電子式萬能試驗機

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1、ICS 19.060 N 71 GB 中 華 人 民 共 和 國 國 家 標 準 GB/T 16491-1996 電 子 式 萬 能 試 驗 機 Electronic universal testing machines

2、 1996-08-13發(fā)布 1996-12-01實施 國 家 技 術(shù) 監(jiān) 督 局 發(fā)布 前 言 本標準是在修訂原專業(yè)標準ZB N71 003-86的基礎(chǔ)上制定的國家標準。目前還沒有“萬能試驗機”的國際標準，與“拉力試驗機”有關(guān)的國際標準是ISO 7500-1：1986《金屬材料——靜力單軸試驗機的檢驗——第1部分：拉力試驗機》。由于“萬能試驗機”包含著“拉力試驗機”、“壓力試驗機”和“彎曲試驗機”等多種類型試驗機的功能，因此本標準主要在測力系統(tǒng)的檢驗方法上

3、等同采用ISO7500-1中“試驗機測力系統(tǒng)的檢驗”；ISO7500-1中使用的所有術(shù)語、定義和符號本標準全部采用，并可滿足該國際標準的全部要求。 本標準自實施之日起，ZB N71 003-86《電子式萬能試驗機》作廢。 與本標準相關(guān)的金屬力學(xué)試驗方法國家標準主要有： GB 228-87 金屬拉伸試驗方法 GB 232-88 金屬彎曲試驗方法 GB 7314-87 金屬壓縮試驗方法 本標準附錄A是標準的附錄。 本標準由中華人民共和國機械工業(yè)部提出。 本標準由全國試驗機標準化技術(shù)委員會歸口。 本標準負責起草單位：機械工業(yè)部長春試驗機研究所。 參加起草單位：長春

4、試驗機廠、濟南試驗機廠、廣州試驗儀器廠、長春第二試驗機廠。 本標準主要起草人：王學(xué)智、曹秀芬、王俊和、吳瑜慶、詹慧瑛、謝武堂。 中華人民共和國國家標準 GB/T 16491-1996 電 子 式 萬 能 試 驗 機 Electronic universal testing machines _____________________________________________________________

5、_____________________________ 1、 范圍 本標準規(guī)定了電子式萬能試驗機的主參數(shù)系列、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志與包裝等內(nèi)容。 本標準適用于金屬材料和非金屬材料進行拉伸、壓縮、彎曲和剪切等力學(xué)性能試驗用的機械加力的電子式萬能試驗機（以下簡稱試驗機）。 2、 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。 GB/T 2611-92 試驗機通用技術(shù)要求 GB/T 13634-92 試驗機檢驗用標準測力儀器

6、 傳感器式標準測力儀 JB 6146-92 引伸計 技術(shù)條件 JB/T 6147-92 試驗機包裝、包裝標志、儲運、技術(shù)要求 ISO 7500-1：1986 金屬材料——靜力單軸試驗機的檢驗——第1部分：拉力試驗機 3、 定義與符號 3.1 本標準采用下列定義 3.1.1 讀出能力 readability 指示裝置在示值范圍內(nèi)能被清晰、明確地讀出所表示的最小數(shù)值的能力。 3.1.2 分辨力 resolution 指示裝置可有意義地辨別被指示量兩相鄰值的能力。（GB/T 13983-92中4.52） 3.1.3 鑒別力閾 discrim

7、ination threshold 使試驗機的示值上產(chǎn)生一個可覺察變化響應(yīng)的最小輸入變化。 3.2 本標準使用的符號、單位與定義見表1。 表1 符 號 符 號 單 位 定 義 FN F1 F1′ F F′ N N N N N 試驗機力指示裝置各檔測量范圍的最大容量 被檢試驗機力指示裝置的進程示值 被檢試驗機力指示裝置的回程示值 標準測力儀進程指示的力的真值 標準測力儀回程指示的力的真值 表 1（完） 符號 單位 定 義 F c Fi c Fi F F1max F1min F max F m

8、in Fi 0 r a b fo q u ΔL max ΔL Vi V Fod Fin Fn Di D e w z δ qD N N N N N N N N N N % % % % % mm mm mm/min mm/min N N N mm mm % % % % % 對應(yīng)所使用的最低量程，補充施加一組力進行測量時，標準測力儀進程指示的力的真值 對應(yīng)所使用的最低量程，補充施加一組力進行測量時，被檢試驗機力指示裝置的進程示值 幾次測量中力的同一測量點示值Fi的算術(shù)平均值 幾

9、次測量中力的同一測量點力的真值F的算術(shù)平均值 同一測量點示值Fi的最大值 同一測量點示值Fi的最小值 同一測量點力的真值F的最大值 同一測量點力的真值F的最小值 卸除力以后被檢試驗機力指示裝置的殘余示值 試驗機指示裝置的分辨力 試驗機指示裝置的相對分辨力 試驗機測力系統(tǒng)的示值重復(fù)性相對誤差 零點相對誤差 試驗機測力系統(tǒng)的示值相對誤差 示值進回程（可逆性）相對誤差 在同一測量點，同一次測量中，檢驗試樣變形較大一側(cè)的變形值 在同一測量點，同一次測量中，檢驗試樣兩側(cè)變形的算術(shù)平均值 同一移動橫梁速度，三次實測速度的算術(shù)平均值 橫梁移動速度的標稱值 測力系統(tǒng)零點漂移示值

10、 測力系統(tǒng)標定值漂移示值 測力系統(tǒng)的標定值 同一位置的三次測量中，位移指示裝置位移示值的算術(shù)平均值 對應(yīng)所測量的橫梁位移，檢驗的百（或千）分表或鋼直尺指示的位移真值 試驗機加力系統(tǒng)的同軸度 橫梁速度相對誤差 測力系統(tǒng)零點漂移 測力系統(tǒng)標定值漂移 橫梁位移示值相對誤差 4、試驗機主參數(shù)系列 試驗機的主參數(shù)為最大試驗力并按主參數(shù)劃分試驗機規(guī)格，同時也表示試驗機力的最大容量。表2規(guī)定了試驗機的主參數(shù)系列。 表2 試驗機主參數(shù)系列 試驗機 主 參 數(shù) 系 列 最大容量 kN 1 2

11、 5 10 20（25） 50 100 200（250） 500 1000 5、 技術(shù)要求 5.1 環(huán)境與工作條件 試驗機應(yīng)在下列條件下正常工作： a) 室溫10～35C范圍內(nèi)； b) 相對濕度≤80%； c) 周圍無震動、無腐蝕性介質(zhì)和無較強電磁場干擾的環(huán)境中； d) 電源電壓的變化在額定電壓的10%以內(nèi)； e) 在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上正確安裝，水平度為0.2/1000。 5.2 試驗機的分級 試驗機根據(jù)其表征測力系統(tǒng)準確度的各項誤差的

12、指標和指示裝置的相對分辨力劃分為0.5級、1級、2級和3級四個級別（見表3） 若試驗機具有多個力的測量范圍，而每個范圍又具有不同的級別時，通常應(yīng)按其中最低的級別為試驗機定級；或者，分別按每個測量范圍為試驗機分級，在這種情況下應(yīng)標出試驗機每個測量范圍的級別。 表3 試驗機級別和各項允許誤差 試 驗 機 級 別 最 大 允 許 值 （%） 示值相對 誤差（q） 示值重復(fù)性 相對誤差（b） 示值進回程 相對誤差（u） 零點相對 誤差（fo） 相 對 分辨力（a） 0.5 0.5 0.5 0.75 0.05 0.25 1 1

13、.0 1.0 1.5 0.1 0.5 2 2.0 2.0 3.0 0.2 1.0 3 3.0 3.0 4.5 0.3 1.5 5.3 加力系統(tǒng) 5.3.1 性能 試驗機機架應(yīng)具有足夠的剛性和試驗空間，應(yīng)能方便地進行各種試驗并要便于試樣、試樣夾持裝置和試驗機附件的裝卸以及標準測力儀的安裝與使用。 試驗機在施加和卸除力的過程中應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊和振動現(xiàn)象。 5.3.2 拉伸試驗夾持裝置 5.3.2.1 拉伸試驗的試樣夾持裝置在任意位置上和施加力的過程中，上、下夾頭和試樣鉗口的中心線應(yīng)與試驗機的加力軸線同軸，其同軸度： ——對于最大容量

14、不大于5kN的試驗機不應(yīng)超過Φ2mm； ——對于最大容量大于5kN的試驗機應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表4 同軸度 試驗機級別 同軸度最大允許值(%) 0.5 12 1 15 2 20 3 5.3.2.2 夾頭應(yīng)保證夾持可靠，在夾持部分的全長內(nèi)應(yīng)均勻地夾緊試樣，并應(yīng)能對試樣施加試驗機的最大試驗力。在加力狀態(tài)下或試驗過程中試樣與夾頭不應(yīng)產(chǎn)生相對滑移。 5.3.2.3 夾頭在卸除力或做試樣的拉斷試驗后，鉗口各部位應(yīng)無損傷。 5.3.2.4 鉗口應(yīng)具有互換性。 5.3.3 壓縮試驗支承裝置。 5.3.3.1 上、下壓板的中心線應(yīng)與機架的中心線重合。壓板的球面支承應(yīng)

15、配合良好、活動自如。 5.3.3.2 壓板的工作表面應(yīng)光滑、平整、表面粗糙度參數(shù)Ra的最大允許值為0.80pm。 5.3.3.3 壓板的硬度不應(yīng)低于洛氏硬度55HRC。 5.3.3.4 下壓板的工作面上應(yīng)清晰地刻有試樣定位用的不同直徑的同心圓刻線或互成90角的刻線，刻線的深度和寬度以便于觀察為宜。 5.3.4 彎曲試驗裝置 5.3.4.1 彎曲壓頭與兩個彎曲支座之間應(yīng)平行。 5.3.4.2 兩個彎曲支座的高度應(yīng)一致。 5.3.4.3 彎曲試驗裝置上標尺的零位線應(yīng)與加力軸線重合。 5.3.5 移動橫梁 5.3.5.1 移動橫梁的水平度應(yīng)在0.2/1000以內(nèi)。移動橫梁在工作行

16、程內(nèi)移動時應(yīng)平穩(wěn)。 5.3.5.2 橫梁移動速度范圍為0.005～1000mm/min。當采用分級調(diào)速時，通常宜按下列兩個數(shù)系之一分級： ——110n，210n，510n； ——110n，210n，310n，510n； n=0，1，2，3。 供選用的橫梁速度不宜少于10級。 5.3.5.3 在零試驗力條件下，橫梁速度與選定速度標稱值相對誤差應(yīng)符合表5的規(guī)定。 表5 橫梁速度的相對誤差 試驗機級別 0.5 1 2 3 橫梁速度相對誤差 % 0.2 1 2 5.3.5.4 橫梁速度與允許施加的試驗力應(yīng)符合下

17、列規(guī)定： a) 對于試驗機最大容量不大于5kN的試驗機，在橫梁的任何速度下允許施加試驗機最大試驗力； b) 對于試驗機最大容量大于5kN的試驗機 1） 移動速度不大于50mm/min時，允許施加試驗機的最大試驗力； 2） 移動速度大于50mm/min時，允許施加的試驗力不應(yīng)小于試驗機最大試驗力的25%。 5.4 測力系統(tǒng) 5.4.1 一般要求 5.4.1.1 測力系統(tǒng)通過數(shù)顯式指示裝置和記錄裝置應(yīng)能隨時連續(xù)地指示和（或）記錄施加到試樣上的試驗力。在施加或卸除試驗力的過程中力指示應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有沖擊、停滯和跳動。 5.4.1.2 試驗機應(yīng)能準確地指示和保留試樣斷裂時或卸除力之前的最

18、大試驗力。 5.4.1.3 測力系統(tǒng)應(yīng)具有調(diào)零和（或）清零的功能，力的測量單元應(yīng)具有力的信號輸出接口。 5.4.1.4 試驗機使用前，預(yù)熱時間不應(yīng)超過30min；在15min內(nèi)的零點漂移和30min內(nèi)的標定值最大漂移應(yīng)符合表6的規(guī)定。 表6 漂移允許值 試驗機級別 0.5 1 2 3 零點漂移不應(yīng)超過滿量程的 0.1% 0.2% 0.5% 1.0% 標定值漂移不應(yīng)超過標定值的 0.1% 0.2% 0.5% 1.0% 5.4.2 力的指示裝置 5.4..2.1 數(shù)字指示裝置顯示的數(shù)字應(yīng)清晰、易于讀數(shù)，應(yīng)能顯示出其示值范圍的零點和最大值以及表示加方式的符號

19、（如“＋”或“－”），并應(yīng)以力的單位直接顯示試驗力值。 5.4.2.2 數(shù)字式指示裝置讀出能力的確定： 在零試驗力下，若指示裝置示值的變動不大于一個增量，則讀出能力為數(shù)字示值的一個增量；若示值的變動大于一個增量，則讀出能力為數(shù)字示值變動范圍的二分之一。 5.4.2.3 指示裝置的分辨力r等于讀出能力與數(shù)字標尺分度值的乘積，以力的單位表示。 5.4.3 記錄裝置 5.4.3.1 記錄裝置的標度標記應(yīng)清晰，易于讀取示值。 5.4.3.2 記錄紙坐標軸的標度應(yīng)為線性標度，其標度范圍（即紙寬）應(yīng)與力的測量范圍的最大容量相當。 5.4.3.3 記錄紙的刻線寬度間距應(yīng)均勻一致，刻度間距不應(yīng)小

20、于1mm，刻線的寬度不應(yīng)大于刻度間距的1/5。 5.4.3.4 記錄線應(yīng)清晰、平滑，示值準確，其寬度應(yīng)均勻一致且不大于0.5mm。 5.4.3.5 在滿足下列條件的情況下，記錄裝置的讀出能力宜為記錄紙坐標軸1個分度的1/2、1/5或1/10： ——記錄筆尖的寬度與記錄紙的刻度間距之比不大于讀出能力的2倍； ——當讀出能力為1/10時記錄紙的刻度間距不小于2.5mm。 5.4.3.6 記錄裝置的分辨力r等于讀出能力與記錄紙坐標軸分度值的乘積，以力的單位表示。 5.4.3.7 試驗機通過記錄裝置應(yīng)能繪制力-變形或力-時間曲線；根據(jù)用戶需要還可繪制應(yīng)力-應(yīng)變曲線等。 5.4.4 各項允

21、許誤差和相對分辨力 試驗機測力系統(tǒng)的示值相對誤差q、示值重復(fù)性相對誤差b、示值進回程（可逆性）相對誤差u（僅在用戶需要時檢驗）、零點相對誤差f0和相對分辨力a按試驗機的不同級別應(yīng)分別符合表3的規(guī)定。 5.4.5 鑒別力閾 試驗機測力系統(tǒng)的鑒別力閾： ——通過指示裝置測力時不應(yīng)大于0.05%FN； ——通過記錄裝置測力時不應(yīng)大于0.2%FN。 5.5 變形測量系統(tǒng) 變形測量系統(tǒng)，即：由不同準確度的變形傳感器和試驗機變形測量單元所組成的引伸計系統(tǒng)。為統(tǒng)一術(shù)語，便于引用引伸計標準，變形測量系統(tǒng)以下統(tǒng)稱為引伸計。 注：“引伸計”術(shù)語的含義就是指位移測量裝置并包括指示或記錄該

22、位移的系統(tǒng)。 5.5.1 一般要求 引伸計的一般要求應(yīng)符合JB6146一般要求的規(guī)定。 試驗機的變形測量單元應(yīng)有變形信號輸出接口。 5.5.2 引伸計的分級 與試驗機匹配的引伸計，一般是0.5級、1級和2級。 注：用戶最好根據(jù)試樣的形狀和尺寸、試驗方法與變形測量的準確度要求來選定合適級別的引伸計。 5.5.3 引伸計允許誤差 各級別引伸計的標距相對誤差qLe應(yīng)變示值絕對誤差qa和應(yīng)變示值相對誤差qr的最大允許值見表7。 表7 引伸計允許誤差 引伸計級別 標距相對誤差的 最大允許值qLe (%) 應(yīng)變示值誤差的最大允許值 絕對誤差qa (mm/mm) 相對

23、誤差qr (%) 0.5（C） 0.5 0.0001 0.5 1（D） 1.0 0.0002 1.0 2（E） 2.0 0.0005 2.0 注：qa與qr以大者為準。 5.5.4 位置測量允許誤差 5.5.4.1 移動橫梁位移指示裝置的最小分辨力為0.02mm。 5.5.4.2 移動橫梁位移示值相對誤差qD為位移的0.5%。 5.6 安全保護裝置 5.6.1 試驗機的安全裝置應(yīng)靈敏、可靠，當試驗力超過每個測量范圍最大容量的2%～10%時，安全裝置應(yīng)立即動作，自動停機。 5.6.2 試樣破斷后，試驗機應(yīng)自動停機。 5.6.3

24、 試驗機的移動橫梁移動到其工作范圍的上、下極限位置時，限位裝置應(yīng)立即動作，使其自動停止移動。 5.7 噪聲 試驗機工作時噪聲聲級，對于最大容量小于500kN的試驗機不應(yīng)超過70dB(A)；對于最大容量不小于500kN的試驗機不應(yīng)超過75 dB(A)。 5.8 耐運輸顛簸性能 試驗機在包裝條件下，應(yīng)能承受運輸顛簸試驗而無損壞。試驗后，試驗機不經(jīng)調(diào)修（不包括操作程序準許的正常調(diào)整）仍應(yīng)符合本標準的全部技術(shù)要求。 5.9 電器設(shè)備質(zhì)量、裝配質(zhì)量和外觀質(zhì)量要求 試驗機電器設(shè)備質(zhì)量、裝配質(zhì)量和外觀質(zhì)量等其他要求應(yīng)符合GB/T2611的有關(guān)規(guī)定。 6 檢驗方法 6.1

25、 檢驗條件 試驗機應(yīng)在5.1規(guī)定的環(huán)境與工作條件下進行檢驗。在檢驗測力系統(tǒng)的過程中，溫度的波動范圍不宜大于2℃。 6.2 檢驗用器具 檢驗試驗機用的標準儀器、量具和檢具如下： a） 符合GB/T13634規(guī)定的標準測力儀或重力誤差在0.1%以內(nèi)的砝碼(0.5級試驗機選用0.1級標準測力儀或砝碼檢驗，1、2和3級試驗機先用0.3級標準測力儀或砝碼檢驗； b） 準確度為1%的同軸度自動測試儀（或準確度與其相當?shù)钠渌麥y量裝置）或重錘； c） 表面粗糙度測試儀； d） 洛氏硬度計； e） 分辨力為1/100s的秒表； f） 0～30mm量程的一級百分表、0～1mm量程的一級千分

26、表和磁力表座，1000mm量程誤差為0.2mm的鋼直尺； g） 0.02mm/m的水平儀； h） 聲級計； i） 符合JB 6146規(guī)定的引伸計標定器； j） 通用量具； k） 鋼制或銅與鋁制的同軸度檢驗試樣（標距不小于100mm，標距部分直徑通常為10mm或12mm，標距部分與兩頭部的同軸度為φ0.02mm）； l） 各種試樣（試樣的數(shù)量應(yīng)與拉力鉗口的套數(shù)相同，試樣的截面尺寸應(yīng)適合各種圓試樣和板試樣的拉力鉗口）。 6.3 試驗機性能及加力系統(tǒng)的檢驗 試驗機在進行力值檢驗前首先應(yīng)對其一般工作性能進行檢驗，只有當試驗機處于良好的工作狀態(tài)才能進行以后的各項檢驗。 一般性能檢驗方

27、法如下： 在試驗機上安裝一個拉伸試樣（最好在施加試驗機的最大試驗力后該試樣不產(chǎn)生塑性變形），然后對試樣緩慢加力直至試驗機的最大試驗力再慢慢卸除，在加、卸力的過程中檢查試驗機的工作性能；并觀測檢驗5.3.1、5.3.2.2。 6.3.1 本標準5.3.2.1應(yīng)分別采用下述兩種方法檢驗： a) 對于不大于5kN的試驗機使用重錘檢驗，檢驗時在力傳感器中心吊一重錘，重錘的中心應(yīng)處在以移動橫梁中心為圓心的直徑2mm的圓內(nèi)。 b) 對于大于5kN的試驗機，使用6.2中b）規(guī)定的同軸度測試儀（或其他相應(yīng)準確度的測量裝置）對應(yīng)每種夾頭對同軸度檢驗試樣[見6.2中k]]做幾組變形測量

28、進行檢驗。檢驗時，先將檢驗試樣或其他合適的試樣夾持在夾頭上并施加試驗機最大試驗力1%的初始力，在試驗機最大試驗力2%～4%的范圍內(nèi)按順序在不同試驗力下檢驗五點，測量檢驗試樣相對兩側(cè)的彈性變形，在相互垂直的方向上各測二次。檢驗中使用的最大力不應(yīng)超過檢驗試樣的彈性極限。每次檢驗的結(jié)果均應(yīng)滿足表4的要求。 同軸度e按公式（1）計算： 　　　　　　　　 e = ΔLmax－ ΔL 100% ………………（1） 　　　　　　 ΔL　 　 6.3.2 對應(yīng)每種夾頭的鉗口使用試驗機最大

29、試驗力的80%以上的力做一根試樣的拉斷試驗，來檢驗鉗口的夾持及鉗口的變形和損傷等情況，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足5.3.2.3的要求。同時觀測檢驗5.6.2。 6.3.3 通過實際測量或觀測檢驗本標準5.3.2.4、5.3.3.1、5.3.3.2、5.3.3.4、5.3.4和5.3.5.2。 6.3.4 壓板工作表面的粗糙度用6.2中c）規(guī)定的表面粗糙度測試儀檢驗，其結(jié)果應(yīng)滿足5.3.3.2的要求。 6.3.5 壓板的硬度使用6.2中d）規(guī)定的洛氏硬度計進行檢驗并應(yīng)滿足5.3.3.3的要求。 6.3.6 移動橫梁的水平度使用6.2 中g(shù)）規(guī)定的水平儀檢驗。檢驗時，將水平儀放在橫梁中

30、間，在橫梁移動范圍的至少四個位置上進行檢驗，其結(jié)果應(yīng)滿足5.3.5.1的要求。 6.3.7 橫梁速度的檢驗方法如下： 對于移動橫梁的每級速度（低于0.05mm/min的速度可不進行檢驗）應(yīng)使用秒表并按速度的大小分別選用千分表、百分表或鋼直尺之一進行測量。 a) 橫梁速度高于10mm/min，宜測量2min的橫梁移動距離； b) 橫梁速度在1～10 mm/min之間，宜測量10min的橫梁移動距離； c) 橫梁速度在0.1～0.5mm/min之間，宜測量30min的橫梁移動距離； d) 橫梁速度為0.05mm/min，宜測量200min的橫梁移動距離； 檢測時應(yīng)記

31、錄每次檢測的時間和對應(yīng)的橫梁移動距離(檢驗0.5級的試驗機時，a、b、c、d規(guī)定的測量時間可分別增長1倍)，以此計算橫梁的移動速度。對移動橫梁的每級速度檢測三遍，其結(jié)果應(yīng)滿足5.3.5.3表5的要求。 橫梁速度相對誤差w按公式（2）計算： w = vi－ V 100% ………………（2） 　　　　　　 V　 　 6.3.8 本標準5.3.5.4橫梁速度允許施加的試驗力可通過對試樣做拉伸或壓縮試驗進行檢驗。檢驗時，應(yīng)根據(jù)試驗機的最大容量或分別在橫梁速度大于和不大于50 mm/

32、min的情況下對試樣進行加力試驗，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足5.3.5.4的要求。 6.4 測力系統(tǒng)的檢驗 6.4.1 觀測檢驗 通過實際試驗（或與其他檢驗試驗結(jié)合進行），在試驗過程中觀測檢驗5.4.1.1、5.4.1.2、5.4.1.3、5.4.2.1、5.4.3.1和5.4.3.2。 6.4.2 零點和標定值漂移的檢驗 試驗機經(jīng)規(guī)定時間的預(yù)熱后，使其處于良好的工作狀態(tài)，對應(yīng)試驗機力的最小測量范圍分別調(diào)整好零點和標定值，在規(guī)定時間內(nèi)檢驗零點漂移和標定值漂移，其結(jié)果應(yīng)滿足5.4.1.4表6的要求。 零點漂移z按公式（3）計算： Z = Fod 100%

33、 ………………（3） FN 　　　 標定值漂移δ按公式（4）計算： δ= Fin－ Fn 100% ………………（4） 　　　　 Fn　 6.4.3 指示裝置和記錄裝置的檢驗 本標準5.4.2.2、5.4.2.3對指示裝置讀出能力和分辨力r的要求以及5.4.3.3、5.4.3.4、5.4.3.5和5.4.3.6對記錄裝置的標度、讀出能力與分辨力r的要求應(yīng)通過目測、計算和用通用量具測量進行檢驗。 6.4.4 繪圖能力的檢驗 本標準5.4.3.7通過實際繪圖來檢驗試驗機記錄裝

34、置繪制綜合曲線的能力。 6.4.5 試驗機測力系統(tǒng)相對分辨力和各項允許誤差的檢驗 本標準5.4.4試驗機測力系統(tǒng)相對分辨力a和示值相對誤差q、示值重復(fù)性相對誤差b、示值進回程相對誤差u與零點相對誤差fo 按ISO7500-1中“試驗機測力系統(tǒng)的檢驗”規(guī)定的方法檢驗與計算[見附錄A（標準的附錄）]，其各項檢驗結(jié)果應(yīng)滿足5.4.4的要求。 6.4.6 鑒別力閾的檢驗 本標準5.4.5用下述方法檢驗： 選擇試驗機最小的測量范圍，在零試驗力狀態(tài)下， ——當施加0.05%FN的力以后數(shù)顯式指示裝置至少應(yīng)產(chǎn)生一個數(shù)字增量的變化； ——當施加0.2FN的力以后記錄裝置的記錄筆要有可見的

35、位移。 6.5 變形測量系統(tǒng)的檢驗 6.5.1 引伸計的檢驗 本標準5.5.1引伸計一般要求和5.5.3規(guī)定的引伸計各項允許誤差與分辨力應(yīng)按JB6146的“檢驗方法”進行檢驗，其結(jié)果應(yīng)滿足表7的要求。 6.5.2 位置測量允許誤差的檢驗 本標準5.5.4選用6.2中f）規(guī)定的合適量具進行檢驗。檢驗時，在移動橫梁的工作范圍內(nèi)至少選兩個間隔進行測量，每個間隔測量三次，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足5.5.4的要求。 橫梁位移示值相對誤差qD按公式（5）計算： qD = Di－ D 100% ………………（5） 　　　　 D 6.6

36、 安全保護裝置的檢驗 6.6.1 啟動試驗機，在施加102%～110%FN試驗力的范圍內(nèi)，安全裝置應(yīng)滿足本標準5.6.1的要求。 6.6.2 啟動試驗機，讓橫梁以試驗機最高速度移動，當橫梁達到其工作范圍的上、下極限位置時，限位裝置應(yīng)滿足本標準5.6.3的要求。 6.7 噪聲的檢驗 6.7.1試驗機噪聲使用6.2中h）規(guī)定的聲級計檢驗。檢驗時，讓試驗機處于正常工作狀態(tài)，將聲級計的傳聲器面向聲源水平放置，距試驗機1.0m，距地面高度為1.5m，繞試驗機四周測量不應(yīng)少于6點，以各測量點測得的最大值作為試驗機的噪聲，測量結(jié)果應(yīng)滿足5.7的要求。 6.7.2測量試驗機噪聲前，應(yīng)先測量背景（

37、環(huán)境）噪聲，其值應(yīng)比試驗機噪聲聲級至少低10dB（A），若相差小于3dB（A），則測量結(jié)果無效。若相差3～10 dB（A）時，應(yīng)按聲級計使用說明書對測試數(shù)據(jù)進行處理。 6.8 耐運輸顛簸性能的檢驗 試驗機的耐運輸顛簸性能可使用下述兩種方法之一進行檢驗：  ——將試驗機的包裝件按正常的運輸狀態(tài)緊固安裝在碰撞臺的臺面上，以近似半正弦波的脈沖波形進行碰撞試驗，試驗時選用的嚴酷等級如下： 峰值加速度10010m/s2，脈沖持續(xù)時間112ms，脈沖重復(fù)頻率1～2Hz，碰撞次數(shù)100010次； ——將試驗機包裝件裝到載重量不小于4t的載重汽車車廂后部，以25～40km/h的速度在三級

38、公路的中級路面上進行100km以上的運輸試驗。 經(jīng)碰撞試驗或運輸顛簸試驗后，不經(jīng)調(diào)修，按本標準要求全面進行檢驗，其結(jié)果應(yīng)滿足5.8的要求。 6.9 電器設(shè)備質(zhì)量、裝配質(zhì)量和外觀質(zhì)量的檢驗 本標準5.9按GB/T2611的有關(guān)要求進行測量或觀測檢驗。 7、 檢驗規(guī)則 7.1 出廠檢驗 7.1.1出廠檢驗項目為本標準除5.8以外的全部項目。取得合格證方能出廠。 7.1.2出廠檢驗主要項目的實測數(shù)據(jù)應(yīng)記入出廠合格證中。 7.2 型式檢驗 7.2.1型式檢驗應(yīng)按本標準規(guī)定的所有技術(shù)要求對試驗機進行全性能檢驗。 7.2.2有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗： a) 新產(chǎn)品試制或

39、老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b) 產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，其結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時； d) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式試驗的要求時。 7.3 判定規(guī)則 7.3.1 對于出廠檢驗，每臺試驗機出廠檢驗項目的合格率應(yīng)達到100%方為合格。 7.3.2 對于型式檢驗，當批量不大于50臺時，抽樣2臺，若檢驗后有1臺不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格批；當批量大于50臺時，抽樣5臺，若檢驗后樣本中出現(xiàn)2臺或2臺以上的不合格品，則判定該批產(chǎn)品為不合格批。 8 標志與包裝 8.1 標志 8.1.1 試驗機應(yīng)

40、有銘牌，其內(nèi)容包括： a) 名稱； b) 型號； c) 出廠日期、編號； d) 試驗機最大試驗力； e) 試驗機級別（或測量范圍與級別）； f) 制造廠名稱。 8.1.2對于執(zhí)行本標準的產(chǎn)品，應(yīng)在產(chǎn)品或產(chǎn)品包裝物或產(chǎn)品使用說明書之一上標明本標準編號（代號、順序號、年號）和名稱。 8.2 包裝 8.2.1 試驗機的包裝為防水、防潮、防銹復(fù)合防護包裝。 8.2.2 試驗機的包裝應(yīng)符合JB/T 6147的有關(guān)規(guī)定。 附 錄 A （標準的附錄） 試驗機測力系統(tǒng)的檢驗1） A1

41、試驗機測力系統(tǒng)的檢驗 A1.1概述 對使用的力的第一個范圍和最常用的力的指示裝置應(yīng)進行這一檢驗。對于可能影響測力系統(tǒng)的機械式輔助裝置（從動針、記錄儀），若使用時，還應(yīng)按A1.4.6檢驗。 如果試驗機帶有幾個測力系統(tǒng)，則每個系統(tǒng)應(yīng)視為一臺單獨的試驗機進行檢驗。對于雙活塞液壓試驗機應(yīng)采用同樣的方法檢驗。 檢驗應(yīng)使用拉式測力儀，對于小的力（≤500N），可用已知質(zhì)量的砝碼。在后一種情況下，當?shù)氐闹亓铀俣戎祽?yīng)記錄在檢驗報告中（見注1）。 通常，是以指示力Fi為定值進行檢驗。當這種方法不能采用時，可采用以真實力F為定值進行檢驗（見注2）。 注： 1 當不能用拉式測力儀進行檢驗時，可采

42、用壓式測力儀檢驗并應(yīng)在檢驗報告中注明。 2 在試驗機允許條件下，應(yīng)以緩慢的遞增力進行全部檢驗?！岸ㄖ怠钡暮馐侵冈谌M測量中所使用的Fi（或）F為同一力值（見A1.4.5）。 測力儀應(yīng)滿足ISO 376規(guī)定的要求。在使用靜重砝碼的情況下，由這些砝碼產(chǎn)生的力的相對誤差應(yīng)小于或等于0.1%。2） _______________________________________________________________ 1）本附錄規(guī)定的檢驗方法與ISO7500-1：1986規(guī)定的“試驗機測力系統(tǒng)的檢驗”在技術(shù)內(nèi)容上等同。將本附錄章、條的編號在首位上加4即與國際

43、標準第5章的編號一致。ISO 7500-1的其它內(nèi)容也都包含在本標準的正文中。 2）由質(zhì)量為M的靜重砝碼(kg)所產(chǎn)生的力F（N），其精確公式為： F = Mg1 〔1— d 〕 式中：g1----當?shù)氐闹亓铀俣?，m/s2 D d------空氣密度，kg/m3 D-----靜重砝碼的密度，kg/m3 該力也可用下面的近似公式計算： F = Mg1 在此情況下，力的相對誤差由下式計算： ΔF = ΔM + Δg1 F M g1 A1.2 分辨力的測定 A1.2.1 模擬標度

44、 標度盤上刻線的寬度應(yīng)均勻一致，且指針的寬度應(yīng)近似等于刻線的寬度。 指示裝置的分辨力r應(yīng)根據(jù)指針寬度與兩相鄰刻度線中心距（刻度間隔）的比值而定。推薦的比值為1/2、1/5或1/10，要估讀到一個分度的十分之一要求刻度間隔不小于2.5mm。 A1.2.2數(shù)字標度 如果在儀器空負荷時示值的變動不大于一個增量，則就可認為分辨力是數(shù)字式指示裝置上數(shù)字的一個增量。 A1.2.3讀數(shù)的變動 如果讀數(shù)的變動大于上面計算的儀器空負荷時分辨力的值，則應(yīng)認為該分辨力r等于變動范圍的一半。 A1.2.4單位 分辨力r應(yīng)以力的單位表示。 A1.3 力的指示裝置相對而言分辨力a由下式定義： a =

45、 r 100% F 式中：r——A1.2定義的分辨力； F——參考點的力。 相對分辨力a應(yīng)在標度范圍前五分之一以上標度對應(yīng)的所有點上的力進行檢驗。相對分辨力不應(yīng)超過表3中相應(yīng)被檢試驗機級別的規(guī)定值。 對于標度的測量范圍五分之一以下的范圍可以進行檢驗，并且，試驗機若能滿足表3規(guī)定的要求也可為其定級。 A1.4 檢驗程序 A1.4.1測力儀的對中 測力儀的安裝應(yīng)保證沿軸線施加力。 A1.4.2溫度補償 要有足夠的時間使測力儀達到穩(wěn)定的溫度，并要記錄該溫度。如果需要應(yīng)對溫度進行修正（見ISO376）。1） A1.4.3試驗機的狀態(tài)調(diào)整 試驗機連同安裝好的

46、測力儀應(yīng)在零點和待測量的最大力之間至少加荷三次。 A1.4.4試驗方法 常用的方法如下：對試驗機施加由機器力的指示裝置指示的給定力Fi同時記錄由測力儀指示的真實力。 1）可參見ZB N 74 002 89 試驗機校驗用標準測力儀技術(shù)條件。 如果不能采用這種方法，則對試驗機施加由測力儀指示的真實力F同時記錄由被檢試驗機力指示裝置指示的力Fi。 A1.4.5試驗力的施加 應(yīng)以遞增力進行三組測量。每組測量應(yīng)包含在測量范圍下限和上限之間適當分布的至少五個點的力，第一點力位于下限，最后一點力盡可能性接近上限。在可能的情況下，建議在第三組測量以前要改變測力儀的位置將其旋轉(zhuǎn)90

47、或180角。 對于每一點力，應(yīng)計算三組測量值的算術(shù)平均值。由這些平均值應(yīng)計算出試驗機測力系統(tǒng)的準確度相對誤差和重復(fù)性相對誤差（見A1.5）。 每組測量前應(yīng)調(diào)整零點。還應(yīng)做以下檢查：對于模擬式指示裝置，指針要在零點附近自由平衡；對于數(shù)字式指示裝置，要及時顯示出任何低于零的變化，例如通過符號指示器（+或-）顯示。 應(yīng)記錄用下式計算的零點相對誤差： fo = Fio 100% FN A1.4.6輔助裝置的檢驗 良好的工作狀況和機械式輔助裝置（指針、記錄儀）的摩擦阻力應(yīng)根據(jù)試驗機是否常帶著或不常帶著輔助裝置使用的情況用下述方法之一進行檢驗： a) 常帶著輔助裝置使

48、用的試驗機：對應(yīng)所使用的第一個力的測量范圍應(yīng)連接輔助裝置以遞增力進行三組測量（見A1.4.5），同時對應(yīng)所使用的最小范圍不連接輔助裝置再補充一組測量； b) 不常帶著輔助裝置使用的試驗機： 對應(yīng)所使用的每一個力的測量范圍應(yīng)不連接輔助裝置以遞增力進行三組測量（見A1.4.5），同時對應(yīng)所使用的最小范圍連接輔助裝置再補充一組測量。 在上述兩種情況下，準確度相對誤差q應(yīng)根據(jù)常規(guī)的三組測量值計算，重復(fù)性相對誤差b應(yīng)根據(jù)四組測量值計算。計算出的b和q的值應(yīng)符合表3中相應(yīng)級別的規(guī)定，并應(yīng)滿足下列另外的條件： ——以指示力為定值檢驗： Fi－ Fc ≤ 1.5 q 1)

49、 Fc ——以真實力為定值檢驗： Fic－ F ≤ 1.5 q 1) F ______________________________________________________________________________ 1) q即是正文中表3的那些規(guī)定值。 A1.4.7活塞位置差別效應(yīng)的檢驗 對于利用油缸液壓壓力提供試驗力的液壓式試驗機，應(yīng)進行活塞位置差別效應(yīng)的檢驗，檢驗時要對應(yīng)試驗機使用的最小測量范圍在三組測量（見A1.4.5）過程中進行。對應(yīng)每一組測量活塞應(yīng)

50、在不同的位置。 注：在雙活塞液壓試驗機（見A.1.1）的情況下，有必要視為兩個活塞。 A1.4.8可逆性相對誤差的測定 可逆性相對誤差應(yīng)僅根據(jù)需要進行檢驗。應(yīng)通過先以遞增力然后再以遞減力對各相同點的力依次進行檢驗來測定可逆性相對誤差。為此，試驗機還應(yīng)采用遞減力進行檢驗。 由用遞增力和用遞減力所得到的同一點力值之差能夠按下式計算可逆性相對誤差（見圖A1）。 u = F－ Fˊ 100% F 對于以真實力為定值進行檢驗的特殊情況： u = Fiˊ－ Fi 100%

51、 F 可逆性相對誤差應(yīng)在試驗機最低和最高的力的范圍上進行檢驗。 力的指示裝置 上力的讀數(shù) F Fiˊ F 真實力 圖A1 A1.5力的指示裝置的評定 A1.5.1準確度相對誤差 以真

52、實力F的百分數(shù)表示的準確度相對誤差由下式計算： q = Fi－ F 100% F 對于以真實力為定值進行檢驗的特殊情況，準確度相對誤差由下式計算： q = Fi－ F 100% F A1.5.2重復(fù)性相對誤差 對于每一點的力，重復(fù)性相對誤差為所測量的最大值與最小值之差同平均值之比，該誤差由下式計算： b = Fmax－ Fmin 100% F 對于以真實力為定值進行檢驗的特殊情況，重復(fù)性相對誤差由下式計算： b = Fi max－ Fi min 100% F 20