商住樓人工挖孔樁施工方案#重慶#測量放線#保證質(zhì)量措施

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1、 重慶佳華世紀新城F區(qū)1-3號商住樓 人 工 挖 孔 樁 基 礎(chǔ) 專 項 方 案 編制： 審核： 批準： 重慶市第八建筑工程有限公司佳華世紀新城F區(qū)項目部編制 1-3號樓人工挖孔樁

2、 工程名稱：佳華世紀新城F區(qū)1-3號樓挖孔樁專項方案 編號：05 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 施工方案審批意見表 工程名稱：佳華世紀新城F區(qū)1-3號樓挖孔樁專項施工方案 編號：05 審批

3、意見： 承包單位（章）：重慶市第八建筑工程有限公司 單位技術(shù)負責人： 日 期： 審批意見： 監(jiān)理單位（公章）： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 審批意見： 建設(shè)單位（公章）： 單位技術(shù)負責人： 日 期：

4、 目 錄 目 錄 1 第一章工程概況 2 一、編制依據(jù)： 2 二、工程概況 2 三、編制說明 3 第二章施工部署 4 一、現(xiàn)場總平面布置 4 二、施工組織 4 三、工期控制 4 第三章 施工準備 5 一、施工現(xiàn)場準備工作 5 二、技術(shù)準備工作 5 三、材料、設(shè)備準備工作 6 四、勞動力組織準備 6 五、機械配置計劃 6 第四章 主要工程項目施工 7 一、測量放線 7 二、人工挖孔樁 7 三、承臺、地梁施工 10 第五章 保證安全措施 11 一、安全有效措施 11 二、用電安全措施 11 三、防

5、物體打擊墜落事故 13 四、防塌孔及突沉 13 第六章 保證質(zhì)量措施 15 一、質(zhì)量目標 15 二、質(zhì)量要求 15 三、質(zhì)量標準 15 四、質(zhì)量技術(shù)措施 16 五、施工注意事項 16 第七章 保證工期措施…………………………………………………………………………………………...18 一、組織管理措施 18 二、技術(shù)措施 18 三、機械設(shè)備措施 18 第八章 雨季施工措施 19 第一章 工程概況 一、編制依據(jù)： 本方案編制依據(jù)如下： 1、中煤國際工程集團重慶設(shè)計研究院。 2、佳華世紀新城F區(qū)商住樓1-3

6、號設(shè)計施工圖。 3、四川省地勘察院重慶分院提供的《巖土工程勘察報告》。 4、設(shè)計選用規(guī)范 ①《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002； ②《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94 ； ③《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2002； ④《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021-2001； ⑤《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202－2002等國家、地方現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程。 5、國家相關(guān)法律法規(guī)和本工程實際情況。 6、國家其他相關(guān)規(guī)范、圖集。 二、工程概況 1、建設(shè)單位：重慶佳華物業(yè)有限公司 2、設(shè)計單位：中煤國際工程集團設(shè)計研究院 3、勘察單位

7、：四川省地勘院重慶分院 4、監(jiān)理單位：重慶永鑫監(jiān)理公司 工程名稱：佳華世紀新城F區(qū)1-3號商住樓工程 工程位置：重慶市渝北區(qū)紫荊路1號 2、樁基概況：樁基礎(chǔ)采用人工挖孔樁，樁端持力層為中風化泥巖或砂巖，樁身砼C30，護壁砼C20。 3、工程概況 佳華世紀新城1-3號商住樓工程項目，位于重慶渝北區(qū)紫荊路1號，1-3號樓人工挖孔樁共計58根，直徑有1000 mm、1200 mm、1400 mm三種規(guī)格。樁砼C30，樁嵌入中風化泥巖1m。 4、施工主要特點 （1）工程量較大，樁孔較深，在整個施工區(qū)域內(nèi)均屬于土方開外后形成的高切坡地帶，所以、施工時必須要做好施工流水的劃分，同時還要組織

8、管理完善施工現(xiàn)場管理班子，使各項工程能夠流水線穿插施工保證工程的進度、質(zhì)量、安全。 （2）必須嚴格控制該工程的工程質(zhì)量，這也是該工程的重點和難點，保證施工安全。 （3）如遇地下水，做好抽排降水措施準備，在施工必要時使用。 三、編制說明 由于本工程的樁基施工是工程基礎(chǔ)施工的重點、難點之一，故編制該施工方案，挖樁時的安全和進度控制是主要的難點，因高切坡上街的工作可能會出現(xiàn)與下部同部，怎樣來調(diào)劑程序上的安排是本方案中的重點。 第二章 施工部署 一、現(xiàn)場總平面布置 1、人工挖孔樁用商品砼澆筑，由于護壁砼用量小，護壁砼采用現(xiàn)場機械拌合，采用砼攪拌站和砂石、水泥堆場設(shè)置在西面。護壁樁設(shè)活

9、動砼存儲器，用小桶澆筑。 3、全部污水經(jīng)過三級沉淀過濾后再排入城市下水道。基坑內(nèi)按設(shè)計設(shè)置排水溝及將水匯集到集水井，再抽到基頂排水溝并經(jīng)沉淀池沉淀后排入城市管網(wǎng)。 二、施工組織 1、項目部下設(shè)班組責任制如下，依據(jù)工程質(zhì)式特點設(shè)立特殊工種，主要施工人員如下： （1）電工：其工作按建筑工程施工臨時用電操作規(guī)范安裝搭設(shè)現(xiàn)場臨時用電線路及生活照明電，并且應(yīng)每日檢查，作好電工日記。 （2）焊工：每班配1 人，其工作是鋼筋籠焊接，并保證按設(shè)計圖紙及規(guī)范施工，焊接質(zhì)量達到國家有關(guān)規(guī)范要求。 2、項目總體目標 （1）本工程樁基礎(chǔ)一次驗收合格，工程質(zhì)量達三峽杯優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準要求。 樁基動力檢測

10、結(jié)果I 類樁達到90％以上，II 類樁控制在20％以內(nèi)； 樁基的保證項目、基本項目、允許偏差項目均符合質(zhì)量標準規(guī)定。 （2）該項目應(yīng)作到安全隱患整改率100％，安全事故率為0，杜絕安全傷亡，作到安全生產(chǎn)，文明施工。 （3）1-3號樓計劃工期為25天。 三、工期控制 根據(jù)現(xiàn)場場地移交情況，1-3樓的H軸線上部分計劃開工日期2007年5月5日，完工日期2007 年6月25 日,共計25天。 第三章 施工準備 一、施工現(xiàn)場準備工作 施工現(xiàn)場準備工作主要如下： 1、施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境情況調(diào)查； 2、施工現(xiàn)場地下、地上障礙物調(diào)查與處理； 3、施工現(xiàn)場平整與道路修筑； 4、施工

11、用水、用電的接通； 5、排污、排水溝管完善； 6、現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭建； 7、城建控制樁位復(fù)測，場內(nèi)控制樁建立。 二、技術(shù)準備工作 1、會同業(yè)主、監(jiān)理做好進場工作,詳細復(fù)核有關(guān)控制樁位座標高程。做好各樁點測量放線。布置、檢查各種臨設(shè)放線定位工作。 2、熟悉和會審施工圖紙，組織工程技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)施工圖，了解施工圖的設(shè)計意圖，全面熟悉、掌握施工圖紙全部內(nèi)容。 3、編制施工組織設(shè)計和施工方案。闡明施工工藝和主要分項的施工方法，勞動力組織和進度控制安排，編制質(zhì)量、安全、進度的保證措施。收集以前施工的經(jīng)驗性資料，針對本工程的特點和難點，編制切實可行的分項施工方案。 4、技術(shù)交底，在工程開

12、工前，技術(shù)負責人應(yīng)組織參加施工的人員進行技術(shù)交底，應(yīng)結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位和施工難點、質(zhì)量要求、操作要點及注意事項進行交底。技術(shù)交底采用“雙層三級”制，即工程處技術(shù)負責人向項目部全部管理人員總體技術(shù)交底，項目技術(shù)負責人向質(zhì)檢員、各班組長進行技術(shù)交底，班組長接受交底后要組織班組工人進行學(xué)習(xí)交底，認真貫徹執(zhí)行。 5、編制施工圖預(yù)算。掌握施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，按施工要求分類計算工程量，作好勞動力、材料、機械等需用量分析，滿足施工管理需要。 三、材料、設(shè)備準備工作 1、根據(jù)施工組織設(shè)計制定方案及施工預(yù)算提供資料，對施工中主材，應(yīng)根據(jù)實際編制各項材料、設(shè)備、安全防護等計劃表，計劃采購、分批按時

13、進場。對各種材料入庫保管、出庫制定完善的管理辦法， 同時提前做好原材料檢測工作。 2、施工機械設(shè)備準備。根據(jù)施工組織設(shè)計提出的各類施工機械設(shè)備計劃，提前組織，按時進場。 四、勞動力組織準備 勞動力組織按施工進度計劃組織實施。 人工挖孔隊：30 套樁架，每架2 人，計60 人；另護壁砼25人，提土30 人，抽水2 人，合計57人； 鋼筋加工隊：電焊工2 人，鋼筋籠制作15人；共17人； 樁芯砼安排10人 五、機械配置計劃 1、1#、3#樓挖孔樁施工按棟擬一次性開挖。按每臺樁架施工2根樁,配置15臺樁架。 2、樁芯采用商品砼。 3、其他鋼筋設(shè)備及配套設(shè)備一批,詳見機械設(shè)備一覽

14、表。 主要施工機械設(shè)備情況表 序號 機械設(shè)備名稱 型號 臺數(shù) 功率(KW) 1 空壓機 2 18.5KW 2 水鉆 6 3KW 4 電動卷揚機 6 4KW 5 小型水泵 6 1.5KW 6 中型水泵 2 3.2KW 7 小型手電鋸 1 1.5KW 第四章 主要工程項目施工 一、測量放線 1、建立建筑施工控制網(wǎng)（詳三期測量方案） 場地平整后，組織專業(yè)放線班子，根據(jù)提供建筑物控制點坐標及紅線圖中已知坐標，按它們之間的相互關(guān)系，先在擬建場地布置控制點，再依據(jù)其連線在圖紙中與各軸線的尺寸、角度，分別精測出各

15、縱橫列，并將各軸線延長到基坑挖不到的地方，按規(guī)定做好永久控制樁，并經(jīng)過檢測檢查及計算方格控制網(wǎng)的測量精度。軸線及點位完成后，經(jīng)有關(guān)單位校核無誤，方可使用。 二、人工挖孔樁 1、施工作業(yè)條件 ⑴施工場地，在做好“三通一平”基礎(chǔ)上，再在現(xiàn)場四周設(shè)置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)沉淀后并符合環(huán)保要求方可排入下水道。 ⑵按施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。 ⑶挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。在四周砌200高240厚M5.0，MU10.0磚砌井圈。 ⑷施工前，施工員逐孔全面檢查施工準

16、備，逐級進行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實。 ⑸專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄，并在完工后整理編冊分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔。 ⑹本工程基坑土質(zhì)較好，護壁模板分節(jié)的高度采用1.0m。每節(jié)模板安裝，設(shè)專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準 軸線標記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗混凝土?xí)r模板發(fā)生位移。 2、施工工藝如下 放線定樁位及高程→砌筑樁護圈（3線磚）、軸線復(fù)核報驗→開挖第一節(jié)樁孔

17、土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→ 檢查樁位（中心）軸線→架設(shè)垂直運輸架→安裝卷揚機或木轆轤→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）→澆第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→人工開挖底部石方至嵌巖深度→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒（導(dǎo)管） →澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）→插樁頂鋼筋首先復(fù)核工程樁樁心定位、新移交的控制樁坐標放線后經(jīng)有關(guān)單位驗試后方可使用。 a、挖孔 1）開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，挖粘土、礫砂用短柄鐵鎬，挖強風化巖層用鋤頭、鋼釬，入巖（

18、中風化）或迂頑石用風壓機帶動風鎬或用地質(zhì)鉆機。先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。根據(jù)本工程地質(zhì)情況，每節(jié)的高度以1.0m為宜。 2）支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔時設(shè)置鋼筋混凝土護壁，使其與土壁能緊密結(jié)合，護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁要高出地坪150～200mm，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度按設(shè)計圖。 3）澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度為C20，坍落度控制在

19、100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。 4）檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。 5）架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。支架采用木吊架，搭設(shè)要穩(wěn)定、牢固。 6）安裝卷揚機：選擇適當位置安裝卷揚機。地面運土用手推車或翻斗車。 7）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁

20、位中心和護壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。 8）開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開半圓形活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢

21、查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。 9）先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm 的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實。水泥砂漿抹平，拆模強度達到1MPa。 10）澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。 11）檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。 12） 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在中風化砂巖或泥巖層上。 13）本工程根據(jù)

22、設(shè)計要求，樁底不作擴底處理，故孔底不作特殊要求。 14）檢查驗收：當樁基嵌巖開挖到位，立即請地勘單位對樁底進行二次勘探，并經(jīng)地勘單位確認后，方能封底。成孔以后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。 15）基巖取樣要點：對砂巖或泥巖均采用人工鑿打成250X150X100，采集完成后盡快送試驗室進行抗壓試驗。特別對泥巖，由于在空氣中容易風化，所以采集完成后必須用塑料薄膜包裝密實，并盡快送試驗室。 b、鋼筋籠制作與安裝 1）現(xiàn)場制作的鋼筋籠：根據(jù)挖孔樁深度搭設(shè)鋼管架，立主筋，然后用點

23、焊的方法每隔2m點焊加勁箍（12的二級鋼），然后采用直筋為8的一級鋼間距200的箍筋，采用螺旋式箍筋，樁頂3d范圍內(nèi)箍筋加密間距為150，箍筋采用點焊固定。鋼筋籠制作質(zhì)量嚴格按照施工總組織設(shè)計要求進行控制。 ２）人工挖孔樁鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，采取按間距@200設(shè)14的二級鋼焊接成等邊三角形內(nèi)撐以防止變形。 3）正確理解設(shè)計意圖，按圖紙要求主筋位置正確，間距排列按圖要求，箍筋點焊間距均勻，加強箍電焊，利于成型。 4）吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m 左右設(shè)一個φ20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，

24、直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，采用焊接（搭接電孤焊，雙面焊5d），接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。其連接焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合國標GB50204─2002的要求。鋼筋籠安裝就位后，澆注砼之前，如果樁內(nèi)積水，必須用預(yù)先制作的鋼爬梯伸入樁內(nèi)，采用人工的方法把水掏干，并用抹布將坑內(nèi)的水吸干，吸干完成后立即進行澆注。 c、澆樁芯灌混凝土 1）采用普通方法澆灌樁芯砼，當水泥漿上浮達100mm 以上時應(yīng)抽掉或淘掉后繼續(xù)澆灌，樁芯超澆灌500mm 以上。 2）樁體混凝土要從樁底到頂標高一次完成、如遇停電等特殊原因，使

25、用備用電源。如果萬一備用電源都無法起作用，必須留施工縫時，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，施工縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。 3）灌注樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離灌注面2m 以內(nèi)下落，不準在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度。 4）在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進入，不能有超過50mm 厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干，方可灌注混凝土。 5）混凝土邊灌注邊插實，宜采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實度。 6）在灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰10m 范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止， 并不得在孔底留人。 7

26、）每臺攪拌機每工作班做試塊一組，每根樁要求有試塊一組，每樁澆灌樁芯砼必須連續(xù)灌完，不準形成施工縫。 三、承臺、地梁施工 承臺、地梁施工按設(shè)計標高進行坑、槽開挖，側(cè)面按500 mm進行加寬工作面。當松散土石方開挖深度超過1.5米應(yīng)進行按1：0.3比例進行放坡。當坑、槽開挖至設(shè)計標高后，及時向監(jiān)理進行報驗，驗收合格后在地面上先做100厚C15砼墊層，寬度為截面寬度每邊增加100，防止承臺、地面鋼筋直接與地面泥土接觸。其他支模、扎筋，砼澆注等同基礎(chǔ)施工方案。按設(shè)計要求：樁頂必須伸進承臺100mm。 第五章 保證安全措施 一、安全有效措施 1、建立安全管理機制； 2、安全教育、班前

27、教育； 3、安全檢查； 4、基坑周邊防護； 5、垂直運輸機械； 6、安全斜道搭設(shè)； 7、安全管理資料； 二、用電安全措施 1、支線架設(shè) 1）施工現(xiàn)場的全部線路均必須架空設(shè)置，并用絕緣子隔離或套絕緣管保護，嚴禁隨意在地上拉設(shè)。 2）架空線高度，一般場所４m 以上。 3）在同一橫欄上的電線排列從左側(cè)起，依次為：L1N2L3DE(TN-S系統(tǒng))即三相五線制,各線要求架設(shè)清晰,垂直度一致。 4）保護零線必須使用統(tǒng)一標志為綠、黃雙色多股銅線，主線路不少于三處重復(fù)接地。 5）鋼筋加工場地及地面固定安裝的用電設(shè)備線路必須用絕緣套管設(shè)過路保護，電源線不得被物壓或讓人踏車輾。 2、總配

28、電屏中分配電路為動力，施工照明，生活照明三大條； 1）總配電屏的分支線路各自到達固定安裝的分配電箱中，由各分配電箱路達各單機箱。 2）開關(guān)箱距離機具掌握在３m 內(nèi)，做一機一閘一漏電保護，接零保護線跟蹤到每一個電箱及機具的金屬外殼。 3）各級配電箱、閘刀、漏電保護開關(guān)必須標明送電目標或所控制的范圍。 4）各級配電箱用電源必須設(shè)置漏電保護開關(guān)，執(zhí)行安全三級保護聯(lián)網(wǎng)設(shè)置原則。 5）單機所使用的漏電保護開關(guān)的動作電流不得大于30MA,振動器潛水泵、水磨石機各種手持電動工具，應(yīng)選用15ＭＡ漏電動作電流的防護型產(chǎn)品。 6）所有配電箱、開關(guān)箱在使用過程中的操作順序： 送電操作： 總配電箱→分

29、配電箱→用電設(shè)備。 停電操作與送電操作相反。 7）各級配電用的電器應(yīng)安裝在絕緣電器安裝板上，電器及熔絲的規(guī)格必須與電流相一致。 8）各級配電必須固定設(shè)置，箱底離地面不少于1.2m,電箱底部進出線,并用絕緣管保護。 9）配電房必配1211 滅火器。 10）各級配電箱門均須向外開啟，電箱入出線必須從箱底部進出線,并用絕緣管保護。 11）各用電設(shè)備的金屬外殼必須單獨做好接地保護接零，接地線必須與建筑物主體接地用焊接工藝連結(jié)。 12）應(yīng)按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行，做好工地現(xiàn)場安全用電。 3、用電安全措施 1) 電工持證上崗，無證人員禁止動用用電設(shè)備，電動機機械應(yīng)由專職人員

30、負責操作，特種機械，設(shè)機長專門管理。 2) 井孔內(nèi)作業(yè)如需照明，分別設(shè)100W 防水帶罩照明燈泡,并用12W 低壓電源,電纜選用絕緣雙塑電纜?；蛴冒踩V燈做井下照明。 3) 樁孔內(nèi)抽水，必須在井下作業(yè)人員上地面后進行，抽水泵應(yīng)斷開電源后，才準下井作業(yè)。電源開關(guān)箱斷電后其電箱要掛牌標示。 4) 井上用電照明必須架空，并用漏電保護器。 5) 電機設(shè)備必須經(jīng)常進行檢查維修，發(fā)現(xiàn)故障必須及時排除，所有電器設(shè)備禁止帶病運轉(zhuǎn)。 4、防缺氧及有害氣體 1）為防止有害氣體中毒，對樁孔內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次檢測有害氣體超過允許值時，應(yīng)立即停止作業(yè)，立即進行除毒措施。除毒處理確認合格后，方可再下井施工

31、。 2）樁孔下挖5.0m 后,下孔作業(yè)前應(yīng)用小動物放入井孔內(nèi)10 分鐘,無異常現(xiàn)象后,挖孔人員允許下孔作業(yè)。 3）上班前先用鼓風機向井底送風，必要時適當輸送氧氣，然后再下井作業(yè)，施工現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定配備氣體檢測儀和防毒面具。 4）樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須采用安全帶，安全帶必須系在樁孔上邊，如遇緊急情況，由控電器卷揚機把井孔內(nèi)人員盡快吊出井外，避免因一個中毒，救護人員盲目下井而造成更大危險。 5）由于呼吸新空氣和勞動強度需要，每一至二小時井下作業(yè)人員輪換一次。 6）工作人員下井時，用繩結(jié)軟梯或爬梯錨梯。 7）工人不得在井內(nèi)吸煙，不得在井內(nèi)動用明火，以防止易燃氣體燃燒爆炸。 三、防物體打擊墜落

32、事故 1、樁孔內(nèi)遞運物品，用吊渣桶，不準直接往井內(nèi)投擲任何物件，為防止物體滾落到井內(nèi)，砼護壁應(yīng)高出自然地面150～200mm。 2、樁孔內(nèi)作業(yè)人員戴安全帽，吊渣桶必須用安全鉤,吊渣桶裝八分,不得裝滿,吊渣與下放砼時樁孔內(nèi)的人應(yīng)避于防護(網(wǎng))之下。 3、操作人員一下樁孔時用鐵爬梯，軟梯或用設(shè)安全裝置的電動卷揚機，不準用轆轤，也不準踩護壁臺上下。 4、下班停止作業(yè)后，用蓋板將孔蓋上，防止人員掉進樁孔內(nèi)，上班操作前檢查鋼絲繩質(zhì)量、電源、電器是否完好，防止突發(fā)事故發(fā)生。 5、孔深挖至超過操作人高度時，就必須及時在孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半園平護板（網(wǎng)）。 6、成孔下挖時或作業(yè)下班后，必須

33、在孔周圍設(shè)不低于80cm 高的護欄或蓋孔口板。 7、嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧。 四、防塌孔及突沉 1、樁孔每下挖0.5m,對孔下作一次檢查,確定無異?，F(xiàn)象后,方可繼續(xù)下挖。 2、正常情況下，每下挖一次澆護壁一次；細砂、粉砂、流砂層每挖0.3—0.5m 澆一次,中間不準停歇,更不準推遲過夜,做到快速施工。 3、樁孔內(nèi)挖土?xí)r，手腳不得置于護壁之下，防護突沉壓傷手腳步。 4、澆灌樁芯砼時，其１０m 半徑的其它樁孔內(nèi)不準有人作業(yè)。 5、挖孔樁形成的渣土必須在指定地點且離基坑不小于2m。 五、機械挖運土方安全措施 1、對地下管道、電纜、構(gòu)筑物等。施工員要事先向工人明確交底，

34、必要時請有關(guān)部門現(xiàn)場指導(dǎo)。 2、工地上跨過溝槽的通道及基坑周圍需搭設(shè)渡過橋和擋板，夜間需設(shè)照明燈火。 3、在機械挖土的范圍內(nèi)，不準行人通過或進行其他作業(yè)。 4、汽車運土必要道路的市容和防護措施。 第六章 保證質(zhì)量措施 一、質(zhì)量目標 1、樁位、樁徑、垂直度偏差在允許范圍內(nèi)，合格率為100％。 2、鋼籠制作，主筋直徑、間距接頭保護層厚度符合設(shè)計要求。 3、樁芯砼達到設(shè)計要求的強度等級，震搗密實。整個分項工程達到優(yōu)良標準。 二、質(zhì)量要求 樁基工程涉及工程地質(zhì)勘察、設(shè)計、施工地盤管理和質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量檢測等諸多環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)的工作必須確保各自的質(zhì)量。 1、樁孔位中心線允許偏差50

35、mm； 2、樁孔徑允許50mm； 3、允許樁的垂直度偏差:0.5%L(L 為樁孔樁長)； 4、護壁砼厚度允許偏差30mm； 5、孔底墟土：不允許。 三、質(zhì)量標準 1、保證項目 ⑴混凝土的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑵樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積。 ⑶灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑷成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計要求。 ⑸鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 ⑹鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 2、基本項目 ⑴混凝土制作必須按照混凝土配合比下料，嚴格控制用水量。

36、 ⑵灌注混凝土?xí)r，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于500mm。 ⑶鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯開，35 倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。 ⑷鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。 ⑸孔圈中心線和樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50mm。 ⑹護壁混凝土厚度及配筋，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定要求，連接鋼筋插入上下護壁內(nèi)各不小于一半護壁高。護壁直徑(外、內(nèi))誤差不大于5cm。 四、質(zhì)量技術(shù)措施 1、根據(jù)現(xiàn)場給定座標點、水準點，用儀器給每個樁定位，控制標高，當每

37、個樁的踢腳欄板澆灌拆模后，把軸線與標高畫在護壁砼上。 2、每下挖一節(jié)，用線錘掛線，保證樁孔垂直度傾斜在允許范圍內(nèi)。 3、做好單孔開挖成型、護壁、孔底巖層（土質(zhì)）、擴孔、樁芯灌注等有關(guān)技術(shù)資料的記錄和匯總。 4、每根樁開挖到持力層達到規(guī)定深度時，收集成孔的記錄資料做好自檢，由地探、監(jiān)理等部門確認后，然后清理樁底渣土，甲方、監(jiān)理、設(shè)計院質(zhì)檢成孔驗收后才能進行下一個工序。 五、施工注意事項 1、避免工程質(zhì)量通病 ⑴樁體混凝土局部不夠密實。由于一次灌注過厚，振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等原因。 ⑵混凝土局部強度不足。由于粗細骨料未稱量，用水量控制不嚴，塌落度過大，或骨料用體積量度

38、不夠準確，混凝土配合比在特殊情況未及時調(diào)整等原因造成。 ⑶混凝土局部離折，由于混凝土在攪拌中時間少于90 秒，不夠均勻。溜槽或串筒過短。車上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。 ⑷鋼筋籠成型有彎曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未預(yù)先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護層厚薄不均，甚至露筋影響質(zhì)量。 ⑸鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應(yīng)即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。 ⑹終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。 2、主要安全技術(shù)措施

39、 （1）會審提出的問題及解決辦法要詳細記錄，寫成正式文件或會審記要，參加會審的單位人員應(yīng)簽章。連同施工圖，施工方案等作為主要施工依據(jù)。 （2）地鄰近的建(構(gòu))筑物，施工前應(yīng)會同有關(guān)單位和業(yè)主進行詳細檢查，并將建(構(gòu))筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應(yīng)事先采取加固措施。 （3）工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和混凝土強度等，必須符合設(shè)計要求。 （4）工挖進深度過程中，對可能會出現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，必須要有針對性的安全防護措施。對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進行檢查，確保

40、完好和安全使用。 （5）樁孔開挖深度超過5m 時，應(yīng)在孔底面以上3m 左右處的護壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全?？咨畛^10m 時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風裝置，風量不宜少于25L/s。孔底鑿巖時尚應(yīng)加大送風量。 （6）孔內(nèi)鑿巖時應(yīng)采用濕式作業(yè)法，并加強通風防塵和個人防護。 （7）樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。 （8）已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。 （9）凡在孔內(nèi)抽水后，必

41、須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁作業(yè)，嚴禁帶電源操作?？卓谂浜峡變?nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)情況，不得擅離崗位。 (10)施工場內(nèi)的一切電源、電線路的安全和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。嚴格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”JGJ46—88。 （11）基坑四周搭設(shè)方形的鋼管架，上部搭設(shè)竹跳板及彩條布用于防雨防曬，鋼管架下部用竹跳板封閉，高度不小于0.3m，用于擋土。 3、產(chǎn)品保護 ⑴鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。 ⑵鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。

42、 ⑶樁頭外露主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。 ⑷樁頭在強度沒有達到5MPa 時，不得輾壓，以免樁頭損壞。 第七章 保證工期措施 本工程的工期要求緊迫，保證本工程的進度是組織施工的一項重要任務(wù)。為此，采取措施如下： 一、組織管理措施 1、首先組織參加本工程的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)主管學(xué)習(xí)，研究施工進展計劃，并向全體施工人同做好思想動員和教育工作，認識保工期、守信譽的重要意義，全體人員共同努力，確保工程提前交工。 2、認真做好計劃工作，要提前編制好保證總進度月、旬計劃，且要實際而可行，每天要檢查落實，隨時調(diào)整，及時搶回被拖延工期。 3、對影響施工關(guān)鍵的項目，主要施工領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)管理

43、人員跟班作業(yè)，親自組織和實施，必要時組織加班突擊。 4、對每道工序明確獎懲，對重要的工程要重獎重罰，從經(jīng)濟上保證計劃的落實。 二、技術(shù)措施 1、項目技術(shù)負責人要組織各專業(yè)技術(shù)、測量放線、質(zhì)量檢查等有關(guān)人員，盡快熟悉圖紙，并編寫分次工程的技術(shù)交底資料。 2、承臺、地梁模板采用拼裝式模板，加快裝拆時間，砼采用早強型的普通硅酸鹽水泥，使砼能盡早拆模，加快施工進度。 3、鋼筋盡早加工制作好,并分類掛牌堆放，使用時能很快就位綁扎。 三、機械設(shè)備措施 1、為保證正常施工，現(xiàn)場備設(shè)一臺發(fā)電機供臨時停電使用。 第八章 雨季施工措施 因基坑護壁以及基坑土方開挖時，正是市雨水較為集中的季

44、節(jié)，因此搞好雨季施工準備工作，對工程順利施工十分必要。 1、做好雨季施工時的排水、抽水機械準備工作以及機械安裝的準備工作； 2、做好場地周圍防洪排水措施，經(jīng)常派人疏通現(xiàn)場排溝道； 3、現(xiàn)場主要運輸?shù)缆仿坊鶓?yīng)碾壓堅實，鋪墊好路基路面，并做好排隊水措施，保證雨后通行不陷； 4、準備雨季施工材料和防護材料，對現(xiàn)場的水泥等怕雨淋材料應(yīng)采取有效的保護措施； 5、機電設(shè)備的電閘要采取防雨、防潮等措施，并應(yīng)安裝接地接零保護裝置，以防漏電、觸電； 6、檢查因基坑邊坡，預(yù)防雨天塌滑，基坑頂外嚴禁堆積過重物品，預(yù)防雨天浸入壁土層； 7、雨天不能進行人工挖樁孔的工作。現(xiàn)場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。 8、由于現(xiàn)為多雨季節(jié)，場地為新近回填土，由于人工挖孔樁位置比周邊的地貌均高，所以當出現(xiàn)地表積水的時候，必須及時挖溝把積水排到場外。 第九章 文明施工（詳安全文明施工方案）