塑料端蓋注射模模具設計
33頁 12000字數(shù)+論文說明書+8張CAD圖紙【詳情如下】
動模座板.dwg
型腔.dwg
型芯.dwg
塑料端蓋注射模模具設計說明書.doc
塑料端蓋注射模裝配圖.dwg
定模座板.dwg
設計圖紙8張.dwg
目錄
目錄 1
摘 要 3
Abstract 4
?設計任務 5
1、 設計任務 5
2、 設計要求 6
第一章 塑件成型工藝分析 7
1.1塑件的分析 7
1.2 PE（聚乙烯）的性能分析 7
1.3 PE的注射成型過程及工藝參數(shù) 8
1.3.1注射成型過程 8
1.3.2注射工藝參數(shù) 8
第二章 擬定模具的結構形式和初選注射機 9
2.1分型面位置的確定 9
2.2型腔數(shù)量和排列方式的確定 9
2.3注射機型號的確定 9
第三章 澆注系統(tǒng)的設計 12
3.1澆注系統(tǒng)的組成 12
3.2澆注系統(tǒng)設計原則 12
3.3主流道的設計 12
3.3.2主流道-的凝料體積 13
3.3.3主流道當量半徑 13
3.3.4主流道襯套形式 13
3.4分流道的設計 13
3.4.1分流道設計準則 13
3.4.2分流道的布置形式 14
3.4.3分流道的長度 14
3.4.5分流道截面形狀 14
3.4.6分流道截面尺寸 14
3.5澆口的設計 14
3.6冷料穴的設計及計算 15
第四章 成型零件的結構設計及計算 16
4.1凹模的結構設計 17
4.1.2凸模的結構設計 17
4.2成型零件的鋼材選用 18
4.3成型零件工作尺寸的計算 19
4.3.1凹模徑向尺寸的計算 19
4.3.2凹模深度尺寸的計算 19
4.3.3型芯徑向尺寸計算 19
4.3.4型芯高度尺寸計算 19
4.4成型零件尺寸 19
4.4.1凹模側壁厚度的計算 19
第五章 脫模的尺寸設計 20
5.1脫模推出機構的設計原則 20
5.2推出方式的確定 20
5.2.1采用推桿推出..... 20
5.3推出結構的設計 20
第六章 模架的選擇 21
6.1模架的選型 21
6.2各模板尺寸的確定 21
6.3模架各尺寸的校核 22
第七章 排氣槽及冷卻系統(tǒng)的設計 23
7.1排氣槽及冷卻系統(tǒng)的設計 23
7.2 冷卻系統(tǒng)的設計 23
7.2.1 冷卻介質 23
第八章 導向與定位結構的設計 24
第九章 總裝配圖的繪制 25
設計心得 26
總結 29
致 謝 31
參考文獻 32
摘 要
塑料制品已在工業(yè)，農業(yè)，國防和日常生活中的方面得到廣泛應用。特別是在電子業(yè)中則為突出。電子產品的外殼大部分是塑料制品，產品性能的提高要求高素質的塑料模具和塑料性能。成型工藝和制品的設計。
塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，擠出，壓制，壓鑄和氣壓成型等和氣壓成型等。而注射模，擠出約占成型總數(shù)的60%以上。注射成型分為加料，熔融塑料，注射制件冷卻和制件脫模等五個步驟。當然如利用電氣控制，可實現(xiàn)半自動化或自動化作業(yè)。
塑料注射模主要用于熱塑料制品的成型，已成功的用于成型熱固塑性塑料制品，它是塑料制品生產中十分重要的工藝裝置。注射模的基本組成是：定模機構、動模機構、澆注系統(tǒng)、導向裝置、頂出機構、芯機構、冷卻和加熱裝置、排氣系統(tǒng)。
因注射模成型的廣泛適用，正是我這個設計的根本出發(fā)點。
Abstract
Plastic products have been widely used in industry, agriculture, national defense and daily life. Especially in the electronics industry is highlighted. The electronic products of the outer part of the majority of plastic products, product performance requirements of high quality plastic mold and plastic properties. Molding process and product design.
A lot of plastic products. It is mainly used for injection, extrusion, pressing, die casting, pressure molding, etc.. While the injection mold, extrusion accounted for more than 60% of the total number of molding. Injection molding is divided into five steps, such as charging, melting plastic, injection mold cooling and product release and so on. Of course, such as the use of electrical control can be achieved semi automation or automation.
Plastic injection mold hot plastic products mainly used in forming, has been successfully used in thermosetting plastic molding plastic products, it is in the production of plastic products is a very important process equipment. The basic composition of the injection mold is: the fixed mold mechanism, the dynamic mold mechanism, the pouring system, the guiding device, the top agency, the core mechanism, the cooling and heating device, the exhaust system.
Because of the wide application of injection molding, it is the fundamental starting point of my design.
?設計任務
1、 設計任務
本畢業(yè)設計為一塑料端蓋，如圖0-1所示。塑件結構比較簡單，塑件技術要求是不允許有裂紋和變形缺陷，壁厚均勻，未注圓角R5，材料為聚乙烯（PE），生產批量為大批量。塑件公差按模具設計要求進行轉換。塑件如圖0-1所示。
目前，我國17000多個模具生產廠點，從業(yè)人數(shù)五十多萬。除了國有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨資企業(yè)和私營企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達數(shù)千家，成為我國國內知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。
在模具工業(yè)的總產值中，企業(yè)自產自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。其中，沖壓模具約占50℅（中國臺灣：40℅），塑料模具約占33℅（中國臺灣：48℅），壓鑄模具約占6℅（中國臺灣：5℅），其他各類模具約占11（中國臺灣：7℅）。
中國臺灣模具產業(yè)的成長，分為萌芽期（1961——1981），成長期（1981——1991），成熟期（1991——2001）三個階段。
萌芽期，工業(yè)產品生產設備與技術的不斷改進。由于紡織，電子，電氣，電機和機械業(yè)等產品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產業(yè)等）逐年增加。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。
中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經了半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產48"（約122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具，6.5KG大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產照相機塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術，模具的電加工和數(shù)控加工技術，快速成型與快速制模技術，新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面作出了貢獻。
致 謝
經過三個月的畢業(yè)設計忙碌之后，設計最終完成，心理有一種說不出的輕松，設計過程中遇到許多的問題，在老師和同學的幫助下予以解決。首先要感謝翁小紅老師對我的指導和督促，翁老師給我指出了正確的設計方向，使我加深了對知識的理解,同時也避免了在設計過程中少走彎路，翁老師的督促使我一直把畢業(yè)設計放在心理，保證按質按量的完成；要感謝同小組同學，是大家營造了良好的學習環(huán)境，在做設計的過程中互幫互助，同時也更增進了同學之間的友誼之情。
大專生活至此劃上了圓滿的句號，在學習的路上有眾多莘莘學子辛勤的耕耘，在這塊土地上我健康快樂的成長，我永遠不會忘記可親的同學，我永遠記會記得學習的道路有你們相伴。
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課題： 塑料端蓋注射模模具設計 院 系： 機械與動力學院 戰(zhàn) 點： 專 業(yè)： 模具設計與制造 姓 名： 指導教師： 目錄 目 錄 ....................................................... 1 摘 要 ..................................................... 3 .................................................. 4 ·設計任務 ................................................. 5 1、 設計任務 ...................................................... 5 2、 設計要求 ...................................................... 6 第一章 塑件成型工藝分析 .................................... 7 .................................................... 7 乙烯）的性能分析 ....................................... 7 .................................. 8 ............................................. 8 ............................................. 8 第二章 擬定模具的結構形式和初選注射機 ...................... 9 .............................................. 9 ...................................... 9 .............................................. 9 第三章 澆注系統(tǒng)的設計 ..................................... 12 ............................................... 12 ............................................. 12 ................................................. 12 的凝料體積 ....................................... 13 .......................................... 13 .......................................... 13 ................................................. 13 .......................................... 13 ........................................ 14 ............................................ 14 .......................................... 14 .......................................... 14 ................................................... 14 ........................................... 15 第四章 成型零件的結構設計及計算 ........................... 16 ............................................... 17 .......................................... 17 用 ........................................... 18 ....................................... 19 徑向尺寸的計算 ......................................... 19 ......................................... 19 ........................................... 19 ........................................... 19 ................................................. 19 ......................................... 19 第五章 脫模的尺寸設計 ...................... 20 ....................................... 20 ............................................... 20 .... .......................................... 20 ............................................... 20 第六章 模架的選擇 ......................................... 21 ................................................... 21 ............................................. 21 ............................................. 22 第七章 排氣槽及冷卻系統(tǒng)的設計 ............................. 23 ....................................... 23 卻系統(tǒng)的設計 ............................................... 23 卻介質 ................................................... 23 第八章 導向與定位結構的設計 ............................... 24 第九章 總裝配圖的繪制 ..................................... 25 設計心得 .................................................. 26 總結 ...................................................... 29 致 謝 .................................................. 31 參考 文獻 .................................................. 32 摘 要 塑料制品已在工業(yè)，農業(yè)，國防和日常生活中的方面得到廣泛應用。特別是在電子業(yè)中則為突出。電子產品的外殼大部分是塑料制品，產品性能的提高要求高素質的塑料模具和塑料性能。成型工藝和制品的設計。 塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，擠出，壓制，壓鑄和氣壓成型等和氣壓成型等。而注射模，擠出約占成型總數(shù)的 60%以上。注射成型分為加料，熔融塑料，注射制件冷卻和制件脫模等五個步驟。當然如利用電氣控制，可實現(xiàn)半自動化或自動化作業(yè)。 塑料注射模主要用于 熱塑料制品的成型，已成功的用于成型熱固塑性塑料制品，它是塑料制品生產中十分重要的工藝裝置。注射模的基本組成是：定模機構、動模機構、澆注系統(tǒng)、導向裝置、頂出機構、芯機構、冷卻和加熱裝置、排氣系統(tǒng)。 因注射模成型的廣泛適用，正是我這個設計的根本出發(fā)點。 in in is of of of of A of It is 0% of of is as so Of as of be or in in it is in of is a of of of it is of my ·設計任務 1、 設計任務 本畢業(yè)設計為一塑料端蓋，如圖 0示。塑件結構比 較簡單，塑件技術要求是不允許有裂紋和變形缺陷，壁厚均勻，未注圓角 料為聚乙烯（ 生產批量為大批量。塑件公差按模具設計要求進行轉換。塑件如圖 0示。 圖 0件 2、 設計要求 （ 1） 塑件零件圖 1張（另行分配）； （ 2） 模具裝配圖 1張（ 1） ; （ 3） 模具零件圖 4—— 5張（必須有 1 張手工繪圖）凸模、凹模、型芯等； （ 4） 設計說明書一份； （ 5） 圖紙總量：至少 2張 第一章 塑件成型工藝分析 （ 1）外形尺寸 該塑件壁厚為 10件外形尺寸為小型，塑料熔體流程不太長，塑件材料為熱塑性塑料，流動性較好，適合于注射成型。 （ 2）精度等級 一個長孔公差未標注，去公差為 他公差都已給出來。 （ 3）脫模斜度 聚乙烯由乙烯單體經聚合而成，是無臭、無謂、無毒的白色粉末。成型性良好，成型收縮率較小，參考文獻【 1】表 2擇塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為Ⅰ。 乙烯）的性能分析 聚乙烯按聚合時搞的壓力不同分為高壓、中壓和低壓聚乙烯。目前習 慣于按聚乙烯密度的不同分為高密度、中密度和低密度聚乙烯。經擠出造粒成蠟狀半透明顆粒，外觀呈乳白色，密度為 聚乙烯是合成樹脂中產量最大、用途最廣的塑料品種，約占塑料總產量的 30%，為塑料工業(yè)之冠。 聚乙烯特性及用途包括： ① 聚乙烯高頻絕緣性能優(yōu)異，由于其吸水性極小，介電性能與頻率、溫度及濕度無關，耐化學性較好，因此適于制造各種高頻通信電纜和海底電纜的絕緣層。 ② 聚乙烯化學穩(wěn)定性較高，能耐大多數(shù)酸、堿及鹽的侵蝕，但不耐強氧酸的腐蝕。一般不溶于有機溶劑（除苯及汽油外），可用于制造化工設備的 零部件、管道及容器等。 ③ 聚乙烯的耐低溫性能好，在 仍具有較好的力學性能；聚乙烯不耐高溫，低密度聚乙烯（高壓聚乙烯， 使用溫度在 80℃以下，高密度聚乙烯（低壓聚乙烯， 使用溫度在 110℃以下。 ④ 聚乙烯在熱、光及氧的作用下易發(fā)生老化，逐漸變脆，力學性能和點性能下降。在成型時，氧化會引起熔體黏度下降和變色，產生條紋，影響塑件質量。因此，聚乙烯成型過程中需要添加抗氧化劑及紫外線吸收劑等。 參數(shù) 數(shù)值 參數(shù) 數(shù)值 密度ρ（ kg*） 拉屈服強度δ/2—— 39 比體積 V（ * 伸彈性模量 （ 103 吸水率 24h/% ＜ 彎 強 度 δ f（ 40 收縮率 S 擊韌性α（ kj*mˉ2） 不斷 熔點 t（℃） 105—— 137 硬度（ 60—— 70 熱變形溫度 t（℃） 60—— 82 體積電阻系數(shù) * 1013 注射成型過程及工藝參數(shù) ①成型前準 備，對 度和均勻度經行檢驗， 0℃ —— 80℃，干燥時間為 2h。 ②注射過程。塑料在注射劑料筒內經過加熱、塑化達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入模具的型腔成型，其過程大致可以分為充模、壓實、倒流和冷卻五個階段。 ③塑件的后處理（退火），退火處理班費為紅外線燈、烘箱，處理溫度為 70℃，處理時間為 2h—— 4h。 ①注射機：柱塞式 ②料筒溫度 t/℃：前段 170—— 200；后段 140—— 160. ③模具溫度 t/℃： 60—— 70； ④注射壓力（ p/ 60—— 100； ⑤成型時間 s：注射時間 15—— 60；高壓時間 0—— 3；冷卻時間 15—— 60；總周期 40—— 140； 第二章 擬定模具的結構形式和初選注射機 通過對塑件結構形式的分析，分型面應該選在端蓋截面積最大且利于開模取出塑件的底平面上。 (1)型腔數(shù)量的確定 由于塑件的精度 要求不高，且塑件的尺寸中等，初步設定為一模兩腔兩點進料的結構形式。 (2)型腔排列形式的確定 該模具選擇是一模兩腔，垂直主流道，其型腔中心距的確定如圖所示。 (3)模具結構形式的初步確定 由以上分析可知，本模具設計為一模兩腔，對稱排列，根據(jù)塑件的結構形狀及材料的性質，推出機構初選推件板以及推桿脫模方式。澆注系統(tǒng)設計時，流道采用對稱平衡式，澆口采用直澆口，熔融物料通過直澆口時還有摩擦生熱提高料溫的作用，使粘度進一步降低，有利于物料進行下一步的加工，綜上所述，可以確定采用單分型面注射模，垂直式主流道，直澆口，推 桿以及推桿推出。 (1)注射量的計算 塑件的體積： V 塑 =158M=V?=150g (2)澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計算 由于澆注系統(tǒng)的凝料在設計之前不能確定準確的數(shù)值，但是可以根據(jù)經驗按照塑件體積的 1 倍來計算。由于本次設計采用的流道簡單而且比較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的 來計算，故一次注入模具 型腔塑料熔體的總體積為 158× 2=(3)選擇注射機 由參考文獻式 95據(jù)以上的計算，初步選擇公稱注塑量為 1000注射機型號為 壓 主要技術參數(shù)見 2 表 2射機主要技術參數(shù) 參數(shù) 數(shù)值 參數(shù) 數(shù)值 理論注射量 / 1000 移模行程 / 200 螺桿直徑 / 85 最大模具厚度 / 700 注射壓力 / 321 最小模具厚度 / 300 注射速率 / 120 拉桿內向距 / 650×650 螺桿轉速 /r· 0~220 噴嘴球半徑 / 18 塑化能力 70 噴嘴孔直徑 / 模力 /N 4500 定位孔直徑 / 150 鎖模形式 穩(wěn)定式 (4)注射機的相關參數(shù)的校核 ①注射壓力校核。由表 需注射壓力為 60~100里取p=100注射機的公稱注射壓力 p 公 =321射機系數(shù) ，這里取 ： 100=130+110=110+110=270表取 20此對應的 W=270擇對應 L=400架的 查表選的 L=400，根據(jù)表選擇 是所選模架為 W× L=270400于所選尺寸比計算值大一些，為后面的冷卻水道，開模機構等多一些空間。 （ 1）定模型腔板 塑件高度為 35慮到模板上還要開設冷卻水道，還需留出足夠的距離，故定模型腔板厚度取 90 （ 2）型芯固定板，按模架標準板厚取 40 （ 3）墊塊尺寸墊塊 =推出形成 +推板厚度 +桿固定板厚度 +（ 50步定為 100 其他尺寸按標準標注，如圖所示 根據(jù)所選注塑機來校核模具的尺寸， 模具平面尺寸 16029070400核合格。 模具高度尺寸 3103001050具最大厚度和最小厚度 ) 模具的開模 行程 S=2+(55+40+(57050核合適。 第七章 排氣槽及冷卻系統(tǒng)的設計 該塑件采用直澆口進料，熔體經過分流道向兩周充滿型腔，分流道連著型腔，其配合間隙可作為氣體排出方式，不會在頂部產生憋氣現(xiàn)象。同時，型腔的氣體會沿著分型面、型芯和推件板之間的間隙向外排出。 卻系統(tǒng)的設計 冷卻系統(tǒng)的計算很麻煩，在此只能進行簡單的計算。設計時忽略模具因空氣對流、輻射以及與注射機接觸所散發(fā)出的熱量，按單位時間內塑料熔體凝固 時候所放出的熱量應該等于冷卻水所帶走的熱量。 卻介質 聚乙烯屬于流動性好的材料，其不耐高溫，低密度聚乙烯的使用溫度在 80度以下，高密度聚乙烯在 110度以下。所以用常溫水對模具進行冷卻。 第八章 導向與定位結構的設計 注射摸的導向機構用于動定模之間的開合模導向機構的運動導向，按作用分為模外定位和模內定位。模外定位是通過定位圈與注射劑相配合，使模具的澆口套能與注射劑噴嘴精確定位；而模內定位機構則通過導柱導套進行合模定位。錐面定位則用于動、定模之間的精密定位。磨具所成型的塑件比較簡單， 磨具定位精度要求不是很高，因此可采用模架本身所攜帶的定位機構?！? 第九章 總裝配圖的繪制 經過上述一系列的計算和繪圖，把設計結果用總裝配圖表示模具結構，裝配圖的主視圖、俯視圖和左視圖如圖所示： 設計心得 本次畢業(yè)設計是在畢業(yè)前最后一次畢業(yè)設計，在為期將近一個月的設計過程中，我得到了很多關于注塑模設計的心得體會。本次畢業(yè)設計相對之前的設計是比較復雜的，設計過程中遇到很多問題，這其中也不免有設計錯誤和由于設計順序不當造成的重新計算和選取注塑機和模架的過程。 在畢業(yè)設計開始之前，我們就知道這次畢業(yè)設計和 以往有所不同，不僅僅體現(xiàn)一般畢業(yè)設計就一個學分而模具設計兩個學分，如果說大二時做的課設設計是屬于機械專業(yè)的話，那么模具畢業(yè)設計非材控專業(yè)莫屬。大三這一年中，我們學了很多專業(yè)課，大多數(shù)和塑料機械、高分子材料有關。注塑成型機械塑料成型機械中占有重要地位，因此，作為材控的學生，要想學好專業(yè)知識，注塑成型機械必須的好好去掌握。 在剛剛上完畢業(yè)設計之后，我們知道接下來兩周任務的繁重，從一開始的找資料了解，到一步一步開始計算，再到一步一步地畫圖，這個過程我復習了很多之前學過的知識。 在弄說明書之前，我先找資料和上網 了解 沖擊強度聚苯乙烯）的基本性能和加工性能，了解 實際應用中的背景，他可以很好的彌補聚苯乙烯強度和硬度的缺陷，使得聚苯乙烯的抗沖擊性得到很大的提高，同時了解到 型溫度等加工性能，為下一步的設計做好好一點基礎。 在一開始找資料的過程中，我深深的體會到一個道理，信息追多而要追求精，在現(xiàn)在信息化大大發(fā)展的趨勢中，無可置疑這是一個好消息，同時也是一把雙刃劍，由于過多信息的存在，會讓我們尋找信息的時候迷失方向，因此，平時找信息時要做一個總結，比如那類信息在那個地方比較權威比較齊 全等。這樣才能迅速而效率的找到資料，我發(fā)現(xiàn)在這次畢業(yè)設計中，雖然查找資料也花費挺長時間，但是比以前進步了，因為日現(xiàn)在怎么查文本資料、查教材資料、查論文資料。 接著就是畫圖部分，我比較詳細的看了模具指導書，著重了解課設計所需的步驟，根據(jù)大二做減速器畢業(yè)設計的經驗，先把尺寸計算好在畫圖，因為一級減速箱結構簡單，因此計算尺寸以后，只要尺寸計算合理，在畫圖的時候基本不用修改，但注塑模具不太一樣，因為一套模具零件比減速箱復雜的很多，而且結構緊湊，對于第一次接觸模具設計的人來說，步驟是先設計后畫圖，而且畫圖過程中會修改 一些尺寸，比如冷卻水道在畫裝配圖的時候要修改和很多次。 最開始先用 畫塑件三維圖，對塑件進行體積、質量分析，由于之前的學到三維建模的基本操作，所以自己很快就可以把塑件三維圖畫出來，這說明學會一切必備的軟件對設計工作很有幫助，我會繼續(xù)學習 其他的建快，如曲面建模、裝配圖、工程圖等，爭取在畢業(yè)出去工作時，能對 算得上入門，為以后的工作打下基礎。 在畫裝配圖和零件圖的時候，用到的是 一的時候學過一點，平時用的不多，大二的時候曾經有幾天幫同學畫幾個才能加比賽的三 維圖，但當時僅僅是掌握平時直線、圓、剪切、拉伸鏡像等很簡單的操作，面對圖層的設置、文字樣式、標注樣式、等這些還沒有掌握，在畫圖的過程中，如果用到我不會的操作，我都是先百度 操作，然后自己試試，如果自己通過以上嘗試還是不能掌握操作的話，才去請教同學。從前畫圖很慢，操作不熟的現(xiàn)像中，我發(fā)現(xiàn)自己在 塊確實要花很多時間去學習，值得欣慰的是，再用課時 3 天的是時間后，我對畫模具裝配圖大大多數(shù)操作都已經比較熟練，常用的操作還可以用快捷鍵去做，在 5 天的使用時間之后，發(fā)現(xiàn)自己實用 能力有了一定的提高，但是， 邊還有很多很多的功能沒用到，在以后學習和工作中，必須的不斷學會。 在這次畢業(yè)設計中，還用到了 擬沖模軟件，這個軟件完全是從零開始，當時就掌握了所畫的塑件點澆口沖模模擬，發(fā)現(xiàn)不管把點澆口放到什么位置，沖模過程都很快很好，不知道是不是我哪里設置的不對，對著門軟件真的掌握的很少，由于畫圖的時間很緊，也沒有去好好的看完下載的教程視頻，以后再好好的掌握下基本操作。 這次畢業(yè)設計和以前的畢業(yè)設計不要打一樣，而且我做畢業(yè)設計的時候也和以前不大一樣，在這次畢業(yè)設計中，當遇到為題的時候，我先是自己思考 ，然后找資料，致力于解決問題，如果自己搞不定的話，才去問同學，而不像以前做畢業(yè)設計那樣經常問同學，在這次是畢業(yè)設計中，雖然問同學少了很多，但發(fā)現(xiàn)自己卻取得比以前畢業(yè)設計更大的進步，因為通過自己思考，可以對解決問題的過程有更深的印象，也提高 使用能力，畫工程圖能力有了明顯提高，我知道想成為一個優(yōu)秀的人必須要不斷培養(yǎng)自己解決問題的能力。 通過本次設計，在一定程度上掌握了注塑模設計的一般步驟，了解到從整體的角度去設計和選取，考慮地更細致更縝密。對注射模具和各部分結構有了更深一層的認識，此外，由于本次裝配圖和 零件圖的繪制過程中有用到繪圖軟件，故我對 e 軟件的掌握有了提高，同時對工程制圖進行了復習和加固。 總結 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產品質量好，材料消耗低，生產成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。 模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)，是國際上公認的關鍵工業(yè)。模具生產技術水平的高低是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產品的質量，效益和新產品的開發(fā)能 力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關注。早在 1989年 3月中國政府頒布的《關于當前產業(yè)政策要點的決定》中，將模具列為機械工業(yè)技術改造序列的第一位。 模具工業(yè)既是高新技術產業(yè)的一個組成部分，又是高新技術產業(yè)化的重要領域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔了這些工業(yè)領域中 60％ ~90％的產品的零件，組件和部件的生產加工。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工 業(yè)發(fā)達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經濟五大支柱產業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加， 2005 年將達到 170 種。一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元。為了適應市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有 80％的模具需要更換。中國摩托車產量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計，中國摩托車共有 14 種排量 80 多個車型， 1000 多個型號。單輛摩托車約有零件 2000 種，共計 5000 多個，其中一半以上需要模 具生產。一個型號的摩托車生產需 1000副模具，總價值為 1000多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。 目前世界模具市場供不應求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數(shù)控制模設備，提高模具加工質量，縮短生產周期，溝通外貿渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術，提高模具技術水平，對于促進國民經濟的發(fā)展有著特別重要的意義。 目前，我國 17000 多個模具生產廠點，從業(yè)人數(shù)五十多萬。除了國 有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨資企業(yè)和私營企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達數(shù)千家，成為我國國內知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達地 區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。 在模具工業(yè)的總產值中，企業(yè)自產自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。其中，沖壓模具約占 50℅（中國臺灣： 40℅），塑料模具約占 33℅（中國臺灣： 48℅），壓鑄模具約占 6℅（中國臺灣： 5℅），其他各類模具約占 11（中國臺灣： 7℅）。 中國臺灣模具產業(yè)的成長，分為萌芽期（ 1961—— 1981），成長期（ 1981——1991），成熟期（ 1991—— 2001）三個階段。 萌芽期，工業(yè)產品生產設備與技術的不斷改進。由于紡織，電子，電氣，電機和機械業(yè)等產品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維 修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產業(yè)等）逐年增加。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。 中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經了半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產 48"（約 122屏幕彩電塑殼注射模具， 容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產照相機塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經過多年的努力，在模具 術，模具的電加工和數(shù)控 加工技術，快速成型與快速制模技術，新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面作出了貢獻 。 。 致 謝 經過三個月的畢業(yè)設計忙碌之后，設計最終完成，心理有一種說不出的輕松，設計過程中遇到許多的問題，在老師和同學的幫助下予以解決。首先要感謝翁小紅老師對我的指導和督促，翁老師給我指出了正確的設計方向，使我加深了對知識的理解 ,同時也避免了在設計過程中少走彎路，翁老師的督促使我一直把畢業(yè)設計放在心理，保證按質按量的完成；要感謝同小組同學，是大家營造了良好的學習環(huán)境，在做設計的 過程中互幫互助，同時也更增進了同學之間的友誼之情。 大專生活至此劃上了圓滿的句號，在學習的路上有眾多莘莘學子辛勤的耕耘，在這塊土地上我健康快樂的成長，我永遠不會忘記可親的同學，我永遠記會記得學習的道路有你們相伴。 參考文獻 [1]陳孝康，周興?。畬嵱媚＞呒夹g手冊 [M]．北京：中國輕工業(yè)出版社， 2001． 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.................................... 7 .................................................... 7 乙烯）的性能分析 ....................................... 7 .................................. 8 ............................................. 8 ............................................. 8 第二章 擬定模具的結構形式和初選注射機 ...................... 9 .............................................. 9 ...................................... 9 .............................................. 9 第三章 澆注系統(tǒng)的設計 ..................................... 12 ............................................... 12 ............................................. 12 ................................................. 12 的凝料體積 ....................................... 13 .......................................... 13 .......................................... 13 ................................................. 13 .......................................... 13 ........................................ 14 ............................................ 14 .......................................... 14 .......................................... 14 ................................................... 14 ........................................... 15 第四章 成型零件的結構設計及計算 ........................... 16 ............................................... 17 .......................................... 17 用 ........................................... 18 ....................................... 19 徑向尺寸的計算 ......................................... 19 ......................................... 19 ........................................... 19 ........................................... 19 ................................................. 19 ......................................... 19 第五章 脫模的尺寸設計 ...................... 20 ....................................... 20 ............................................... 20 .... .......................................... 20 ............................................... 20 第六章 模架的選擇 ......................................... 21 ................................................... 21 ............................................. 21 ............................................. 22 第七章 排氣槽及冷卻系統(tǒng)的設計 ............................. 23 ....................................... 23 卻系統(tǒng)的設計 ............................................... 23 卻介質 ................................................... 23 第八章 導向與定位結構的設計 ............................... 24 第九章 總裝配圖的繪制 ..................................... 25 設計心得 .................................................. 26 總結 ...................................................... 29 致 謝 .................................................. 31 參考 文獻 .................................................. 32 摘 要 塑料制品已在工業(yè)，農業(yè)，國防和日常生活中的方面得到廣泛應用。特別是在電子業(yè)中則為突出。電子產品的外殼大部分是塑料制品，產品性能的提高要求高素質的塑料模具和塑料性能。成型工藝和制品的設計。 塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，擠出，壓制，壓鑄和氣壓成型等和氣壓成型等。而注射模，擠出約占成型總數(shù)的 60%以上。注射成型分為加料，熔融塑料，注射制件冷卻和制件脫模等五個步驟。當然如利用電氣控制，可實現(xiàn)半自動化或自動化作業(yè)。 塑料注射模主要用于 熱塑料制品的成型，已成功的用于成型熱固塑性塑料制品，它是塑料制品生產中十分重要的工藝裝置。注射模的基本組成是：定模機構、動模機構、澆注系統(tǒng)、導向裝置、頂出機構、芯機構、冷卻和加熱裝置、排氣系統(tǒng)。 因注射模成型的廣泛適用，正是我這個設計的根本出發(fā)點。 in in is of of of of A of It is 0% of of is as so Of as of be or in in it is in of is a of of of it is of my ·設計任務 1、 設計任務 本畢業(yè)設計為一塑料端蓋，如圖 0示。塑件結構比 較簡單，塑件技術要求是不允許有裂紋和變形缺陷，壁厚均勻，未注圓角 料為聚乙烯（ 生產批量為大批量。塑件公差按模具設計要求進行轉換。塑件如圖 0示。 圖 0件 2、 設計要求 （ 1） 塑件零件圖 1張（另行分配）； （ 2） 模具裝配圖 1張（ 1） ; （ 3） 模具零件圖 4—— 5張（必須有 1 張手工繪圖）凸模、凹模、型芯等； （ 4） 設計說明書一份； （ 5） 圖紙總量：至少 2張 第一章 塑件成型工藝分析 （ 1）外形尺寸 該塑件壁厚為 10件外形尺寸為小型，塑料熔體流程不太長，塑件材料為熱塑性塑料，流動性較好，適合于注射成型。 （ 2）精度等級 一個長孔公差未標注，去公差為 他公差都已給出來。 （ 3）脫模斜度 聚乙烯由乙烯單體經聚合而成，是無臭、無謂、無毒的白色粉末。成型性良好，成型收縮率較小，參考文獻【 1】表 2擇塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為Ⅰ。 乙烯）的性能分析 聚乙烯按聚合時搞的壓力不同分為高壓、中壓和低壓聚乙烯。目前習 慣于按聚乙烯密度的不同分為高密度、中密度和低密度聚乙烯。經擠出造粒成蠟狀半透明顆粒，外觀呈乳白色，密度為 聚乙烯是合成樹脂中產量最大、用途最廣的塑料品種，約占塑料總產量的 30%，為塑料工業(yè)之冠。 聚乙烯特性及用途包括： ① 聚乙烯高頻絕緣性能優(yōu)異，由于其吸水性極小，介電性能與頻率、溫度及濕度無關，耐化學性較好，因此適于制造各種高頻通信電纜和海底電纜的絕緣層。 ② 聚乙烯化學穩(wěn)定性較高，能耐大多數(shù)酸、堿及鹽的侵蝕，但不耐強氧酸的腐蝕。一般不溶于有機溶劑（除苯及汽油外），可用于制造化工設備的 零部件、管道及容器等。 ③ 聚乙烯的耐低溫性能好，在 仍具有較好的力學性能；聚乙烯不耐高溫，低密度聚乙烯（高壓聚乙烯， 使用溫度在 80℃以下，高密度聚乙烯（低壓聚乙烯， 使用溫度在 110℃以下。 ④ 聚乙烯在熱、光及氧的作用下易發(fā)生老化，逐漸變脆，力學性能和點性能下降。在成型時，氧化會引起熔體黏度下降和變色，產生條紋，影響塑件質量。因此，聚乙烯成型過程中需要添加抗氧化劑及紫外線吸收劑等。 參數(shù) 數(shù)值 參數(shù) 數(shù)值 密度ρ（ kg*） 拉屈服強度δ/2—— 39 比體積 V（ * 伸彈性模量 （ 103 吸水率 24h/% ＜ 彎 強 度 δ f（ 40 收縮率 S 擊韌性α（ kj*mˉ2） 不斷 熔點 t（℃） 105—— 137 硬度（ 60—— 70 熱變形溫度 t（℃） 60—— 82 體積電阻系數(shù) * 1013 注射成型過程及工藝參數(shù) ①成型前準 備，對 度和均勻度經行檢驗， 0℃ —— 80℃，干燥時間為 2h。 ②注射過程。塑料在注射劑料筒內經過加熱、塑化達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入模具的型腔成型，其過程大致可以分為充模、壓實、倒流和冷卻五個階段。 ③塑件的后處理（退火），退火處理班費為紅外線燈、烘箱，處理溫度為 70℃，處理時間為 2h—— 4h。 ①注射機：柱塞式 ②料筒溫度 t/℃：前段 170—— 200；后段 140—— 160. ③模具溫度 t/℃： 60—— 70； ④注射壓力（ p/ 60—— 100； ⑤成型時間 s：注射時間 15—— 60；高壓時間 0—— 3；冷卻時間 15—— 60；總周期 40—— 140； 第二章 擬定模具的結構形式和初選注射機 通過對塑件結構形式的分析，分型面應該選在端蓋截面積最大且利于開模取出塑件的底平面上。 (1)型腔數(shù)量的確定 由于塑件的精度 要求不高，且塑件的尺寸中等，初步設定為一模兩腔兩點進料的結構形式。 (2)型腔排列形式的確定 該模具選擇是一模兩腔，垂直主流道，其型腔中心距的確定如圖所示。 (3)模具結構形式的初步確定 由以上分析可知，本模具設計為一模兩腔，對稱排列，根據(jù)塑件的結構形狀及材料的性質，推出機構初選推件板以及推桿脫模方式。澆注系統(tǒng)設計時，流道采用對稱平衡式，澆口采用直澆口，熔融物料通過直澆口時還有摩擦生熱提高料溫的作用，使粘度進一步降低，有利于物料進行下一步的加工，綜上所述，可以確定采用單分型面注射模，垂直式主流道，直澆口，推 桿以及推桿推出。 (1)注射量的計算 塑件的體積： V 塑 =158M=V?=150g (2)澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計算 由于澆注系統(tǒng)的凝料在設計之前不能確定準確的數(shù)值，但是可以根據(jù)經驗按照塑件體積的 1 倍來計算。由于本次設計采用的流道簡單而且比較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的 來計算，故一次注入模具 型腔塑料熔體的總體積為 158× 2=(3)選擇注射機 由參考文獻式 95據(jù)以上的計算，初步選擇公稱注塑量為 1000注射機型號為 壓 主要技術參數(shù)見 2 表 2射機主要技術參數(shù) 參數(shù) 數(shù)值 參數(shù) 數(shù)值 理論注射量 / 1000 移模行程 / 200 螺桿直徑 / 85 最大模具厚度 / 700 注射壓力 / 321 最小模具厚度 / 300 注射速率 / 120 拉桿內向距 / 650×650 螺桿轉速 /r· 0~220 噴嘴球半徑 / 18 塑化能力 70 噴嘴孔直徑 / 模力 /N 4500 定位孔直徑 / 150 鎖模形式 穩(wěn)定式 (4)注射機的相關參數(shù)的校核 ①注射壓力校核。由表 需注射壓力為 60~100里取p=100注射機的公稱注射壓力 p 公 =321射機系數(shù) ，這里取 ： 100=130+110=110+110=270表取 20此對應的 W=270擇對應 L=400架的 查表選的 L=400，根據(jù)表選擇 是所選模架為 W× L=270400于所選尺寸比計算值大一些，為后面的冷卻水道，開模機構等多一些空間。 （ 1）定模型腔板 塑件高度為 35慮到模板上還要開設冷卻水道，還需留出足夠的距離，故定模型腔板厚度取 90 （ 2）型芯固定板，按模架標準板厚取 40 （ 3）墊塊尺寸墊塊 =推出形成 +推板厚度 +桿固定板厚度 +（ 50步定為 100 其他尺寸按標準標注，如圖所示 根據(jù)所選注塑機來校核模具的尺寸， 模具平面尺寸 16029070400核合格。 模具高度尺寸 3103001050具最大厚度和最小厚度 ) 模具的開模 行程 S=2+(55+40+(57050核合適。 第七章 排氣槽及冷卻系統(tǒng)的設計 該塑件采用直澆口進料，熔體經過分流道向兩周充滿型腔，分流道連著型腔，其配合間隙可作為氣體排出方式，不會在頂部產生憋氣現(xiàn)象。同時，型腔的氣體會沿著分型面、型芯和推件板之間的間隙向外排出。 卻系統(tǒng)的設計 冷卻系統(tǒng)的計算很麻煩，在此只能進行簡單的計算。設計時忽略模具因空氣對流、輻射以及與注射機接觸所散發(fā)出的熱量，按單位時間內塑料熔體凝固 時候所放出的熱量應該等于冷卻水所帶走的熱量。 卻介質 聚乙烯屬于流動性好的材料，其不耐高溫，低密度聚乙烯的使用溫度在 80度以下，高密度聚乙烯在 110度以下。所以用常溫水對模具進行冷卻。 第八章 導向與定位結構的設計 注射摸的導向機構用于動定模之間的開合模導向機構的運動導向，按作用分為模外定位和模內定位。模外定位是通過定位圈與注射劑相配合，使模具的澆口套能與注射劑噴嘴精確定位；而模內定位機構則通過導柱導套進行合模定位。錐面定位則用于動、定模之間的精密定位。磨具所成型的塑件比較簡單， 磨具定位精度要求不是很高，因此可采用模架本身所攜帶的定位機構?！? 第九章 總裝配圖的繪制 經過上述一系列的計算和繪圖，把設計結果用總裝配圖表示模具結構，裝配圖的主視圖、俯視圖和左視圖如圖所示： 設計心得 本次畢業(yè)設計是在畢業(yè)前最后一次畢業(yè)設計，在為期將近一個月的設計過程中，我得到了很多關于注塑模設計的心得體會。本次畢業(yè)設計相對之前的設計是比較復雜的，設計過程中遇到很多問題，這其中也不免有設計錯誤和由于設計順序不當造成的重新計算和選取注塑機和模架的過程。 在畢業(yè)設計開始之前，我們就知道這次畢業(yè)設計和 以往有所不同，不僅僅體現(xiàn)一般畢業(yè)設計就一個學分而模具設計兩個學分，如果說大二時做的課設設計是屬于機械專業(yè)的話，那么模具畢業(yè)設計非材控專業(yè)莫屬。大三這一年中，我們學了很多專業(yè)課，大多數(shù)和塑料機械、高分子材料有關。注塑成型機械塑料成型機械中占有重要地位，因此，作為材控的學生，要想學好專業(yè)知識，注塑成型機械必須的好好去掌握。 在剛剛上完畢業(yè)設計之后，我們知道接下來兩周任務的繁重，從一開始的找資料了解，到一步一步開始計算，再到一步一步地畫圖，這個過程我復習了很多之前學過的知識。 在弄說明書之前，我先找資料和上網 了解 沖擊強度聚苯乙烯）的基本性能和加工性能，了解 實際應用中的背景，他可以很好的彌補聚苯乙烯強度和硬度的缺陷，使得聚苯乙烯的抗沖擊性得到很大的提高，同時了解到 型溫度等加工性能，為下一步的設計做好好一點基礎。 在一開始找資料的過程中，我深深的體會到一個道理，信息追多而要追求精，在現(xiàn)在信息化大大發(fā)展的趨勢中，無可置疑這是一個好消息，同時也是一把雙刃劍，由于過多信息的存在，會讓我們尋找信息的時候迷失方向，因此，平時找信息時要做一個總結，比如那類信息在那個地方比較權威比較齊 全等。這樣才能迅速而效率的找到資料，我發(fā)現(xiàn)在這次畢業(yè)設計中，雖然查找資料也花費挺長時間，但是比以前進步了，因為日現(xiàn)在怎么查文本資料、查教材資料、查論文資料。 接著就是畫圖部分，我比較詳細的看了模具指導書，著重了解課設計所需的步驟，根據(jù)大二做減速器畢業(yè)設計的經驗，先把尺寸計算好在畫圖，因為一級減速箱結構簡單，因此計算尺寸以后，只要尺寸計算合理，在畫圖的時候基本不用修改，但注塑模具不太一樣，因為一套模具零件比減速箱復雜的很多，而且結構緊湊，對于第一次接觸模具設計的人來說，步驟是先設計后畫圖，而且畫圖過程中會修改 一些尺寸，比如冷卻水道在畫裝配圖的時候要修改和很多次。 最開始先用 畫塑件三維圖，對塑件進行體積、質量分析，由于之前的學到三維建模的基本操作，所以自己很快就可以把塑件三維圖畫出來，這說明學會一切必備的軟件對設計工作很有幫助，我會繼續(xù)學習 其他的建快，如曲面建模、裝配圖、工程圖等，爭取在畢業(yè)出去工作時，能對 算得上入門，為以后的工作打下基礎。 在畫裝配圖和零件圖的時候，用到的是 一的時候學過一點，平時用的不多，大二的時候曾經有幾天幫同學畫幾個才能加比賽的三 維圖，但當時僅僅是掌握平時直線、圓、剪切、拉伸鏡像等很簡單的操作，面對圖層的設置、文字樣式、標注樣式、等這些還沒有掌握，在畫圖的過程中，如果用到我不會的操作，我都是先百度 操作，然后自己試試，如果自己通過以上嘗試還是不能掌握操作的話，才去請教同學。從前畫圖很慢，操作不熟的現(xiàn)像中，我發(fā)現(xiàn)自己在 塊確實要花很多時間去學習，值得欣慰的是，再用課時 3 天的是時間后，我對畫模具裝配圖大大多數(shù)操作都已經比較熟練，常用的操作還可以用快捷鍵去做，在 5 天的使用時間之后，發(fā)現(xiàn)自己實用 能力有了一定的提高，但是， 邊還有很多很多的功能沒用到，在以后學習和工作中，必須的不斷學會。 在這次畢業(yè)設計中，還用到了 擬沖模軟件，這個軟件完全是從零開始，當時就掌握了所畫的塑件點澆口沖模模擬，發(fā)現(xiàn)不管把點澆口放到什么位置，沖模過程都很快很好，不知道是不是我哪里設置的不對，對著門軟件真的掌握的很少，由于畫圖的時間很緊，也沒有去好好的看完下載的教程視頻，以后再好好的掌握下基本操作。 這次畢業(yè)設計和以前的畢業(yè)設計不要打一樣，而且我做畢業(yè)設計的時候也和以前不大一樣，在這次畢業(yè)設計中，當遇到為題的時候，我先是自己思考 ，然后找資料，致力于解決問題，如果自己搞不定的話，才去問同學，而不像以前做畢業(yè)設計那樣經常問同學，在這次是畢業(yè)設計中，雖然問同學少了很多，但發(fā)現(xiàn)自己卻取得比以前畢業(yè)設計更大的進步，因為通過自己思考，可以對解決問題的過程有更深的印象，也提高 使用能力，畫工程圖能力有了明顯提高，我知道想成為一個優(yōu)秀的人必須要不斷培養(yǎng)自己解決問題的能力。 通過本次設計，在一定程度上掌握了注塑模設計的一般步驟，了解到從整體的角度去設計和選取，考慮地更細致更縝密。對注射模具和各部分結構有了更深一層的認識，此外，由于本次裝配圖和 零件圖的繪制過程中有用到繪圖軟件，故我對 e 軟件的掌握有了提高，同時對工程制圖進行了復習和加固。 總結 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產品質量好，材料消耗低，生產成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。 模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)，是國際上公認的關鍵工業(yè)。模具生產技術水平的高低是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產品的質量，效益和新產品的開發(fā)能 力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關注。早在 1989年 3月中國政府頒布的《關于當前產業(yè)政策要點的決定》中，將模具列為機械工業(yè)技術改造序列的第一位。 模具工業(yè)既是高新技術產業(yè)的一個組成部分，又是高新技術產業(yè)化的重要領域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔了這些工業(yè)領域中 60％ ~90％的產品的零件，組件和部件的生產加工。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工 業(yè)發(fā)達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經濟五大支柱產業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加， 2005 年將達到 170 種。一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元。為了適應市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有 80％的模具需要更換。中國摩托車產量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計，中國摩托車共有 14 種排量 80 多個車型， 1000 多個型號。單輛摩托車約有零件 2000 種，共計 5000 多個，其中一半以上需要模 具生產。一個型號的摩托車生產需 1000副模具，總價值為 1000多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。 目前世界模具市場供不應求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數(shù)控制模設備，提高模具加工質量，縮短生產周期，溝通外貿渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術，提高模具技術水平，對于促進國民經濟的發(fā)展有著特別重要的意義。 目前，我國 17000 多個模具生產廠點，從業(yè)人數(shù)五十多萬。除了國 有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨資企業(yè)和私營企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達數(shù)千家，成為我國國內知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達地 區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。 在模具工業(yè)的總產值中，企業(yè)自產自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。其中，沖壓模具約占 50℅（中國臺灣： 40℅），塑料模具約占 33℅（中國臺灣： 48℅），壓鑄模具約占 6℅（中國臺灣： 5℅），其他各類模具約占 11（中國臺灣： 7℅）。 中國臺灣模具產業(yè)的成長，分為萌芽期（ 1961—— 1981），成長期（ 1981——1991），成熟期（ 1991—— 2001）三個階段。 萌芽期，工業(yè)產品生產設備與技術的不斷改進。由于紡織，電子，電氣，電機和機械業(yè)等產品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維 修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產業(yè)等）逐年增加。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。 中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經了半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產 48"（約 122屏幕彩電塑殼注射模具， 容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產照相機塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經過多年的努力，在模具 術，模具的電加工和數(shù)控 加工技術，快速成型與快速制模技術，新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面作出了貢獻 。 。 致 謝 經過三個月的畢業(yè)設計忙碌之后，設計最終完成，心理有一種說不出的輕松，設計過程中遇到許多的問題，在老師和同學的幫助下予以解決。首先要感謝翁小紅老師對我的指導和督促，翁老師給我指出了正確的設計方向，使我加深了對知識的理解 ,同時也避免了在設計過程中少走彎路，翁老師的督促使我一直把畢業(yè)設計放在心理，保證按質按量的完成；要感謝同小組同學，是大家營造了良好的學習環(huán)境，在做設計的 過程中互幫互助，同時也更增進了同學之間的友誼之情。 大專生活至此劃上了圓滿的句號，在學習的路上有眾多莘莘學子辛勤的耕耘，在這塊土地上我健康快樂的成長，我永遠不會忘記可親的同學，我永遠記會記得學習的道路有你們相伴。 參考文獻 [1]陳孝康，周興隆．實用模具技術手冊 [M]．北京：中國輕工業(yè)出版社， 2001． [2]彭建生．模具設計與加工速查手冊 [M]．北京：機械工業(yè)出版社， 2005． [3]申開智．塑料成型模具 [M]．北京：中國輕工業(yè)出版社， 2002． [4]劉守勇． 機械制造工藝與機床夾具 [M]．北京：機械工業(yè)出版社， 2000． [5]張錚．模具制造技術 [M] ．北京：電子工業(yè)出版社， 2002． [6]丁聞．實用塑料成型模具設計手冊 [M]．西安：西安交通大學出版社， 1993． [7]李志剛，夏巨諶．中國模具設計大典 [M]．中國機械工程學會， 2003． [8]潘寶權．模具制造工藝 [M]．北京：機械工業(yè)出版社， 2004． [9]王伯平．互換性與測量技術 [M]．北京：機械工業(yè)出版社， 2002． [10]李益民．機械制造工藝設計簡明手冊 [M]．北京：機械工業(yè)出版社 ， 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