《單位工程施工組織設計》課程實訓設計書

《《單位工程施工組織設計》課程實訓設計書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《《單位工程施工組織設計》課程實訓設計書（55頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 西安廣播電視大學開放教育建筑施工與管理專業(yè) 《單位工程施工組織設計》課程實訓設計書 題目：吉天利科技工業(yè)園區(qū)單身公寓1#樓 單位工程施工組織設計 姓 名 學 號 級 別 指導教師 分校名稱 日 期 年 月 目 錄 編制說明 編制依據(jù) 1、工程概況 1.1工程簡

2、介 1.2設計概況 1.3工程的特點、難點及控制措施 2、施工部署 2.1目標部署 2.2施工組織 2.3 施工方案 2.4施工現(xiàn)場平面布置 3、施工準備 3.1技術準備 3.2現(xiàn)場準備 3.3人員準備 3.4主要機械設備用量及組織計劃 3.5主要材料、構(gòu)件的用量及組織計劃 4、主要分部分項施工方案及要點分析 4.1測量放線 4.2地基與基礎工程 4.3鋼筋工程 4.4模板工程 4.5混凝土工程 4.6砌筑工程 4.7屋面工程 4.8腳手架工程 4.9裝飾工程 4.10雨季施工措施 4.11安裝工程 5、關鍵施工技術、工藝、重點、難點分析和方

3、案 5.1測量放線 5.2框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點支模 6、施工進度計劃及進度保證措施 6.1施工進度計劃 6.2施工進度控制與保證措施 7、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量計劃 7.1物資控制 7.2質(zhì)量保證組織措施 7.3質(zhì)量保證技術措施 7.4質(zhì)量計劃 8、職業(yè)健康安全保證措施 8.1安全目標 8.2安全組織措施 8.3安全技術措施 9、施工現(xiàn)場環(huán)保、消防、降噪聲和文明等施工措施 9.1文明施工目標 9.2組織措施 9.3技術措施 附件: 施工進度控制計劃 施工現(xiàn)場平面布置圖

4、編 制 說 明 吉天利科技工業(yè)園區(qū)單身公寓1#樓工程位于吉天利科技工業(yè)園區(qū)?？偨ㄖ娣e為10160.1m2。地上六層,建筑高度為23.7m。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。 編 制 依 據(jù) 1、設計圖紙: 圖 紙 名 稱 圖 紙 編 號 出 圖 日 期 單身公寓1#樓建筑施工圖 建施1-23 2009.10 單身公寓1#樓結(jié)構(gòu)施工圖 結(jié)施1-18 2009.10 單身公寓1#樓給排水施工圖 水施1-07 2009.10 單身公寓1#樓采暖施工圖 暖施1-08 2009.10 單身公寓1#樓電氣施工圖 電施1-24 2009.10 2、主要規(guī)程、規(guī)范、標

5、準: 類別 名 稱 編 號 實施日期 國 家 《工程測量規(guī)范》 GB50026—93 1993.8.1 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204—2002 2002.4.1 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300—2001 2001.5.1 《混凝土質(zhì)量控制標準》 GB50164--92 1992.5.1 《混凝土強度檢驗評定標準》 GBJ107--87 1988.3.1 《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》 GB\T50328-2002 2002.5.1 《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

6、GB50242-2002 2002.4.1 《火災自動報報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》 GB50133-92 1993.7.1 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50303-2002 2002.6.1 《民用建筑設計通則》 GB50096-1999 2003 |《建筑設計防火規(guī)范》 GBJ16-87 2001 《屋面工程技術規(guī)范》 GB50345-2004 2004 《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》 GB50222-P5 《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》 GB/T50312-2000 2000.8.1 行 業(yè) 《建筑變形測量規(guī)程

7、》 JGJ/T8-97 1998.6.1 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ18-2003 1997.6.1 《混凝土泵送技術規(guī)程》 JGJ/T10-95 1995.4.1 《建筑施工安全檢查標準》 JGJ59—99 1999.5.1 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 JGJ46—88 1989.8.1 《建筑機械使用安全技術規(guī)程》 JGJ33—2001 2001.11.1 地 標 《山西省建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》 DBJ04-226-2003 2003.8.1 《山西省建筑工程施工資料管理規(guī)程》 DBJ04-214-2004 2004.11.1

8、 3、主要圖集: 類別 名 稱 編 號 實施日期 《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法、制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》 03G101--1 2004新版 《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》 G329-1－9 2002.3.1 《鋼筋混凝土過梁》 03G322 《05系列建筑標準設計圖集》 05J1－J3 2005 4、主要法規(guī): 類 別 名 稱 實 施 日 期 國 家 《中華人民共和國建筑法》 1998.3.1 《中華人民共和國勞動法》 1995.1.1 《建筑工程質(zhì)量管理條例》 2

9、000.1.30 一、工程概況 1.1工程簡介 1.1.1工程概況 工程名稱 吉天利科技工業(yè)園區(qū)單身公寓1#樓 工程地址 吉天利科技工業(yè)園區(qū) 建設單位 山西吉天利科技實業(yè)有限公司 設計單位 太原理工大學建筑設計研究院 建筑面積 10160.1m2 三通一平 已完成 合同范圍 土建、安裝（水、暖、電）工程 承諾工期 189日歷天 質(zhì)量目標 合格 1.2 設計概況 序號 項 目 內(nèi) 容 1 建筑面積(m2) 總建筑面積：10160.1m2 2 層 數(shù) 六層，建筑層高：一至五層3600，六層3900

10、 3 建筑總高 23.7m 4 基礎形式 混凝土條形基礎、部分獨立柱基礎 5 結(jié)構(gòu)形式 框架結(jié)構(gòu) 6 砼強度等級 基礎墊層C15，基礎C30，一~二層柱C35，一~二層梁、板C30、二層以上柱C30、二層以上梁、板C25 7 鋼筋及鋼材 HPB235級，HRB335級，HRB400級 8 墻體工程 管井砌體：100厚加氣混凝土砌塊隔墻 填充墻：加氣混凝土砌塊，外墻300厚,內(nèi)墻200厚 9 保溫 戶門采用20厚膜塑聚苯板保溫/隔熱措施。 屋面采用45厚擠塑聚苯板保溫/隔熱措施。 外墻采用70厚膜塑聚苯板保溫/隔熱措施。 變形縫采用5厚膜塑聚

11、苯板保溫/隔熱措施。 分隔采暖與非采暖空間的隔墻采用60厚膠粉 顆粒保溫/隔熱措施。 10 衛(wèi)生間防水 衛(wèi)生間樓地面采用1.2厚SY-PET片材防水。 11 樓地面工程 樓梯間為水泥砂漿樓面，衛(wèi)生間、洗衣間為陶瓷地磚防水樓地面，其它為陶瓷地磚樓地面。 12 屋面工程 保護層：不上人屋面為40厚C20細石混凝土 防水層：1.2厚合同高分子卷材防水層，2厚聚氨酯防水涂料防水層。 保溫層：45厚擠塑聚苯板 15 外墻裝飾 外墻采用聚苯乙烯泡沫塑料板保溫外墻面。 16 室內(nèi)裝修 內(nèi)墻面，衛(wèi)生間為釉面磚墻面、不采暖樓梯間為水泥砂漿墻面、其它為混合砂漿墻面。護角：1：

12、2水泥砂漿。踢腳為隨樓面暗踢腳。衛(wèi)生間頂棚采用鋁合金龍骨條形板吊頂，一層接觸室外空氣樓板采用聚苯板保溫頂棚，其他頂棚為水泥砂漿頂棚和混合砂漿頂棚。 17 給排水工程 室內(nèi)給（熱）水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)等。 18 采暖工程 采用上供下回同程式采暖系統(tǒng)。 19 電氣工程 高低壓配電系統(tǒng)、正常照明與應急照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、語音數(shù)據(jù)、有線電視廣播音響系統(tǒng)、消防報警系統(tǒng)等。 注：具體見工程做法表 1.3工程的特點 1.3.1工期緊，任務重 本工程招標單位要求工期189天，2010年04月1日開工，2010年9月30日竣工，工期緊張，

13、特別是結(jié)構(gòu)施工階段。由于需要經(jīng)歷一個雨季，勢必會對工期產(chǎn)生一定影響，因此我們將主體結(jié)構(gòu)施工工期作為重點控制，同時在施工中做好設備安裝與裝修工程的交叉施工，通過合理有效的組織人、財、物的投入，精細科學地對工程施工進行部署、組織、協(xié)調(diào)，以確保工期提前完成。 1.3.2文明施工、環(huán)保要求高 施工現(xiàn)場有多標段工程同時施工，在施隊伍多。我們將科學安排作業(yè)時間，合理布置施工現(xiàn)場，為工程的順利進行提供前提條件。 二、施工部署 2.1 目標部署 序號 項 目 項 目 目 標 1 質(zhì)量目標 國家質(zhì)量驗評標準合格以上 2 工期目標 2010年4月1日開工，2010年9月30日竣

14、工，總工期189日歷天 3 文明施工目 標 確保“文明安全工地” 4 環(huán)境保護管理目標 確保施工無揚塵、無擾民、無污染、無噪音，實行綠色施工 5 團結(jié)合作目 標 提高服務意識，急業(yè)主之所急，想業(yè)主之所想。主動協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設計、監(jiān)理、各專業(yè)分包單位以及政府部門的關系，營造一種精誠協(xié)作、積極高效、和諧健康的工作氛圍，形成合力，創(chuàng)造精品工程 6 科技進步目 標 積極推廣應用建設部2003年科技成果推廣項目和其它技術成果，科學地編制施工方案和作業(yè)計劃，創(chuàng)建科技示范工程 7 工程回訪及服務目標 我單位承諾對本工程質(zhì)量終身負責。采取季節(jié)性回訪、定期保修回

15、訪等形式，確保工程使用安全，設備和系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，實現(xiàn)“用戶滿意工程” 2.2 施工組織 2.2.1項目部組織機構(gòu)、職能部門、工作崗位及人員組成： 針對本工程的特點，在現(xiàn)場成立了項目經(jīng)理部。由項目經(jīng)理、項目工程師、專業(yè)工長、技術員、質(zhì)量員、安全員、材料員、預算員、測量員、機電員等組成項目管理部，統(tǒng)一管理，具體負責本工程施工目標和成本的實現(xiàn)。 項目管理組織機構(gòu)如下圖所示： 項目管理組織機構(gòu) 項目經(jīng)理 質(zhì)量員 安全員 施工員 預算員 技術員 材料員 測量員 機管員 項目

16、主工長 項目工程師 抹 灰 組 裝 修 組 鋼 筋 組 筋 組 瓦 工 組 普 工 組 木 工 組 安 裝 組 2.2.2項目部職能部門、工作崗位及管理人員的職責和權(quán)限： 2.2.2.1崗位職責 1、項目經(jīng)理 （1）負責本項目質(zhì)量計劃和質(zhì)量文件的實施及日常質(zhì)量管理工作。 （2）對工程的準備、施工、安裝、交付和維修整個過程質(zhì)量活動的控制、管理、監(jiān)督、改進負責。 （3）對進場材料、機械設備的合格

17、性負責。 （4）對分承包工程質(zhì)量的管理、監(jiān)督、檢查負責。 （5）對施工圖紙、技術資料、項目質(zhì)量計劃、記錄的控制和管理負責。 （6）對工程進度負責，調(diào)配人力、物力，保證按圖紙和規(guī)范施工，協(xié)調(diào)顧客和分承包方的關系，使分承包方按圖紙和分承包合同規(guī)定施工。負責整個措施和質(zhì)量糾正措施的實施。 2、項目工程師 （1）對工程項目的施工質(zhì)量負技術責任，負責單位工程和分部工程的技術安全環(huán)保交底，對檢驗批及分項工程的技術安全環(huán)保交底進行監(jiān)督、檢查。 （2）負責組織項目部有關人員審查圖紙，參加圖紙會審，主持編制項目質(zhì)量計劃、施工組織設計、季節(jié)性施工方案和其它專項方案、管理方案、作業(yè)指導書。 （3）具體

18、負責組織工程施工質(zhì)量的自評自檢、隱檢、預檢及工程報驗。 （4）負責“四新”的應用，組織解決施工中的技術難題。 （5）負責施工過程產(chǎn)品中不合格的評審、處理及糾正預防措施的制定。 （6）負責組織項目工程技術資料的收集、整理、審查及歸檔。 3、工長 （1）合理安排工序，嚴密組織施工，執(zhí)行和貫徹施工質(zhì)量驗收規(guī)范、強制性條文、管理體系文件、施工組織設計（含質(zhì)量計劃）和施工工藝標準，確保分管工程的進度、質(zhì)量、安全和環(huán)保等目標的實現(xiàn)。 （2）及時簽發(fā)施工任務書，進行檢驗批、分項工程技術安全環(huán)保交底。 （3）組織工人開展自檢活動，主持工序交接檢查。 （4）負責預檢工程驗收和隱蔽工程驗收，參加檢

19、驗批、分項、分部工程、竣工工程的施工工程質(zhì)量驗收，負責測量放線工作的復測。 （5）記錄施工日志，辦理現(xiàn)場簽證，負責工程的成品保護。 4、技術員 （1）負責項目部管理體系文件、技術性文件的收發(fā)與管理。 （2）參與質(zhì)量計劃、施工組織設計、專項施工方案和作業(yè)指導書的編制。 （3）負責或參與技術問題的洽商與核定。 （4）參與工程測量定位、抄平放線及復核；參與施工過程中不合格品的控制和管理。 （5）負責季節(jié)性施工技術措施的編制，解決施工中一般性技術問題。 （6）負責工程技術檔案資料的匯集、整理和保存工作。 5、質(zhì)量員 （1）按照工程施工質(zhì)量驗收標準和規(guī)范的要求，對工程質(zhì)量負有監(jiān)督、檢

20、查、把關的責任，及時發(fā)現(xiàn)工程項目質(zhì)量管理體系方面存在的不合格項和物資、施工過程產(chǎn)品中存在的不合格品。 （2）參加工序自檢、交接檢和檢驗批、分項、分部、單位工程的質(zhì)量驗收，負責填寫檢驗批、分項工程的質(zhì)量驗收記錄。 （3）參加測量放線、預檢工程、隱蔽工程的檢查驗收。 （4）負責對不合格物資和施工過程不合格品的處置結(jié)果進行驗證，對項目部制定的糾正和預防措施的執(zhí)行效果進行驗證。 （5）定期向主管領導反映工程質(zhì)量信息；對不合格工程提出整改意見，采取責令停工和罰款等措施。 （6）按時填報“檢驗批質(zhì)量驗收統(tǒng)計表”。 6、材料員 （1）對進場的材料、構(gòu)配件進行質(zhì)量驗收，對不合格品進行退貨、索賠，

21、按合同要求驗收顧客和分供方提供的產(chǎn)品。 （2）負責按施工現(xiàn)場平面布置圖堆放材料、周轉(zhuǎn)工具，按規(guī)定貯存、防護有特殊要求的材料。 7、試驗員 （1）按規(guī)定對原材料取樣送檢，及時收集和制作試樣、試件、試塊，送試驗室試驗。 （2）及時準確的反饋試驗結(jié)果。 8、機械管理員 （1）負責機械設備的進場驗收和報驗工作，并建立管理臺帳。 （2）負責監(jiān)督和實施機械設備的日常維修與保養(yǎng)。 2.3施工方案 2.3.1施工順序 整個工程的施工順序如下：土方工程→地基處理→混凝土基礎→主體框架工程→回填土→填充墻砌體工程→卷材防水屋面→門窗→抹灰→涂料墻面→地面。 2.3.2施工階段與流水段 施工

22、階段劃分為地基處理階段，基礎結(jié)構(gòu)施工階段，主體結(jié)構(gòu)施工階段，裝飾、裝修階段。 整個工程分為兩個單體，每個單體劃分為兩個施工段，每個施工段再根據(jù)實際情況劃分小流水施工段。 2.3.3土方工程 2.3.3.1土方采用反鏟挖掘機大開挖。 2.3.4模板體系 所有模板均采用竹膠合板，扣件式鋼管支撐體系。 2.3.5混凝土工程 混凝土全部采用商品混凝土，泵車泵送。 2.3.6垂直運輸 基礎及主體階段設置一臺QTZ-4005塔式起重機，裝修階段配備兩臺自升式龍門架。 2.3.7架子工程和防護 防護架包括樓層周邊、洞口、樓梯間內(nèi)防護和主體施工時的外防護。臨邊、洞口、樓梯間的內(nèi)防護嚴格按

23、照公司制定的《施工現(xiàn)場管理標準》有關內(nèi)容執(zhí)行。 2.4施工現(xiàn)場平面布置（詳見附圖） 2.4.1施工場地大門、圍墻及道路的設置 現(xiàn)場運輸?shù)缆钒磫紊砉⑹┕がF(xiàn)場平面布置，施工大門暫時按東側(cè)考慮。 現(xiàn)場內(nèi)循環(huán)道路及料場做硬化處理，道路做好排水。 為了減少對周邊環(huán)境和交通的影響，施工現(xiàn)場均設圍墻封閉，并設專人負責施工車輛的交通管制及道路的灑水清掃工作。大門和圍墻均參照《施工現(xiàn)場管理標準》布置。 2.4.2施工機械布置 按施工平面布置圖,布設一臺QTZ-4005塔吊,在土方開挖后,立即施工塔吊基礎,確保塔吊能夠完成所轄區(qū)段內(nèi)的垂直、水平運輸工作。 鋼筋機械、木工機械、砼、砂漿攪拌等機械嚴

24、格按現(xiàn)場平面布置圖設置1套獨立的工作棚，由現(xiàn)場材料辦統(tǒng)一協(xié)調(diào)，獨立計量作業(yè)。 裝飾裝修階段采用2臺自升式龍門架，每單體一臺，供本單體垂直運輸使用。 2.4.3材料堆放 施工現(xiàn)場設置一套鋼筋料場及加工棚、木工棚、水電料場、燒結(jié)磚場地、水泥庫、攪拌機棚、砂石料場等材料堆放場地。 2.4.4辦公及生活用房設置 施工現(xiàn)場內(nèi)設置門衛(wèi)室，現(xiàn)場辦公室、食堂、庫房、廁所等 ，施工隊宿舍、食堂等設封閉的生活區(qū)，以滿足施工現(xiàn)場的生活辦公需要。 三、施工準備 3.1技術準備 技術準備的八項主要任務 崗位確定 圖紙會審 方案研討 技術準備的八項主要任務 落實重點方案

25、 各項計劃 技術交底 測量放線 儀器設備檢定 3.1.1針對工程特點，制定完善的技術崗位責任制，形成配套的技術力量。 3.1.2項目工程師組織有關人員熟悉圖紙，建筑、結(jié)構(gòu)及專業(yè)設計圖相互校對，復核各主要尺寸及需要采用的新技術，審查建筑設備及加工訂貨有何要求，同時取得相關的技術資料、規(guī)范、規(guī)程和標準等，會同業(yè)主、設計、監(jiān)理單位共同做好圖紙會審，辦理工程洽商聯(lián)系工作。 3.1.3由項目經(jīng)理牽頭進行方案研討，制定施工組織設計及各分項施工方案的編制計劃及完成時間。 3.1.4關鍵工序、復雜環(huán)節(jié)關系到安全、成本及工期，應予以高度重視。本工程重點方案包

26、括：施工測量、模板方案、鋼筋工程、外墻內(nèi)保溫方案、防水工程施工方案等。 3.1.5以施工組織設計為中心，制定材料采購、試驗、模板、鋼筋、架管、混凝土及設備施工等各項計劃，與業(yè)主、監(jiān)理共同評價及選擇合格的材料分供方，對所選用的鋼筋、水泥、混凝土、粘結(jié)材料、防水材料等做好試驗工作，同時做好見證試驗，提前計劃、保證施工。 3.1.5.1施工方案編制計劃 方案名稱 編制階段 方案名稱 編制階段 土建方案 施工測量方案 開工前 專業(yè)方案 電氣工程施工方案 開工前 結(jié)構(gòu)施工組織設計 開工前 給排水工程施工方案 開工前 防水施工方案 施工前 試驗計劃

27、開工前 鋼筋施工方案 開工前 土方施工方案 施工前 其他方案 臨水臨電施工方案 開工前 模板施工方案 開工前 施工現(xiàn)場安全管理方案 開工前 混凝土施工方案 開工前 塔吊方案 開工前 砌筑工程施工方案 施工前 雨季施工方案 雨季施工前 屋面工程施工方案 施工前 文明施工及環(huán)保施工措施 開工前 裝修施工方案 裝修施工前 腳手架施工方案 施工前 質(zhì)量計劃 開工前 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量設計 開工前 3.1.5.2原材料、半成品試驗、檢驗計劃 序號 材料名稱 必試項目 取樣數(shù)量及要求 備注 1 鋼筋原材 拉伸試驗

28、、彎曲試驗 同廠別、同爐號、同規(guī)格、同批≤60t為一驗收批取一組 2 鋼筋接頭 抗拉試驗 同施工條件、同批、同等級、同規(guī)格、同形式接頭≤300個為一批（取一組三個） 3 水泥 安定性、凝結(jié)時間、抗壓強度、抗折強度 同廠別、同品牌、同等級、同廠批60t取一組（12kg） 4 砂 篩分析、含泥量、泥塊含量 同產(chǎn)地、同規(guī)格每≤600t取一組（20kg） 5 石子 顆粒級配、含泥量、含泥塊量等 同產(chǎn)地、同規(guī)格，每400m3或600t為一批，取樣（最大粒徑不大于25mm取40kg，最大粒徑31.5~40mm取80kg） 6 混凝土試塊 抗壓強度

29、 連續(xù)供應同配比混凝土>1000m3，每200 m3，<1000m3取每臺班、流水班一組（9塊） 7 砌筑砂漿 抗壓強度 同等級、同配比、同原材每樓層或250 m3砌體為一批（6塊） 8 加氣混凝土砌塊 干體積密度 同一廠家、同強度等級、同一質(zhì)量等級5萬塊為一批，（9塊）3組試件抗壓；3組試件干密度 9 防水材料 卷材 拉力、斷裂延伸率、不透水性、柔度、耐熱度 根據(jù)選用防水材料的品種，確定使用的取樣數(shù)量和要求 涂料 不透水性、低溫柔性、斷裂伸長率、拉伸強度 同產(chǎn)廠甲組份≤5t為一驗收批，乙組份按重量配比相應增加，每批取樣總重2kg 備注

30、 1、 本工程全部采用預拌商品混凝土施工，有關原材（包括水泥、砂、石及外加劑等）要嚴格把關； 2、 其它原材試驗、過程試驗及檢驗要求詳見各分項施工方案； 3、 有關材料檢驗取樣數(shù)量同時滿足業(yè)主相關要求。 3.1.5.3試驗、檢驗、測量、計量設備一覽表 序號 設備名稱 型號 數(shù)量 配置部門 用途 檢驗狀態(tài) 1 電子全站儀 NTS-202 1 測量 軸線投測 鑒定合格 2 電子經(jīng)緯儀 DJ2 2 測量 軸線投測 鑒定合格 3 自動水準儀 DS3 2 測量 軸線投測 鑒定合格 4 鋼卷尺 100m 5 測量 長度測量 鑒定合

31、格 5 塔 尺 5m 4 測量 高程測量 鑒定合格 6 水準尺 550mm 4 工程、質(zhì)檢 水平檢測 鑒定合格 7 垂直檢測尺 JZC-2 4 工程、質(zhì)檢 垂直檢測 鑒定合格 8 盒 尺 5m 20 工程、質(zhì)檢 長度量測 鑒定合格 9 游標卡尺 1500.2 2 質(zhì)檢、器材 檢 驗 鑒定合格 10 塞 尺 J2G-1 4 質(zhì)檢 偏差檢測 鑒定合格 11 大氣溫度計 U型 1 試驗 測 溫 鑒定合格 12 混凝土試塊標養(yǎng) 室 1 試驗 現(xiàn)場養(yǎng)護 鑒定合格 13

32、 混凝土試模 100100 20 試驗 試塊制作 鑒定合格 14 砂漿試模 10 試驗 試塊制作 鑒定合格 15 坍落度筒 2 試驗 坍落度檢測 鑒定合格 16 溫濕度計 2 試驗 檢測溫濕度 鑒定合格 3.1.6以施工方案為指導，編制技術交底。施工前安排各專業(yè)工程技術人員對技術工人進行技術交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，使所有人員在施工開始前做到心中有數(shù)。 3.1.7根據(jù)給定的永久性坐標及高程，按照總平面圖的要求，進行控制測量，建立施工現(xiàn)場控制網(wǎng)，設立永久性控制樁，并做好樁號的控制和水準點的測設和保護工作。對控制網(wǎng)進行校核，辦理

33、交接手續(xù)，并經(jīng)有關單位確認。 3.1.8對各種儀器設備進行檢查，未檢定或超過檢定周期的重新檢定。 3.2 現(xiàn)場準備 3.2.1“三通一平”工作：已完成。 3.2.2施工前現(xiàn)場勘查，摸清周邊道路及場地內(nèi)地下管線及障礙，對業(yè)主應解決但尚未解決的事項提出要求，并確定解決的時間。 3.2.3設置各項臨時施工設施：本工程建筑占地面積大，現(xiàn)場臨設全部按《施工現(xiàn)場平面布置圖》設置。 3.2.4 企業(yè)形象：現(xiàn)場大門和圍墻均參照公司標準布置，同時按現(xiàn)場設置“五牌一圖”、標牌、警示牌等。 3.2.5施工用水、用電設計 3.2.5.1現(xiàn)場臨時用水、用電施工，另行編制施工專項方案。 3.3人員準

34、備 根據(jù)工程量及工期要求,選用成建制的經(jīng)過勞動部門評審合格的勞務隊伍承擔本工程的勞務施工.各工種人員各階段用工人數(shù)計劃如下: 工種 按工種施工階段投入勞動力情況 0.000以下 0.000以上 裝修階段 鋼筋工 32 80 / 模板工 50 100 / 混凝土工 20 30 6 瓦 工 80 120 20 抹灰工 24 24 83 普 工 60 60 20 測量工 2 2 2 焊 工 8 8 2 水電工 25 75 60 油 工 / / 83 總

35、 計 301 499 276 3.4 主要機械設備用量及組織計劃 3.4.1 垂直運輸設備 結(jié)構(gòu)施工期間，設1臺 QTZ-4005塔吊；裝修施工期間，設置2臺 龍門架，作為主要材料的垂直運輸工具。 現(xiàn)場主要施工機械用量及進場計劃 序號 機械或設備 名稱 型號 數(shù)量 國別產(chǎn)地 制造年份 額定功率（KV） 生產(chǎn)能力 備注 1 反鏟挖土機 WY100B 1 徐州 2004年 / 2 自卸汽車 5T 10 徐州 2003年 / 3 振動壓路機 RD12 2 徐州 2003年 / 4 塔吊

36、 QTZ-4005 1 太原 232 5 龍門架（自升式） MSZ-1500 1 山西 2000年 17.5 6 發(fā)電機組 120KW 2 沈陽 2004年 120KW/h 7 卷揚機 JJM-3 3 太原 2000 11 8 鋼筋加工設備 切斷.彎曲.調(diào)直 2套 山西 2003年 44 9 木工圓鋸 MJ105 2 山西 2000年 44 10 木工多功能刨 MB106 2 山西 2005年 44 11 交流電焊機 BX3-500 2

37、 河南 2000年 438.6 12 閃光對焊機 UN1-150 1 河南 2004年 1150 13 砂輪切割機 M3030 4 山西 2004年 42.5 14 蛙式打夯機 HW-60 4 山西 2000年 43 15 立式打夯機 4 43 16 插入式振搗機 ZX-30、50 8套 河南 2002 81.5 17 平板式振搗機 B15 4 河南 2001 41.5 18 其它建筑機械 若干 3.5主要材料、構(gòu)

38、件的用量及組織計劃 3.5.1組織計劃 3.5.1.1做好現(xiàn)場材料計劃 認真核實施工圖紙及設計變更洽商文件，及時準確地編制施工預算，列出明細表。根據(jù)進度計劃及施工預算材料分析，編制建筑材料需用量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積及組織運輸提供依據(jù)。 3.5.1.2做好原材料加工 針對施工預算提供的構(gòu)配件和制品加工要求，編制相應計劃，為組織采購運輸提供依據(jù)。 3.5.1.3做好材料調(diào)配 由于本工程所使用的材料種類比較多且數(shù)量大，因此，項目經(jīng)理部要統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)好生產(chǎn)、預算、加工計劃、設備、技術等部門對計劃進行三級審核，保證材料、設備的規(guī)格、型號、性能等技術指標明確、數(shù)量準確。保證按

39、時進場。 3.5.1.4做好材料招標 根據(jù)材料計劃，請業(yè)主、設計、監(jiān)理單位共同考察供貨廠家，實行采購比選，做到貨比三家，確保質(zhì)量好、服務好、價格合理，有足夠的供貨能力。本工程中的部分材料，如主體結(jié)構(gòu)所用的鋼筋、預拌混凝土、砌筑工程所用的水泥、砌塊等，都是影響工程結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重要因素，必須嚴格把好質(zhì)量關。對于安裝工程的各類構(gòu)件必要時做1:1的模型，保證到現(xiàn)場后能順利安裝，避免返工而影響工期。 四、主要分部分項施工方案及要點分析 4.1測量放線 4.1.1施工測量 以建設單位提供平面控制點，用矩形控制法設置平面控制網(wǎng)，進行建筑物的定位放線。 4.1.2建筑測量 4.1.

40、2.1定位基準線測設。根據(jù)場地方格網(wǎng)，測設本工程的平面位置定位基準線。東西、南北向各設2個基準樁，均采用混凝土樁。 4.1.2.2建筑主要軸線控制網(wǎng)的測設。宿舍樓呈凹形，建立矩形控制網(wǎng)，組成閉合圖形。在樓周圍設置16個基準樁，樁距軸線距離均為7m，閉合校驗合格后，采用砌磚保護。允許偏差為：測角為20″，邊長為1/10000。 4.1.2.3施工層放線。用經(jīng)緯儀向施工層投測主軸線。經(jīng)校核后，以主軸線為準，進行各細部放線。一層及一層以下采用外控法進行測量放線，當一層放線完畢后，根據(jù)確定的控制點位置，做出標志，進行投測。在各樓層的相應位置留設150mm150mm的孔洞，以內(nèi)控法進行以上各層的施工

41、放線。允許偏差為：外廓主軸線長邊為10mm，短邊為5mm；梁柱邊線為3mm。 4.1.2.40.000以下標高測法 在基坑開挖過程中用水準儀從水準基點引測高程，在基坑內(nèi)設標高控制點，施測基礎各部位構(gòu)件的標高。 4.1.2.50.000以上標高測法 在建筑外圍上設三個工作水準基點，用鋼尺向上豎直測量，并相互校核以適應分段施工需要。鋼尺由工作水準基點一次拉到施工樓層，避免累積誤差。允許偏差為：每層3mm；總高為5mm。 4.1.3沉降觀測 在樓周圍設置31個沉降觀測點，觀測采用二級水準測量閉合法，結(jié)構(gòu)施工時，每完一層觀測一次，裝飾階段每月觀測一次，交工前觀測一次，每次觀測完，均要做好觀

42、測記錄?？⒐ず笠平唤ㄔO單位，繼續(xù)觀測，直到沉降穩(wěn)定為止。沉降觀測必須由有沉降觀測資質(zhì)的單位承擔。 4.1.4所有測量作業(yè)必須經(jīng)過復核。測量誤差應符合要求。沉降觀測結(jié)果應進行整理分析。 4.2地基與基礎工程 4.2.1施工工序： 地基處理→驗槽→放線→墊層→基礎鋼筋→基礎模板→后澆帶處理→澆筑基礎混凝土→土方回填。 4.2.2土方開挖完成以后，經(jīng)建設、監(jiān)理、設計單位認可后，方可進行下部工序的施工。 4.2.3基土釬探工作完成后，必須經(jīng)建設、監(jiān)理、設計、勘察單位現(xiàn)場地基驗槽后，才能進入3：7灰土地基處理。 4.2.4 地基處理（3：7灰土）采用換填法 混凝土墊層以下做1.0m厚3：

43、7灰土地基，分層（30cm左右）夯實，壓實系數(shù)不小于0.96，灰土墊層外擴基礎邊不小于2m。處理后的地基承載力不小于150KPa，地基承載力特征值必須通過現(xiàn)場地基荷載試驗確定。 地基處理詳見3：7灰土地基專項施工方案 4.2.5模板全部采用竹膠板。 4.2.6基礎鋼筋下用40mm厚高強度砂漿塊支墊，確保保護層厚度。 4.2.7條形基礎應連續(xù)澆筑不留施工縫。混凝土用插入式振搗器振搗，表面進行二次抹壓，然后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。 4.2.8詳見基礎工程專項施工方案。 4.3鋼筋工程 4.3.1鋼筋加工制作 4.3.1.1各種級別、種類的鋼筋均應有出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告，進廠后應按

44、照規(guī)定抽取試樣進行力學性能檢測，合格后方可使用。 4.3.1.2鋼筋表面應潔凈，無銹蝕和油污。 4.3.1.3鋼筋在現(xiàn)場集中調(diào)直、下料加工。鋼筋下料時應綜合考慮構(gòu)件尺寸，鋼筋的接頭位置、搭接長度和錨固長度均應符合設計要求，設計無要求時應符合相關規(guī)范規(guī)定。 4.3.2鋼筋綁扎與安裝 4.3.2.1基礎鋼筋綁扎 工藝流程：畫鋼筋位置線→擺放鋼筋，加保護層墊塊→鋼筋綁扎。 1、按照圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般靠近底板模板邊的鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線。 2、按彈出的鋼筋位置線先鋪底板下層鋼筋，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 3、鋼筋

45、綁扎時，靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋應將鋼筋交錯點全部綁扎。 4、根據(jù)彈好的構(gòu)造柱位置線，將構(gòu)造柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插筋甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、位移。 4.3.2.2構(gòu)造柱鋼筋綁扎 工藝流程：清理插筋→套箍筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋 1、按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，鋼筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置。 2、構(gòu)造柱鋼筋采用綁扎連接。 3、在立好的柱子豎向鋼筋上按照圖紙要求用粉筆畫好箍筋間距線。 4、將已經(jīng)套好的箍筋由下向上依次綁扎，宜采用纏扣綁扎

46、。箍筋與主筋應垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點應全部綁扎。 5、柱筋保護層厚度應符合設計要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距為1000mm。 4.3.2.3梁鋼筋綁扎 工藝流程：畫梁箍筋間距、擺放箍筋→穿梁底層縱筋→穿梁上層架立筋→梁箍筋綁扎。 1、在梁底模上按照圖紙要求畫出箍筋的間距，擺放箍筋。 2、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度應符合設計要求。 3、箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為箍筋直徑的10倍。 4、穿梁的下層縱向鋼筋，將箍筋按已經(jīng)畫好的間距逐個分開，在主梁下均應墊水泥砂漿墊塊或塑料卡，

47、保證鋼筋的保護層厚度，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距及間距應符合設計要求和規(guī)范要求。 5、梁縱向鋼筋連接形式：采用閃光對焊。本工藝標準如下： 5.1 材料及主要機具： 5.1.1 鋼筋：鋼筋其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。 5.1.2 主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機。 5.2 作業(yè)條件： 5.2.1 焊工必須持有有效的上崗合格證。 5.2.2 對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。 5.2.3 電源應符合要求，當電源電壓下降大于

48、5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。 5.2.4 作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。 5.2.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。 5.3.1 工藝流程： 檢查設備 → 選擇焊接工藝及參數(shù) → 試焊、作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數(shù) → 焊接 → 質(zhì)量檢驗 5.3.1.1 連續(xù)閃光對焊工藝過程： 閉合電路 → 閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸) → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸) → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛

49、 5.3.2 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表4-21的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。 5.3.3 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 5.3.4 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 5.3.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗

50、。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 5.3.6 對焊焊接操作： 5.3.6.1 連續(xù)閃光焊：通電后，應借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 5.3.6.3 閃光與預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。 5.3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求： 5.3.6.4.1 焊接前和施焊過程中，

51、應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理。 5.3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 5.3.6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 5.3.6.4.4 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 5.3.6.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。 5.3.6.4.6 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 5.3.7 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真

52、進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 5.4.1 保證項目： 5.4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 5.4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 5.4.1.3 對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。 力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級

53、別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 5.4.2 基本項目： 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求： 5.4.2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。 5.4.2.2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。 檢驗方法：觀察檢查。 5.4.3 允許偏差項目： 5.4.3.1 接頭處的彎折角不大于3。 5.4.3.2 接頭處的軸線偏移，木大于0.

54、l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。 檢驗方法：目測或量測。 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 5.6.1 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應參照表4-22查找原因，及時消除。 鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 表4-22 5.6.1.1. 異?，F(xiàn)象和缺陷種類 防止措施 燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲 . 降低變壓器級數(shù) . 減慢燒化速度 5.6.1.2 閃光不穩(wěn)定 . 清除電級底部和表面的氧化物 . 提高變壓器級數(shù)

55、 . 加快燒化速度 5.6.1.3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 . 增加預熱程度 . 加快臨近頂鍛時的燒化速度 . 確保帶電頂鍛過程 . 加快頂鍛速度 . 增大頂鍛壓力 5.6.1.4 接頭中有縮孔 . 降低變壓器級數(shù) . 避免燒化過程過分強烈 . 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力 5.6.1.5 焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 . 減小預熱程度 . 加快燒速度，縮短焊接時間 5.6.2 冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑）后再

56、焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204）的規(guī)定。 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 5.7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 5.7.2 鋼筋機械性能復試報告。 5.7.3 鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。 5.7.4 鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告 6、穿梁上部的架力鋼筋，框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間接點，梁下部縱向鋼筋伸入中間接點，鋼筋錨固長度及伸過中心線的長度應符合設計要求。 7、隔一定間距將架力筋與箍筋綁扎牢固，

57、調(diào)整箍筋間距符合設計要求，先綁架力筋，再綁主筋，梁上部縱向鋼筋與箍筋宜用套扣法綁扎。 4.3.2.4板鋼筋綁扎 工藝流程：畫鋼筋位置線→綁扎板筋 施工要點： 1、按畫好的鋼筋間距，先擺放受力鋼筋，后擺放分布鋼筋。板為雙層鋼筋時，兩層鋼筋之間應加設鋼筋馬凳。 2、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎，其他各相交點可交錯綁扎。雙向板相交點必須全部綁扎，負彎矩筋每個相交點均應綁扎。 3、鋼筋的末端應做彎鉤，彎鉤朝向應符合設計要求，設計無要求時，下層鋼筋彎鉤朝上，上層彎鉤朝下。 4.3.3鋼筋保護層支墊高強度砂漿塊或用塑料卡設定。 4.3.4預埋鐵件要與構(gòu)件鋼筋

58、點焊固定，鐵件表面與構(gòu)件表面要齊平，預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置，要作為隱蔽工程的一項重要內(nèi)容認真檢查核實，無誤后方可澆筑。 4.3.5澆筑混凝土時，不得踩蹋鋼筋。委派專人看護鋼筋，隨時修整變位變形鋼筋，確保其位置正確。 4.3.6混凝土分部工程結(jié)構(gòu)實體驗收時，與監(jiān)理工程師商定鋼筋保護層厚度檢測位置，采用非破損法檢測。 4.4 模板工程 4.4.1施工技術： 對于本工程所采用的各種不同種類的模板或支撐系統(tǒng)，技術均已非常成熟，在國內(nèi)外工程已得以推廣運用。產(chǎn)品進場后嚴格質(zhì)量檢驗，確保質(zhì)量。 4.4.2模板類型 本工程樓板模板全部采用膠合板、木龍骨、鋼管龍骨。模板支撐采用扣件鋼管架。 4

59、.4.3材料計劃安排 模板進場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進行設計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，既保證現(xiàn)場施工的需求又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。 4.4.4模板施工應完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。 4.4.5模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。 4.4.6支模時，嚴格按照模板的施工方案執(zhí)行。 4.4.7施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。 4.4.8頂板模板施工時，要按規(guī)范及設計要求起拱。 4.4.9技術控制 豎向構(gòu)件吊垂線，梁及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并

60、堅持不打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。 4.4.10為解決上下層梁、板錯位，模板拼縫漏漿的問題，混凝土可澆筑到梁或板底標高+30mm左右，剔掉浮漿后達到控制標高。 4.4.11在樓板和梁端適當位置設置清掃口，澆筑混凝土前，配制空壓機清理干凈模板內(nèi)雜物。 4.4.12控制拆模時間，留設同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。 4.4.13為保證脫模效果，使用水質(zhì)脫模劑，涂刷時要均勻。 4.4.14拆模： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定 4.4.14.1側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞

61、后，方可拆除。 4.4.14.2底模，在混凝土強度符合下表（現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度）規(guī)定后，方可拆除。 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度(m) 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 懸臂構(gòu)件 — ≥100 4.5混凝土工程 4.5.1混凝土采用商品混凝土，泵車泵送。 4.5.2采用機械攪拌和機械振搗，確保混凝土的強度和密實度。 4.5.3施工縫的留置： 梁、板留在跨中1/3范圍內(nèi)；構(gòu)造柱留在地面處、樓板頂、圈梁底，或根據(jù)需要在柱高中部增加一道

62、施工縫。柱施工縫留成水平縫，梁、板施工縫留成垂直縫。施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土強度應達到1.2MPa以上，剔除施工縫處的松散石子，除凈雜物，用水洗凈、濕潤，先鋪30~50mm與混凝土中配比相同的水泥砂漿后再澆筑混凝土。 4.5.4構(gòu)造柱混凝土要分層澆筑分層振搗，分層厚度為500mm。 柱、梁混凝土用插入式振搗器振搗，控制好插入深度、間距和振搗時間，既要防止漏振，又要防止過振。 4.5.5 構(gòu)造柱邊砌體必須先澆水濕潤，柱底先鋪30－50mm厚與混凝土同配比水泥砂漿，然后分層澆筑用插入式振搗器振搗。 4.5.6混凝土澆筑完畢，要及時養(yǎng)護。 當采用普通水泥或礦渣水泥時，養(yǎng)護時間不少于

63、7d，當摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時，養(yǎng)護時間不少于14d。 4.5.7按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定取樣制作試塊。 為配合結(jié)構(gòu)重要部位的實體檢驗，除按規(guī)定留置標準養(yǎng)護試塊外，尚應留置同條件養(yǎng)護試塊，梁、板還應留拆模試塊。 4.5.8混凝土的泵送與澆筑 結(jié)合本工程的實際情況，所有現(xiàn)澆板梁澆筑一律采用泵送砼。 4.5.8.1泵送砼對模板和鋼筋的要求。 1、對模板的要求 由于泵送砼的流動性大和施工沖擊力大，因此在設計模板時，必須根據(jù)泵送砼對模板側(cè)壓力大的特點。確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 2、對鋼筋的要求 澆筑砼時，應注意保

64、護鋼筋，當鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正，砼板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋骨架重要節(jié)點應采取加固措施。手動桿應設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。 4.5.8.2砼的澆筑 1、砼的澆筑順序 （1）當采用砼輸送車輸送砼時，應由遠而近澆筑。 （2）在同一區(qū)域的砼，應先豎向結(jié)構(gòu)的順序分層澆筑。 （3）當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼初凝時間。 （4）當下層砼初凝后，澆筑上層砼時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。 砼澆筑分層厚度，一般為300~500mm。 振搗泵送砼時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一

65、般為15~30s，并且在20~30分鐘后對其進行一次復振。 對于有預留洞，預埋的鋼筋密集的部位，應預先制定好相應的技術確保順利布料和振搗密實。在澆筑砼時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象應立即采取措施。 水平結(jié)構(gòu)的砼表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生裂縫。 4.6砌筑工程 4.6.1填充墻砌筑 4.6.1.1、該工程的填充墻采用加氣混凝土砌塊 4.6.1.2、填充墻砌筑前，應先在地樓面上、柱上放出構(gòu)造柱和填充墻的位置線，在柱上劃出皮數(shù)線，按線理順樓板頂構(gòu)造柱插筋，焊好樓板底構(gòu)造柱筋和墻拉結(jié)筋，綁扎構(gòu)造柱鋼筋。砌筑前，在地樓面上按磚或

66、砌塊尺寸模數(shù)摞底排磚，必要時適當調(diào)整門窗洞口的位置。 4.6.1.3、加氣混凝土砌塊砌筑。砌塊砌筑時，其齡期應不少于28d；砌筑前一天應將加氣混凝土砌塊與結(jié)構(gòu)相接處灑水濕潤，砌塊砌筑面適量澆水，以保證良好粘結(jié)；砌塊砌筑時應上下錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3，砌筑灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度控制在15mm以內(nèi)，豎向灰縫寬度控制在20mm以內(nèi)。墻底部應砌筑不少于200mm高實心磚或空心磚。 4.6.1.4、填充墻與梁、板相接處，應待填充墻砌筑完至少相隔7d后或混凝土主體完成后用實心磚斜砌頂緊，傾斜度宜為60左右，砂漿要飽滿。 4.6.1.5、在填充墻的轉(zhuǎn)角處及墻長大于4.0m時，均在墻中部設置構(gòu)造柱。 4.7屋面工程 4.7.1不上人屋面施工順序： 1：3水泥砂漿找平層→30厚（最薄處）1：8水泥焦渣找2%坡→20厚1：3水泥砂漿找平層→1.2厚SY-PET片材防水材料兩道→45厚膜塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層→干鋪無紡聚酯纖維布一層→40厚細石混凝土 4.7.2屋面工程施工前，所有出屋面管道、基礎、通風道