車間 施工方案

《車間 施工方案》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《車間 施工方案（74頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、第一章 編制說明及依據(jù) 一、編制說明 本施工組織設(shè)計是本工程施工的綱領(lǐng)性文件，是各個環(huán)節(jié)的相互協(xié)調(diào)和相互控制的綜合性文件，用以指導(dǎo)本工程施工活動中的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、施工管理，確保工程順利進(jìn)展，實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。 二、編制依據(jù) 我公司根據(jù)靖江市永安控制設(shè)備有限公司生產(chǎn)車間工程具體情況及以下相關(guān)資料進(jìn)行施工組織設(shè)計的編制。 1、無錫市建筑科研設(shè)計有限公司設(shè)計的FJ-2012002-1施工圖； 2、預(yù)算工程量及工料分析； 3、1997年頒發(fā)的《中華人民共和國建筑法》； 4、中華人民共和國建設(shè)部頒發(fā)的《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）； 5、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量

2、驗收規(guī)范（GB50202-2002）； 6、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）； 7、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）； 8、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002）； 9、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）； 10、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）； 11、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）； 12、國家、行業(yè)、省市等有關(guān)工程的強(qiáng)制性條文、規(guī)程、規(guī)定； 三、組織施工的總原則 1、堅持基本設(shè)計程序，嚴(yán)格按投標(biāo)工期、質(zhì)量要求及設(shè)計圖紙組織施工。 2、合理進(jìn)行施工

3、現(xiàn)場平面規(guī)劃，保證現(xiàn)場文明施工。 3、在確保質(zhì)量、安全的前提下，加快施工進(jìn)度，降低成本，充分發(fā)揮工程建設(shè)效益。 第二章 工程概況 一、工程總概述 建設(shè)單位：靖江市永安控制設(shè)備有限公司 工程名稱：生產(chǎn)車間 工程內(nèi)容：土建（含鋼構(gòu)）、水電 建設(shè)地點：城北園區(qū) 建設(shè)項目現(xiàn)場條件：三通一平基本滿足施工要求 結(jié)構(gòu)類型：車間為單層鋼結(jié)構(gòu)、一層； 建筑面積：車間一幢3503平方米 設(shè)計單位：無錫市建筑科研設(shè)計有限公司 二、建筑設(shè)計概況 （一）建筑設(shè)計概況 1、外墻面裝飾 （1）外墻面磚飾面：做法參見蘇J01-2005-12/6。 （2）外墻涂料飾面：做法參見蘇J01

4、-2005-21/6。 2、內(nèi)墻面裝飾 （1）乳膠漆墻面：做法參見蘇J01-2005-9/5。 3、屋面工程 （1）車間屋面：壓型鋼板彩鋼板屋面。 4、門窗工程 （1）根據(jù)功能和使用要求，分別采用防火門、卷簾門、鋁合金窗。 三、主要結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 1、基礎(chǔ)形式：該工程基礎(chǔ)鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-1.8m，設(shè)100mm厚C10墊層，獨(dú)立基礎(chǔ)間有基礎(chǔ)梁相連。 2、砌體 0.000以下采用Mu10八五砼實心磚、M7.5水泥砂漿砌筑，0.000以上1.2m采用Mu10八五砼多孔磚、M7.5混合砂漿砌筑，其余采用M5混合砂漿砌筑。 3、鋼筋砼結(jié)構(gòu) （1）砼強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)墊層為

5、C10，其余砼為C25。 （2）鋼筋：該工程中鋼筋采用-HPB235級鋼筋，Φ- HRB335級鋼筋；鋼結(jié)構(gòu)中剛架系統(tǒng)梁柱采用Q345B鋼，其它構(gòu)件采用Q235B鋼。受力鋼筋保護(hù)層厚度分別為：基礎(chǔ)40mm，梁25mm、柱30mm、板15mm。柱鋼筋插入相應(yīng)基礎(chǔ)底部，除滿足鋼筋錨固長度外，下腳平直長度不少于250mm。縱向鋼筋錨固長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 四、施工目標(biāo) 1、工期要求 該項目中車間工期為120天 2、質(zhì)量要求 該工程業(yè)主招標(biāo)質(zhì)量等級為合格，按國家建設(shè)部最新頒發(fā)的《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）檢驗。我公司投標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)為確保達(dá)合格工程標(biāo)準(zhǔn)。 3、

6、安全施工 在施工過程中，認(rèn)真做好安全生產(chǎn)的管理工作，安全設(shè)施配備齊全，杜絕傷亡，如發(fā)生任何意外事故造成人身、財產(chǎn)及第三者和招標(biāo)方的損失，一切后果均由本公司承擔(dān)。 4、文明施工現(xiàn)場管理 按市文明工地要求組織施工。 第三章 施工總體部署 一、施工部署的基本原則 本工程施工部署的基本原則是“精心組織、統(tǒng)籌安排”，確保工程質(zhì)量達(dá)合格工程標(biāo)準(zhǔn)，車間在120日歷天內(nèi)圓滿完成本施工項目的任務(wù)，并全面竣工驗收交付業(yè)主進(jìn)入設(shè)備安裝階段。 依據(jù)本標(biāo)段的特點，施工期間我們按照“先地下、后地上”，“先主體、后圍護(hù)”，“先結(jié)構(gòu)、后裝飾”，“先土建，后設(shè)備”，裝飾工程與其它分項工

7、程及水電、消防等安裝工程交叉穿插配合施工。 二、項目管理目標(biāo)： 目標(biāo)對象 目 標(biāo) 內(nèi) 容 質(zhì)量目標(biāo) 以《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》和國家及地方有關(guān)評定驗收標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，履約率達(dá)100%，確保合格。 工期目標(biāo) 在開工后車間120天內(nèi)完成所有的土建及鋼結(jié)構(gòu)工程施工任務(wù)。 安全施工目標(biāo) 嚴(yán)格安全管理，確保施工全過程無事故。 文明施工目標(biāo) 執(zhí)行有關(guān)現(xiàn)場的場容場貌、環(huán)境保護(hù)和現(xiàn)場衛(wèi)生管理的要求。 三、施工部署 （一）施工部署 1、建立完善的項目管理機(jī)構(gòu) 該工程投標(biāo)工期緊，質(zhì)量要求高，所以就本工程的特點，在整個施工過程中，需要整體協(xié)調(diào)，才能滿足工程施工的需要。同時選擇

8、一批政治素質(zhì)好、技術(shù)水平高和身體健康的人員組成該工程的項目經(jīng)理部。 （二）施工組織管理 1、項目施工管理體系的建立 為按期、優(yōu)質(zhì)、安全、文明地完成本工程的各項生產(chǎn)任務(wù)，本公司將按項目法進(jìn)行管理組織施工，成立項目經(jīng)理部，建立以項目經(jīng)理為核心的管理層，實行目標(biāo)管理。 項目部施工管理體系網(wǎng)絡(luò) 項目主管 項目經(jīng)理 材料管理辦公室 生產(chǎn)管理辦公室 質(zhì)量管理辦公室 地材供應(yīng)組 安全文明活動組 主材供應(yīng)組 成本預(yù)測核算組 生產(chǎn)指揮組 質(zhì)量檢驗組 機(jī)具模板腳手調(diào)整組 施工技術(shù)組 鋼結(jié)構(gòu)隊 架子工隊 機(jī)操機(jī)修工隊 油漆工隊

9、 水電工隊 裝飾工隊 鋼筋工隊 木工隊 瓦工混合隊 輔工隊 技術(shù)、經(jīng)濟(jì)活動分析 總結(jié) 工料分析 竣 工 2、項目部主要成員職責(zé) （1）項目經(jīng)理職責(zé) 代表企業(yè)法人，對本工程全面負(fù)責(zé)，其職責(zé)為：負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部的全面工作，溝通部門之間、項目經(jīng)理部與作業(yè)隊之間、與公司之間、與業(yè)主及各橫向單位之間的關(guān)系。 （2）技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé) 具體落實施工過程中的技術(shù)、質(zhì)量管理和生產(chǎn)協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)施工圖會審和設(shè)計交底，編制施工組織設(shè)計、審核有關(guān)施工圖紙會審和設(shè)計交底記錄，編制工程施工組織設(shè)計，指導(dǎo)工程施工方案的編寫，處理工程施工過程中的施工技術(shù)問題，完成

10、工程形象進(jìn)度計劃編制， （3）項目施工員職責(zé) 具體實施工程的技術(shù)、質(zhì)量工作。具體工作為：編寫本工程的有關(guān)施工方案，組織工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，負(fù)責(zé)具體技術(shù)工作的現(xiàn)場指導(dǎo)與操作， （4）項目材料員職責(zé) 主要負(fù)責(zé)材料詢價、采購、計劃供應(yīng)、管理、運(yùn)輸、工具設(shè)備的管理、租賃以及配套使用等工作。 （5）項目質(zhì)檢員職責(zé) 主要負(fù)責(zé)工程質(zhì)量預(yù)控、工程質(zhì)量檢測、技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收、質(zhì)量評定、測量和計量及試驗、技術(shù)資料的收集整理等工作。 （6）項目核算員職責(zé) 主要負(fù)責(zé)本工程的預(yù)決算、成本核算、資金收支、勞動分配等工作。

11、 （7）項目安全員職責(zé) 主要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全動態(tài)管理、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護(hù)等工作。認(rèn)真執(zhí)行各項安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)章制度，落實上級制定的安全生產(chǎn)技術(shù)措施，加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理，做到安全生產(chǎn)、文明施工；組織職工學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程和規(guī)章制度，提高職工的安全意識，堅持在交待生產(chǎn)任務(wù)的同時進(jìn)行安全交底，檢查和督促班組安全生產(chǎn)作業(yè)； （8）項目機(jī)電員職責(zé) 及時編制、填報機(jī)械設(shè)備使用進(jìn)（退）場調(diào)拔單；保證機(jī)械設(shè)備進(jìn)（退）場時的安全條件，并參加進(jìn)場機(jī)械設(shè)備的安裝、調(diào)試、驗收工作；督促機(jī)操工遵守安全操作規(guī)程，及時填寫各原始記錄和資料，做好收集上報工作；負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的文明施工和日常保養(yǎng)、安全

12、用電工作。 （三）組織施工的原則及施工順序 1、組織施工總的指導(dǎo)思想 （1）堅持執(zhí)行基本建設(shè)程序，嚴(yán)格按照投標(biāo)工期要求組織施工，發(fā)揮工程效益和基本建設(shè)投資效益。 （2）制訂切實可行的措施，在施工過程中保護(hù)地下管網(wǎng)以及工地周圍原有設(shè)施。 2、施工順序 （1）施工步驟 施工準(zhǔn)備→定位放線→基礎(chǔ)工程→鋼結(jié)構(gòu)制安→圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工→地面工程→油漆工程→內(nèi)部驗收→對外竣工驗收。水電根據(jù)土建進(jìn)度做好各專業(yè)管線的埋設(shè)，在內(nèi)外裝飾過程中按土建進(jìn)度做好水電設(shè)施的安裝及調(diào)試工作。 （2）各主要分部工程的施工順序 ①、基礎(chǔ)工程：施工放線→土方開挖→清底修邊→基礎(chǔ)墊層→修鑿樁頭→基礎(chǔ)鋼筋→基礎(chǔ)模板→基礎(chǔ)

13、砼→回填土→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收。 ②、主體工程 鋼結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)制安→車間外磚圍護(hù)墻→屋面板安裝。 ③、室內(nèi)裝飾：主體驗收→結(jié)構(gòu)面毛化處理→彈線→貼餅、沖筋→立門窗框→墻面抹灰→樓地面→吊頂→門窗扇、五金安裝及油漆→清理→竣工驗收。 ④、室外裝飾：主體驗收→施工準(zhǔn)備（結(jié)構(gòu)面毛化處理）→根據(jù)墻外裝飾及基層要求彈線、粉大角→貼餅、沖筋→基層處理→立門窗框→外墻裝飾→門窗扇安裝→清理外裝飾→外腳手架拆除→室外坡道、臺階、散水、下水道等→清理→竣工驗收。 ⑤、安裝工程：所有管線預(yù)埋、安裝、調(diào)試均穿插于各相關(guān)土建工序中進(jìn)行。 第四章 施工準(zhǔn)備工作 一、技術(shù)準(zhǔn)備 1、我公司根據(jù)業(yè)主要求時間進(jìn)場，同

14、時組織相關(guān)人員搜集施工現(xiàn)場的地形、地質(zhì)、水文等方面的資料，并對現(xiàn)場狀況進(jìn)行全面了解，摸清有無地下管、線、網(wǎng)及其走向，以便制訂更為切實可行的技術(shù)措施。 2、做好測量計量工作所用的儀器、工具的配備、檢修、認(rèn)定工作。 3、做好特殊工種的上崗、考核和測試工作。 二、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 1、根據(jù)業(yè)主的要求及施工總平面布置圖，搭設(shè)臨時設(shè)施用房，現(xiàn)場內(nèi)按標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場要求布置，在工地出入口大門的上方醒目部位布置各類標(biāo)志、標(biāo)牌，現(xiàn)場各部門辦公室應(yīng)掛牌，施工管理人員及施工人員均應(yīng)掛牌持證上崗。 2、現(xiàn)場內(nèi)搭設(shè)砼、砂漿攪拌棚，木工、鋼筋制作棚等。 3、按照施工現(xiàn)場水電布置圖敷設(shè)施工臨時用水、用電線路，并于適

15、當(dāng)部位設(shè)置水龍頭（或消防栓）和分配電箱。 三、施工用水、電準(zhǔn)備 （一）施工用水 根據(jù)計算，供水主管采用50能滿足施工現(xiàn)場所有用水需要。 （二）施工用電 1、配電房位置的確定 根據(jù)現(xiàn)場勘察，并結(jié)合具體情況，項目部將于該工程東南角設(shè)施工用配電房，具體位置見施工現(xiàn)場平面布置圖，整個低壓供電線路采用TN—C—S系統(tǒng)。 2、線路布設(shè)要求 依據(jù)施工現(xiàn)場平面布置條件，加上便于管理及方便以后拆除，整個施工區(qū)域內(nèi)供電電纜均按地埋式設(shè)置，電纜壕溝沿現(xiàn)場施工道路路邊側(cè)進(jìn)行敷設(shè)。 3、二級配電箱 施工現(xiàn)場安裝數(shù)量齊全的二級配電箱，分別安裝在現(xiàn)場相對應(yīng)位置（施工用電二級配電箱見施工現(xiàn)場總平面布置圖）

16、，食堂為室內(nèi)墻掛式固定配電箱。二級配電箱由現(xiàn)場配電房直接供給電源，在配電房內(nèi)分別由二只DZ15L-200/490漏電保護(hù)開關(guān)作專用線路斷路開關(guān)。 根據(jù)JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求，二級配電箱的箱底與地面的垂直距離為0.8米，且安裝在堅固的地坪上。 配電箱內(nèi)的固定連接導(dǎo)線的額定載流量應(yīng)大于對應(yīng)熔斷器熔絲載流量。 4、接零保護(hù) （1）因業(yè)主提供的是專用的中性點直接接地的電力線路，我們采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，電氣設(shè)備的金屬外殼與專用保護(hù)零線連接。專用保護(hù)零線由工作接地線、配電房的零線引出，二級配電箱外殼外側(cè)加接地極與電源保護(hù)零線形成重復(fù)接地網(wǎng)。 （2）正常情況

17、下，下列高級電氣設(shè)備不帶電的金屬外殼部分做保護(hù)接零。 四、物資準(zhǔn)備 （一）機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸?shù)臏?zhǔn)備 1、施工機(jī)械準(zhǔn)備 為了滿足工程施工需要，我公司為該工程準(zhǔn)JD-350型砼攪拌機(jī)一臺及LHJ-200型砂漿拌合機(jī)一臺。鋼筋加工機(jī)械、木工加工機(jī)械、電焊機(jī)及其它小型機(jī)械等一應(yīng)俱全，滿足工程施工需要（主要施工機(jī)械設(shè)備見下表）。 主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號 名稱 數(shù)量 型號 進(jìn)場時間 1 砼 攪 拌 機(jī) 1臺 JD-350型 開工進(jìn)場 2 砂漿攪拌機(jī) 1臺 LHJ-200 開工進(jìn)場 3 鋼筋加工機(jī)械 1套 GJ-40 開工進(jìn)場 4 電 焊 機(jī) 1

18、臺 BS500A 開工進(jìn)場 5 對 焊 機(jī) 1臺 UN-75 開工進(jìn)場 6 木工組合機(jī)床 1套 MB104-Z 開工進(jìn)場 7 插入式振動棒 2臺 HZ6X-30 基礎(chǔ)砼施工前進(jìn)場 8 平板振動器 1臺 PZ-50 開工進(jìn)場 9 打 夯 機(jī) 1臺 HW-60 開工進(jìn)場 （二）周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備 圓滿完成該工程，周轉(zhuǎn)材料是關(guān)鍵。我公司倉庫周轉(zhuǎn)材料庫存量較大，隨時聽從調(diào)運(yùn)，完全能滿足該工程施工需要。 五、人力資源的準(zhǔn)備 1、工程現(xiàn)場管理班子組成人員 序號 職 務(wù) 職 稱 數(shù)量 崗位級別 相關(guān)經(jīng)歷 1 項目經(jīng)理

19、 工程師 1 二級 2 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人 工程師 1 中級 3 項目施工員 工程師 1 中級 4 項目材料員 助工 1 中級 5 項目質(zhì)量員 工程師 1 中級 6 項目安全員 助工 1 中級 7 項目預(yù)算員 助工 1 中級 4、擬投入的主要勞動力計劃 序號 工 種 基礎(chǔ)施工階段 主體施工階段 裝飾施工階段 收尾 1 木工 8 8 2 2 鋼筋工 5 5 1 3 砼工 6 10 2 2 4 瓦工 8 10 5 2 5 抹灰工 0

20、 2 10 4 6 涂料、油漆工 0 0 4 2 7 安裝工 2 10 6 3 8 輔助工 6 4 6 5 9 合計 35 49 36 18 第五章 施工現(xiàn)場總平面布置 一、總平面布置的指導(dǎo)思想 施工平面布置總的指導(dǎo)思想是考慮全面周到。由于本工程地處城南開發(fā)區(qū)，位于興業(yè)路的西側(cè)，施工場地開闊，故在進(jìn)行現(xiàn)場平面布置時，更應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況，保證各種臨時設(shè)施、材料及周轉(zhuǎn)材料堆場、施工道路、機(jī)械位置布置合理有序，做到方便施工、便于管理、利于文明施工、標(biāo)準(zhǔn)適度，充分體現(xiàn)文明施工工地的形象。 二、施工現(xiàn)場布置 1、工地四周圍墻的布置

21、 工地四周設(shè)臨時圍墻或臨時柵欄，實行封閉施工。 2、施工出入口及門衛(wèi)設(shè)置 根據(jù)該工程在新征用地范圍內(nèi)的特征，擬在現(xiàn)場東側(cè)設(shè)施工出入口，其出入口可直通興業(yè)路，在施工出入口處設(shè)置門衛(wèi)，具體位置見現(xiàn)場總平面布置圖。 3、臨時設(shè)施布置 臨時設(shè)施布置必須建造標(biāo)準(zhǔn)房，不讓工程施工區(qū)域成為園區(qū)環(huán)境污點，同時生活設(shè)施必須齊全，并需考慮環(huán)境條件、衛(wèi)生條件、噪聲、灰塵對園區(qū)環(huán)境影響應(yīng)相對較少，生活設(shè)施應(yīng)相對集中，便于管理，為職工營造一個比較優(yōu)良的工作環(huán)境，用充沛的精力投入施工。經(jīng)現(xiàn)場實地勘察，并結(jié)合本工程具體情況，我們考慮在擬建車間西側(cè)圍墻邊空地處搭建施工臨時用房，臨時廁所設(shè)于工地的西南角。根據(jù)工程規(guī)模、

22、施工進(jìn)度計劃中施工高峰期人員配備數(shù)量、材料堆放、加工等諸多方面的因素，經(jīng)計算投入施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施數(shù)量見下表。 4、施工機(jī)械布置 合理選用、布置施工機(jī)械，對整個工程的施工將起到至關(guān)重要的作用。根據(jù)該工程具體情況，由于車間為一層鋼結(jié)構(gòu)，土建施工階段不設(shè)垂直施工機(jī)械。鋼筋加工機(jī)械、木工組合機(jī)床分別布置于鋼筋加工棚與木工加工棚內(nèi)，砼、砂漿攪拌機(jī)布置于車間附近（具體位置詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖）。 5、施工道路布置 科學(xué)規(guī)劃施工道路，并考慮其與永久性道路相結(jié)合，這樣用于施工臨道路的路基材料大部分還可繼續(xù)用于永久路基，這樣做既經(jīng)濟(jì)合理，減少了業(yè)主的投資，也利于保證以后的永久道路質(zhì)量。根據(jù)該工程具

23、體情況，施工道路沿車間四周布置。 6、現(xiàn)場材料堆場布置 按現(xiàn)場文明施工要求，我們考慮在車間東側(cè)空地處設(shè)鋼筋堆場、砂、石、磚及周轉(zhuǎn)材料堆場，這樣布置，既便利施工，也能使料場與施工道路緊密聯(lián)系?，F(xiàn)場各種材料堆場布置應(yīng)做到井然有序，并按平面布置圖要求分類堆放整齊；砼采用商品砼，磚按各層需用量有計劃進(jìn)場，分類堆放整齊，并盡可能盡快運(yùn)至各使用部位；滿足文明施工管理要求（材料堆場詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖）。 7、施工用水布置 由現(xiàn)場主入口處總供水源接100鍍鋅供水總管，現(xiàn)場根據(jù)平面布置需要地埋敷設(shè)25鍍鋅支管，各用水口由供水支管接出，同時接一路垂直支管，保證施工樓層用水的供應(yīng)。 8、施工用電布置

24、 在場地東南角設(shè)施工配電房，電源從業(yè)主指定的總配電房內(nèi)采用電纜接入施工現(xiàn)場施工配電房，由現(xiàn)場施工配電房按地埋式引出動力線和照明線路。動力線采用三相五線制（銅塑線）線路沿施工道路邊側(cè)敷設(shè)，并根據(jù)現(xiàn)場配備的機(jī)械相應(yīng)設(shè)置配電箱，照明線路采用三相四線制線路。 9、現(xiàn)場排水 （1）生活污水：生活污水、廢水經(jīng)沉淀池沉淀后，排入業(yè)主指定的下水道內(nèi)。 （2）施工污水、雨水及場地水：現(xiàn)場內(nèi)根據(jù)實際需要設(shè)若干個二級沉淀池，并于擬建工程四周及辦公、生活用房散水外側(cè)設(shè)300300（寬深）磚砌明溝，明溝每隔30m左右設(shè)一窨井，施工污水、雨水及場地水均應(yīng)經(jīng)沉淀池、窨井沉淀后，經(jīng)排水明溝排入業(yè)主指定的下水道內(nèi)。

25、三、施工現(xiàn)場總平面布置圖 施工現(xiàn)場總平面布置圖詳方案末附圖 第六章 施工進(jìn)度計劃 一、工程施工總工期目標(biāo) 根據(jù)業(yè)主要求：車間120天。為讓該工程能按業(yè)主愿望盡早建成產(chǎn)生社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，給合該工程的實際情況，我們通過各分項工程量和耗用人工的計算，并經(jīng)過認(rèn)真分析研究、統(tǒng)籌安排后，認(rèn)為完全有能力滿足業(yè)主招標(biāo)工期要求并竣工交付業(yè)主轉(zhuǎn)入生產(chǎn)設(shè)備的安裝。 二、目標(biāo)工期的實現(xiàn) 為實現(xiàn)本工程對工期的要求，我們將配備一個由各專業(yè)工種組成的混合隊全面進(jìn)行辦公樓、車間的施工，同時必須做到材料供應(yīng)及時，勞動力及機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料充分滿足施工要求，安排并處理好土建各工種之間的關(guān)系及土建與安裝的協(xié)調(diào)關(guān)

26、系，基本上做到土建與水電預(yù)埋安裝同步，安裝要盡量不占有效工期，為各分部分項工程有序進(jìn)行打下基礎(chǔ)。在施工過程中，合理組織流水施工和立體交叉作業(yè)，充分利用時間，以安全為準(zhǔn)則，質(zhì)量為前提，進(jìn)度為主線，確保該工程按投標(biāo)工期目標(biāo)或提前全面竣工驗收移交業(yè)主轉(zhuǎn)入生產(chǎn)設(shè)備安裝。 三、施工進(jìn)度計劃控制 詳本方案末施工逐日進(jìn)度計劃表 第七章 主要施工方法 一、施工測量 （一）測量的組織與準(zhǔn)備 1、本項目中辦公樓、車間軸線布置規(guī)則，有利于軸線測量控制網(wǎng)的建立，但為確保整個施工過程中測量及定位放線的準(zhǔn)確，我們將組織由富有測量經(jīng)驗的技術(shù)人員組成測量小組，為本工程提供測量服

27、務(wù)。 2、所有測量儀器均應(yīng)經(jīng)不定期校驗后方可投入使用。 3、結(jié)合建筑物實際需要，根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，擬采用外控的方法進(jìn)行建筑物軸線測控。 （二）測量儀器的選用 1、采用DS3、DS1精密水準(zhǔn)儀分別進(jìn)行高程測量及沉降觀測。 （三）平面軸線控制 1、根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計坐標(biāo)控制點，在現(xiàn)場內(nèi)實行多邊測量、定位，經(jīng)復(fù)核無誤后建立施工測量控制網(wǎng)。 2、施工測量控制網(wǎng)其圖形閉合差應(yīng)小于5″，最弱點平面偏差應(yīng)小于5mm，采用J2經(jīng)緯儀縱橫軸線往返測量，誤差不大于1/5000。 3、在控制網(wǎng)交點處設(shè)控制點，并將控制軸線向外延伸（離建筑物基槽外2米以上，并妥善保護(hù)），埋設(shè)永久性控制樁，以便及

28、時恢復(fù)控制軸線?？刂茦稇?yīng)埋設(shè)于不受機(jī)械等因素影響的堅實地段上，并加醒目標(biāo)志保護(hù)。 4、基礎(chǔ)工程結(jié)束后，根據(jù)井字形平面控制網(wǎng)準(zhǔn)確地將軸線標(biāo)記于0.00結(jié)構(gòu)層上，將控制線交點準(zhǔn)確標(biāo)出，利用標(biāo)準(zhǔn)線錘或經(jīng)緯儀逐層往上垂直投遞，待主軸線投測至樓面以后，即可根據(jù)樓層平面圖尺寸進(jìn)行建筑物各細(xì)部放樣。 （四）高程傳遞及層高控制 1、根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點，采用Ш等水準(zhǔn)測量的方法往返測量，將高程引測到施工場地內(nèi)不受機(jī)械等因素影響的堅實地段或周圍永久性建筑物上，施工現(xiàn)場內(nèi)埋設(shè)2個水準(zhǔn)點，組成水準(zhǔn)網(wǎng)以便相互校核。 2、在建筑物外圍各轉(zhuǎn)角處準(zhǔn)確測設(shè)并彈示高程線，每層的標(biāo)高控制線均以此高程線為起點向上傳遞，以避免

29、累計誤差。 二、土方工程 （一）基礎(chǔ)土方開挖 1、施工工藝流程 放線、抄平→挖土→運(yùn)土→清底修邊→驗槽。 2、施工方法 由于該工程基礎(chǔ)采用的形式為獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋置在自然地面以下最大深度為1.5米左右，土方開挖量不算太大。根據(jù)以上情況，本工程基礎(chǔ)土方擬采用機(jī)械開挖人工配合。 土方開挖視現(xiàn)場土質(zhì)情況按規(guī)范要求放坡，并留有足夠的工作面及基槽排水溝位置，土方開挖時，應(yīng)沿灰線切口即槽坑的輪廓線，自上而下、分段、分層均衡開挖，挖土接近地下水位時，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖土，以便在該處集中排水。 根據(jù)該工程具體情況，所有基槽坑內(nèi)挖出的土一部分用作基槽坑回填，其余均用作房心回

30、填，不需要外運(yùn)，但在現(xiàn)場堆土?xí)r，應(yīng)考慮到基槽坑邊坡的穩(wěn)定和有利于軸線的投測與軸線網(wǎng)的控制。 土方開挖過程中，應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)控制標(biāo)高，防止超挖，同時應(yīng)考慮到雨天雨水對基槽坑基底土的影響，開挖時應(yīng)留20cm厚的土，視天氣情況突擊施工，一次到位。 基槽坑開挖修整后，必須會同業(yè)主、勘察、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等有關(guān)部門驗槽，在證實基底實際持力層狀況符合勘察、設(shè)計要求后才能進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。 （二）基槽坑排水 土方開挖時，在基槽坑的上口四周用填土作埂的辦法擋水，做好排水明溝截水，及時排除地表水；為防止基槽坑積水（雨水、地下水）對基槽坑土的浸泡，須在基槽坑四周設(shè)明溝排水，基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處設(shè)集水坑（長度方向超過

31、20米另增設(shè)集水坑），基槽坑積水及時用潛水泥漿泵抽水，排入場地明溝經(jīng)沉淀池沉淀后排入排水系統(tǒng)，確保施工期間基槽坑無積水。 （三）基礎(chǔ)回填土 1、施工工藝流程 基礎(chǔ)施工隱蔽驗收→基槽坑清理→取、運(yùn)土→分層回填、夯實→分層測定密實度。 2、回填土施工注意事項： （1）基礎(chǔ)施工完畢并經(jīng)過隱蔽驗收簽證，砼或基礎(chǔ)防潮層達(dá)到一定強(qiáng)度后，應(yīng)盡早組織回填以保護(hù)基礎(chǔ)，并為后續(xù)工程開創(chuàng)工作面。 （2）回填土前應(yīng)對基槽坑進(jìn)行清理，前道工序遺留的模板、建筑垃圾等雜物要清理干凈，積水應(yīng)排除，且遇雨天應(yīng)停止回填土施工。 （3）回填土的含水量必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，淤泥、腐植土、耕植土、膨脹土和含有物質(zhì)大于8

32、%的土不能作為填土。 （4）基槽坑回填應(yīng)在基礎(chǔ)相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行分段分層回填并夯實。 （5）回填順序應(yīng)按基底排水方向，由高向低分層進(jìn)行?？拥讟?biāo)高有差異時，應(yīng)先填低處，填至同一水平層再分層填筑。 （6）分段填筑時每層接縫處應(yīng)作成大于1:1.5的斜坡，上下層錯縫間隙距離不應(yīng)小于1米，接縫部位不得在基礎(chǔ)墻角等重要部位。 （7）用蛙式打夯機(jī)夯實時，一般填土厚度每皮不宜大于25cm，打夯之前對填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)縱橫交叉依次夯打，每層回填夯實次數(shù)不小于三遍，且應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，不留間隙。 （8）回填土的施工質(zhì)量對后期工程有很大的影響，因此，每層填土夯實后須會同監(jiān)理，采用環(huán)刀取樣的方

33、法對回填土的密實度進(jìn)行檢驗，如不符合要求應(yīng)分析原因并重新壓實處理，符合要求后方可繼續(xù)上層土的回填工作。 三、鋼筋砼工程 （一）鋼筋工程 1、原材料要求 本工程所使用的鋼筋必須選用大型企業(yè)的產(chǎn)品，經(jīng)外觀檢測符合要求，同時必須有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書，并在施工現(xiàn)場按規(guī)定抽取試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗，確保其主控項目（抗拉強(qiáng)度、屈服點、伸長率）及一般項目（鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹）符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002之規(guī)定和設(shè)計要求，并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后方可使用。 2、鋼筋施工工藝流程 （1）基礎(chǔ)鋼筋施工流程 核對已加工鋼筋成品→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→預(yù)

34、埋管線及預(yù)埋鐵件→框架柱（構(gòu)造柱）插筋安裝→綁好砂漿墊塊保護(hù)層。 （2）柱鋼筋施工流程 下料制作→半成品驗收→半成品運(yùn)至使用部位→柱軸線校核→柱施工腳手架→套柱箍→畫柱箍間距線→立主筋→綁箍筋→綁砼墊塊→隱蔽驗收。 （3）梁鋼筋施工流程 下料制作→半成品運(yùn)至使用部位（梁采用閃光對焊）→前道工序驗收→畫主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁主筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋及支座主筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→綁扎砼墊塊→隱蔽驗收。 （4）板鋼筋施工流程 下料制作→半成品驗收→半成品運(yùn)至使用部位→前道工序驗收、模板清理→模板上畫線→綁板

35、下受力鋼筋→水電線管安裝→綁負(fù)彎矩鋼筋→撐鐵綁扎→綁砼墊塊→隱蔽驗收 3、鋼筋制作 鋼筋制作前，應(yīng)先根據(jù)施工圖紙翻樣，為保證翻樣正確，派兩名翻樣人員作相同的翻樣圖和下料表，雙方核對無誤后再制作。鋼筋在加工棚內(nèi)集中加工，并按冷加工、剪切、彎曲、成型等工序合理組織流水作業(yè)。制作過程中應(yīng)合理安排接頭位置、搭（焊）接和錨固長度。柱縱筋均采用電渣壓力焊接頭。梁內(nèi)單根鋼筋的長度達(dá)不到配料單單根鋼筋長度時，φ16以上的鋼筋采用閃光對焊焊接，φ14以下的鋼筋采用綁扎搭接，制作好的成型鋼筋應(yīng)按照單體構(gòu)件的鋼筋分別堆放。 4、鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作 （1）核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和料

36、單、料牌相符，如有錯、漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。 （2）準(zhǔn)備必需數(shù)量的鐵絲和保護(hù)層墊塊以及常用的綁扎工具。 （3）在現(xiàn)場就位綁扎時，首先應(yīng)將模板內(nèi)刨花、碎木塊及垃圾等清除干凈。 （4）劃出鋼筋位置線：平板鋼筋在模板上劃線；柱箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁箍筋應(yīng)在架立筋上劃點；基礎(chǔ)鋼筋在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。 （5）鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范對接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，并在模板上劃線標(biāo)記清楚。 （6）梁、板、柱等鋼筋類型較多時，應(yīng)在模板上分別標(biāo)明各種型號構(gòu)件鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。 （7）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)事先制定鋼筋穿插就位的順序、支模和綁扎鋼筋的先后次

37、序。 5、鋼筋綁扎 （1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎 基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，根據(jù)軸線和基礎(chǔ)尺寸在墊層上彈出鋼筋綁扎邊線，并根據(jù)鋼筋排列間距劃出分格線。綁扎基礎(chǔ)鋼筋的同時，應(yīng)將柱插筋綁扎好，柱鋼筋伸入相應(yīng)基礎(chǔ)底部，在基礎(chǔ)內(nèi)的錨固長度不少于35d，且下腳平直長度不少于250mm。柱插筋應(yīng)綁扎牢固定位準(zhǔn)確，柱箍筋在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)三道箍筋，基礎(chǔ)以上設(shè)二道箍筋收口，柱插筋綁扎好后底部點焊牢固，上部加設(shè)鋼管固定，確保柱鋼筋位置準(zhǔn)確不移位。 車間基礎(chǔ)鋼筋及柱插筋綁扎、固定好后，應(yīng)進(jìn)行柱腳螺栓的安裝、固定。根據(jù)柱腳螺栓在各柱墩上平面布置尺寸，用6.5鋼筋制作定型柱腳螺栓箍筋，按上、中、下三道將定型箍筋與柱腳螺栓點焊牢固，然后用

38、Φ12鋼筋在柱腳螺栓絲口的下方及螺栓下部平面焊牢，并與柱墩內(nèi)鋼筋點焊成一個整體，確保柱腳螺栓標(biāo)高和軸線位置的準(zhǔn)確。 （2）柱鋼筋綁扎 柱箍筋與主筋綁扎時，其開口方向沿柱角交錯均衡設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交叉點均應(yīng)綁扎牢固，箍筋平直部分與主筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。加密區(qū)箍筋數(shù)量必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求，下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱箍筋內(nèi)，以利上層柱的鋼筋搭接，柱筋綁扎結(jié)束后按要求綁扎好保護(hù)層墊塊。 （3）梁鋼筋綁扎 本工程框架梁中上部通長筋的接頭位置設(shè)置于跨中，下部鋼筋的接頭位置設(shè)置于支座處?？蚣芰褐兄鹘畹慕宇^形式為：φ14以下采用綁扎搭接

39、，搭接長度為42d；φ16以上鋼筋采用閃光對焊。鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)于結(jié)構(gòu)受力較小處并相互錯開，接頭區(qū)域鋼筋接頭面積的允許百分率為：搭接接頭在受拉區(qū)和受壓區(qū)分別為不超過受力鋼筋總截面積的25%和50%；焊接接頭在受拉區(qū)不超過受力鋼筋總截面面積的50%，在受壓區(qū)不受限制。鋼筋綁扎搭接接頭須用三點綁扎牢固，接頭位置相互錯開，錯開間距為受力鋼筋直徑的35d，且不小于500mm。梁中箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直布置，箍筋開口位置沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，綁扎要求與柱筋綁扎相同。 （4）板鋼筋綁扎 板內(nèi)下部縱向受力鋼筋伸入支座內(nèi)的錨固長度為伸至梁中心線，且不應(yīng)小于5d，板內(nèi)上部鋼筋不能在支座搭接，板內(nèi)上部鋼筋伸入

40、邊支座的長度除圖紙中注明外，其余均為L=a-10mm ，a為梁或墻寬。板中鋼筋接頭均采用綁扎搭接接頭，三點綁扎牢固，接頭位置相互錯開，錯開間距為受力鋼筋直徑的30d，且不小于500mm。同一截面有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積不大于受力鋼筋總截面面積的25%。板筋綁扎時，沿板跨短向的鋼筋置于下排，周邊兩排鋼筋的相交點全部綁扎牢固，中間部位的鋼筋相交點可間隔成梅花狀綁扎牢固，綁扣相互間成八字形，保證鋼筋不移位。如為雙向受力板，則每點均需扎牢。板中上口負(fù)筋在施工時為控制保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在負(fù)筋與板筋間另設(shè)置鐵馬凳撐筋 8 @1000 。樓板面預(yù)留洞口嚴(yán)格按設(shè)計圖紙增設(shè)洞口加強(qiáng)筋，鋼筋綁扎

41、完畢，必須注意成品保護(hù)。 （二）模板 1、模板原材料的要求 使用于該工程的模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，并具有結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便、板縫嚴(yán)密、不漏漿、表面平整光滑、保濕性能好及減少裝修作業(yè)程度。 2、模板用料的選擇 （1）基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)模板由基礎(chǔ)側(cè)50100mm方木豎楞、18mm厚復(fù)合木模板和48鋼管組成的支撐加固體系組成。 （2）柱模板 矩形柱模板由18mm厚復(fù)合木模板、50100mm方木豎楞、48鋼管柱箍及與排架聯(lián)成一體的剪刀

42、撐組成。 構(gòu)造柱模板由18mm厚復(fù)合木模板，50100mm方木豎楞、150150定型陰角模、48鋼管柱箍組成。 （3）梁板模板 梁底模板采用50mm厚木模，梁側(cè)、板底模板由50100mm木楞、18mm厚復(fù)合木模板及48鋼管組成的排架支撐體系組成。 3、各主要部位模板施工方法 （1）基礎(chǔ)模板 在基礎(chǔ)墊層、鋼筋施工完畢經(jīng)驗收符合要求后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)模板的施工。安裝模板前先復(fù)查墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線及軸線檢查線，基礎(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，如標(biāo)高不能滿足設(shè)計要求，應(yīng)事先根據(jù)測量標(biāo)高進(jìn)行修整找平。 承臺基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)底板側(cè)模板用木豎楞及鋼管斜撐與從基坑邊坡上打入的鋼管樁連接

43、、加固。 基礎(chǔ)梁模板采用定型三角卡具加固，為保證其穩(wěn)定，兩邊可附加支撐，支撐于土壁。 （2）柱模板 ①、矩形柱：柱模板安裝前，應(yīng)先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據(jù)測量標(biāo)高找平調(diào)整柱底標(biāo)高，必要時可用水泥砂漿進(jìn)行修整。為確保柱根部模板不移位，預(yù)先在柱基頂面或樓面上預(yù)埋25鋼筋頭，用以卡木方（100100mm）墊楔子鎖住柱根部。 通排柱模板安裝時，應(yīng)先將兩端柱模板安裝并找正吊直，固定后，接通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)。柱模板除各柱自身固定外還應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢，并與整個排架支撐系統(tǒng)聯(lián)成整體，以免澆筑砼時發(fā)生偏斜。 ②、構(gòu)造柱：構(gòu)造柱模板采用復(fù)合木模與木方制成

44、定型模板，遇有陰角另配150150陰角模。構(gòu)造柱模板按在墻體上留設(shè)楞洞用短鋼管加固的方法進(jìn)行。 柱模施工時，柱腳應(yīng)預(yù)留清掃口，以便清理施工過程中遺落的垃圾。 （3）梁模板 梁模板在鋼管排架或頂撐支設(shè)完畢經(jīng)復(fù)核軸線、標(biāo)高無誤后，先鋪梁底模，安裝梁底模時，應(yīng)按規(guī)范要求起拱（梁跨大于4m時，起拱1-3/1000），待梁鋼筋就位綁扎后，再安裝并加固兩側(cè)模板，支側(cè)模的同時支設(shè)平板模。 對于直接支承于地表面的梁、板模板的鋼管排架或頂撐，其底部基土必須充分夯實，并墊以厚度不小于50mm，寬度不小于200mm的通長木板，以防止模板支撐體系不均勻沉降，保證支撐體系的穩(wěn)定和安全。 （4）板模板 ①、板

45、模板下的橫桿必須平整，橫桿間距必須滿足荷載要求，同時模板下的木楞不得滑動，用14#-16#鐵絲將木楞與支架水平桿扣牢，不可用扎絲代替。 ②、為了降低工程成本，提高模板的周轉(zhuǎn)率，擬采用早拆模體系，早拆模與整體拆模方法比較可節(jié)約三分之一以上的模板、龍骨及支撐系統(tǒng)。同時，由于周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)充足為工期保證打下良好的基礎(chǔ)。 4、模板的拆除 模板的拆除應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人提出申請，并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。模板的拆除按支模倒順序進(jìn)行，做到先支后拆。拆下的模板應(yīng)先平移離開砼表面再吊運(yùn)，嚴(yán)禁將模板從高處往下扔。模板拆除時，不應(yīng)對構(gòu)件和樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。構(gòu)件側(cè)模拆除時

46、的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。構(gòu)件底模拆除時應(yīng)依據(jù)砼強(qiáng)度進(jìn)行，具體要求參見下表。 底模拆除時的砼強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（m） 達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 >2 ，≤8 ≥75 >8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 >8 ≥100 5、模板的清理和維修 拆下的模板要及時運(yùn)離工作面，清理殘渣污物，并將其中損傷模板挑出來修理，膠合板模板面的輕微劃痕、碰傷用膩子嵌平磨光。模板表面嚴(yán)重?fù)p傷應(yīng)加釘薄鐵皮找平并刮膩子，形成孔洞者將孔洞切割下來后粘補(bǔ)同樣大小的復(fù)合板，補(bǔ)好后刮膩子找平，對于表面大面積嚴(yán)重?fù)p傷的模板翻轉(zhuǎn)使用另一

47、面。模板經(jīng)檢修后涂刷隔離劑。 （三）砼工程 本工程的砼強(qiáng)度等級分別為：基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)砼C25，柱、梁、板砼為C25。本工程采用商品砼。 1、砼用料的選擇和要求 （1）水泥：按國家有關(guān)規(guī)定使用散裝水泥。本工程中砼用水泥選用：當(dāng)砼標(biāo)號為C30時用42.5級散裝普通硅酸鹽水泥，砼標(biāo)號在C30以內(nèi)均采用32.5級散裝普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場必須有質(zhì)保書，并按規(guī)定對其品種、級別、散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定方可使用。 （2）砂、石：本工程砼所用的粗細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符

48、合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼用碎石卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53、《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定，并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。 砂選用中粗砂，含泥量不大于2%。石子選用火山巖級配沖洗碎石，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，同時不大于鋼筋最小間距的3/4；對砼實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm；石子含泥率不大于1%，吸水率不大于1.5%，壓碎指標(biāo)不大于12%。 （3）水：根據(jù)具體情況，拌制砼均采用自來水。 2、砼施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→砼攪拌→砼運(yùn)輸→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù) 3、砼配合比 砼的配合比必須由試驗室經(jīng)配合比設(shè)計后簽發(fā)，試驗室進(jìn)行砼配合比設(shè)

49、計時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)現(xiàn)場實際所用原材料的性能及砼的強(qiáng)度等級、耐久性、工作性能的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行計算，再經(jīng)試驗室試配及調(diào)整，定出既滿足設(shè)計和施工要求，又比較經(jīng)濟(jì)合理的砼配合比。 砼的施工配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求的砼強(qiáng)度等級及其拌合物的坍落度進(jìn)行，并應(yīng)視現(xiàn)場的實際情況及現(xiàn)場拌和機(jī)的出料容量換算出一盤砼的實際用量，并掛牌公布，以牌中用量配料，現(xiàn)場不可隨意改變，在雨天應(yīng)根據(jù)砂、石含水量的變化調(diào)整用水量。當(dāng)骨料發(fā)生明顯變化時，應(yīng)由試驗室重新進(jìn)行配合比設(shè)計，然后方可進(jìn)行施工。 4、砼澆筑前的驗收及施工準(zhǔn)備 砼澆筑前通知業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)部門驗

50、收模板和支架、鋼筋的規(guī)格、型狀、尺寸、布置數(shù)量、間距、錨固、搭接長度及焊接、搭頭的設(shè)置、樓面預(yù)留孔洞、管線埋設(shè)是否按設(shè)計要求進(jìn)行施工，驗收合格后由業(yè)主及監(jiān)理簽發(fā)砼澆筑令后方可進(jìn)行澆筑，同時所驗收的項目應(yīng)及時做好隱蔽工程驗收記錄。 所有施工區(qū)域的施工腳手平臺應(yīng)事先搭設(shè)到位，并應(yīng)符合施工安全要求。每次砼澆搗施工機(jī)具等應(yīng)配備齊全、完好，對電閘箱等用電設(shè)備應(yīng)經(jīng)常性檢查，對查出的問題及時整改，并辦好整改驗收單。落實好現(xiàn)場的管理人員、操作人員和輔助人員，做到任務(wù)明確、責(zé)任到人。 砼澆搗期間的人員安排視連續(xù)澆搗的時間決定，連續(xù)澆搗時間超過12小時的應(yīng)組織兩組作業(yè)人員進(jìn)行輪班作業(yè)。 砼澆筑過程中派專人定

51、時用對講機(jī)與施工作業(yè)面人員聯(lián)系，及時反饋進(jìn)度信息，預(yù)防因多拌料而造成浪費(fèi)。 5、砼攪拌管理 （1）砼應(yīng)隨拌隨用，并在每班開盤前對砼攪拌機(jī)的計量系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可試拌，試拌時對砼坍落度進(jìn)行實測，符合要求后方可拌制。澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)砼坍落度有明顯變化時，應(yīng)及時通知項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師，現(xiàn)場不得隨意加減用水量。 原材料每盤稱量的允許偏差 原 材 料 允許偏差 水泥及摻合料 2% 粗、細(xì)骨料 3% 水 2% （2）攪拌時間不得少于90-120秒。 （3）現(xiàn)場砼隨機(jī)取樣，測定砼坍落度并按規(guī)定做試塊，此項工作必須由專人負(fù)責(zé)。 6、砼的運(yùn)輸 （1）砼的運(yùn)輸應(yīng)保證

52、以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運(yùn)至澆筑地點，砼從攪拌機(jī)卸出到澆筑地點的時間宜控制在2分鐘內(nèi)。 （2）砼運(yùn)輸時機(jī)械設(shè)備、人員不得直接壓、踏鋼筋，特別是小規(guī)格鋼筋，應(yīng)用馬凳木板架空。 （3）運(yùn)輸過程中發(fā)現(xiàn)砼有離析現(xiàn)象時必須進(jìn)行二次攪拌，不可直接澆筑。 （4）遇雨天澆筑砼應(yīng)增加砂石含水率的檢測次數(shù)，掌握其含水變化幅度，并根據(jù)測定結(jié)果及時調(diào)整砼用水和骨料的量。 7、砼的澆筑方法 （1）基礎(chǔ)墊層施工 ①、在地基驗槽、樁頭處理、樁位驗收達(dá)到圖紙及規(guī)范要求后及時進(jìn)行墊層施工。 ②、墊層施工前，做好標(biāo)高樣墩的設(shè)置，以控制墊層標(biāo)高和表面平整度。 ③、墊層兩側(cè)用510cm木方作模板。 ④

53、、墊層砼澆筑時，應(yīng)搭設(shè)澆筑跑道，不允許手推車運(yùn)送砼時直接在槽坑基土表面行走，避免造成對基底土的擾動和已完成砼墊層表面破壞，影響施工質(zhì)量。 ⑤、墊層施工時，控制好砼的配合比，確保砼的質(zhì)量。 ⑥、墊層砼用平板震動器振搗密實，成型時表面用刮尺刮平，木蟹打磨壓實。 （2）基礎(chǔ)砼施工 砼澆筑前清理模板內(nèi)的垃圾雜物，將模板澆水濕潤。澆筑時選派經(jīng)驗豐富的振搗作業(yè)人員進(jìn)行砼振搗，保證砼的密實。砼的上下皮之間搭接時間要控制在砼初凝前，振動棒插點間距控制在振動棒作業(yè)半徑的1.5倍以內(nèi)，采取“快插慢拔”的振搗方法，在澆筑上層砼時應(yīng)將振動棒插入下層砼中5cm左右，以保證上下層砼結(jié)合密實。砼成型時表面用平板振動

54、器縱橫振兩遍，成型后由于砼表面水泥漿較厚，應(yīng)用刮尺刮平、用木蟹打磨壓實，砼收水前再抹壓一次，減少砼表面收縮裂縫。 （3）柱砼施工 柱砼澆筑前，先從柱模底部清掃口將模板內(nèi)的垃圾雜物清掃干凈，封堵清掃口，并澆水濕潤模板。澆筑時，先在柱底部填以50-100mm厚與砼同成份的水泥砂漿，然后下料，下料時砼先放置于事先搭設(shè)的操作平臺上，再用鐵鍬將砼分層入模。 柱砼采用插入式振動棒振搗，操作時宜快插慢拔。砼自底部由下往上分層振搗，分層高度控制在50cm范圍內(nèi)，在澆筑上層砼時應(yīng)將振動棒插入下層砼內(nèi)5cm左右，以保證上下層砼振搗均勻密實，無漏振。砼澆筑時應(yīng)隨時檢查柱鋼筋是否偏位，鋼筋保護(hù)層厚度是否正確，觀

55、察模板及支架有無變形，特別是柱腳螺栓是否移位，以便能及早采取措施糾正和調(diào)整。 （4）梁、板砼施工 澆筑砼前，應(yīng)將模板適當(dāng)澆水、濕潤，清除模板內(nèi)的垃圾雜物。 梁板砼分別采用插入式振動棒和平板振動器振搗施工。澆梁板時應(yīng)另搭設(shè)臨時腳手架供施工人員使用，防止施工作業(yè)人員亂踩鋼筋，并派專人看鋼筋、看模，隨時檢查模板、支架及鋼筋有無變形，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施糾正。施工過程中應(yīng)特別注意控制現(xiàn)澆板的厚度，一般采取在板面鋼筋上焊標(biāo)筋的方法進(jìn)行控制，澆筑時要隨時檢查。砼成型后，用2m刮尺按標(biāo)筋刮平，砼收水前，用木蟹打磨壓實，減少砼表面收縮裂縫。 8、砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后，應(yīng)按以下規(guī)定及時采取有效

56、的養(yǎng)護(hù)措施： （1）應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。該工程砼的養(yǎng)護(hù)采取澆水養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼表面處于濕潤狀態(tài)，且養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與砼拌制用水相同。 （2）因該工程砼中使用的水泥均為普通硅酸鹽水泥，故其澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。 （3）砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 9、砼試塊的取樣與留置 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次； （2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次； （3）每一

57、樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次； （4）砼每次取樣應(yīng)至少留置兩組試件，其中一組試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，作為砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的依據(jù)，另一組隨結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行強(qiáng)度試驗。 四、圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程 （一）砌體工程 1、砌體施工工藝流程 施工前準(zhǔn)備→抄平、放線→立皮數(shù)桿→排磚擱底→掛線→鋪灰砌墻（含放置拉結(jié)筋）→嵌縫→整理、清掃→驗收 2、施工準(zhǔn)備 （1）墻體施工前，應(yīng)做好上道工序的交接驗收工作。 （2）墻體放線：清除基礎(chǔ)或樓面上的雜物，根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行墻體、門窗、預(yù)留洞口位置的放線，并經(jīng)有關(guān)人員復(fù)核無誤。 （3）水平標(biāo)高：引測分層的水平標(biāo)高用鋼尺按0.000的水平標(biāo)高逐層

58、引測。 （4）立皮數(shù)桿：皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、過梁等構(gòu)件的位置（有柱處可直接在柱側(cè)劃出標(biāo)記）。皮數(shù)桿立于墻體的陰陽角轉(zhuǎn)角處，其間距以不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。 （5）在常溫施工時，磚應(yīng)提前1-2天澆水濕潤，濕潤程度應(yīng)根據(jù)砂漿和氣候條件確定，一般以滲入磚面1cm為宜。 （6）準(zhǔn)備好所用工具及材料，施工中所需的預(yù)制過梁、拉結(jié)筋，預(yù)埋鐵件必須事先作好安排，配合砌筑進(jìn)度及時送到現(xiàn)場。 3、砌體材料要求 （1）磚進(jìn)場時，必須持有產(chǎn)品出廠合格證、產(chǎn)品性能檢測報告，并按規(guī)定要求取樣復(fù)試，合格后方可使用。 （2）水泥采用32

59、.5級普通硅酸鹽散裝水泥，進(jìn)場持有質(zhì)量保證書和檢驗報告，并按規(guī)定對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行取樣復(fù)驗，合格方可使用。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠日期超過三個月時，對其進(jìn)行復(fù)查試驗，并按試驗鑒定結(jié)果使用，不同品種水泥不得混合使用。 （3）石灰膏：熟化時間不少于7天，灰池中貯存的石灰膏應(yīng)防止干燥、污染，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。 （4）砂：采用中砂，應(yīng)過篩，砂中不得含有有害物質(zhì)及草根等雜物，其含泥量不得超過5%。 （5）砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比，以確保砂漿強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。 （6）砌筑用水泥砂漿和混合砂漿的攪拌時間不得少于2分鐘，砂漿應(yīng)做到隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌制后3小時和

60、4小時內(nèi)使用完畢。 4、砌筑施工要點 （1）在砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑施工圖上門窗的位置和大小、層高尺寸、磚塊錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫的大小進(jìn)行排磚。 （2）粘土實心磚墻采用“一順一丁”組砌和“三一”砌筑法施工，承重粘土多孔磚墻宜采用刮漿法施工。墻體每天砌筑高度分別以粘土實心磚墻不超過1.8米、承重粘土多孔磚墻不超過一步架高為宜。 （3）砌體灰縫橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫不出現(xiàn)透明縫、瞎縫、假縫。 （4）墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的“T”、“+”、“L”節(jié)點處必須留槎時，應(yīng)砌成斜面槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。對留設(shè)直槎的部位，應(yīng)沿槎口高度

61、方向每500mm設(shè)置26水平拉結(jié)筋。 （5）墻與構(gòu)造柱連接應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置26水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1000mm，且不少于墻長的1/5。 （6）磚墻中留置過人洞，其側(cè)邊離交接處的墻應(yīng)不小于500mm，洞口頂部設(shè)置過梁，兩邊墻內(nèi)預(yù)留拉結(jié)筋。 （7）墻中洞口、線管和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，以免事后在墻體上打鑿開膛。寬度超過300mm的洞口，其上面應(yīng)設(shè)置過梁。 （8）砌筑后應(yīng)清掃墻面，及時用原漿勾縫。 （9）砌筑砂漿的強(qiáng)度、用料、拌和時間、放置的最長時間都必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范要求。 （10）砌筑砂漿試塊的制作、組數(shù)、養(yǎng)護(hù)、試壓都應(yīng)按施工驗收規(guī)范進(jìn)行

62、，配合比由有資質(zhì)的材料試驗室給出，強(qiáng)度試驗由材料試驗室進(jìn)行。 （11）磚砌體中錯縫所用承重粘土多孔磚的“七五”磚頭派專人用切割機(jī)制作，不允許瓦工隨砌隨用瓦刀砍切。 （12）當(dāng)墻體砌至框架梁底面時，預(yù)留150mm高用機(jī)制紅磚斜砌，靜置7天待墻體沉實后，再用砂漿填充嵌縫。 5、砌體安全措施 （1）墻體砌筑高度超過地坪1.2米以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。在一層以上采用腳手架必須支搭安全網(wǎng)，腳手架上堆磚不得超過3皮側(cè)磚高，同一腳手板上的人不應(yīng)超過2人。 （2）不準(zhǔn)站在墻頂上做劃刮、清掃墻面及檢查大角垂直度等工作。 （3）吊磚要用專用吊籃，吊砂漿的料斗不能裝載過滿，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留。

63、（4）砌體砍磚時應(yīng)向里側(cè)，避免碎磚跳出傷人。 五、門窗工程 本工程門窗主要為：鋁合金窗，門窗的制作與安裝必須與裝飾工程進(jìn)度相互配合協(xié)調(diào)。 （一）鋁合金門窗 1、施工流程：現(xiàn)場勘察→熟悉圖紙→材料準(zhǔn)備→框制作→框安裝→驗收→成品保護(hù)→土建施工（墻面粉刷等）→扇制作安裝→清理→驗收→成品保護(hù)。 2、鋁合金門窗的抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能指標(biāo)須符合要求。 3、按施工圖提出加工要求，材料進(jìn)場后要存放在倉庫內(nèi)，按編號將材料堆放好，并對窗料規(guī)格、型號、顏色、零配件按照設(shè)計要求和規(guī)范要求逐一驗收，并查看材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢驗報告和復(fù)驗報告。 4、現(xiàn)場組裝：組裝后的門窗成品，應(yīng)

64、分類整齊堆放在室內(nèi)，并用木材墊平與地面間隔開100mm，保持干燥清潔，嚴(yán)禁和酸堿等腐蝕物品放在一起，選用的零件及固定件，均應(yīng)經(jīng)防腐處理，外框與洞口應(yīng)柔性連接牢固。門窗搬運(yùn)時，表面用軟布襯墊，用麻繩捆扎，保證受力均勻，預(yù)防門窗表面擦傷和變形。 5、安裝前認(rèn)真熟悉圖紙，檢查預(yù)留洞口尺寸是否符合設(shè)計要求。窗框安裝工作應(yīng)在墻面沖筋（或坍餅）后粉刷前進(jìn)行。在墻體上安裝窗嚴(yán)禁用射釘固定，窗框安裝時應(yīng)從上向下掛垂線控制窗左、右位置，水平按建筑標(biāo)高控制，進(jìn)出按外墻灰餅控制，從而做到上、下一條線，且內(nèi)外窗臺寬度一致。 6、門窗扇的安裝在室內(nèi)外裝飾工程施工基本結(jié)束后進(jìn)行。 7、門窗安裝后應(yīng)進(jìn)行第二次檢查，并

65、根據(jù)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001進(jìn)行驗收，其品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式、型材壁厚、防腐處理及填嵌、密封處理等應(yīng)符合設(shè)計要求；門窗安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、無倒翹；配件的型號規(guī)格、數(shù)量齊全，安裝位置正確，功能滿足使用要求；門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕，大面應(yīng)無劃痕、碰傷、涂膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)；門窗與墻體間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用膠密封，其表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋；窗扇的密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽；排水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；外墻窗與墻接觸處及窗臺等部位應(yīng)做抗?jié)B水試驗。 8、鋁合金門窗安裝的留縫限值、允許偏差

66、應(yīng)符合下表規(guī)定。 項 目 留縫限值（mm） 允許偏差（mm） 檢驗方法 門窗槽口 寬度、高度 ≤1500mm —— 2.5 用鋼尺檢查 >1500mm —— 3.5 門窗槽口對角線長度差 ≤2000mm —— 5 用鋼尺檢查 >2000mm —— 6 門窗框的正、側(cè)面垂直度 —— 3 用1m垂直檢測尺檢查 門窗橫框的水平度 —— 3 用1m垂直檢測尺檢查 門窗橫框標(biāo)高 —— 5 用鋼尺檢查 門窗豎向偏離中心 —— 4 用鋼尺檢查 雙層門窗內(nèi)外框間距 —— 5 用鋼尺檢查 門窗框、扇配合間隙 ≤2 用鋼尺檢查 無下框時門窗與地面間留縫 4~8 用鋼尺檢查 六、屋面施工 （一）卷材防水屋面 1、施工準(zhǔn)備 （1）防水層材料進(jìn)場后進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查有無質(zhì)量保證書，材料外觀檢查。并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按規(guī)定進(jìn)行取樣檢驗，復(fù)試合格后方可使用。 （2）檢查施工人員上崗證及專業(yè)施工單位的防水施工資質(zhì)，并到市質(zhì)量監(jiān)督站報建。 （3