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1、市場部ETK中心文件
上海模具培訓、基于UG充電器外殼多工位級進模設計
摘 要：級進模向導(PDW )是UG軟件的一個重要功能模塊，PDW 提供了毛坯布局、廢料設計、工序排樣、標準件設計、模架設計、沖裁設計、鑲塊組設計、讓位槽設計等功能。充電器外殼按工序設置了沖導正孔、沖安裝孔及散熱孔、沖廢料、創(chuàng)建z折彎、創(chuàng)建折彎、沖載體廢料七個工位，完成全部工位后，便可得到一個完整的沖壓成品制件。PDW 能自動執(zhí)行級進模的設計和細化工作，使用PDW 可以極大地提高級進模設計效率。
關鍵詞：UG 充電器外殼 多工位 級進模 設計
充電器外殼按工序設置了沖導（上海機械模具設計培訓）正孔、沖安
2、裝孔及散熱孔、沖廢料、創(chuàng)建z折彎、創(chuàng)建折彎、沖載體廢料七個工位，完成全部工位后，便可得到一個完整的沖壓成品制件。充電器外殼級進模模板由9塊板組成，為沖裁彎曲級進模。上模由凸模、導正銷及彈性卸料板組成，下模由浮升銷和凹模組成。
1 充電器外殼鈑金件設計。(如圖1)
充電器外殼鈑金設計步驟如下：1．1新建鈑金件及設置首選項。1．2創(chuàng)建墊片。1．3創(chuàng)建折彎特征。1．4創(chuàng)建折彎特征。1．5創(chuàng)建圓角特征。1．6創(chuàng)建安裝孔(4個)。1．7展開特征。1．8創(chuàng)建散熱孔(48個)。1．9重新折彎。
2 工序安排及充電器外殼多工位級進模設計
2．1工序安排
充電器外殼需要7
3、個工位來完成，如表I。
2．2充電器外殼多工位級進模設計
2．2．1特征識別：對鈑金零件的一些特征進行識別，并將零件的某些特征分類為某種沖壓工序。有12個特征無法構建，無法識別的特征是無法展開的。
2．2．2初始化項目和特征前處理
(1)初始化項目：產(chǎn)生各種文件，文件以樹的方式進行組織。
(2)特征前處理：將彎曲、沖孔等特征進行分類，通過分類可以確定該零件所需要的沖壓工藝。
2．2．3 創(chuàng)建毛坯：將鈑金件零件全部展開得到毛坯。
2．2．4 毛坯布局：即排樣，它直接關系到成本、材料利用率以及模架結構合理性等方面，螺距為160mm，寬度為160r
4、am。如圖2。
2．2．5 草繪廢料曲線：草圖的長度要超出毛坯邊界，系統(tǒng)根據(jù)創(chuàng)建的曲線和毛坯邊緣創(chuàng)建廢料。
2．2．6 創(chuàng)建廢料：廢料設計可指定如何沖出廢料，在需要進創(chuàng)建導正孔以幫助條料要模具中的定位以及傳送，所有廢料都是片體。(1)抽取整塊廢料。(2)創(chuàng)建沖導正孔廢料。(3)創(chuàng)建12個無法識別孔沖裁孔廢料(4)將整塊廢料拆分為3塊小的廢料。如圖3。
2．2．7 創(chuàng)建條帶布局：在創(chuàng)建級進模之前必須進行工序排樣。
(1)初始化條帶：按工序，該零件需要7個工位來完成，總工位數(shù)為7。
(2)分配工藝，將工序特征(沖孔、沖廢料、折彎等)分配到各工位上。 （上海p
5、re/o模具培訓）
(3)仿真，模擬鈑金件的成形過程(沖導正孔、沖安裝孔及散熱孔(52個)、沖廢料(2塊)、創(chuàng)建z折彎(2個)、創(chuàng)建折彎、沖載體廢料)。工序排樣如圖4，圖5。
2．2．8創(chuàng)建模架：模架由一系列標準件組成，包括板、導向部件和螺釘?shù)?。目錄選DB—UNIVERSAL2， 類型選9PLATES，規(guī)格選15040，沖頭行程GAP2=20mm，9塊模板分別為上模座、凸模墊板、凸模固定板、沖頭導板、卸料板、凹模固定板、凹模墊板、下模座、墊腳。
2．2．9創(chuàng)建沖頭
(1)創(chuàng)建導正孑L沖孔沖頭。(a)創(chuàng)建沖頭；(b)創(chuàng)建鑲塊；(c)創(chuàng)建廢料孑L。
(2)創(chuàng)建安裝
6、孔及散熱孔沖孔沖頭(共52個)。(a)創(chuàng)建沖頭；(b)創(chuàng)建鑲塊；(c)創(chuàng)建廢料孔。
(3)創(chuàng)建廢料沖頭(共2個)。(a)創(chuàng)建沖頭；(b)創(chuàng)建鑲塊；(c)創(chuàng)建廢料孔。
(4)創(chuàng)建z折彎沖頭(共2個)。(a)創(chuàng)建z折彎沖頭；
(b)創(chuàng)建z折彎凹模鑲塊。
(5)創(chuàng)建9O。折彎沖頭。(a)創(chuàng)建折彎沖頭；(b)創(chuàng)建折彎凹模鑲塊。
(6)創(chuàng)建載體廢料沖頭。(a)創(chuàng)建沖頭；(b)創(chuàng)建鑲塊；(c)創(chuàng)建廢料孔。
2．2．10 創(chuàng)建螺釘：自定義沖頭(廢料沖頭)需要使用螺釘安裝在模板上。PLATE—HEIGHT及HEAD_RELIEF兩個尺寸需定義，共3個。所有沖頭、鑲塊、廢料孔及螺釘如
7、圖6。
2．2．11創(chuàng)建讓位槽：在模板上切一個槽用于容納上一個工序產(chǎn)生的沖壓特征，如彎曲特征。
(1)創(chuàng)建折彎特征讓位槽。
(2)創(chuàng)建z折彎讓位槽。共8個。如圖7。
2．2．12 創(chuàng)建浮升銷：用于條料的導向以及頂起。浮升銷在本級進模中起頂起(托料)作用，共2個。
2．2．13創(chuàng)建導正銷：用于自動送料的級進模定位。條料是利用裝在模具上送料器來完成自動送料的，它能調整模具的任意步距(本級進模步距設置為160mm)，條料位置的導正，是通過浮升銷的定向和導正銷插入條料上的導正孔精確定位來完成的。導正孔在條料的第一工位沖出，導正銷的位置在第二、四工位，并采用單排導正，
8、共2個。浮升銷、導正銷如圖8。
2．2．14 創(chuàng)建切減特征：型腔設計用于在模板上切出螺釘孔、沖頭安裝孔、讓位槽等特征。切減后的（上海ug培訓）級進模結構如圖9。
級進模結構
2．2．15創(chuàng)建BOM：用于創(chuàng)建物料清單。
2．2．16創(chuàng)建零件圖和孔表。
2．2．17創(chuàng)建裝配圖。
3 結束語
級進模向導(PDW)是UG軟件的一個重要功能模塊，PDW 提供了毛坯布局、廢料設計、工序排樣、標準件設計、模架設計、沖裁設計、鑲塊組設計、讓位槽設計、型腔設計等功能。PDW 能自動執(zhí)行級進模的設計和細化工作，使用PDW 可以極大地提高級進模設計效率。
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