軸承座的加工工藝

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1、軸承座的加工工藝 設計要求： 此軸承座是用于裝夾軸承，例如對于一般機械像砂輪，對于它則不要特別高的精度，而對于精密機械，為了達到很好的使用性能，則必須要求有特別高的精度；于此，在這里我能針對一般機械來展開對軸承座的設計加工。 針對以上的要求我們來分析軸承座的技術要求，設計零件技術機械加工工藝規(guī)程。填寫工藝文件；設計機械加工工藝裝備，設計機床專用夾具，總裝圖中某個主要零件的零件圖零件其支撐作用，所以它為支撐類零件。它一般是成對使用的，因此要求在裝配軸承與軸時其同軸度要求較高。 設計進度要求： 第一周：確定畢業(yè)設計題目 第二周：設計大剛 第三周：查閱文獻、收集資料 第四周：擬定設計

2、大綱 第五周：完成零件的設計要求及任務 第六周：對設計進行完善、修改 第七周：設計完成 打印初稿 第八周：整理文稿 準備答辯 指導教師（簽名）— 33 摘 要 軸承座是一種常見的安裝軸承并支撐軸幾軸上零件旋轉的零件，他主要分為剖分式軸承座、滑動軸承座、滾動軸承座、帶法蘭的軸承座、外球面軸承座等本次畢業(yè)設計主要低級滑動軸承座，通過對軸承座原理及主要構成加工工藝進行分析，選出所用的材料，加工所用的刀具、夾具、機床，并且編寫出一套工藝規(guī)程和工藝卡片，同時用AutoCAD會出工程圖和裝配圖。 最后通過自己設計的

3、工藝流程再對整個零件來加以考核，使其加工的零件能滿足尺寸精度要求，并使綜合成本降到最低，對于整個機械零件設計來說，工藝流程設計是核心，是整個零件加工的重中之重，為此在對零件加工設計是一定要以嚴謹?shù)男膽B(tài)編制出最喲秀的工藝，來綜合展現(xiàn)畢業(yè)設計的價值和一個學生的學習綜合能力，并使其全面地有一個更好的認識與更美好的憧憬。 關鍵詞：軸承座 工藝分析 原理 工藝流程 目 錄 設計任務書 2 1確定毛培的制造方法，初步確定毛培形狀 5 2 毛坯的鑄造方法 6 2.1、軸承座的造型 6 3 零件的粗糙度及公差要求 8 4 零件的工藝分析 9 4.1零件的生產(chǎn)作用

4、9 4.2零件的工藝分析 9 5 工藝規(guī)程設計 10 5.1基準的選擇 10 5.3制定工藝路線 11 5.4、確定加工余量 12 5.5、確定切削余量、基本工時（機動時間） 13 6 夾具設計 22 6.1夾具設計的基本要求 22 6.2工裝夾具設計任務 22 6.3工裝夾具設計方案的確定 23 6.4切削及夾緊力的計算 24 6.5定位誤差分析與計算 25 6.6主要零件的設計說明 26 6.7夾具的裝配要求 27 6.8工裝夾具的使用說明 27 6.9機床夾具的鏜套元件 27 7 總 結 29 8 致 謝 31 9 參考文獻 32 1確

5、定毛坯的制造方法，初步確定毛坯形狀 1.1由于該零件的外形與結構工藝性，以及軸承座的作用，并且結合其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以應具備精度和生產(chǎn)率較高的毛坯制造方法，綜合其因素選用HT200，并選用機器類型。 1.2對于零件上的孔根據(jù)相關手冊查的孔小于20的都不予鑄造出。這也是工藝要求的決定的。 1.3關于毛坯的尺寸，在查閱有關參考書，并結合提高生產(chǎn)率，降低成本并達到其規(guī)定的使用性能要求，對以上需加工尺寸有如下要求來設置毛坯尺寸，對于單側加工的在原零件尺寸上加4，對于雙側加工的尺寸，毛坯需要在原零件尺寸上各加3 2 毛坯的鑄造方法 2.1、軸承座的造型 1）制造工藝方法的

6、確定 鑄造件機構及其鑄造工藝分析，軸承座是用于裝夾 軸承，從而對軸及軸上零件起支撐作用， 鑄造件的重量約為10Kg左右 零件材料為HT200 輪廓尺寸 （215X80X146）mm 生產(chǎn)綱領：大批量生產(chǎn) 2）因鑄造件較小，宜采用面紗，背紗兼用的濕型 3）造型方法：整模、活塊、兩箱機型造型 4）分型面的確定 以軸承座的整個外形分型面，并用木頭作為Φ62.5的砂芯，并且基本上都是在一個平面上，因此選擇軸承的整個外形作為分型面，使整個型腔處于下型，這樣分型也便于安防澆冒口。 5）澆冒口位置的確定 該鑄造件為HT200，體積收縮率小，但該鑄造件屬厚實體零件，所以要注意縮孔缺陷的

7、發(fā)生，因此內澆道引入的位置和方向很重要，根據(jù)鑄造件結構特點，用采用定向凝固原則，內澆道應從底座一側的兩端引入，這樣也可以防止沖壞Φ62.5的砂型，采用頂住壓邊縫隙澆口，即可以減小澆口與鑄造件的接觸熱節(jié)，又可避免中間厚實部分的過熱，并可縮短凝固時間，有利于得到合格鑄造件，另外，由于壓邊澆口補縮效果好，故該鑄造件不需要設置補縮冒口，為防止氣孔產(chǎn)生，可以在頂部中間偏邊的位置設置一個Φ8—Φ10mm的出氣冒口位置。 2.2制造工藝過程 1）安放好模型，并夯實下體。先填入適量的面紗和背紗進行第一次夯實，夯實后，挖沙并準確安放好兩個活塊，再填入少量的面紗，夯實活塊四周，然后填砂夯實 2）刮去下箱多余

8、的砂型并翻箱 3）挖去下分型面上阻礙起模的砂型，休整分型面，撒分型砂 4）安置好上砂箱，（要有定位裝置），按工藝要求的位置放好直澆口和冒口 5）夯上型填入適量的面紗、背紗，固定好澆冒口并夯實幾下加固，然后先輕后重地夯好上行 6）刮平上箱多余的型砂，起出直澆口，扎出通氣孔 7）開箱 8）起模，注意應先松模并取出模樣、活塊 9）按工藝要求開出橫澆道和內澆道 10）修型。修理型腔及澆口和冒口 11）合型 3 零件的粗糙度及公差要求 1）底面 它要與其他零件或平面相配合，來保證軸承座上的零件正常工作，所以它對零件的工作精度要求很重要，根據(jù)需要取IT7級，并查簡明公差標注應用手

9、冊確定其粗糙度為3.2； 2）4XΦ16 它主要與沉頭螺釘?shù)某令^配合來固定軸承座，根據(jù)需要取其公差等級為IT8，則其粗糙度查簡明公差標注應用手冊確定為1.6； 3）4XΦ12 它主要與螺釘配合來固定軸承座，根據(jù)需要取其公差等級為IT8，則其粗糙度查簡明公差標注應用手冊確定為1.6； 4）尺寸為85的兩端面 它作為軸承座在后序加工中的基準，他的精度將直接影響后序加工中的其他尺寸，為此根據(jù)需要取其公差等級為IT8，則其粗糙度公差查簡明公差應用手冊確定為3.2； 5）上部油孔平面 它便于鉆油孔加注油液，在這里根據(jù)需要取其公差等級為IT9，則其粗糙度查簡明公差標注手冊確定為6.3；

10、6）Φ62.5的孔 它與軸承配合并支撐于軸承裝配的其他零件轉動，所以它的尺寸精度及幾何精度將直接影響與他相配合的其他零件的運動，為此我們根據(jù)需要取其公差等級為IT6，則其粗糙度查簡明公差標注應用手冊確定為0.8，其圓度為0.005，軸線相對于Φ125的同軸度公差為0.015. 綜上所述，其它尺寸根據(jù)簡明公差標注應用手冊來選擇器偏差，見零件圖標注所示。 4 零件的工藝分析 4.1零件的生產(chǎn)作用 他主要用于裝夾軸承，并子啊軸承上安裝周幾軸承上零件，給定動力從而實現(xiàn)軸承，軸及軸上零件做確定的運動，而軸承座僅起支撐作用。 4.2零件的工藝分析 （1）軸承的結構 軸承座的底座上

11、有四個Φ12孔，并且有一定粗糙度要求是和其他配合件起固定限位作用，上面的Φ12孔是油滴口，是軸承與軸承座配合是起潤滑作用。 （2）該軸承座的技術要求 1）鑄造件需要實效處理來消除鑄造的內應力，并使其 結構性能均勻 2）材料為HT200，此牌號灰鑄鐵硬度大，強度高，結合軸承座的作用，用此牌號可達到要求 3）對于Φ16↓5X4有粗糙度為1.6、尺寸85有3.2，底面有3.2，孔Φ62.5有粗糙度為0.6及其圓度為0.005，軸線相對于Φ125的同軸度公差為0.015等要求。 4）精度要求都是為保證配合件能夠很好地實現(xiàn)配合，配合后并能滿足其規(guī)定的使用性能要求。 5 工藝規(guī)程設計

12、 5.1基準的選擇 定位 選擇是工藝規(guī)程設計中重要的工作之一，定位選擇的正確與合理，可以是加工質量得到保證，生產(chǎn)率得以提高；否則加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 5.1.1、粗基準的選擇 因為軸承座可歸為支架類零件，按照“保證不加工表面與加工表面相互精度保持原則”的粗基準選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作為粗基準；若零件有若干個不加工表面時則應與這些加工表面要求相對與精度較高的不加工表面作為粗基準），所以對于本零件可以先以底座上表面作為粗基準，使用夾具來對其進行加工。 5.1.2需要考慮基準不重合問題

13、 當設計基準與定位基準不成和時，應該計算其不重合誤差；這在以后夾具時有專門的計算，此處不作處理。 5.2、工件表面加工方法的選擇 本零件的加工油面、臺階孔、凹槽、內圓表面等，材料為HT200，參考《機械制造工藝簡明設計手冊》表1.4-6、表1.4-7、表1.4-8等，其加工方法選擇如下： 1） Φ62.5的內圓面：公差等級為IT6—IT7，表面粗糙度為0.8，采用先粗鏜再精鏜的加工方法 2） 銑底面：公差等級為IT7—IT8，表面粗糙度為3.2，采用先粗銑在精銑的加工方法。 3） 鉆4XΦ12的孔，公差等級為IT7—IT8，表面粗糙等級為1.6，采用先粗鉆然后無進給光整加工；

14、 4） 尺寸為85的兩端面，公差等級IT7—IT8，表面粗糙度等級為3.2，采用先粗加工后精加工； 5） 銑最上部油孔頂面，公差等級為IT9—IT10，表面粗糙度為6.3，采用先粗銑后精銑的加工方法。 6） 加工4XΦ16臺階孔，并同時鉆出上部Φ12孔，公差等級為IT7—IT8，內表面粗糙度為1.6，采用先粗后無進給光整加工以達到其精度要求 5.3制定工藝路線 制定工藝路線應該是零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質量等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量是工序集中來提高效率，還有應當考慮經(jīng)濟效果

15、，以便降低成本。 5.3.1 工序線路方案一 工序Ⅰ：先粗銑底面 工序Ⅱ：鉆4XΦ12的孔 工序Ⅲ：車尺寸為85的兩端面 工序Ⅳ：鏜Φ62.5的孔 工序Ⅴ：銑零件上部的油孔平面 工序Ⅵ：精洗下底面 工序Ⅶ：鉆出4XΦ16的臺階孔，以及上面Φ12油孔 工序Ⅷ：精車尺寸為85的兩端面 工序線路方案二 工序Ⅰ：先粗銑底面，后精銑至規(guī)定尺寸 工序Ⅱ：鉆4XΦ12的孔 工序Ⅲ：車尺寸為85的兩端面 工序Ⅳ：鏜Φ62.5的孔 工序Ⅴ：銑零件上部的油孔平面 工序Ⅵ：鉆出4XΦ16的臺階孔，以及上面Φ12的油孔 工序Ⅶ精車尺寸為85的兩端

16、 工序線路方案三 工序Ⅰ：先吃、粗車尺寸為85的兩端面 工序Ⅱ：粗銑底面 工序Ⅲ：鉆4XΦ12的孔 工序Ⅳ：鏜Φ62.5的孔 工序Ⅴ：銑零件上部油孔平面 工序Ⅵ：精銑下底面 工序Ⅶ：鉆出4XΦ16的臺階孔，以及上面Φ12油孔 工序Ⅷ精車尺寸為85的兩端面 5.3.2、工藝方案比較與確定 上述三種方案的特點在于：方案一是先粗銑底面，后加工出底座孔，為以后精加工和其它地方加工采用一面兩銷定位提供了可靠的方便，并且在加工底面時工序分散，因鑄造毛坯粗糙，很難保證其位置精度，為此分散加工能保證其進度要求；方案二工序較集中，但是相比較方案一不利于保證零件的加工精度；方案三

17、先加工尺寸為85的兩端面，這樣不方便的工序加工，因為對以后的加工制造夾具較困難并且相比較方案一很難保證其精度要求。 綜合以上方案比較闡述，決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。 5.4、確定加工余量 工序表—5.1 加工表面 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序經(jīng)濟精度 公差尺寸及偏差 表面粗糙度 公差等級 公差 底面 粗銑 2 4XΦ12的孔 鉆 12 12 IT8 0.018 12 0.018 1.6 尺寸為85兩端面 粗車 5 66 IT8 0.030 66 0.030 3.2 Φ62.5

18、的孔 車 3 62.5 IT6 0.030 62.5 0.030 0.8 有空頂面 銑 3 65 IT8 0.046 65 0.046 6.3 底面 精銑 1 81 IT7 0.035 81 0.035 3.2 Φ16臺階孔 鉆 16 16 IT8 0.018 16 0.018 1.6 Φ12油孔 鉆 12 12 IT8 0.018 12 0.018 6.3 尺寸為85兩端面 精車 1 65 IT8 0.030 65 0.030 3.2 5.5、確定切削余量、基本工時（機動時間

19、） （一）、粗銑底面 （1）、選擇刀具 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1及銑刀樣本手冊，選擇鋸片，直徑為160mm，內徑為32mm，B=3mm （2）切削用量 Ap=2mm，并銑出兩凹槽，平面銑一次，凹槽銑三次 （3）、選擇機床 選XA5032型立式升降臺銑床，使用專用夾具。由銑床手冊查到機床功率7.5kw，采用YG硬質合金材料加工鑄造，f=0.14——0.24mm/r，取f=0.20mm/r （4）選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削用量手冊》查到銑刀齒后面的最大磨損量限度為1.5mm，銑刀直徑為d=16mm，則需要大約T=150m

20、in （5）確定切削速度Vc 由切削手冊查的當 Vc=130mm/min時，n=258.6r/min。根據(jù)機床實有的轉速n=255r/min時，工作臺每分鐘進給量是進給速度Vf=fm=fzn=0.14X8X255=258.6mm/min，根據(jù)機床取Vf=300mm/min （6）計算基本工時 整個下底面銑一次：T=180X2/255X0.2X2=3.6min 兩個凹槽：T=85X2/255X0.2X2=1.7min （二）、精銑底面 （1）工序要求 底面的表面粗糙度為3.2，選XA5032立式升降臺銑床，使用專用夾具，選硬質合金銑刀，銑刀直徑為d=1

21、60mm，內徑為32mm （2）確定銑削深度 底面及凹槽的余量為1mm，所以兩次走刀即可完成，Ap=0.5mm （3）確定進給量 由于查得機床功率為7.5KW，擇選每齒進給量為0.08mm/r （4）選擇刀磨鈍標準及其刀具耐用度 查切削手冊得銑刀后刀面最大磨損量為0.2，取銑刀直徑為160mm，則T=150min （5）確定切削速度Vc 查手冊得主軸轉速n=47.5r/min 則Vc=2.4m/min 則工作臺每分鐘進給量為fa=vf=3.8m/min （6）計算基本工時 底面T=180X1/47.5X0.2X0.5=1.9min （三）粗銑上部油孔平面 （1）選擇

22、機床 底面的表面粗糙度為3.2，選XA5032立式升降銑床，使用專用夾具，選硬質合金銑刀，銑刀直徑為d=16mm （2）確定銑削深度 底面及凹槽的余量為1mm，所以兩次走刀即可完成，ap=0.5mm （3）確定進給量 由于查的機床功率為7.5KW，則選每齒進給量為0.08mm/r （4）選擇刀磨鈍標準及刀具耐用度查切削手冊得銑刀后刀面最大磨損量為0.2mm，取銑刀直徑為160mm，則T=150min （5）確定切削速度Vc 查手冊得主軸轉速n=47.5r/min 則Vc=2.4m/min 則工作臺每分鐘進給量為fa=vf=3.8m/min （6）計算基本工時 由于其直徑

23、剛好與銑刀直徑一致，則轉兩轉即可，所以大約T=0.01min （四）精銑油孔上部平面 （1）選擇機床 上部平面的表面粗糙度為6.3，選XA5032立式升降臺銑床，使用專用夾具，選硬質合金銑刀，銑刀直徑為d=160mm，內徑為32mm （2）確定銑削深度 底面及凹槽的余量為1mm，所以兩次走刀即可完成，ap=0.5mm （3）確定進給量 由于查的機床功率為7.5KW，則選每齒進給量為0.08mm （4）選擇刀磨鈍標準及其刀具耐用度 查切削手冊得銑刀后刀面最大磨損量為0.2mm，取銑刀直徑為160mm，則T=150min （5）確定切削速度Vc 查手冊得主軸轉速n=47.5r

24、/min 則Vc=2.4m/min 則工作臺每分鐘進給量為fa=vf=3.8m/min （6）計算基本工時 工時大約為T=0.01min （五）鉆4XΦ12的孔 （1）機床選擇 查相關手冊選用Z535立式鉆床 （2）刀具的選擇 選用直徑為12mm高速鋼標準錐柄麻花鉆 （3）切削用量的選擇 查相關手冊得：f=0.70—0.86mm/r,根據(jù)鉆床取f=0.72mm/r,則V=0.35m/s=21m/min,則n=371.36r/min 根據(jù)機床取n=400r/min,故V=3.14X18X400/1000=22.6m/min ( 4 )計算基本工時 T=（L+L1+L

25、2）/(fXn) =(91+11)/(0.72X400)=0.36min 其中L=91mm,L1=(D-d/2)Xcotkr+2=11mm 其中L2=0 d=0 （六）鉆4X16的孔 （1）機床選擇 查相關手冊得選用Z535立式鉆床 （2）刀具的選擇 選用直徑為16mm高速鋼標準錐柄麻花鉆 （3）切削用量的選擇 查相關手冊得：f=0.70—0.86mm/r,根據(jù)鉆床取f=0.72mm/r,則V=0.35m/s=21m/min,則n=371.36r/min 根據(jù)機床取n=400r/min,則V=3.14X18X400/1000=22.6m/min （4）

26、計算基本工時 T=（L+L1+L2）/(fXn) =(91+5)/(0.72X400)=0.22min 其中L=91mm,L1=(D-d/2)Xcotkr+2=5mm 其中L2=0 d=0 （七）鉆上部油孔12的孔 （1）機床選擇 查相關手冊得選用Z535立式鉆床 （2）刀具的選擇 選用直徑為12mm高速鋼標準錐柄麻花鉆 （3）切削用量的選擇 查相關手冊得：f=0.70—0.86mm/r,根據(jù)鉆床取f=0.72mm/r,則V=0.35m/s=21m/min,則n=371.36r/min 根據(jù)機床取n=400r/min,則V=3.14X18X400/1

27、000=22.6m/min (4)計算基本工時 T=（L+L1+L2）/(fXn) =（91+11）/0.72X400)=0.36min 其中L=91mm, L1=(D-d/2)Xcotkr+2=11mm 其中L2=0 d=0 （八）粗車尺寸為65的左端面 （1）選擇機床 根據(jù)工件的大小，車床選用C365L轉塔式車床，中心高為210mm （2）選擇刀具 選90度焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，YG6硬質合金材料，前刀面帶倒棱形，主偏角90，前角10，后角6，副后角8，刃傾角-10，刀尖圓弧半徑0.5mm。 (3)確定切削用量 1）確定背

28、吃刀量ap 粗車兩端面加余量各邊為2.5mm，一次走刀，則ap=2.5mm 2）確定進給量f 查相關手冊得加工材料為HT200，車刀刀桿尺寸為16X25mm，切削深度為2.5mm，則進給量為0.4—0.5mm/r 根據(jù)車床取f=0.41mm/r 3)確定切削速度V 查相關手冊得 當用YG6硬質合金刀具材料加工HT200時，ap=2.5mm/r,f=0.41mm/r查得V=1.33m/s,由于實際車削過程使用條件改變，個修正參數(shù)如下： Ktv=1.0 KTv=1.0 Kkv=1.0 Kkrv=0.73 Kmv=1.0 Ksv=0.85 則修正后的V=1.33X60X1.0X1.

29、0X1.0X0.73X1.0X0.85=49.520mm/min 則n=350.47r/min 根據(jù)C365L車床選322r/min 則實際切削速度為V=45.7mm/min 4)計算基本工時 T=125X1.5/322X2.5X0.41=0.95min （九）粗車尺寸為85的右端面 （1）選擇車床 根據(jù)工件的大小，車床選用C365L轉塔式車床，中心高為210mm （2）選擇刀具 選90度焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，YG6硬質合金材料，前刀面帶倒棱形，主偏角90，前角10，后角6，副后角8，刃傾角-10，刀尖圓弧半徑0.5mm。 ( 3 ) 確

30、定切削用量 1）確定背吃刀量ap 粗車兩端面加余量各邊為2.5mm，一次走刀，則ap=2.5mm 2）確定進給量f 查相關手冊得加工材料為HT200，車刀刀桿尺寸為16X25mm，切削深度為2.5mm，則進給量為0.4—0.5mm/r 根據(jù)車床取f=0.41mm/r 3）確定切削速度V 查相關手冊得 當用YG6硬質合金刀具材料加工HT200時，ap=2.5mm/r,f=0.41mm/r查得V=1.33m/s,由于實際車削過程使用條件改變，個修正參數(shù)如下： Ktv=1.0 KTv=1.0 Kkv=1.0 Kkrv=0.73 Kmv=1.0 Ksv=0.85 則修正后的

31、V=1.33X60X1.0X1.0X1.0X0.73X1.0X0.85=49.520mm/min 則n=350.47r/min 根據(jù)C365L車床選322r/min 則實際切削速度為V=45.7mm/min 4)計算基本工時 T=125X1.5/322X2.5X0.41=0.95min （十）倒角 （1）用端面車刀加工單邊余量為6mm,背吃刀面為3mm,手動進給，兩次走刀V取60m/min，則n=424.6r/min 根據(jù)機床取n=430r/min,則V=60.79m/min （2）計算基本工時 由人工操作大約為0.15min （十一）精車尺寸為85

32、的左端面 （1）選擇車床 車床選用C365L轉塔式車床，中心高為210mm （2）選擇刀具 選93度偏頭斷面車刀，刀片厚度為5mm，YG6硬質合金材料，前刀面帶倒棱形，主偏角93，前角10，后角6，副后角10，刃傾角-10，刀尖圓弧半徑0.5mm。 （3）確定切削用量 1）確定背吃刀量ap 粗車兩端面加余量各邊為0.5mm，一次走刀，則ap=0.5mm 2）確定進給量f 查相關手冊得加工材料為HT200，車刀刀桿尺寸為16X25mm，切削深度為0.5mm，則進給量為0.2—0.3mm/r ，根據(jù)車床取f=0.23mm/r 3）確定切削速度V 查相關手冊得 當用

33、YG6硬質合金刀具材料加工HT200時，ap=0.5mm/r,f=0.23mm/r查得V=2.13m/s,由于實際車削過程使用條件改變，個修正參數(shù)如下： Ktv=1.0 KTv=1.0 Kkv=1.0 Kkrv=0.73 Kmv=1.0 Ksv=0.85 則修正后的V=2.13X60X1.0X1.0X1.0X0.73X1.0X0.85=79.3mm/min 則n=202r/min 根據(jù)C365L車床選322r/min 則實際切削速度為V=101.1mm/min 綜上此工步的切削用量為：ap=0.5mm f=0.23mm/r n=322r/min V=101.1mm/m

34、in 4）計算基本工時 T=125X0.5/322X0.23X0.16=0.61mi （十二）精車尺寸為85的右端面 （1） 選擇機床 車床選用C365L轉塔式車床，中心高為210mm (2) 選擇刀具 選93度偏頭斷面車刀，刀片厚度為5mm，YG6硬質合金材料，前刀面帶倒棱形，主偏角93，前角10，后角6，副后角10，刃傾角-10，刀尖圓弧半徑0.5mm。 （3）確定切削用量 1）確定背吃刀量ap 粗車兩端面加余量各邊為0.5mm，一次走刀，則ap=0.5mm 2）確定進給量f 查相關手冊得加工材料為HT200，車刀刀桿尺寸為16X25mm，切削深度為0.5

35、mm，則進給量為0.2—0.3mm/r 根據(jù)車床取f=0.23mm/r 3）確定切削速度V 查相關手冊得 當用YG6硬質合金刀具材料加工HT200時，ap=0.5mm/r,f=0.23mm/r查得V=2.13m/s,由于實際車削過程使用條件改變，個修正參數(shù)如下： Ktv=1.0 KTv=1.0 Kkv=1.0 Kkrv=0.73 Kmv=1.0 Ksv=0.85 則修正后的V=2.13X60X1.0X1.0X1.0X0.73X1.0X0.85=79.3mm/min 則n=202r/min 根據(jù)C365L車床選322r/min 則實際切削速度為V=101.1mm/min

36、 綜上此工步的切削用量為：ap=0.5mm f=0.23mm/r n=322r/min V=101.1mm/min 4）計算基本工時 T=125X0.5/322X0.23X0.16=0.61mi （十三）粗鏜62.5的孔 (1)選擇機床 查鏜工手冊選T6111臥式鏜床，主軸中心距工作臺面距離為0—880mm，主軸轉速為9—1000r/min （2） 選擇刀具 查鏜工手冊選硬質合金鏜刀，鏜刀幾何參數(shù)為主偏角50，后角-5，刃傾角0，前角8. （3） 確定切削用量 1） 確定背吃刀量ap 粗鏜孔62.5，加工余量為2.5mm（單邊），一次走到完成，則ap=2.5mm

37、 2）確定進給量 查相關手寫加工材料為HT200進給量范圍為0.1—1mm/r 根據(jù)機床取f=0.5mm/r 3）確定切削速度V 查相關手冊用影子合金鏜刀加工鑄鐵，查的V=30—40m/min 取V=35m/min，則n=1000x35/3.14x65=172r/min 4）計算基本工時 T=65X2.5/172X2.5X0.5=0.76min （十四）精鏜Φ62.5的孔 （1）選擇機床 查鏜孔工手冊選T6111臥式鏜床，主軸中心距工作臺面距離為0—880mm，主軸轉速為9—1000r/min (2)選擇刀具 查鏜工手冊選硬質合金鋼鏜刀，鏜刀幾何參數(shù)為主偏角50，后角

38、-4，刃傾角0，前角8 (3)確定切削用量 確定背吃刀量ap 粗鏜空62.5，加工余量為0.5mm（單邊），一次走刀完成，則ap=0.5mm 進給量f 查相關手冊加工材料為HT200進給量范圍為0.15—0.5mm/r 根據(jù)機床取f=0.3mm/r 確定切削速度V 查相關手冊用硬質合金鏜刀加工鑄鐵，查的V=60—100m/min 計算基本工時 T=63x0.5/405x0.5x0.3=0.52mi 6 夾具設計 6.1夾具設計的基本要求 （1） 工裝夾具應具備足夠的強度和剛度。夾具在生產(chǎn)中投入使用時要承受多種力度的作用，所以工裝夾具應具備足夠的強度和剛度。 （2）

39、夾緊的可靠性。夾緊是不能破壞工件的定位位置和保證產(chǎn)品形狀、尺寸符合圖樣要求。既不能允許工件松動滑移，又不使工件的拘束度過大而產(chǎn)生較大的拘束硬力 （3） 加工產(chǎn)生操作的靈活性。使夾具生產(chǎn)應保證足夠的操作空間，使操作人員有良好的視野和操作環(huán)境，使加工生產(chǎn)的全過程處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。 （4） 便于零件的裝卸。操作時應考慮制品在裝配定位焊或焊接后能順利的從夾具中取出，還要制品在翻轉或吊運使不受損害。 （5） 良好的工藝性。所設計的夾具應便于制造、安裝和操作，便于檢測、維修和更換易損零件。設計時還考慮車間現(xiàn)有的夾緊動力源、吊裝能力及安裝場地等因素，降低夾具制造成本。 6.2工裝夾具設計任務

40、 1、設計任務 軸承座材料為HT200；本工序的加工任務是將Φ62.5加工到規(guī)定尺寸，并達到其精度要求，在加工之前他的毛坯尺寸為Φ70；在他之前的幾道工序已將零件上4xΦ12孔加工到位，且軸承座地平面以及尺寸85已加工好，由于零件為大量生產(chǎn)，在此道工序需設計專用夾具來進行對其準確定位加工，在此統(tǒng)籌考慮其加工經(jīng)濟性，選定在車床上對其準確定位加工，為此下面針對其零件特點，以及現(xiàn)有的機床與性能的特點來綜合完善保證此工序加工順利，從而保證零件的加工要求。 2、產(chǎn)品的重點技術要求分析 該零件為軸承座，軸承座采用鑄鐵材料；軸套采用減磨材料制成并鑲入軸承孔中，軸套上開有油孔，可將潤滑油輸入至摩擦

41、上面；這種軸承在安裝時要求軸或軸承做軸向移動，從而來保證工作有序而順利的進行，為此Φ62.5的孔是很重要的孔，但由于這種軸承在軸套磨損后，軸承間隙難以調整，因此它多用于間隙工作或低速輕載的簡單機械中，我們根據(jù)需要并考慮其經(jīng)濟精度，從而設置其粗糙度為6.3，即可滿足零件的機器工作。 6.3工裝夾具設計方案的確定 1、基準面的選擇（夾具體方式的確定） 夾具體是夾具的基本件，它既要把夾具的各種元件、機構、裝置連接成一個整體，而還要考慮工件裝卸的方便。因此，夾具體的形狀和尺寸主要取決于夾具各組成件的分布位置、工件的外形輪廓尺寸以及加工的條件等。在設計夾具具體是應滿足以下基本要求： ①具有

42、足夠的強度和剛度。 ②結構簡單、輕便，在保強度和剛度前提下結構盡可能簡單緊湊，體積小、質量輕便于工件裝卸。 ③安裝穩(wěn)定牢靠。 ④結構的工藝性好，便于制造、裝配和檢驗 ⑤尺寸要穩(wěn)定且具有一定精度。 ⑥清理方便。 夾具體毛坯制造方法的選擇 綜合考慮結構合理性、工藝性、經(jīng)濟型、標準化以及各種夾具體的優(yōu)缺點等，選擇夾具體毛坯制造方法為鑄造夾具體； 夾具體的外形尺寸在繪制家具總圖時，根據(jù)工件、定位元件、夾緊裝置及其輔助機構在總體上的配置，夾具體的外行尺寸便已大體確定。然后進行造型設計，在根據(jù)強度和剛度要求選擇斷面的結構形狀和壁厚尺寸。夾具體的高度100mm，長度350mm，寬度2

43、50mm；根據(jù)設計要求，夾具體上誰有螺孔、銷孔，并且要求定位器和夾具器的銷孔在裝配時配作。 2定位方式及元器件選擇 1）定位器的作用是要使工件在夾具中具有準確和確定不變的位置，在保證加工要求的情況下，限制足夠的自由度。 2）工件的定位原理 自由物體在空間直角坐標系中有六個自由度，即沿OX OY OZ三個軸向的平動自由度和三個繞軸的轉動自由度。要使工件在夾具體中具有歐準確和確定不變的位置，則必須限制六個自由度。工件的六個自由度均被限制的定位叫做完全定位；工件被限制的自由度少于六個，但仍然能保證加工要求的定位叫不完全定位。在焊接生產(chǎn)中，為了調整和控制不可避免生產(chǎn)的焊接應力和變形，有些自由度

44、是不必要限制的，故可采取不完全定位方法。在夾具設計中，按加工要求限制的自由度而沒有被限制的欠定位是不允許的；而選用兩個或更多的支撐點限制一個自由度的方法稱為過定位，過定位容易位置變動，夾緊時造成工件或定位元件的變形，影響工件的定位精度，過定位也屬于不合理設計。 在本工序中，將工件放在一個精度比較高的平板上，限制了工件三個自由度，又用了對角布置的兩個定位銷定位限制了工件三個自由度，則工件的六個自由度被完全加以限制，在此由于定位銷易磨損，為此定位銷應做成可換件，靠螺紋固定在定位板上，當磨損后再加以調換，即可正常使用，保證了工件的加工精度。 3、夾緊方式及原器件選擇 1）夾緊作用準確，處

45、于夾緊狀態(tài)時能保持自鎖，保證夾緊定位的安全可靠。 2）夾緊動作迅速，操作方便省力，夾緊時不應損害零件表面質量 3）夾緊件應具備一定的剛性和強度，夾緊作用力應是可謂節(jié)的。 4）結構力求簡單，便與制造和維修。 介于對于以上要求，在本工序對軸承孔Φ62.5，我們采用支座底面平面定位，為此應把整個工件放在地面與之對應的夾具支撐板上，并且一對對角的底座孔對準底板上的定位銷，然后再旋緊螺釘，即可對工件進行加工生產(chǎn)。 4、夾具總裝結構 安裝夾具是采用夾具體，并在上面安裝定位和夾緊元件。 6.4切削及夾緊力的計算 刀具：粗銑時 選擇硬質合金鏜刀，鏜刀幾何參數(shù)為主

46、偏角50 后角-5，刃傾角0 前角 8，一次走刀被吃刀量2.5mm，進給量0.5mm/r，切削速度為35mm/min，轉速為n=172r/min 查相關手冊得CFc=900 XFc=1.0 YFc=0.75 nFc=0 由FC=CFCapXFcfYfcVnFCKFC得 Fc=900x2.51x0.50.75x350=900N（未磨損） 同時底座的抗壓強度ξ=Fs/S 查的ξ=190，S=20則Fs190x20=3800N 壓緊力為F=FC/2u=900/2x0.25=1800N 所以FS>F,即兩個壓塊不會壓壞底座. 精銑時選擇硬質合金鏜刀,鏜刀幾何參數(shù)為主偏角50后角-

47、4，刃傾角0前角10.一次走刀背吃刀量0.5mm。進給量0.3mm/r，切削速度為80mm/min，轉速n=405r/min 查相關手冊得CFc=900 XFc=1.0 YFc=0.75 nFc=0 由FC=CFCapXFcfYfcVnFCKFC得 FC=900x0.51x0.30.75x800=101.25N（未磨損） 同時底座的抗壓強度ξ=Fs/S 查的ξ=190，s=20則Fs=190x20=3800N 壓緊力為F=Fs/2u=900/2X0.25=1800N 所以Fs>F，即兩個壓塊不會壓壞底座。 精銑時 選擇硬質合金鏜刀，鏜刀幾何參數(shù)為主偏角50后角-4，刃傾角

48、0前角10.一次走刀背吃刀量0.5mm。進給量0.3mm/r，切削速度為80mm/min，轉速為n=405r/min 查相關手冊得CFc=900 XFc=1.0 YFc=0.75 nFc=0 由FC=CFCapXFcfYfcVnFCKFC得 FC=900x0.51x0.30.75x800=101.25N（未磨損） 同時底座的抗壓強度ξ=Fs/S 查的ξ=190，s=20則Fs=190x20=3800N 壓緊力為F=Fs/2u=101.25/2x0.25=202.5N 所以Fs>F，即兩個壓塊不會壓壞底座。 6.5定位誤差分析與計算 使用夾具的首要目的是保證工件加工質量，集

49、體來說使用夾具加工時必須保證工件的尺寸精度和位置精度，工件的加工誤差是工藝系統(tǒng)誤差的綜合反映，其中定位誤差是夾具加工時一項最主要的誤差因素。 工件安裝于夾具上偏離理想的定位位置的偏差稱為定位誤差，它包括基準不重合誤差和基準位移誤差。 理想的定位位置是指工件在該夾具上的待加工表面，對工件夾具復合體的三基面處于理想的正確位置，這個位置就是工件在機床上的理想的加工位置。 在本工序中加工Ф62.5的孔，其中工序基準為軸承座底面，定位基準也為軸承座底面，故不存在基準不重合誤差。 基準位移誤差：本工序定位元件為圓柱銷。 查相關資料得△y=Xmin=△d+△d0+Xmin Xmin——定位最大配

50、合間隙，單位為mm △D——工件定位基準孔的直徑公差，單位為mm，取IT7； △d0——圓柱定位銷的直徑公差，單位為mm，取IT6； Xmin——定位所需的最小間隙，單位為mm，取0.02. 則位移誤差△y=Xmin=△d+△d0+Xmin =0.011+0.018+0.02 =0.049mm 在滿足此定位誤差即可滿足加工要求。 6.6主要零件的設計說明 1、夾具體 綜合考慮了結構合理性、工藝性、經(jīng)濟性、標準化以及各種夾具體的優(yōu)缺點等，選擇夾具體毛坯制造方法為鑄造夾具體；考慮到定位的精準度，要求定位定

51、位器和夾緊器的銷孔在裝配時配作；考慮到焊件小，夾具體的強度要求以及夾具體的結構要求，沒有夾具體上設計加強筋； 2、定位元件 考慮到定位銷釘經(jīng)常受到磨損，從而影響零件的加工精度，從而做成可的定位銷，為了銷釘便于取出，在下邊裝有彈簧，另外加有可調支撐釘，為防止定位銷磨損后沒有及時更換，它可起到很好的定位作用，使加工精度準確，起到預防作用。 3壓緊元件 此夾具的夾緊元件壓板采用聯(lián)動押金機構，擰緊夾緊螺釘后，兩塊壓板即可迅速將工件同時壓緊，操作方便、可靠、穩(wěn)定、迅速、消耗體力不大。 4鏜套 在加工比較長的孔時，需要用鏜套作為導向元件引導鏜孔刀具或鏜桿進行鏜孔，此夾具上裝有滾動回轉鏜套，用以

52、支撐和引導鏜刀桿，從而保證在加工過程中由于主軸跳動而影響加工零件的精度，并且此鏜套可旋轉，可用于在后續(xù)工序中加工零件山的其他孔。 6.7夾具的裝配要求 1、夾緊螺釘需與基準面垂直，且與其螺紋孔有一定配精度，從而確保夾緊可靠。2、兩定位銷與基準面垂直，且在裝上工件后于工件保持H7/m6的配合 3、可調節(jié)支撐釘?shù)妮S線需與基準面平行，能保證水平向左，從而可靠定位 4、鏜套的中心線需與主軸中心線的重合度保持在一定范圍內，從而保證孔的加工精度較高 5、裝上彈簧、壓板等其他零件，完成整個裝配 6.8工裝夾具的使用說明 1、夾具的操作步驟 （1）將軸承座毛坯安裝到家具體平面上，并使其中一對角

53、底座孔對準定位銷，旋動可調節(jié)支撐釘確保其定位準確，然后擰緊夾緊螺釘，壓緊工件，即可實現(xiàn)加工。 （2）加工過后，松開夾緊螺釘，并松開可調支撐釘，取出工件。 2、夾具使用注意事項，保養(yǎng)及維護 （1）使用前對限位尺寸檢查是否還保持正確位置 （2）如果定位銷磨損超差，可對其進行更換 （3）使用后需要涂防銹油 6.9機床夾具的鏜套元件 鏜套又稱導套，是確定刀具位置及方向的元件，它在鏜床上的作用是保證被加工孔的位置精度看，引導刀具防止加工時偏斜，提高了剛性，防止加工時震動，根據(jù)零件的加工需要，查鏜工操作技能手冊最后確定其參數(shù)如下： D=65，其公差為g6，d=55，其公差為H7 H=60

54、 h=18 DI=80 D2=75 m=35 r=2 r1=48.5 r3=12.5 C=1.5 C1=2.5 D與d的同軸度公差為0.010 7 總 結 本次畢業(yè)設計是對整個大學所學知識的靈活運用，更是讓自己對自己的專業(yè)知識有個更好的認識與掌握，也更讓自己對自己子啊這片沃土上的成長有個很好的檢驗，發(fā)現(xiàn)不足，并去認真彌補，最后茁壯地成長、長才。 在本次畢業(yè)設計制作過程中，特別在對加工工藝的分析計算上，讓我有很深觸的感悟，因為在工廠，企業(yè)是一、以追求利潤、追求效率為宗旨，為此加工工藝就是保證宗旨的核心；所以在這些工廠、企業(yè)最后的競爭就是人才的競爭，人才到最

55、后的核心理念是如何設計相互一套更為完善的工藝，使之進行加工，并使成本降到最低，利潤最大；如此而來對于一個設計者來說，設計的宗旨就是企業(yè)利潤最大化，這就是要求他有較高的設計能力，這種能力離不開豐厚的知識功底和廣闊的經(jīng)驗總結，當我們畢業(yè)從這里走出，離那個真正合格的設計者還有很長的一段路，但我們會加緊時間，在原有的基礎上不斷奮進，逐漸向它靠近。通過本次畢業(yè)設計，讓我很清楚地認識到自己還有很大的不足，特別是很多的細節(jié)問題，為此在認識到后我則竭力改進，在和曾哥畢業(yè)設計過后，餓哦發(fā)現(xiàn)自己在遇到問題，解決是有了良好的嚴謹作風，特別行事精煉果斷，這對我今后的做人、做事都將會死一個很好的幫助；在開始設計時，通過

56、逐步的分析、查資料、作比較讓我在今后對問題的分析能力有了很大的提高。通過此次的畢業(yè)設計，一整個流程下來，已經(jīng)將整個零件的結構域加工工藝、檢驗等完整地編寫出來，并已經(jīng)加工也能達到所需要零件的設計要求，通過這些，已能證明我在這里真是地成長過，并能很好地將自己所學的知識聯(lián)系起來，雖然這個 零件外表看起來很簡單，很不值得一提，但我想能把簡單的東西設計好達到顧客的滿意，并循序漸進，由淺而深，腳踏實地，相信這樣的成長將是一個合格設計者的完好歸宿。 簡單，更能檢驗一個人的品格作風，同樣做事也是如此，就要從簡單的是做起，吧簡單的事情做的夠好，才有資格做大事，做復雜的事，其實做事的境界就是把所謂的大事、復雜事

57、做簡單了，為此現(xiàn)在就要培養(yǎng)做簡單事的功底，才有展望未來做大事、行大爺宏圖，其實設計加工零件也未嘗不是如此。 時代是在前進著，一切事物都在潛移默化地向前發(fā)展，但我們年青一代，將擔負起未來很大的責任，所以我們就要從現(xiàn)在開始，努力學習，掌握堅實的文化功底，主動承擔起歷史是使命，吧中國制推向更高的臺階。 在最后我期望我們這一代能建立一支雄厚的設計隊伍，讓中國的制造在遙遠的天空上攜刻提名，永遠揮之不。 8 致 謝 時間飛逝，將近兩個月的畢業(yè)設計轉眼結束了，雖然在設計中困難重重，但是隨著一個個難點的解決，我覺的自己對機械設計有了更深的了解也有了干呢高達的興趣，此次畢業(yè)設計是在幾位老師的精心輔

58、導下順利完成的，他們嚴謹?shù)淖黠L、認真的態(tài)度，澆灌著一年一度含苞欲放的花朵，很榮幸這一季度我成為了他們的花朵。 在這兩個月的畢業(yè)設計當中我還受到很多同學的幫助，他們幫我查資料，作分析，并善待地開導我，使我攻克一個個迷津，這也許就是知識，是一種友誼的體現(xiàn)，是一種風雨路上的抒寫，謝謝你們的熱心幫助，在此我非常感謝，并祝你們子啊自己的人生路上一帆風順。 最后，我還要感謝一直在背后默默支持完成學業(yè)的父母及親友，使他們的無私奉獻和巨大的支持使得我的的學業(yè)得以順利完成，在此向他們表示真摯的感謝！最后我也要感謝濟源職業(yè)技術學院給我提供了學習知識的機會，愿我的母校明天更美好！ 9 參考文獻 [1

59、]機械設計基礎 黃河水利出版社 [2]機械制造基礎 黃河水利出版社 [3]機械制造工藝與設備 國防科技大學出版社 [4]車工計算手冊 機械工業(yè)出版社 [5]切削用量簡明手冊 機械工業(yè)出版社 [6]機械加工余量手冊 國防工業(yè)出版社 [7]鏜工手冊 機械工業(yè)出版社 [8]銑工手冊 機械工業(yè)出版社 [9]機械制造設計工藝手冊 機械工業(yè)出版社 濟源職業(yè)技術學院 機電系2012屆畢業(yè)生畢業(yè)設計答辯記錄 姓 名 專 業(yè) 機械設計與制造 班 級 機制1001 答辯時間 答辯地點 設計題目 軸承座的加工工藝

60、1問：軸承座分為那些類？ 答：部分式軸承座、滑動式軸承座、滾動軸承座、帶法蘭的軸承座、外球面軸承座。 2問：軸承座最常見的問題是什么？ 答：磨損是軸承座最常見的問題。 3軸承座的作用是什么？ 答：軸承座是一種常見的安裝軸承并支撐軸幾軸上零件旋轉的零件。 4問：夾具的基本要求有哪些？ 答：具有足夠的強度和剛度、結構簡單、輕便，在保強度和剛度前提下結構盡可能簡單緊湊，體積小、質量輕便于工件裝卸、安裝穩(wěn)定牢靠、結構的工藝性好，便于制造、裝配和檢驗、尺寸要穩(wěn)定且具有一定精度。 5問：軸承與軸承座配合選用什么基準制？ 答：從使用性能、制作、互換性、標準化等各方面考慮，軸承與軸承座配合選用基軸制。