油泵調(diào)節(jié)墊片沖壓工藝及沖孔落料級進模具設(shè)計【全套含15張CAD圖紙】

喜歡就充值下載吧，，資源目錄下展示的全都有，，下載后全都有，dwg格式的為CAD圖紙，有疑問咨詢QQ：414951605 或1304139763 插圖清單 1.制件圖………………………………………………………………………………4 2.排樣圖………………………………………………………………………………6 3.壓力中心計算 ……………………………………………………………………10 4.凹模外形尺寸的確定 ……………………………………………………………13 5.橡膠形狀圖 ………………………………………………………………………15 6.落料凸模 ………………………………………………………………………19 7.凸模固定板 ………………………………………………………………………20 8.沖孔凸模 …………………………………………………………………………21 9.凹模板 ……………………………………………………………………………22 10.導(dǎo)正銷 …………………………………………………………………………23 11.導(dǎo)料板……………………………………………………………………………24 12.承料板……………………………………………………………………………24 13.卸料板……………………………………………………………………………25 14.油泵調(diào)節(jié)墊片級進模裝配圖 …………………………………………………27 插表清單 1. 排樣及材料利用率計算 …………………………………………………………4 2. 壓力中心數(shù)據(jù)表 ……………………………………………………………10 3. 油泵調(diào)節(jié)墊片片級進模的裝配…………………………………………………10 說明書 畢業(yè)設(shè)計題目：油泵調(diào)節(jié)墊片沖壓工藝及級進模具設(shè)計 目 錄 1 緒 論 ………………………………………………………………………1 2 沖裁件工藝性分析及方案的確定…………………………………………………4 2.1 沖裁件工藝性分析 ………………………………………………………4 2.2 沖壓工藝方案的確定 ………………………………………………………4 3 主要工藝參數(shù)計算 ……………………………………………………………6 3.1 排樣方式的確定及計算 ……………………………………………………6 3.2 沖壓力的計算 ……………………………………………………………8 3.3 壓力中心的確定及計算 …………………………………………………9 3.4 工作零件刃口尺寸計算 …………………………………………………11 3.4.1 落料加工序 ………………………………………………………11 3.4.2 沖孔加工工序………………………………………………………13 3.5 卸料橡膠的設(shè)計 …………………………………………………………14 4 模具總體設(shè)計 …………………………………………………………………17 4.1 模具類型的選擇 …………………………………………………………17 4.2 定位方式選擇 …………………………………………………………17 4.3 卸料、出件方式選擇 ………………………………………………………17 4.4 導(dǎo)向方式選擇 ……………………………………………………………17 5 主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ………………………………………………………18 5.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ……………………………………………………18 5.1.1 落料凸模的設(shè)計 ……………………………………………………18 5.1.2 沖孔凸模的設(shè)計 ……………………………………………………20 5.1.3 落料凹模的設(shè)計 ……………………………………………………21 5.2 定位零件的設(shè)計 ……………………………………………………………22 5.2.1 導(dǎo)正銷的設(shè)計 ………………………………………………………22 5.3 導(dǎo)料板的設(shè)計 …………………………………………………………23 5.4 卸料部件的設(shè)計 …………………………………………………………25 5.4.1 卸料板的設(shè)計 ……………………………………………………25 5.4.2 卸料螺釘?shù)倪x用……………………………………………………25 5.5 模架及其他零部件設(shè)計 …………………………………………………25 6 模具總裝圖 ………………………………………………………………………27 7 沖壓設(shè)備的選定 …………………………………………………………………29 8 模具的裝配 ………………………………………………………………………30 9 總 結(jié) …………………………………………………………………………32 致 謝 ……………………………………………………………………………34 參考文獻 ……………………………………………………………………………35 油泵調(diào)節(jié)墊片沖壓工藝及級進模設(shè)計 摘 要： 本設(shè)計題目為油泵調(diào)節(jié)墊片沖裁模，體現(xiàn)了典型沖裁模的設(shè)計要求、內(nèi)容及方向，有一定的設(shè)計意義。通過對該模具的設(shè)計，加強了設(shè)計者對沖裁模設(shè)計基礎(chǔ)知識的理解和運用，為設(shè)計更復(fù)雜的沖裁模具做好了鋪墊。 本設(shè)計運用沖裁工藝及模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，首先分析了板材的性能要求，為選取模具的類型做好了準備；然后計算了沖裁件的沖裁力，便于選取壓力機噸位及確定壓力機型號；最后分析了沖裁件的特征，便于確定模具的設(shè)計參數(shù)、設(shè)計要點及卸件裝置。 本設(shè)計采用了沖孔—落料級進模成形油泵調(diào)節(jié)墊片。成形原理可劃分為兩個階段：首先沖孔凸模與凹模共同作用先沖出三個9mm和一個46mm的孔，而后利用第一步?jīng)_出的三個9mm和一個46mm的孔做精確定位使外形凸模與凹模共同作用使工件落料成形。 關(guān)鍵詞： 沖孔—落料級進模 沖孔凸模 凹模 壓力機噸位 The topic for the design is gasket blanking die design Abstract： It has manifested the typical blanking dies design request, the content and the direction, has certain design significance.Through the design of the component mold, strengthens the designer’s understand and utilize to the blanking die design basical knowledge,has prepareed for designing more complex blanking die. The design has utilize blanking craft and the basical knowledge of the mold design, has first analyzed the property requirement of the plate , has prepared for selecting the mold type；then has calculated the blanking strength,has advantaged to select the press tonnage and determine press model; Finally has analyzed the characteristic of the products, has advantaged to finite the mold design variable,the design main point and shedder. This design used piercing and blanking progressive die to form the products.The forming principle can be divided to two stages: First, piercing punch and die affect together and pierce three holes of9mm and one holes of46mm,then use the three holes as pinpoint to make the product formed. Key word: Piercing and blanking progressive die Piercing punch Press Tonnage 表1—1 凹模板的加工工藝過程 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 零件號 零 件 名 稱 凹模板 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 將毛坯鍛壓成260×210×35 2 熱處理 退火 3 刨 刨六個面，互為直角，留單邊余量0.6 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨平面 磨六面，互為直角 6 鉗工劃線 劃出落料孔位置線及銷孔，螺紋孔線 7 加工螺紋孔、銷孔、穿絲孔 按位置加工螺紋孔、銷孔、穿絲孔 8 熱處理 淬火回火達到58～62HRC 9 磨平面 精磨上、下平面 10 線切割 按落料輪廓切割，達到尺寸要求 11 鉗工精修 全面達到設(shè)計要求 12 檢驗 表1—2 落料凸模加工工藝過程 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 零件號 零 件 名 稱 落料凸模 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 將毛坯鍛壓成105×70×70 2 熱處理 退火，去應(yīng)力 3 銑 立銑機床銑外輪廓，留單邊余量0.5 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨平面 磨各個平面，保證上下面的平行度 6 鉗工劃線 劃出六個螺紋輪廓線 7 加工螺紋孔 按位置加工螺紋孔 8 熱處理 淬火回火達到60～65HRC 9 磨平面 精磨凸模周邊曲面 10 線切割 按落料輪廓切割，達到尺寸要求 12 鉗工精修 凸凹模刃口修磨量8mm使孔尺寸達到設(shè)計要求 13 檢驗 機械加工工藝過程卡 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 凹模板 材料牌號 Cr12 毛坯 種類 板料 毛坯外型尺寸 260×210×35 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工時 準終 單件 1 下料 260×210×35 金工 2 退火 消除鍛造后的內(nèi)應(yīng)力，改善其加工性能 金工 3 刨（銑） 厚度留余量0.5～0.8 金工 4 平磨 磨平上下兩個平面 金工 5 劃線 按形孔及其它安裝孔劃線 金工 6 鉗工 鉆出穿絲孔 金工 7 插（銑） 金工 8 鉗工 加工螺孔 金工 9 熱處理 淬火 回火 58～62HRC 金工 10 平磨 磨平上下兩平面，表面粗糙度值應(yīng)小于Ra1.6 金工 11 電火花切割 按落料輪廓切割，達到尺寸要求 金工 設(shè)計日期 審核日期 標準化日期 會簽 日期 12 拋光 使工作表面光潔 金工 標記 記數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更該文件號 29 機械加工工藝過程卡 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 落料凸模 材料牌號 Cr12 毛坯 種類 板料 毛坯外型尺寸 105×70×70 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工時 準終 單件 1 下料 105×70×70 金工 2 退火 消除鍛造后的內(nèi)應(yīng)力，改善其加工性能 金工 3 刨（銑） 厚度留余量0.5～0.8 金工 4 平磨 磨平上下兩個平面 金工 5 劃線 按形孔及其它安裝孔劃線 金工 6 鉗工 加工螺孔 金工 7 熱處理 淬火 回火 60～65HRC 金工 8 成型磨 磨外輪廓，表面粗糙度值應(yīng)小于Ra0.8 金工 9 電火花切割 按落料輪廓切割，達到尺寸要求 金工 設(shè)計日期 審核日期 標準化日期 會簽 日期 10 拋光 使工作表面光潔 金工 標記 記數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更該文件號 29