軋機安裝方案

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1、 煙臺東海薄板冷軋二期 MINO六輥可逆軋機安裝 施 工 方 案 第一章 主要施工方法及質(zhì)量保證措施 1.1 軋機區(qū)域設(shè)備安裝流程圖 施工準備 基礎(chǔ)驗收 設(shè)備驗收 基準線和基準點設(shè)置 水、氣等介質(zhì)管道配管 墊板設(shè)置 液壓潤滑設(shè)備安裝 壓力試驗 設(shè)備

2、吊裝 管材酸洗 沖洗式吹掃 設(shè)備一次找平找正 液壓潤滑配管 一次灌漿 循環(huán)酸洗 設(shè)備二次找平找正 循環(huán)沖洗 二次灌漿 單體試車 聯(lián)動試車 交 工 　軋機區(qū)設(shè)備安裝流程圖 1.2 施工準備 1.2.1 技術(shù)準備：熟悉、審查

3、圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料；編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算；編制施工作業(yè)設(shè)計，工藝卡、質(zhì)量自檢記錄、安全技術(shù)措施和交底卡。

4、 1.2.2 物資和工機具準備：措施材料準備(線架、基準點、墊板等)、構(gòu)件制作、制品加工(基準點、中心標板、設(shè)

5、備墊板等)準備、工機具(1m平尺、2m平尺、4m平尺、0.5鐵水平、0.02mm鉗工水平儀、線墜、框式水平儀、內(nèi)徑千分尺、百分表、N3測量儀等) 1.2.3 勞動組織準備：建立管理機構(gòu)、選派作業(yè)組成員并進行任務(wù)劃分。 1.2.4 施工現(xiàn)場準備：基礎(chǔ)驗收、永久基準點和沉降測點埋設(shè)，配合業(yè)主進行安裝前期工作。 1.2.5 施工場外準備：管件材料訂貨、提交開工申請報告。 1.3設(shè)備驗收 1.3.1 軋機機械等設(shè)備多屬成套設(shè)備，數(shù)量多、噸位大，必須做好設(shè)備的驗收及管理工作。 1.3.2 業(yè)主單位與安裝單位應(yīng)辦理設(shè)備的交接與驗收手續(xù)。 1.3.3 安裝單位應(yīng)提出設(shè)備供應(yīng)計劃(包括供應(yīng)日期及

6、先后順序)，業(yè)主單位必須按所提計劃開箱、驗收、倒運。 1.3.4 已運到現(xiàn)場驗收后設(shè)備，直到安裝交工，由安裝單位負責(zé)維護。 1.3.5 設(shè)備的驗收工作，除按設(shè)備裝箱單清點設(shè)備外，并要清點隨箱帶來的設(shè)備技術(shù)文件，包括圖紙、說明書、合格證、編號表、試驗記錄等。 1.3.6 設(shè)備開箱應(yīng)按操作規(guī)程進行，開箱時不得損壞設(shè)備和儀表。 1.3.7 設(shè)備開箱后，應(yīng)及時進行安裝。備品備件及專用工具，安裝單位用完后應(yīng)交付生產(chǎn)單位。 1.3.8 設(shè)備開箱、清洗、安裝和試車過程中，如發(fā)現(xiàn)缺件、變形，嚴重銹蝕和損壞等，應(yīng)由有關(guān)單位一同檢查分析，不屬安裝單位責(zé)任造成的，應(yīng)由供應(yīng)單位負責(zé)解決或委托安裝單位處理。

7、 1.4 基礎(chǔ)驗收 1.4.1 基礎(chǔ)完工后，土建單位應(yīng)提出中間交工技術(shù)資料，進行基礎(chǔ)的檢查驗收工作。未經(jīng)驗收的基礎(chǔ)，不得進行設(shè)備的安裝。 1.4.2 根據(jù)設(shè)計尺寸、設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差見下表。 表 設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差 項 次 項 目 允許偏差 1 基礎(chǔ)平面外形尺寸 10mm 2 基礎(chǔ)各平面標高 0；-10mm 3 地腳螺栓 根部中心位置 2mm 頂部標高 +20；-0mm 不垂直度 0.5mm/m 4 預(yù)留地腳螺栓孔 中心位置 10mm 深度 +0；-20mm 孔壁的不垂直度(全長不大于) 10mm 5

8、 活動螺栓預(yù)埋錨板 中心位置 5mm 標高 +20；-0mm 與地腳螺栓中心的不垂直度

9、 1.5 基準線和基準點設(shè)置 根據(jù)設(shè)計安裝和檢修要求，軋機區(qū)設(shè)備安裝應(yīng)設(shè)立基準線和基準點。 1.5.1 永久基準點和永久中心標板 永久基準點和中心標板采用銅材或不銹鋼加工而成，如下圖所示。 永久基準點和永久中心標板示意圖 1.6 墊板設(shè)置 墊板的選用和布置，按設(shè)計及規(guī)范要求執(zhí)行。本工程采用斜墊鐵座漿施工方法。 1.6.1 由于此軋機設(shè)備精度較高，安裝墊板質(zhì)量精度要求高，由業(yè)主提供安裝墊板。 1.6.2 座漿安裝墊板應(yīng)嚴格執(zhí)行：《座漿法安裝墊鐵操作規(guī)程》。 1.6.3 墊板安裝應(yīng)符合以下要求： 1.6.3.1 設(shè)備找正后，

10、墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座面外緣，平墊鐵宜露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～40mm，打入深度應(yīng)超過墊鐵長度的2/3以上。墊鐵組鐵伸入設(shè)備底面的深度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。 1.6.3.2 墊板與軌座底面，其接觸點應(yīng)分布均勻，墊鐵四角都應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸，水平度應(yīng)達到0.1mm/m。 1.6.3.3 墊板埋設(shè)如圖所示。 設(shè)備底座 斜墊板 平墊板 1.7 設(shè)備的平面定位 為了保證設(shè)備在基礎(chǔ)上準確就位，設(shè)備吊裝就位后應(yīng)根據(jù)已設(shè)置的中心標板，掛設(shè)基

11、準線。基準線的掛設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝精度要求和掛設(shè)跨距選用直徑為0.3～0.5mm的整根鋼線，本軋機的安裝選用0.5mm鋼線。 基準線掛設(shè)在便于調(diào)整的線架上，用線墜對正中心點，當(dāng)對正中心后將鋼線可用松緊螺絲鎖定，使其鋼線在使用時不發(fā)生位移。但使用期間應(yīng)定期進行復(fù)檢。 1.8 設(shè)備的標高調(diào)整 設(shè)備的安裝標高應(yīng)選擇設(shè)備的主要工作面作為主要測量基準。由于永久性基準點一般離設(shè)備較遠，因此應(yīng)用精密水準儀進行倒點。根據(jù)永久性基準點，投設(shè)在設(shè)備附近一個輔助基準點，以便于設(shè)備在安裝過程中的標高調(diào)整。 標高的測量按圖示方法，即在底座上表面放置一平尺。用內(nèi)徑千分尺測量，平尺下平面與基準點的距離h，

12、由基準點的標高和h之和即為底座上表面標高。對于較重要設(shè)備，最終還要用精密水準儀進行復(fù)測。 1.9 設(shè)備的水平度調(diào)整 設(shè)備水平度調(diào)整可按以下方法進行： 一般單體設(shè)備在設(shè)備的工作表面或組裝結(jié)合部表面直接用水平儀測量，根據(jù)設(shè)備的安裝精度可選用不同精度的水平儀，最高可選用0.02mm/m的方水平。 1.10 回轉(zhuǎn)設(shè)備的垂直度調(diào)整 掛設(shè)軋制中心鋼線，通過固定在回轉(zhuǎn)體上的擺臂，由設(shè)在擺臂端部的外徑千分尺來回觸碰鋼線的方法可檢查設(shè)備對機組中心線的垂直度。 第二章 軋機設(shè)備的安裝 2.1 軋機安裝方案： 安裝

13、順序： 機架安裝 底座安裝 測量放線 施工準備 基座下平臺安裝 基礎(chǔ)座漿 主傳動安裝 推送裝置安裝 輔件安裝 技術(shù)要求： 橫 向中心 縱 向中心 標高 橫 向水平 縱 向水平 垂直度 底座 0.5 0.5 0.5 0.05/

14、m 0.05/m 機架 0.5 0.5 0.5 0.05/m 0.05/m 0.1/m 2.1.1 乳化液箱的安裝 乳化液收集箱的安裝須在軋機牌坊定位前進行；利用合適的吊裝工具，根據(jù)圖紙所示的尺寸定位箱體的支撐框架，將乳化液收集箱定位在預(yù)埋在混凝土里面伸出的工字鋼上面，找正后進行焊接。 2.1.2 軋機底座的安裝 底座分入口側(cè)和出口側(cè)，底座安裝應(yīng)以出口側(cè)為基準（包括標高、中心線、水平度），通過基準點和水平儀確定上平面的高度位置。 底座標高、水平度和平行度檢測方法見下圖所示（左邊為入口底座；右邊為出口底座）： 1-精

15、密水準儀；2-長平尺；3-方水平；4-鋼琴線；5-線墜；6-中心標板 底座的水平度采用精密方水平和3米平尺配合找正。 2.1.3 機架安裝 當(dāng)?shù)鬃惭b合格后，可以進行機架的吊裝就位。機架安裝前應(yīng)先將底座上的防銹油清除干凈，然后涂一薄層透平油和二硫化鉬，其目的是防止拉傷接觸面及便于移動。 機架安裝時先吊裝傳動側(cè)機架，并以此機架為基準，以保證驅(qū)動裝置的安裝精度。當(dāng)機架吊放到底座上時，使支腿側(cè)面靠緊出口側(cè)軌座的側(cè)面，接觸嚴密，要確認從軋制中心線到機架間的尺寸及接觸面積、機架的垂直度。操作側(cè)機架就位時要比設(shè)計尺寸大1～2mm，以便于上下橫梁的安裝。上下橫梁就位時應(yīng)先吊下橫梁后吊上橫梁，

16、調(diào)整入口側(cè)軌座使軌座與機架支腿側(cè)面緊密接觸并緊固地腳螺栓。 2.1.3.1 機架垂直度的檢查方法見下圖所示： 機架垂直度的檢查包括機架窗口垂直度和機架側(cè)面垂直度。 軋機機架垂直度的檢查采用聲（光）法，其讀數(shù)誤差在0.01mm內(nèi)。 2.1.3.2 機架水平度的檢查方法見下左圖所示： 2.1.3.3 機架窗口面的扭斜和水平偏移的檢查方法見上右圖所示： 2.1.3.4 兩機架調(diào)整符合要求后,分別安裝下橫梁和上橫梁。 2.1.3.5 檢查機架找正所有相關(guān)數(shù)據(jù)符合要求后，用2只百

17、分表支在入口底座的入口側(cè)，以監(jiān)測入口側(cè)底座有無位移。松開出口側(cè)地腳螺栓，用2只千斤頂均勻用力將出口側(cè)基座向入口側(cè)平移0.5mm，用0.02mm塞尺檢查基座與機架的接觸間無間隙為合格，再用強力扳手緊固所有螺栓，特別是地腳螺栓。 2.1.3.6 全面檢查所有安裝尺寸合格后，打入定位銷，用流體灌漿料對底座二次灌漿。然后安裝軋機機架上輔助的零部件: ① AGC執(zhí)行器的裝配 如在牌坊安裝前裝配AGC執(zhí)行器，須將牌坊水平放置，利用適當(dāng)?shù)牡跹b工具（吊索或類似）在AGC執(zhí)行器的周圍表面捆綁，并插入其底座內(nèi)進行固定。在對中后，利用合適的鎖緊夾將缸的本體固定到牌坊上。如在牌坊安裝后裝配AGC執(zhí)行器，為進行A

18、GC缸的裝配，要使伺服控制液壓系統(tǒng)完全良好地正常運行，并提供合適的吊運工具以便在機架安裝后在其內(nèi)部定位。首先在傳動側(cè)缸進行裝配，然后在操作側(cè)進行同樣的操作；在每個牌坊的上十字梁上，安裝支撐彈簧的套筒；將下支承輥支撐座定位在換輥軌道上，包括動臂裝置以及AGC缸安裝位置的加工工具。將以上設(shè)備組插入機架后，通過調(diào)整將缸本體吊運到對中支撐彈簧的套筒位置。然后將位置傳感器安裝到每個牌坊的上部。 ②下軋制線裝置的裝配 下軋制線調(diào)整裝置配置楔形塊，由液壓馬達或螺旋千斤頂驅(qū)動。定位螺旋千斤頂和外部支撐托架，保持螺栓松動。利用合適的吊裝工具、吊索進行設(shè)備的吊運，盡量放置到牌坊內(nèi)部；通過將設(shè)備插入到基準鍵，利

19、用0.05mm的塞尺檢查支撐框架與機架的下機加工表面是否匹配。將未擰緊的螺栓擰緊到要求的扭矩。 ③支承輥換輥裝置的裝配 首先是左右軌道的裝配，將軌道固定到軋機牌坊上，然后將配有地腳螺栓的底板固定到支撐板上，根據(jù)圖紙上所示的尺寸和軋制中心線來對軌道進行找正和調(diào)平。將換輥缸安裝到錨固基礎(chǔ)和基礎(chǔ)底腳螺栓上，最后將地腳螺栓把緊。 ④軋輥擦拭器的裝配 利用吊裝工具，將連接支撐軋輥擦拭器的十字梁以及刮拭器和控制桿定位在牌坊內(nèi)立柱的操作側(cè)和傳動側(cè)之間，利用托架固定。將另外兩個托架和液壓缸連接到側(cè)面的擦拭器控制桿上。兩個軋輥擦拭器執(zhí)行以上同樣的操作。 2.1.3.7機架安裝完后安裝齒輪箱,齒輪箱安裝

20、采用掛線法并結(jié)合傳動軸和剖分面上的水平度找正，齒輪箱安裝后再安裝主傳動設(shè)備。 2.1.3.8 主傳動設(shè)備安裝 主傳動設(shè)備就位后，將鋼線拉伸到開坯機中心線上。標高：用N3水準儀和標尺測量輸出的頂面高度（0.5mm）。水平度：用精密水準儀測量水平基準面（≤0.05/1000mm）。中心：橫向中心用內(nèi)徑千分尺通過開坯機橫向中心偏移線測量調(diào)整（0.05mm），縱向中心用鋼卷尺通過開坯機縱向中心偏移線測量調(diào)整（0.5mm）。主傳動找正分一次找正、二次找正，找正方法相同。 主電機與聯(lián)合齒輪箱之間采用了齒性連接軸形式。主電機以聯(lián)合齒輪箱為基準，以調(diào)整聯(lián)軸器的傾斜度、徑向偏差和端面間隙來進行找平找正。由

21、于與齒輪箱之間有一短軸，找平找正時要自行用鋼管制作一個假軸替代真正短軸，假軸應(yīng)比真軸短100mm，有足夠的剛度(下圖)。 電機同心度找正示意圖 主電機找正結(jié)束后，在減速箱和電機之間，應(yīng)安裝鋼絲網(wǎng)防護罩。 第三章 入口和出口設(shè)備的安裝 3.1 入口設(shè)備的安裝 利用合適的吊裝工具，根據(jù)圖紙所示的尺寸來進行裝配 ①標高的找正 項 目 要求公差 測量值 A 輥中線到零水平位的距離 A =預(yù)定數(shù)據(jù) 0.5 mm ②制動輥與工作輥相對位置 項 目 要求公差 測量值 B 制動輥—工作輥

22、 B = 預(yù)定數(shù)據(jù) 0.5 mm ③制動輥中線與軋機中線位置距離 項 目 要求公差 測量值 C 制動輥–機架中線 對于任何寬度的鋼帶，最大0.05 mm/m C1 C2 ④ 制動輥水平位置定位 項 目 要求公差 測量值 D 固定制動輥水平定位 對于任何寬度的鋼帶，最大0.02 mm/m ⑤ 制動輥邊相對軋機中線位置 項 目 要求公差 測量值 E 制動輥邊 — 軋機中線 預(yù)定數(shù)值 1 mm 3.2 出口設(shè)備的安裝 3.2.

23、1 轉(zhuǎn)向輥和平直度測量輥的裝配 通常測量輥位于軋制機架和卷取機之間；測量輥須加以定位以確保圈的角度不超過規(guī)定的極限。一般而言，軋制機架到測量輥之間的距離以及從測量輥到卷取機之間的距離不得超過帶鋼的最大寬度。其它距離須與測量輥的供貨方確定。除非另有規(guī)定，一般可通過工作輥的位置或軋機機架設(shè)定的中間位置確定軋機中心線，測量輥表面的中間位置，相對于工作輥或機架中心線須達到 1 mm的公差。 此外，還要考慮測量輥的溫度膨脹系數(shù)。 3.2.1.1 水平對中 測量輥須與軋機平行，精度達到DL = (L1 - L2) 機架支撐上如有基準表面，也可以使用，否則須利用工

24、作輥作為基準。將工作輥固定到軋制時的位置，這時需要在工作輥軸承座和機架之間插入墊片。如果工作輥軸承座和墊片之間的距離不超過0.1mm，就無須墊片了。 3.2.1.2 垂直對中 相對于零標高（基準標高）檢查軋輥中心線的標高，考慮到特定的直徑和公差，可在支承輥表面進行測量。須得到如下的公差： DK = K1-K2 = 0.5 mm. 沿軋輥長度放置精密水平儀，相對于垂直軸檢查軋輥中心線的垂直度。得到如下的公差： D = 0.02 mm/m 任何帶鋼長度，D = 0.02 mm/m 3.2.1.3 其它輥子的對中 其他轉(zhuǎn)向輥也以與測量輥同樣對中的方法來進

25、行對中；且總是相對于測量輥來進行對中；非常重要的輥子要綜合考慮幾個公差的效果。當(dāng)轉(zhuǎn)向輥和應(yīng)力輥之間的距離減少時，一個簡單規(guī)則就是公差也應(yīng)相應(yīng)的減少。 第四章 開卷機設(shè)備的安裝 4.1 開卷機的安裝方法 4.1.1 墊板座漿和底板安裝參照軋機方法。 4.1.2 開卷機采用行車吊裝。 4.1.3 傳動系統(tǒng)在本體安裝完成后，通過聯(lián)軸器依次進行減速機和電機找平找正 4.2 開卷機安裝的極限偏差、公差和檢驗方法 項次 項目 極限偏差(公差)mm 檢驗方法 1 2 3 4 縱、橫向中心線 標高(底腳板頂面) 水平度：橫向 縱向 垂直軋線

26、方向的平行度 ①基準底腳板的側(cè)面 ②兩底腳板的側(cè)面 1 0.5 1/1000 1/1000 1/1000 0.1/1000 拉線、線錘、尺量檢查 水準儀檢查 水平儀、平尺檢查 水平儀、平尺檢查 拉線、線錘、內(nèi)徑千分尺檢查 第五章 矯直機設(shè)備的安裝 5.1 安裝工藝流程圖： 施工準備 設(shè)備驗收 基礎(chǔ)驗收 液壓潤滑設(shè)備安裝 墊板設(shè)置 底座安裝 配 管 循環(huán)沖洗 機架安裝 傳動系統(tǒng)安裝 矯直輥安裝

27、 傳動系統(tǒng)安裝 試車 5.2 矯直機設(shè)備利用行車吊裝 5.3 矯直機的安裝規(guī)定： 名 稱 項 目 極限偏差(mm) 公 差 壓 力 矯直機 標高 1.00 — 中心線 1.00 — 水平度 — 0.1/1000 輥 式 矯 直 機 與 張 力 矯 直 機 底座標高 — — 底座中心線 0.5 — 底座水平度 0.5 0.5/1000 兩底座間水平度 — 0.10/1000 兩底座平行度 — 0.05/1000 機架窗口面和側(cè)面的垂直度 — 0

28、.10/1000 機架中心線 0.5 — 單獨機架的水平度 — 0.10/1000 兩機架間的水平度 — 0.10/1000 機架窗口面在水平方向的扭斜 — 0.10/1000 兩機架窗口中心線的水平偏移 — 0.15/1000 機架與底座接觸間隙 用0.05mm塞尺檢查，四周 75%不入，局部允許0.10mm間隙 上下橫梁與機架接觸間隙 工作輥支承輥的水平度 — 0.05/1000 工作輥支承輥的平行度 — 0.10/1000 張力輥水平度 — 0.05/1000 張力輥間平行度 — 0.10/1000 斜式直 輥矯機 標高

29、 0.5 — 中心線 0.5 — 水平度 — 0.10/1000 機架立柱垂直度 — 0.10/1000 第六章 卷取機設(shè)備的安裝 6.1 卷取機的安裝方法 6.1.1 墊板座漿和底板安裝參照軋機方法。 6.1.2 卷取機機采用行車吊裝。 6.1.3 傳動系統(tǒng)在本體安裝完成后，通過聯(lián)軸器依次進行減速機和電機找平找正 6.2 卷取機安裝的極限偏差、公差和檢驗方法 項次 項目 極限偏差(公差)mm 檢驗方法 1 2 3 4 縱、橫向中心線 標高(底腳板頂面) 水平度：橫向 縱向 垂直軋線方向的平行度

30、①基準底腳板的側(cè)面 ②兩底腳板的側(cè)面 1 0.5 1/1000 1/1000 1/1000 0.1/1000 拉線、線錘、尺量檢查 水準儀檢查 水平儀、平尺檢查 水平儀、平尺檢查 拉線、線錘、內(nèi)徑千分尺檢查 第七章 上卷小車和卸卷小車的安裝 7.1 小車的鋪設(shè) 上卷小車和卸卷小車安裝方式相同，小車結(jié)構(gòu)，由軌道支撐梁、軌道和立柱組成。在安裝過程中，須用到墊片和隔套。用行車將小車結(jié)構(gòu)放置到基礎(chǔ)上，并進行調(diào)平和對準。利用裝配圖上所示的支柱制動塊和焊接方式將小車結(jié)構(gòu)安裝到基礎(chǔ)上。再利用行車，將小車鋪設(shè)到軌道上，最后安裝并鋪設(shè)電纜鏈的托架。 第八章 安裝過程中需注意的問題 8.1 螺栓的檢查 ①對于不超過5個螺栓的，須100%的進行檢查； ②對于6~20個螺栓的，須至少檢查5個螺栓； ③對于超過20個螺栓的，須至少檢查10%，但不低于5個螺栓； 即使僅有一個螺栓不符合擰緊要求，須檢查所有的螺栓。屬于摩擦接頭的高強度螺栓，允許的擰緊力矩公差為+10%；對于普通螺栓，該公差為10%。 8.2 焊接接頭的檢查 焊接處符合設(shè)備安裝要求 8.3 尺寸的檢查 設(shè)備之間的尺寸應(yīng)嚴格符合規(guī)范要求