng)不低于0.95 12 堿活性 砂漿棒的膨脹率≤0.1％ 13 松散堆積密度 ＞1500Kg/m3 14 氯離子含量 ＜0.02％ 物設(shè)部向試驗(yàn)室提供每批粗骨料的清單，內(nèi)容包括廠商名

15、稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期。 5.3.4．1如料源變更，由物設(shè)部通知試驗(yàn)室，并會(huì)同試驗(yàn)室到現(xiàn)場(chǎng)取樣，進(jìn)行母巖強(qiáng)度、堿活性檢測(cè)以確定能否使用。 5.3.4．2儲(chǔ)存碎石的料倉(cāng)，每天檢查有無離析碎石及聚集成堆的石粉，以便及時(shí)清除。 5.3.5 外加劑 5.3.5．1選用“深圳五山”生產(chǎn)的聚羧酸系高效減水劑，該減水劑減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性。此外加劑與水泥之間有良好的相容性，經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格。 5.3.5．2混凝土摻用外加劑時(shí)，對(duì)于起泡性、泌水性、酸堿度、流動(dòng)度、硫酸根、氯離子含量，及對(duì)混凝土強(qiáng)度和彈性模量的影響，符合JT/T223-2007

16、的規(guī)定 5.3.5．3外加劑在使用前經(jīng)過試驗(yàn)，以確定其性質(zhì)、有效物質(zhì)含量和最佳摻量。使用中調(diào)拌均勻，并定期進(jìn)行檢查。 減水劑性能要求 表5-9 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 1 硫酸鈉含量（%） ≤5.0 2 氯離子含量（%） ≤0.1 3 堿含量（%） ≤10.0 4 減水率（%） ≥25 5 含氣量（%） ≥3，≤6.0 6 坍落度保留值（mm） 30min ≥180 60min ≥150 7 壓力泌水率比（%） ≤90 8 常壓泌水率比（%） ≤20 9 抗壓強(qiáng)度比（%） 3d ≥1

17、55 7d ≥145 28d ≥130 10 對(duì)鋼筋銹蝕作用 無銹蝕作用 11 收縮率比（%） ≤100 12 凝結(jié)時(shí)間差 ＞+120 13 含錮量 按廠控 14 甲醛含量 ≤0.05 15 勻質(zhì)性指標(biāo) 按生產(chǎn)廠控制值的相對(duì)量 16 相對(duì)耐久性指標(biāo)，200次 ≥80% 17 堿-硅酸反應(yīng)抑制效能 骨料存在潛在硅酸鹽反應(yīng)時(shí) 注：坍落度保留值、壓力泌水率比僅對(duì)泵送混凝土用外加劑的要求。 物設(shè)部向試驗(yàn)室提供每批外加劑的清單，內(nèi)容包括廠商名稱、品種、規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)日期、有效儲(chǔ)存期、凈重或體積，有無毒性和腐蝕性，以及必要的保護(hù)措施、進(jìn)場(chǎng)

18、日期以及廠商的質(zhì)量保證書，以證明該批外加劑已經(jīng)試驗(yàn)分析，且符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。 試驗(yàn)室對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每批外加劑均按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則取樣檢驗(yàn)，進(jìn)行外加劑的減水率、常壓泌水率比、混凝土含氣量測(cè)定、凝結(jié)時(shí)間之差、抗壓強(qiáng)度比的工地常規(guī)項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)。檢查和試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師。 5.3.6 水 本場(chǎng)拌合用水采用地下水，符合下列規(guī)定。 5.3.6.1水中不含有能影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、醣類等。符合JGJ63-2006的規(guī)定。 質(zhì) 量 指 標(biāo)　

19、 表5-10 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 1 PH 值 ＞4.5 2 不溶物（mg/L） ＜2000 3 可溶物（mg/L） ＜2000 4 氯化物（以Cl-計(jì)）（mg/L） ＜500 5 硫化物（以S2-計(jì)）（mg/L） ＜100 6 硫酸鹽（以SO42-計(jì)）（mg/L） ＜600 7 堿含量（以含量Na2O計(jì)）（mg/L） ＜1500 8 凝結(jié)時(shí)間差（min） ≤30 9 抗壓強(qiáng)度比（%） ≥90 注：對(duì)于使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土，拌和水中Cl-含量不得超過350mg/L。 5.3.6.2 污水、PH值小于

20、4的酸性水和含硫酸鹽量(按SO42-計(jì))超過水重1%的水，均不得使用。 5.3.6.3試驗(yàn)室定期(一年)對(duì)拌合用水質(zhì)量有懷疑時(shí),對(duì)拌合用水按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則進(jìn)行取樣送檢。試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師。 6．混凝土施工 6.1 混凝土工程施工工藝流程見圖 6.2 混凝土施工前準(zhǔn)備 6.2.1混凝土施工配合比 混凝土在拌合前，測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比，經(jīng)試驗(yàn)室主任確認(rèn)后發(fā)放給攪拌站。 攪拌站按施工配合比投料攪拌。其投料允許誤差值見表6-1的規(guī)定。 混凝土材料的配量

21、偏差(%) 表6-1 材料名稱 拌制方式(攪拌站)% 水泥和干燥狀態(tài)的混合材料 1 粗、細(xì)骨料 2 水、外加劑溶液 1 每6個(gè)月校驗(yàn)一次混凝土配料的計(jì)量設(shè)備，根據(jù)施工配合比用料扣除下料量，并由計(jì)量員復(fù)核。如發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度、顏色突變或有其它懷疑情況等，及時(shí)檢查原因，對(duì)計(jì)量設(shè)備加以調(diào)整、校驗(yàn)。 6.2.2取得施工配合比通知單，確認(rèn)該梁澆注混凝土所需的水泥、粉煤灰、礦粉、粗細(xì)骨料、外加劑、水等已到達(dá)攪拌站。嚴(yán)禁采用邊運(yùn)輸邊開盤拌制的方法進(jìn)行梁體混凝土澆注作業(yè)。 6.2.3檢查膠凝材料、粗細(xì)骨料、外加劑、水的質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定，否則不得使用。 6.2.4對(duì)混

22、凝土攪拌站輸送設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查使之處于良好狀態(tài)。 6.2.5試驗(yàn)室負(fù)責(zé)在開盤前對(duì)上料計(jì)量裝置進(jìn)行校核，使誤差控制在規(guī)定的范圍，拌和站作業(yè)人員檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否完好，保證開盤后設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。  箱梁混凝土施工工藝流程圖 砂石料進(jìn)場(chǎng)、檢查 ★施工配合比 模板、鋼筋檢查合格 砼拌和 圖中帶★為 質(zhì)量控制點(diǎn) ★插入式振動(dòng)器振搗 附著式振動(dòng)器振搗 插入式振動(dòng)器振搗 自然灑水養(yǎng)護(hù) ★人工整平（標(biāo)高）、抹面 澆筑頂板砼 澆筑腹板砼 澆筑底腹板間變截面砼 澆筑底板砼 砼輸送

23、 6.2.6龍門吊、混凝土輸送泵、混凝土布料機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確認(rèn)狀態(tài)良好。 6.2.7水、電供應(yīng)系統(tǒng)是否得到保證，意外停水停電的備用措施是否落實(shí)。 6.2.8澆注平臺(tái)及其它安全設(shè)施確認(rèn)可靠。 6.2.9模板、鋼筋、橡膠抽拔棒、預(yù)埋構(gòu)件等工序的檢查簽證及整修手續(xù)是否完備。 6.2.10人員、機(jī)械、工具等是否已準(zhǔn)備就緒。 6.2.11開盤前準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報(bào)情況，對(duì)各種不利氣候有準(zhǔn)備措施，如夏季的施工措施、砂石料降溫措施、雨天的防雨措施。 6.3 混凝土的拌制 6.3.1采用HZS120型強(qiáng)制攪拌機(jī)集中攪拌，電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料

24、。攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不宜少于30s，總攪拌時(shí)間為180s。 6.3.2混凝土拌制速度和澆筑速度密切配合，拌制服從澆筑，以免澆筑工作因故停頓而使機(jī)內(nèi)儲(chǔ)存混凝土。施工中還考慮到泵送性能、初凝時(shí)間、工作度等因素，頂板坍落度控制在180-200mm，底板和腹板控制在200-220mm。 6.3.3對(duì)新拌混凝土做坍落度（20020mm）和粘聚性、保水性檢查，在攪拌地點(diǎn)和澆注地點(diǎn)均需測(cè)試。檢驗(yàn)數(shù)量：每拌制50m3或每工作班測(cè)試各不少于1次。 6.3.4混凝土拌

25、和物的入模含氣量滿足設(shè)計(jì)要求（2～4％）。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每拌制50m3混凝土或每工作班測(cè)試不少于1次。 6.3.5前3車試驗(yàn)室逐車測(cè)試混凝土的坍落度、觀測(cè)和易性并適當(dāng)調(diào)整用水量，直到混凝土和易性及坍落度均符合配合比的要求為止。如不符合要求時(shí)，及時(shí)分析處理，直至符合要求后方可持續(xù)生產(chǎn)。 混凝土拌和物在灌注前測(cè)定:含氣量、坍落度、入模溫度、④模板溫度 質(zhì)量要求見下： 梁型 入模含氣量％ 坍落度（mm） 入模溫度℃ 模板溫度 質(zhì)量 要求 測(cè)試次數(shù) (次/孔) 質(zhì)量 要求 測(cè)試次數(shù) (次/孔) 質(zhì)量 要求 測(cè)試次數(shù) (次/孔) 質(zhì)量 要求

26、 測(cè)試次數(shù) (次/孔) 31.5m梁 2~4 8 180~220 8 5～30 8 5～35 1 23.5m梁 7 7 7 1 6.3.6已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其它辦法變更混凝土的坍落度。澆注時(shí)坍落度不在規(guī)定限界之內(nèi)的混凝土不得使用。 6.3.7攪拌人員及值班試驗(yàn)人員除認(rèn)真填寫規(guī)定的施工記錄項(xiàng)目外，還要記錄配合比調(diào)整情況、施工中發(fā)現(xiàn)問題以及處理方法。 6.3.8混凝土澆注完后，攪拌機(jī)及全部容器均要及時(shí)沖刷清洗干凈,并及時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)。 6.4 混凝土輸送 6.4.1混凝土運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。運(yùn)輸車在運(yùn)送混凝土過程中要以2～4

27、r／min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)。當(dāng)罐車到達(dá)澆注現(xiàn)場(chǎng)后，要使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30秒，再將混凝土喂入泵車料斗。 6.4.2泵送混凝土前，要先泵送一部分水泥砂漿，以潤(rùn)滑管道，最先泵出的砂漿用鏟車回收棄至指定地點(diǎn)。 6.4.3混凝土泵開始工作后，中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時(shí)間不能超過30min，炎熱氣候不能超過10min，停機(jī)期間要每隔一定時(shí)間泵動(dòng)幾次，以防混凝土凝固堵塞管道。 6.4.4泵送管道在高溫季節(jié)要進(jìn)行覆蓋，不要在太陽下爆曬。當(dāng)溫度過高時(shí)灑水降溫。 6.4.5混凝土泵送完畢后立即徹底清洗管道，直到管道排出清水為止。 6.4.6混凝土泵送注意以下事項(xiàng)： 在滿足泵送工藝及澆筑要求的

28、前提下，泵送混凝土的塌落度盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。 泵送管路起始水平管段長(zhǎng)度不小于15m，在不足15米的情況下拐彎處應(yīng)設(shè)置圓鋼直徑10mm間距不大于3cm的螺旋筋，直線段部分不少于50cm，防止爆管傷人。除出口處采用軟管外，管路的其它部位均不得采用軟管。管路在地面部分用支架加以固定。高溫或低溫環(huán)境下，管路分別用濕簾和保溫材料覆蓋。 6.5 混凝土澆注 梁體混凝土采用一次性連續(xù)澆筑成型。梁體混凝土的澆筑要求如下： 6.5.1梁體混凝土澆筑由2臺(tái)布料機(jī)置于一側(cè)梁體兩端對(duì)稱進(jìn)行布料，澆筑人員指揮布料機(jī)使混凝土倒入合理準(zhǔn)確的位置，保證布料準(zhǔn)確均勻。 6.5.2混凝土的澆

29、筑采用連續(xù)整體澆筑。澆筑時(shí)采用斜向分段、水平分層的方法。其工藝斜度為30~45，縱向分段長(zhǎng)度控制在6-10m，水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土得間隔時(shí)間不大于1小時(shí)。 6.5.3混凝土澆注前做好模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔道位置檢查記錄，做好模板各控制點(diǎn)標(biāo)高記錄，與箱梁移出制梁臺(tái)座后對(duì)各控制點(diǎn)重新觀測(cè)，檢驗(yàn)?zāi)０遄冃吻闆r，并將預(yù)應(yīng)力孔道位置作為一個(gè)重點(diǎn)檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查?；炷翝沧⑿杞?jīng)質(zhì)檢工程師及駐地監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。 6.5.4在混凝土澆注前，將模板、鋼筋上的雜物清除干凈，陰雨天氣或施工場(chǎng)地泥濘時(shí)，上模板作業(yè)人員將鞋子擦凈，防止泥土污染鋼筋或混凝土。 6.5.5在梁體混凝土澆注

30、過程中，指定專人看護(hù)模板、鋼筋、發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)及時(shí)擰緊，發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋如有變形及時(shí)整修，保證正確位置。 6.5.6混凝土拌合物坍落度45min損失不大于10％?；炷翝沧r(shí)，模板溫度控制在5～35℃，拌合物入模溫度控制在5～30℃。為了保證混凝土的入模溫度及模板溫度，由試驗(yàn)員在澆注混凝土?xí)r準(zhǔn)備1只數(shù)顯溫度計(jì)和一個(gè)紅外測(cè)溫議，對(duì)混凝土和模板每半個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次測(cè)溫并記錄，如果模板溫度高于35℃，則采用在模板側(cè)面進(jìn)行澆水降溫的方式。 6.5.7梁體混凝土澆注，2臺(tái)布料機(jī)置于兩個(gè)制梁臺(tái)座中間端頭對(duì)稱進(jìn)行布料，其中包括地泵擺放位置，要求布料機(jī)與地泵之間連接盡量少用彎管，以減少混凝土泵送的阻力

31、。 6.5.6混凝土的澆注方法 澆注總的原則為：先底腹板梗處、再腹板、再底板補(bǔ)平、最后頂板，從一端到另一端的澆注原則。 混凝土的澆注采用連續(xù)整體澆注。澆注時(shí)采用斜向分段、水平分層的方法。其水平分層厚度20～30cm，在將近梁端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，從梁端向相反的方向投料，在距該端4～5m處合攏。但上下相鄰兩層搭接部位錯(cuò)開,以防在相同部位形成水泥漿集中造成截面薄弱。 整孔箱梁連續(xù)澆注時(shí)間要求：6小時(shí)以內(nèi)。 具體澆注方法如下： 第一步：從一端向另一端通過腹板對(duì)稱澆注底腹板梗處混凝土，見圖6-1，澆注底腹板混凝土?xí)r要讓腹板下梗處的混凝土充分翻漿,只有充分翻漿才能保證腹

32、板下梗肋處的混凝土密實(shí)。采用插入式振搗棒搗固密實(shí)。 澆注第一步示意圖 圖6-1 插入式振搗棒振搗時(shí)注意事項(xiàng)： （1）采用插入式振搗棒振搗混凝土?xí)r，要采用垂直點(diǎn)振方式振搗，“快插慢拔”、嚴(yán)禁“趕灰”; （2）混凝土密實(shí)：不冒氣泡，不顯著下沉，表面平坦泛漿; （3）移動(dòng)距離:1.5倍（約40cm)，梅花布置，混凝土較粘稠時(shí)，加密振點(diǎn)分布; （4）振動(dòng)時(shí)間：20-30s/點(diǎn); （5）插入下層深度：5-10cm; （6）離模距離：5-10cm，不碰及抽拔棒和預(yù)埋件; （7）振搗時(shí)特別注意區(qū)域：端頭預(yù)應(yīng)力區(qū)、變截面折線區(qū)、鋼筋加密區(qū)、預(yù)留孔

33、處、倒角處、梗肋處。 第二步：底腹板梗處澆注完成后澆注腹板混凝土,腹板混凝土澆注采用斜向分段、水平分層的方式,每層混凝土攤鋪厚度60cm，見圖6-2,2臺(tái)布料機(jī)分別從一端向另一端澆注,但上下相鄰兩層搭接部位錯(cuò)開,以防在相同部位形成水泥漿集中造成截面薄弱。為防止灌注腹板時(shí)底腳翻漿嚴(yán)重，在內(nèi)模底側(cè)面拐角處加放壓漿板。 兩側(cè)腹板澆注速度保持同步,以防止兩邊混凝土面高低懸殊,而造成內(nèi)模偏移。在澆注過程中預(yù)埋腹板芯部及表層測(cè)溫線，并且防止振搗時(shí)測(cè)溫線的預(yù)埋位置。 澆注第二步示意圖 圖6-2 在腹板混凝土澆注過程中，派專人值班用小錘敲擊內(nèi)外模板，通過聲音判斷腹板

34、內(nèi)混凝土是否密實(shí)。 第三步：由于前兩步澆注時(shí)，底板拐角處通過腹板翻出部分混凝土用于底板澆注，剩余混凝土由內(nèi)模頂部天窗布料，并及時(shí)對(duì)底板混凝土進(jìn)行振搗、抹平、壓實(shí)和收面。此時(shí)振搗時(shí)注意不能對(duì)已澆注梗脅混凝土擾動(dòng)，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不飽滿，這樣澆注后可以對(duì)腹板混凝土形成一定的阻力。見圖6-3。澆注中不得使用振搗棒推移混凝土以免造成混凝土離析。 澆注第三步示意圖 圖6-3 第四步：當(dāng)?shù)装寤炷裂a(bǔ)平后，開始澆注頂板混凝土，澆注從一端向另一端，并且先分層澆注頂板與腹板梗處較厚處混凝土，兩邊翼緣外側(cè)向中部澆注，分段連續(xù)澆注，每段2～3米，見圖6-4。 頂

35、板混凝土采用插入式振搗棒振搗，橋面采用高頻式提漿整平機(jī)提漿整平及人工收漿抹面。梁體混凝土澆注完畢后，用鐵抹子對(duì)底板、頂板混凝土表面進(jìn)行第二次收漿抹面，以防裂紋和不平整。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踐踏，注意橋面上測(cè)溫預(yù)埋線的外漏位置及尺寸。 澆注第四步示意圖 圖6-4 6.6 混凝土試件 根據(jù)《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》的規(guī)定，混凝土試件按以下要求進(jìn)行取樣： 6.6.1試生產(chǎn)前，試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)，制作抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿-骨料反應(yīng)性等混凝土耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取

36、抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。 6.6.2電通量試驗(yàn):20000m3混凝土抽樣一組，首跨梁必須取一組。 6.6.3預(yù)制梁在澆注混凝土過程中，隨機(jī)取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和施工用同條件養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，并從箱梁底板、腹板及頂板處分別取樣。同條件養(yǎng)護(hù)隨梁體或在同條件下振動(dòng)成型、養(yǎng)護(hù)，28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。具體要求見表6-2。 第 24 頁 共 24 頁 梁體試件用途一覽表 表6-2 試件種類 粱體混凝土強(qiáng)度試件 粱體混凝土彈模試件 施工試件 標(biāo)準(zhǔn)試件 施工試件 標(biāo)準(zhǔn)試件 取樣位置

37、 脫模強(qiáng)度 R脫模（60%） 初張拉強(qiáng)度 R初張（80%） 終張拉強(qiáng)度 R終張（100%） 28d強(qiáng)度R28 終張拉彈模E終張 28d彈模E28 底板 / 1組（3塊） 1組（3塊） 5組（未知法）/[4組] 1組（6塊） 1組（6塊） 腹板 / 1組（3塊） 1組（3塊） 5組（σ未知法）/[4組] 1組（6塊） 1組（6塊） 頂板 1組（3塊） 1組（3塊） 1組（3塊） 5組（σ未知法）/[4組] 1組（6塊） 1組（6塊） 頂板（備用） / 1組（3塊） 1組（3塊） / / / 合計(jì) 1組 4組 4組

38、15組/[12組] 3組（18塊） 3組（18塊） 試件種類 封錨混凝土強(qiáng)度試件 標(biāo)準(zhǔn)試件/ 5組（σ未知法）/[4組] 說明： 1、編制依據(jù):本表按《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制粱暫行技術(shù)條件》第3.3.6.14及3.3.6.15款要求編制。 2、評(píng)定方法:按TB10425-1994。本表所列R28為試生產(chǎn)期采用σ未知法,正式生產(chǎn)后改用σ已知法(4組/批, 表中以[]表示)評(píng)定混凝土28d強(qiáng)度。 3、三批取樣: 箱粱按3批取樣進(jìn)行試驗(yàn)及檢驗(yàn)或評(píng)定,每批分別取自箱粱底板、腹板、頂板3個(gè)不同的位置。 4、耐久性試件: 粱體混凝土及橋面保護(hù)層混凝土確定配合比之后須送檢4項(xiàng)(抗堿骨

39、料反應(yīng)、抗凍融循環(huán)、抗(水)滲性、抗氯離子滲透性)耐久性試驗(yàn),且粱體混凝土每2萬m3做一次耐久性試驗(yàn)。 5、試件尺寸:混凝土立方體強(qiáng)度試件尺寸:150150150mm;混凝土彈性模量試件尺寸: 150150300mm。 6、取樣要求:一組脫模試件(3塊/組)、初張拉試件(3塊/組)、終張拉試件(3塊/組)、粱體混凝土彈模試件(6塊/組)必須分別在同一盤(斗)中取樣;標(biāo)養(yǎng)試件5組/批(或4組/批)中的每組試件應(yīng)在各部位(指底、腹、頂板)總量中均布取樣。 7、備用試件取樣:表中初張拉強(qiáng)度、終張拉強(qiáng)度的備用試件取自該梁混凝土最終澆注時(shí)(一般取自頂板混凝土)。 8、最小值判定法: 初張拉強(qiáng)

40、度、終張拉強(qiáng)度分別以頂板、腹板、底板三組試件中強(qiáng)度最小值達(dá)標(biāo)為準(zhǔn)指導(dǎo)施工。 6.7 混凝土的熱期、雨期施工 6.7.1混凝土熱期施工是指當(dāng)月平均氣溫超過25℃時(shí)的氣候條件下施工。澆注前的混凝土溫度不超過30℃。采取以下措施以保持混凝土溫度不超過30℃： 6.7.2骨料放入骨料倉(cāng)內(nèi)，通過骨料倉(cāng)遮陰降低骨料溫度； 6.7.3 對(duì)拌和、泵送、運(yùn)送等設(shè)備設(shè)棚覆蓋遮蔭或?yàn)⑺鋮s； 6.7.4 降低拌和用水的水溫，采用剛從地下出來的地下水，并在水池上設(shè)防曬棚減少陽光直射，用水必須符合拌和用水的質(zhì)量要求； 6.7.5 盡可能縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，澆注混凝土選擇溫度較低時(shí)進(jìn)行； 6.7.6在

41、澆注混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土受陽光直射。與混凝土接觸的模板、鋼筋及其它表面，在澆混凝土前冷卻至30℃以下，其方法有以濕麻布或棉絮、噴霧灑水，用保護(hù)罩覆蓋或監(jiān)理工程師認(rèn)可的方法。 6.7.7養(yǎng)護(hù)時(shí)要防止溫度驟變，避免曝曬、風(fēng)吹雨淋，在氣溫變化較大的夜間用保溫材料覆蓋保溫。 6.7.8混凝土雨期施工，每天關(guān)注天氣變化情況，大雨天停止混凝土施工。在突發(fā)性大雨到來時(shí)，配備足夠長(zhǎng)度的施工彩條布和臨時(shí)性施工雨蓬，以滿足梁體混凝土的正常澆注。 7 箱梁混凝土施工應(yīng)急預(yù)案 7.1供電系統(tǒng) 為了配合箱梁在施工過程中突發(fā)的電力中斷事件，特配置300kw發(fā)電機(jī)兩臺(tái)，并有電工24小時(shí)值班，可保證預(yù)制

42、梁過程中所有使用機(jī)械的正常工作。 7.2拌和設(shè)備 在箱梁混凝土施工過程中，按一片梁施工6小時(shí)計(jì)，平均每小時(shí)所需混凝土47.7方，本梁場(chǎng)采用2臺(tái)HZS120型攪拌站，完全滿足施工和設(shè)備備用能力。 7.3混凝土運(yùn)輸設(shè)備 采用混凝土運(yùn)輸罐車進(jìn)行混凝土運(yùn)輸，本梁場(chǎng)按6臺(tái)進(jìn)行配備，完全滿足施工和設(shè)備備用能力。采用2臺(tái)HBT80C-1818Ⅲ型拖式混凝土輸送泵泵送，2路混凝土泵送管，完全滿足施工和設(shè)備備用能力。隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時(shí)拆管，換上備用管排除故障。 7.4混凝土振搗設(shè)備 附著式振動(dòng)器，每片梁配置6

43、8臺(tái)，另有2臺(tái)作為備用。 高頻振動(dòng)棒，每個(gè)混凝土施工作業(yè)班組配置20部50振動(dòng)棒、10部30振動(dòng)棒，每種型號(hào)多余的振動(dòng)棒作為備用，其中30振動(dòng)棒用于鋼筋密集部位振搗。 另外，本梁場(chǎng)還配備一臺(tái)高頻式整平提漿機(jī)，用于梁面的收面。 7.5防雨措施 在突發(fā)性大雨到來時(shí)，配備足夠長(zhǎng)度的施工彩條布和臨時(shí)性施工雨蓬，以滿足梁體混凝土的正常澆注。 7.6施工用水 攪拌站附近設(shè)有120m3水池，完全可以滿足兩片預(yù)制箱梁的生產(chǎn)用水。在每次混凝土攪拌前，水池注滿水，保證生產(chǎn)用水。 8.質(zhì)量控制及檢測(cè) 8.1混凝土振搗密實(shí)，要求混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)泛漿為度。 8.2頂面收面要平整光滑

44、，在混凝土初凝前要及時(shí)進(jìn)行第二次收面。 8.3混凝土表面驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)方法 梁 體 外 觀 項(xiàng)點(diǎn) 質(zhì)量指標(biāo) 檢測(cè)方式及部位 檢測(cè)方法 檢測(cè)設(shè)備 及量器具 空洞 深度≯30mm 長(zhǎng)度≯50mm 在梁體表面其中任一單項(xiàng)超差既為缺陷 直接測(cè)量 鋼板尺 深度尺 平整 凸起凹下≯3mm/m 全梁觀測(cè) 1m靠尺 鋼板尺 蜂窩麻面 深度≯5mm 長(zhǎng)度≯10mm 每4m段作為一個(gè)單元5個(gè)/m及以上構(gòu)成一個(gè)缺陷 直接測(cè)量 鋼板尺 硬傷掉角 深度≯30mm 長(zhǎng)度≯50mm 在梁體表面其中任一單項(xiàng)超差既為缺陷 直接測(cè)量 鋼板尺 石子堆壘 長(zhǎng)

45、度≯100mm 袍漿，石子堆壘沾皮 直接測(cè)量 鋼板尺 露筋 不允許露筋 任何部位明顯或隱蔽露筋 目測(cè) 目測(cè) 橋面平整度 ≤3mm/m 重點(diǎn)檢查保護(hù)層 靠量橋面任何一個(gè)方向 鋼板尺、1m平板尺 污染 不允許污染 梁體表面的任何部位 在梁體表面觀察 目測(cè) 色差 面積≯1m 梁體表面色差 在梁體表面觀察 目測(cè) 8.4混凝土結(jié)構(gòu)外觀和尺寸偏差檢查標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 △梁全長(zhǎng) 20 檢查橋面及底板兩側(cè)，放張／終張拉30天后測(cè)量 2 △梁跨度 20 檢查支座中心至中心，放張／終張拉30天后測(cè)量

46、3 橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度 10 檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端 4 腹板厚度 +10，－5 通風(fēng)孔測(cè)量，跨中、1/4跨、3/4跨各2處 5 底板寬度 5 專用測(cè)量工具測(cè)量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁兩端 6 橋面偏離設(shè)計(jì)位置 10 從支座螺栓中心放線，引向橋面 7 梁高 +10，－5 檢查兩端 8 梁上拱 L/3000 放張／終張拉30天時(shí) 9 頂板厚 +10，0 專用工具測(cè)量，1/4跨、跨中、3/4跨、梁兩端各2處 10 底板厚 +10，0 11 擋碴墻厚度 5 尺量檢查不少于5處 12 表面垂直度 每米高度偏

47、差3 側(cè)量檢查不少于5處 13 梁面平整度 每米長(zhǎng)度偏差3 1m靠尺檢查不少于15處 14 底板頂面平整度 每米長(zhǎng)度偏差10 1m靠尺檢查不少于15處 15 鋼筋保護(hù)層 不小于設(shè)計(jì)值 專用儀器測(cè)量，跨中和梁端的頂板頂?shù)酌?、底板頂?shù)酌妗⒏拱鍍?nèi)外側(cè)、擋碴墻側(cè)面和頂面以及梁端面各1處（每處不少于10點(diǎn)） 16 上支座板 每塊邊緣高差 1 尺量 支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置 3 螺栓孔 垂直梁底板 △螺栓孔中心偏差 2 尺量每塊板上四個(gè)螺栓中心距 外露底面 平整無損、無飛邊、防銹處理 觀察 17 電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋 齊全設(shè)置、位置正確 觀察 接觸網(wǎng)支架座鋼筋 齊全設(shè)置、位置正確 泄水管、管蓋 齊全完整，安裝牢固，位置正確 橋牌 標(biāo)志正確，安裝牢固