數(shù)控銑床加工實例.ppt
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數(shù)控加工工藝與編程,漯河職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電系 數(shù)控教研室,單元18 數(shù)控銑床加工實例,數(shù)控銑床加工實例——鉆孔類零件,(1)零件圖的分析 該工件材料為45號鋼,切削性能較好,孔直徑尺寸精度不高,可以一次完成鉆削加工??椎奈恢脹]有特別要求,可以按照圖紙的基本尺寸進行編程。環(huán)形分布的孔為盲孔,當鉆到孔底部時應(yīng)使刀具在孔底停留一段時間,由于孔的深度較深,應(yīng)使刀具在鉆削過程中適當退刀以利于排出切屑。,工藝分析及處理,數(shù)控銑床加工實例——鉆孔類零件,(2)加工方案及刀具選擇 工件上要加工的孔共28個,先鉆削環(huán)形分布的8個孔,鉆完第l個孔后刀具退到孔上方1 mm處,再快速定位到第2個孔上方,鉆削第2個孔,直到8個孔全鉆完。然后將刀具快速定位到右上方第1個孔的上方,鉆完一個孔后刀具退到這個孔上方l mm處,再快速定位到第2個孔上方,鉆到第2個孔,直到20個孔全鉆完。鉆削用的刀具選擇¢4 mm的高速麻花鉆。,工藝分析及處理,數(shù)控銑床加工實例——鉆孔類零件,(3)零件的裝夾及夾具的選擇 工件毛坯在工作臺上的安裝方式主要根據(jù)工件毛坯的尺寸和形狀、生產(chǎn)批量的大小等因素來決定,一般大批量生產(chǎn)時考慮使用專用夾具,小批量或單件生產(chǎn)時使用通用夾具如平口鉗等,如果毛坯尺寸較大也可以直接裝夾在工作臺上。本例中的毛坯外形方正,可以考慮使用平口鉗裝夾,同時在毛坯下方的適當位置放置墊塊,防止鉆削通孔時將平口鉗鉆壞。,工藝分析及處理,數(shù)控銑床加工實例——鉆孔類零件,(4)刀具和切削用量的選擇 影響切削用量的因素很多,工件的材料和硬度、加工的精度要求、刀具的材料和耐用度、是否使用切削液等都直接影響到切削用量的大小。在數(shù)控程序中,決定用量的參數(shù)是主軸轉(zhuǎn)速S和進給速度F,主軸轉(zhuǎn)速S、進給速度F值的選擇與在普通機床上加工時的值相似,可以通過計算的方法得到,也可查閱金屬切削工藝手冊,或根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)給定。本例S設(shè)為1000 r/min 。,工藝分析及處理,數(shù)控銑床加工實例——鉆孔類零件,工件坐標系的確定 工件坐標系確定得是否合適,對編程和加工是否方便有著十分重要的影響。一般將工件坐標系的原點選在工件的一個重要基準點上,如果要加工部分的形狀關(guān)于某一點對稱,則一般將對稱點設(shè)為工件坐標系的原點,如果工件的尺寸在圖紙上是以坐標來標注的,則一般以圖紙上的零點作為工件坐標系的原點。本例將工件的上表面中心作為工件坐標系的原點。,程序編制,數(shù)控銑床加工實例——鉆孔類零件,參考程序 % 01001 N10 G90 G49 G80; 安全保護指令 N20 G92 X100 Y100 Z100 ; 設(shè)定工件坐標系 N30 G00 X18 Y0 ; 刀具定位到第1個孔的上方 N40 S1000 M03 ; 主軸正轉(zhuǎn) N50 G43 H01 Z10 M08 ; 刀具定位到初始平面,開切削液 N60 G99 G82 Z-10 R1 P1000 F40 ; 鉆第1個孔 N70 X12.728 ; 鉆第2個孔 N80 X0 Y18 ; 依次在其它位置鉆孔 N90 X-12.728 Y12.728 ; N100 X-18 Y0 ; N110 X-12.728 Y-12.728 ;,程序編制,數(shù)控銑床加工實例——鉆孔類零件,N120 X0 Y-18 ; N130 G98 X12.728 Y-12.728 ; 鉆孔結(jié)束后返回初始平面 N140 G80 ; 第1次鉆孔循環(huán)結(jié)束 N150 G99 G73 X40 Y40 Z-22 R-4 Q4 F40 ; 第2次循環(huán)的第1個孔 N160 X30 ; 鉆第2個孔 N170 X20 ; 依次在其它位置鉆孔 N180 X10 ; N190 X0 ; N200 X-10 ; N210 X-20 ;,程序編制,數(shù)控銑床加工實例——鉆孔類零件,N220 X-30 ; N230 X-40 ; N240 Y0 ; N250 Y-40 ; N260 X-30 ; N270 X-20 ; N280 X-10 ; N290 X0 ; N300 X10 ; N310 X20 ;,程序編制,數(shù)控銑床加工實例——鉆孔類零件,N320 X30 ; N330 X40 ; N340 G98 Y0 ; 鉆孔結(jié)束后返回初始平面 N350 G80 M09 ; 第2次鉆孔循環(huán)結(jié)束,關(guān)切削液 N360 M05 ; 主軸停止轉(zhuǎn)動 N370 G00 G49 Z100 ; 刀具退到程序起點 M380 X100 Y100 ; N600 M30 ; 程序結(jié)束,程序編制,數(shù)控銑床加工實例——鉆孔類零件,數(shù)控銑床加工實例——平面輪廓類零件,(1)零件圖的分析 工件毛坯為¢85mm 30mm的圓柱件,材料為硬鋁,加工其上部輪廓后形成如圖所示的凸臺。加工部分凸臺的精度不高,可以按照圖紙的基本尺寸進行編程,一次銑削完成。,工藝分析及處理,數(shù)控銑床加工實例——平面輪廓類零件,(2)加工方案及刀具選擇 由于凸臺的高度是5 mm ,工件輪廓外的切削余量不均勻,根據(jù)計算,選用¢10 mm的圓柱形直柄銑刀可通過一次銑削成形凸臺輪廓。,工藝分析及處理,數(shù)控銑床加工實例——平面輪廓類零件,(3)零件的裝夾及夾具的選擇 本例工件毛坯的外形是圓柱形,為使工件定位和裝夾準確可靠,選擇兩塊V形塊和平口鉗來進行裝夾。,工藝分析及處理,數(shù)控銑床加工實例——平面輪廓類零件,(4)刀具和切削用量的選擇 綜合分析工件的材料和硬度、加工的精度要求、刀具的材料和耐用度、使用切削液等因素,主軸轉(zhuǎn)速S設(shè)為800 r/min ,切削用量F設(shè)為40 mm/min 。,工藝分析及處理,數(shù)控銑床加工實例——平面輪廓類零件,工件坐標系的確定 工件坐標系原點確定得是否合適,對編程時節(jié)點坐標值的計算有著十分重要的作用。如果工件坐標系確定后,輪廓上的某些點的坐標值計算較麻煩,而將坐標系旋轉(zhuǎn)一定角度后計算較簡單時,可以使用坐標系旋轉(zhuǎn)指令,但在同一個連續(xù)的輪輪廓上,一般不宜將輪廓分割后使用坐標系旋轉(zhuǎn),以增加程序的直觀性和可讀性。 圓形工件一般將工件坐標系的原點選在圓心上,由于本例的加工輪廓關(guān)于圓心和X軸有一定的對稱性,所以將工件的上表面中心作為工件坐標系的原點。 根據(jù)計算,圖中輪廓上各點的坐標分別是:A (27.5 ,21.651 );B(5,34.641 );C (-32.5,12.990 );D (-32.5,-12.990 );E (5. -34.641 );F (27.5, -21.651 )。,程序編制,數(shù)控銑床加工實例——平面輪廓類零件,參考程序 編制輪廓加工程序時,不但要選擇合理的切入、切出點和切入、切出方向,還要考慮輪廓的公差帶范圍,盡可能使用公稱尺寸來編程,而將尺寸偏差使用刀具半徑補償來調(diào)節(jié),但如果輪廓上不同尺寸的公差帶不在輪廓的同一側(cè),就應(yīng)根據(jù)標注的尺寸公差選擇準確合理的編程輪廓。切削液的開、關(guān)指令可不編入程序,在切削過程中根據(jù)需要用手動的方式打開或關(guān)閉切削液。,程序編制,數(shù)控銑床加工實例——平面輪廓類零件,參考程序 % 03003 N10 G90 G40 G49; 安全保護指令 N20 G55 G00 X50 Y20 S800 M03; 快速定位到第2工件坐標系 N30 G43 H01 Z-5; N40 G01 G42 D02 X27.5 Y21.651 F40; 建立刀具補償,切向輪廓上第1點(A點) N50 X5 Y34.641; 切向輪廓上B點 N60 G03 X-32.5 Y12.990 R25; C點 N70 G01 Y-12.990; D點 N80 G03 X5 Y-34.641 R25; E點,程序編制,數(shù)控銑床加工實例——平面輪廓類零件,N90 G01 X27.5 Y-21.651; F點 N100 G03 Y21.651 R25; 切到A點,輪廓封閉 N110 G01 G40 X30 Y40; 取消刀具半徑補償 N120 G00 G49 Z30; N130 M05; N140 G91 G28 Z0; N150 G90; N160 M30;,程序編制,數(shù)控銑床加工實例——平面輪廓類零件,挖槽加工是輪廓加工的擴展,它既要保證輪廓邊界,又要將輪廓內(nèi)(或外)的多余材料銑掉,根據(jù)圖紙的要求不同,挖槽加工通常有如圖所示的幾種形式。其中圖a為銑削一個封閉區(qū)域內(nèi)的材料。圖b為在銑削一個封閉區(qū)域內(nèi)的材料的同時,要留下中間的凸臺( 一般稱為島嶼 )。圖c為由于島嶼和外輪廓邊界的距離小于刀具直徑,使加工的槽形成了兩個區(qū)域。圖d為要銑削凸臺輪廓外的所有材料。,數(shù)控銑床加工實例——挖槽類零件,注意: 1.根據(jù)以上特征和要求,對于挖槽的編程和加工要選擇合適的刀具直徑,刀具直徑太小將影響加工效率,刀具直徑太大可能使某些轉(zhuǎn)角處難以切削,或由于島嶼的存在形成不必要的區(qū)域。 2.由于圓柱形銑刀垂直切削時受力情況不好,因此要選擇合適的刀具類型,一般可選擇雙刃的鍵槽銑刀,并注意下刀時的方式,可選擇斜向下刀或螺旋形下刀,以改善下刀切削時的刀具受力情況。 3.當?shù)毒咴谝粋€連續(xù)的輪廓上切削時使用一次刀具半徑補償,刀具在另一個連續(xù)的輪廓上切削時應(yīng)重新使用一次刀具半徑補償,以避免造成過切現(xiàn)象或留下多余的凸臺。 4.切削如圖(b )所示的形狀時,不能用圖紙上所示的外輪廓作為邊界,因為將這個輪廓作邊界時角上的部分材料可能銑削不掉。,數(shù)控銑床加工實例——挖槽類零件,數(shù)控銑床加工實例——挖槽類零件,(1)零件圖的分析 工件毛坯為100 mm80 mm25 mm的長方體零件,材料為45號鋼,要加工成形中間的環(huán)形槽。,工藝分析及處理,數(shù)控銑床加工實例——挖槽類零件,(2)加工方案及刀具選擇 根據(jù)零件圖分析,要加工的部位是一個環(huán)形槽,中間的凸臺作為槽的島嶼,外輪廓轉(zhuǎn)角處的半徑是R4,槽較窄處的寬度是10 mm,所以選用直徑¢6mm的直柄鍵槽銑刀較合適。,工藝分析及處理,數(shù)控銑床加工實例——挖槽類零件,(3)零件的裝夾及夾具的選擇 工件安裝時可直接用平口鉗來裝夾。,工藝分析及處理,數(shù)控銑床加工實例——挖槽類零件,(4)切削用量的選擇 切削用量選擇主軸轉(zhuǎn)速S設(shè)為500r/min ,切削用量F設(shè)為Z方向20mm/min ,XY方向40mm/min,工藝分析及處理,數(shù)控銑床加工實例——挖槽類零件,工件坐標系的確定 本例中的槽呈前后、左右對稱狀,故工件坐標系的原點設(shè)定在工件中心的上表面,將使輪廓上節(jié)點的坐標計算比較方便。根據(jù)計算,輪廓上有關(guān)點的坐標如下: A(23.647,18.642); B(20.494,20); C(-20.494,20); D(-23.647,18.642); E(-23.647,-18.642); F(-20.494,-20), G(20.494,-20); H(23.647,-18.642); I(11.18,10); J(-11.18,10); K(-11.18,-10); L(11.18,-10)。,程序編制,數(shù)控銑床加工實例——挖槽類零件,參考程序 由于加工的區(qū)域是一個封閉的環(huán)形槽,所以刀具下刀時應(yīng)選擇在槽的上方往下切入,切入到槽底后使用刀具半徑補償按環(huán)形銑削的方式分別切削槽的外輪廓,再將槽中間左右兩處沒有銑削的余量銑掉,然后退回刀具。,程序編制,數(shù)控銑床加工實例——挖槽類零件,參考程序 % 04004 N10 G00 G40 G49 G90; 安全保護指令 N20 G92 X150 Y100 Z100; N30 G00 X22 Y10; 刀具定位到下刀點上方 N40 G43 H01 Z5; N50 S500 M03; N60 G01 Z-5 F20; 在槽中間切入到槽底 N70 G41 X23.647 Y18.462 D02 F40; 切向外輪廓A點,建立刀具半徑補償 N80 G03 X20.494 Y20 R4; 切削AB弧,程序編制,數(shù)控銑床加工實例——挖槽類零件,參考程序 N90 G01 X-20.494; 切削BC線 N100 G03 X-23.647 Y18.642 R4; 切削CD弧 N110 Y-18.462 R30; 切削DE弧 N120 X-20.494 Y-20 R4; 切削EF弧 N130 G01 X20.494; 切削FG線 N140 G03 X23.647 Y-18.642 R4; 切削GH弧 N150 Y18.462 R30; 切削HA孤 N160 G01 G40 X17 Y15; 切向槽內(nèi)點,取消外輪廓刀具半徑補償,程序編制,數(shù)控銑床加工實例——挖槽類零件,參考程序 N170 G01 G42 X11.180 Y10 D02; 切向內(nèi)輪廓I點,建立刀具半徑補償 N180 X-11.180; 切削IJ線 N190 G03 Y-10 R15; 切削JK弧 N200 G01 X11.180; 切削KL線 N210 G03 Y10 R15; 切削LI弧 N220 G01 G40 X17 Y15; 取消刀具半徑補償 N230 G02 Y-15 R22.5; 銑槽右側(cè)的剩余余量 N240 G00 Z1; 退刀到參考平面,程序編制,數(shù)控銑床加工實例——挖槽類零件,參考程序 N250 X-17 Y-15; 定位到左側(cè)槽上方 N260 G01 Z-5 F20; 切入 N270 G02 Y15 R22.5 F40; 銑槽左側(cè)的剩余余量 N280 G00 G49 Z30; 退刀 N290 M05; N300 G91 G28 Z0; 返回機床零點 N310 G28 X0 Y0; N320 G90; N330 M30;,程序編制,數(shù)控銑床加工實例——挖槽類零件,參考程序 對于封閉的槽,如果因為槽的形狀和尺寸等因素,使刀具難于在下刀到槽底后再使用刀具半徑補償?shù)姆绞角邢虿鄣耐廨喞騼?nèi)輪廓,可先在槽的上方使用刀具半徑補償使刀具定位到加工的輪廓,然后在垂直下刀到槽底進行切削,需要注意的是,不能在刀具進行Z方向移動時建立或取消刀具半徑補償,并且在建立刀具半徑補償?shù)某绦蚨蔚暮竺?,沒有xy平面內(nèi)移動指令的程序段不能超過兩個。,程序編制,數(shù)控銑床加工實例——挖槽類零件,參考程序 % 01005 N10 G00 G40 G90; N20 G92 X150 Y100 Z100; N30 G00 X0 Y0; N40 S500 M03; N50 G40 X23.647 Y18.462 D02; 建立刀具半徑補償,定位到外輪廓A點上方 N60 G01 G43 H01 Z-5 F20; 下刀 N70 G03 X20.494 Y20 R4 F40; 開始切削輪廓 N80 G01 X-20.494;,程序編制,數(shù)控銑床加工實例——挖槽類零件,參考程序 N90 G03 X-23.647 Y18.642 R4; N100 Y-18.462 R30; N110 X-20.494 Y-20 R4; N120 G01 X20.494; N130 G03 X23.647 Y-18.462 R4; N140 Y18.462 R30; 輪廓切削結(jié)束 N150 G00 Z1; 退刀 N160 G40 Y0; 取消外輪廓刀具半徑補償 N170 G42 X11.180 Y10 D02; 建立內(nèi)輪廓刀具半徑補償 N180 G01 G43 H01 Z-5 F20; 下刀,程序編制,數(shù)控銑床加工實例——挖槽類零件,參考程序 N190 X-11.180 F40; 開始切削輪廓 N200 G03 Y-10 R15; N210 G01 X11.180; N220 G03 Y10 R15; 輪廓切削結(jié)束 N230 G00 Z1; 退刀 N240 G40 X17 Y15; 取消內(nèi)輪廓刀具半徑補償 N250 G01 G43 H01 Z-5 F20; N260 G02 Y-15 R22.5 F40; 銑槽右側(cè)的剩余余量 N270 G00 Z1;,程序編制,數(shù)控銑床加工實例——挖槽類零件,參考程序 N280 X-17 Y-15; N290 G01 Z-5 F20; N300 G02 Y15 R22.5 F40; 銑槽左側(cè)的剩余余量 N310 G00 G49 Z30; N320 M05; N330 G91 G28 Z0; N340 G28 X0 Y0; N350 G90; N360 M30;,程序編制,數(shù)控銑床加工實例——挖槽類零件,在加工過程中如果有完全相同的部分,可以將這相同的部分編成子程序,通過調(diào)用子程序來實現(xiàn)相同的部分加工。編子程序時要注意子程序的完整性和獨立性,如果在其它工件上有和它完全相同的部分,這個子程序也可以被其它主程序調(diào)用。,數(shù)控銑床加工實例——子程序,數(shù)控銑床加工實例——子程序,工件材料為45號鋼,加工圖中的矩形槽及其底部的圓孔。要加工的槽共有10個,其中每一排的5個槽的形狀完全一樣,仔細分析可知,第1排的槽和第2排的槽其形狀和尺寸完全一樣,只是旋轉(zhuǎn)的角度不同,可以考慮使用坐標系旋轉(zhuǎn)指令,這樣還能使矩形槽輪廓的點的坐標值計算方便。關(guān)于挖槽的其它考慮因素與上例類似。 由于矩形槽四角的過渡圓弧半徑為R5mm,槽底部的圓孔直徑為¢10mm;故選擇直徑為¢8mm的直柄鍵槽銑刀。主軸轉(zhuǎn)速S選擇800 r/min ,進給速度F選擇:Z方向為20mm/min ,XY方向為40mm/min。,工藝分析及處理,數(shù)控銑床加工實例——子程序,一般在主程序中使用絕對坐標編程,可方便直觀地確定每一個加工部分的具體位置,而在子程序中使用增量式編程,避免多次調(diào)用子程序出現(xiàn)的坐標干涉。也可使用G92指令在子程序中重新定義工件坐標系。從圖中可以看出,加工的槽的位置呈前后、左右對稱狀,故工件坐標系的原點定在工件中心的上表面,將使加工的輪廓槽在整個工件上的位置很直觀。 由于10個矩形槽的形狀和尺寸完全一樣,只是旋轉(zhuǎn)的角度不同,為了輪廓上節(jié)點坐標的計算方便和簡化編程,用子程序來完成水平形狀的矩形槽的切削,在主程序中通過旋轉(zhuǎn)坐標系后分別調(diào)用子程序。在計算輪廓的節(jié)點坐標時,使用其公稱尺寸來計算,它的公差在刀具半徑補償中和刀具實際尺寸一并考慮。,程序編制,數(shù)控銑床加工實例——子程序,參考程序 (1)主程序 06001 N010 G90 G69 G40 G49; N020 G54 G00 X-60 Y20; 進入第1工件坐標系,定位到左上方槽的中心 N030 G00 G43 H01 Z3; N040 S800 M03; N050 G68 R45; 坐標系旋轉(zhuǎn)45 N060 M98 P6002; 調(diào)用子程序 N070 G69 G00 X-30; 取消坐標系旋轉(zhuǎn),定位到第2個槽的中心,程序編制,數(shù)控銑床加工實例——子程序,參考程序 N080 G68 R45; 坐標系旋轉(zhuǎn)45 N090 M98 P6002; 調(diào)用子程序 N100 G69 G00 X0; 定位到第3個槽的中心 N110 G68 R45; 坐標系旋轉(zhuǎn)45 N120 M98 P6002; 調(diào)用子程序 N130 G69 G00 X30; 定位到第4個槽的中心 N140 G68 R45; N150 M98 P6002; N160 G69 G00 X60; 定位到第5個槽的中心,程序編制,數(shù)控銑床加工實例——子程序,參考程序 N170 G68 R45: N180 M98 P6002: N190 G69 G00 Y-20; 定位到第2排右面第1個槽的中心 N200 G68 R-45; 坐標系旋轉(zhuǎn)-45 N210 M98 P6002; 調(diào)用子程序 N220 G69 G00 X30; 定位到第2排右面第2個槽的中心 N230 G68 R-45; N240 M98 P6002; N250 G69 G00 X0; 定位到第2排右面第3個槽的中心,程序編制,數(shù)控銑床加工實例——子程序,參考程序 N260 G68 R-45; N270 M98 P6002; N280 G69 G00 X-30; 定位到第2排右面第4個槽的中心 N290 G68 R-45; N300 M98 P6002; N310 G69 G00 X-60; 定位到最后5個槽的中心 N320 G68 R-45; N330 M98 P6002; N340 G69; 取消坐標系旋轉(zhuǎn),程序編制,數(shù)控銑床加工實例——子程序,參考程序 N350 G00 G49 Z50; 退刀 N360 M05; N370 G91 G28 Z0; N380 G28 X0 Y0; N390 G90; N400 M30;,程序編制,數(shù)控銑床加工實例——子程序,參考程序 (2)子程序 P 06002: N10 G91 G01 Z-9 F20; 切入到矩形槽底 N20 G01 G41 X-10 Y7.5 D02 F40; 切向矩形輪廓第1點并建立刀具半徑補償 N30 G03 X-5 Y-5 R5; 逆時針切削矩形輪廓 N40 G01 Y-5; N50 G03 X5 Y-5 R5; N60 G01 X20; N70 G03 X5 Y5 R5;,程序編制,數(shù)控銑床加工實例——子程序,參考程序 N80 G01 Y5; N90 G03 X-5 Y5 R5; N100 G01 X-20; N110 G40 X10 Y-7.5; 矩形輪廓切削結(jié)束,返回矩形中心,取消刀具半徑補償 N120 G01 Z-5 F20; 切入到矩形槽中間的圓孔的底部 N130 G01 G41 X-5 F40; 切向圓周輪廓并建立刀具半徑補償 N140 G03 I5 J0; 切削整圓,程序編制,數(shù)控銑床加工實例——子程序,參考程序 N150 G01 G40 X5; 圓周切削結(jié)束,返回圓心,取消刀具半徑補償 N160 G00 Z14; 刀具退出 N170 G90; N180 M99:; 返回主程序,程序編制,數(shù)控銑床加工實例——子程序,- 1.請仔細閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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