蓋片級進模具畢業(yè)設(shè)計論文（含圖紙）

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1、2009屆畢業(yè)設(shè)計說明書 畢業(yè)設(shè)計（論文）中文摘要 摘要 沖裁工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而沖裁模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究沖裁模具對了解沖裁產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因為他們一般都是依靠三維的模具形腔是材料成型。 (1) 沖模：沖模是對金屬板材進行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的50％以上。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏?，沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，

2、脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。 (2) 鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機用鍛模，水壓機用鍛模，高速錘用鍛模，擺動碾壓機用鍛模，輥鍛機用鍛模，楔橫軋機用鍛模等。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A(yù)鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。 (3) 塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的35％，而且有繼續(xù)上升的趨勢。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。 (4) 壓鑄模：壓鑄模

3、是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的6％。 (5) 粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。 本設(shè)計介紹了沖裁成型的基本原理： 目錄 第一章 前言 1.1模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 --------------

4、-------------5 1.2 各種模具的分量和占有 ---------------------------------6 1.3 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀------------------------------------6 第二章沖壓工藝分析及沖裁方案---------------------------------8 第三章主要工藝參數(shù)的計算 3.1排樣設(shè)計與計算--------------------------------------

5、---8 3.2計算沖壓力---------------------------------------------9 3.3凸凹模刃口計算-----------------------------------------10 第四章 固定機構(gòu)的設(shè)計 4.1凹模的設(shè)計---------------------------------------------12 4.2凸模的設(shè)計---------------------------------------------13 4.3定位零件--------------------------

6、---------------------13 第五章 模具設(shè)計 5.1卸料與岀件裝置-----------------------------------------14 5.2標(biāo)準(zhǔn)模架及其零件的選用---------------------------------15 結(jié)束語-----------------------------------------------------17 致謝-------------------------------------------------------18 參考文獻-------------------

7、--------------------------------19 緒論 模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)上午重要工藝裝備，被成為“工業(yè)之母”。 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。由于用模具加工成形零部件，具有生產(chǎn)高效、質(zhì)量好、節(jié)約原材料和能源、成本低等一系列優(yōu)點，已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。模具制造是一個生產(chǎn)周期要求緊迫，技術(shù)手段要求較高的復(fù)雜生產(chǎn)過程?？傊＞呔哂薪Y(jié)構(gòu)復(fù)雜、型面復(fù)雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點。應(yīng)用數(shù)控加工進行模具的制造可以大幅提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。 同時，模具的數(shù)控加工具有一定典型性，并比普通

8、產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。在模具的加工中，各種數(shù)控加工均有用到，應(yīng)用最多的是數(shù)控銑及加工中心，數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在模具數(shù)控加工中的應(yīng)用也非常普遍，線切割主要應(yīng)用在各種直壁的模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加 工用的電極等。對于硬度很高的模具零件，采用機加工辦法無法加工，大多采用電火花加工，另外對于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢：模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀(jì)80年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道

9、。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速 。 近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。 第一章 前言 1.1模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 模具是制造業(yè)的一種基本工藝

10、裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國政府頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，將模具列為機械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航

11、空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中60％~90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加，2005年將達到170種。一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元。為了適應(yīng)市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有80％的模具需要更換。

12、中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計，中國摩托車共有14種排量80多個車型，1000多個型號。單輛摩托車約有零件2000種，共計5000多個，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個型號的摩托車生產(chǎn)需1000副模具，總價值為1000多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。 目前世界模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要

13、的意義。 1.2各種模具的分類和占有量 模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因為他們一般都是依靠三維的模具形腔是材料成型。 (1) 沖模：沖模是對金屬板材進行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的50％以上。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏?，沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。 (2) 鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺

14、旋壓力機鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機用鍛模，水壓機用鍛模，高速錘用鍛模，擺動碾壓機用鍛模，輥鍛機用鍛模，楔橫軋機用鍛模等。按工藝用途不同，鍛模可分為預(yù)鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。 (3) 塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的35％，而且有繼續(xù)上升的趨勢。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。 (4) 壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的6％。 (5) 粉末冶金模：粉末冶金模用于

15、粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。 模具所涉及的工藝繁多，包括機械設(shè)計制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見。 1.3我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 自20世紀(jì)80年代以來，我國的經(jīng)濟逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。20世紀(jì)90年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在1990年僅60億元人民幣，1994年增長到130億元人民幣，1999年已達到245億元人民幣，2000年增至260~270億元人民幣。今后預(yù)計每年仍會以10℅~15℅的

16、速度快速增長。 目前，我國17000多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)五十多萬。除了國有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨資企業(yè)和私營企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達數(shù)千家，成為我國國內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達地區(qū)，現(xiàn)已

17、有幾千家。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。其中，沖壓模具約占50℅（中國臺灣：40℅），塑料模具約占33℅（中國臺灣：48℅），壓鑄模具約占6℅（中國臺灣：5℅），其他各類模具約占11（中國臺灣：7℅）。 中國臺灣模具產(chǎn)業(yè)的成長，分為萌芽期（1961——1981），成長期（1981——1991），成熟期（1991——2001）三個階段。 萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進。由于紡織，電子，電氣，電機和機械業(yè)等產(chǎn)品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產(chǎn)業(yè)等）逐年增加。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用

18、模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。 1981年——1991年是臺灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長的時期。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自1982年起，臺灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入“策略性工業(yè)適用范圍”，大力推動模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟。隨著民生工業(yè)，機械五金業(yè)，汽機車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺灣模具工業(yè)兩大主流。從1985年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計算機輔助模具設(shè)計和制造等CAD/CAM技術(shù)，所以臺灣模具業(yè)接觸CAD/CAM/CAE/CAT技術(shù)的時間相當(dāng)早。 第二章 沖壓工藝分析及沖裁方案 結(jié)構(gòu)與

19、尺寸：該零件結(jié)構(gòu)簡單，形狀對稱，尺寸較小。適宜沖裁加工。精度：該零件尺寸均未標(biāo)注尺寸偏差，為自由尺寸，亦無其他特殊要求，選定IT14確定尺寸公差，經(jīng)《標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表》查得各尺寸公差。從表可知，利用普通沖裁（IT18～IT17級精度）方式可以達到零件圖樣要求。材料：20#，帶料，查《鋼鐵材料的力學(xué)性能》表,查得抗剪強度ζ b=320MPa，伸長率10=25%。其沖裁加工性較好。 根據(jù)以上分析，該零件的工藝性較好，可以沖裁加工。 該零件包括沖孔和落料兩個基本工序，可采用的沖裁方案有單工序沖裁、復(fù)合沖裁和級進沖裁三種。由于零件屬于大批量生產(chǎn)，尺寸又較小，因此采用單工序沖裁效率太低，且不便于操作。

20、若采用復(fù)合沖裁，雖然沖出來的零件精度和平直度較好，但模具強度不能保證。采用級進沖裁時，生產(chǎn)效率高，操作方便，通過設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)和排樣方法可以達到較好的零件質(zhì)量。 根據(jù)以上分析，該零件采用級進沖裁工藝方案。 第三章主要工藝參數(shù)的計算 3.2計算沖壓力 >0.1～0.5 0.045～0.055 0.063 0.08 >0.5～0.25 0.04～0.05 0.055 0.06 >2.5～6.5 0.03～0.04 0.045 0.05 >6.5 0.02～0.03 0.025 0.03 總沖壓力FΣ=F+ FX+ FD

21、 =131788.8+65894.4+1054=198737.2N 因此選用壓力機的型號為J23-40。 3.3凸凹模刃口計算 因為該零件為大批量生產(chǎn)，為了修模簡便，采用分別加工凸凹模的方法。 p=0.020mm，d=0.030mm,x=0.75 校核間隙，因為p+d=0.02+0.03=0.05mm> Zmax-Zmin=0.018mm，說明所取凸凹模公差不能滿足 p+ 查閱相關(guān)資料得： p=0.020mm，d=0.030mm,x=75 校核間隙，因為p+d=0.02+0.02=0.04mm> Zmax-Zmin=0.018mm，說明所取凸凹模公差不能滿

22、足 p+d ≤Zmax-Zmin條件，此時可調(diào)整： p=0.4（Zmax-Zmin）=0.4*0.018=0.0072mm; d=0.6（Zmax-Zmin）=0.6*0.018=0.0108mm。 dd=6.09 +0.063 +0.025 第四章 固定機構(gòu)的設(shè)計 4.1凹模設(shè)計 凹模的外形結(jié)構(gòu)與固定方法：本設(shè)計凹模采用整體式平刃口矩形板狀結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘、銷釘與下模座固定的固定方法固定。凹模刃口的結(jié)構(gòu)形式：因沖件的批量大，考慮凹模的磨損何保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度取4mm，漏料部分單邊錐角β查《沖模凹模的刃口形式》表，得β=2。 凹模輪廓尺寸的確

23、定：凹模輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸LB（長寬）及厚度尺寸H。 L=l+2c=199.5mm B=b+2c=133mm 式中 l—沿凹模長度方向型刃口孔的最大距離，mm； B—沿凹模寬度方向型刃口孔的最大距離，mm； C—凹模的壁厚， mm，從凹模刃口至凹模邊緣的最短距離；主要考慮布置螺孔與銷孔的需要，同時也要保證凹模的強度和剛度，參考表選取c=35mm。 凹模板的厚度主要是從螺釘旋入深度和凹模剛度的需要考慮，一般應(yīng)不小于8mm。隨著凹模板平面尺寸的增大，其厚度也應(yīng)相應(yīng)增大。 整體式凹模板的厚度可按經(jīng)驗值，查閱有關(guān)資料厚

24、度為25mm,在壁厚為35mm時。算得凹模的輪廓尺寸199.5mm133mm25mm,凹模的材料選用Cr12熱處理淬硬60～64HRC。 4.2凸模設(shè)計 1.凸模的結(jié)構(gòu)形勢與固定方法 根據(jù)沖件的形狀和尺寸，本設(shè)計凸模采用非圓形平刃結(jié)構(gòu)和通過螺釘與凸模固定板的固定方法固定。 2.凸模長度計算 凸模長度尺寸應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定，同時考慮凸模的修磨量及固定板與卸料板制件的安全距離等因素。 由于本設(shè)計采用固定卸料，所以凸模長度可按下式計算 L=h1+h2+h3+h 式模的修磨量、凸模進入凹模的深度、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取h=15～20mm，本設(shè)計取h=15mm。

25、 L=70mm 凸模的材料選用Cr12淬硬58～62HRC。 4.3定位零件 定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對凸、凹模有正確的位置。定位零件的結(jié)構(gòu)形式很多，用于對條料進行定位的定位零件有擋料銷、導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓裝置、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等；用于對工序件定位的定位零件有定位銷、定位板等。 本設(shè)計只對固定擋料銷和臨時擋料銷做設(shè)計。 固定擋料銷 固定擋料銷一般固定在位于下模的凹模上。外形尺寸如圖，根據(jù)沖件材料厚度t查《導(dǎo)料板厚度》表選得擋料銷高度h=4mm；材料為45淬硬43～48HRC。 臨時擋料銷 在條料開始送料時起定位作用，以后送進時不再起定位作用。采用臨時

26、擋料銷的目的是為了提高材料的利用率。 導(dǎo)料板的作用是保證條料沿正確的方向送進。導(dǎo)料板一般設(shè)在條料的兩側(cè)，其結(jié)構(gòu)有兩種：一種是與導(dǎo)板或固定卸料板分開制造；另一種是與導(dǎo)板或固定卸料板制成整體結(jié)構(gòu)。為使條料沿導(dǎo)料板順利通過，兩導(dǎo)料板間距離略大條料的最大寬度，導(dǎo)料板的厚度H取決于擋料方式和板料的厚度，以便于送料為原則。由于本設(shè)計采用固定擋料銷，所以導(dǎo)料板的厚度查《導(dǎo)料板厚度》表，得H=10mm，材料為45鋼淬硬43～48HRC。 第五章 模具設(shè)計 5.1卸料與出件裝置 卸料與出件裝置的作用是擋沖模完成一次沖壓之后，把沖件或廢料從模具工作零件上卸下來，以便沖壓工作繼續(xù)進行。通常把沖件或廢料從凸模

27、上卸下稱為卸料，把沖件或廢料從凹模卸下稱為出件。 卸料裝置按卸料方式分為固定卸料裝置、彈性卸料裝置何廢料切刀三種。固定卸料裝置卸料力大，卸料可靠，因此本設(shè)計采用固定卸料裝置。 該設(shè)計采用固定卸料裝置：固定卸料裝置僅由固定卸料板構(gòu)成，一般安裝在下模的凹模上。卸料板的平面外形尺寸一般與凹模板相同，當(dāng)卸料板僅起卸料作用時，凸模與卸料板的雙邊間隙一般取 0.2～0.5mm（板料薄時取小值，反之）。外形尺寸及結(jié)構(gòu)如圖所示。材料為Q235。 出件裝置的作用是從凹模內(nèi)卸下沖件或廢料。把裝在上模內(nèi)的出件裝置稱為推件裝置，裝在下模內(nèi)的稱為頂件裝置。 為了便于操作、提高生產(chǎn)效率，本設(shè)計沖件和廢料采用由凸模

28、直接從凹模洞口推下的下出件方式。 5.2標(biāo)準(zhǔn)模架及其零件的選用 上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模所有零件，并分別一壓力機的滑塊和工作臺連接，以傳遞壓力。因此，上、下模座的強度和剛度是主要考慮的問題。一般情況下，模座因強度不夠而產(chǎn)生破壞的可能性不大，但若剛度不夠，工作時會產(chǎn)生較大的彈性變形，導(dǎo)致模具的工作零件和導(dǎo)向零件迅速磨損。 設(shè)計沖模時，模座的尺寸規(guī)格一般根據(jù)模架類型和凹模周界尺寸從標(biāo)準(zhǔn)中選取。 模具閉合高度 H=上模座厚度+上墊板厚度+凸模長度+凹模板厚度+下模座厚度 =（40+10+70+25+45）mm =190mm 綜上所述，查《標(biāo)準(zhǔn)對角導(dǎo)柱模架》表選用滑動導(dǎo)

29、向I級精度的對角導(dǎo)柱模架，標(biāo)記為模架200mm160mm（180～220）mm I GB/T2851.1-90 ；上模座200mm160mm40mm GB/T2855.1，下模座280mm160mm45mm GB/T2855.2,材料均為Q235；導(dǎo)柱28mm170mm GB/T2861.1,導(dǎo)套28mm10038mm GB/T2861.6,材料均為20鋼。 模柄的作用是把上模固定在壓力機的滑塊上，同時使模具中心通過滑塊的壓力中心。模柄的結(jié)構(gòu)形式較多，并已標(biāo)準(zhǔn)化。旋入式模柄，是通過螺紋與上模座連接，并加螺釘防松，這種模柄裝拆方便，但模柄軸線與上模座的垂直度較差，多用于有導(dǎo)柱的小型沖模；壓入

30、式模柄，它與上模座孔以H7/m6配合并加銷釘防轉(zhuǎn)，模柄軸線與上模座的垂直度較好，使用于上模座較厚的各種中小型沖模，生產(chǎn)中常用；凸緣式模柄，用3～４個螺釘固定在上模座的窩孔內(nèi)，模柄的凸緣與上模座窩孔以H7/js6配合，主要用于大型沖?；蛏夏Ｗ虚_設(shè)了推板孔的中小型模；槽型模柄，通用模柄，這兩種模柄都是用來直接固定凸模，故也可稱為帶模座的模柄，主要用于簡單沖模，更換凸模方便。 根據(jù)模具大小、上模結(jié)構(gòu)、模架類型及精度等確定模柄的結(jié)構(gòu)類型為A型壓入式模柄，再根據(jù)壓力機滑塊上模柄孔尺寸確定的尺寸規(guī)格為直徑d=30mm、高度h=73mm,標(biāo)記為模柄A3073 GB2862.1-81Ｑ235。 凸模固

31、定的作用是將凸?；蛲拱寄９潭ㄔ谏夏Ｗ蛳履Ｗ恼_位置上。凸模固定吧按為矩形或圓形板件，外形尺寸通常與凹模的一致，厚度可取凹模厚度的60%～80%。固定板與凸模或凸凹模為H7/n6配合 ,壓裝后應(yīng)將凸模端面與固定板一起磨平。對于多凸模固定板，其凸模安裝孔之間的位置尺寸應(yīng)與凹模型孔相應(yīng)的位置尺寸保持一致。 根據(jù)上述，選用凸模固定板的外形尺寸為199.5mm133mm，厚度為25mm。 墊板的作用是承受并擴散凸?；虬寄鬟f的壓力，以防止模座被擠壓損傷。因此，擋凸模或凹模與模座接觸的端面上產(chǎn)生的單位壓力超過模座材料的許用擠壓應(yīng)力時，就應(yīng)在與模座的接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板。墊板的外形尺寸與

32、凸模固定板相同，厚度可取3～10mm。凸模固定板和墊板的輪廓形狀及尺寸均已標(biāo)準(zhǔn)化。 根據(jù)上述尺寸確定原則選用厚度為10mm，外形尺寸199.5mm133mm的墊板。 沖模中用到的緊固件主要是螺釘和銷釘，其中螺釘起聯(lián)接固定作用，銷釘起定位作用。螺釘和銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，種類很多，但沖模中廣泛使用的螺釘是內(nèi)六角螺釘，它緊固牢靠，螺釘頭不外露，模具外形美觀。銷釘常用圓柱銷。 螺釘和銷釘?shù)囊?guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓工藝力大小和凹模厚度等條件確定。螺釘規(guī)格參考表選用M8,銷釘?shù)墓Q直徑可取與螺釘大經(jīng)相同或小一個規(guī)格即選用公稱直徑8mm。 各被聯(lián)接件的銷孔應(yīng)配合加工，以保證位置精度。銷釘與銷孔之間采用H7/m6或

33、H7/n6配合。 結(jié)論 由于社會的發(fā)展,人民生活水平的提高,物品不斷更新?lián)Q代以及人們對個性化的物品喜好,致使商家為了搶奪市場,須不斷推出新產(chǎn)品,這樣樣品制造就顯得極為重要.樣品制造具有很大的靈活性,為了滿足市場的需求,其制造周期不斷在縮短,因此,樣品制造的方法簡易可行,其設(shè)備是先進的快速加工設(shè)備.當(dāng)然,樣品制造并沒有完全脫離沖壓生產(chǎn),它還須用到?jīng)_壓的一些知識. 模具是工業(yè)之母,模具設(shè)計的好壞關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量及成本.當(dāng)前,模具設(shè)計制造朝著CAD/CAM/CAE技術(shù)展,使設(shè)計人員節(jié)省了大量的繪圖時間,把精力花在模具結(jié)構(gòu)的改進和模具技術(shù)的研究.現(xiàn)

34、在是多品種小批量生產(chǎn)的時代,要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好,開發(fā)快速經(jīng)濟模具越來越引起人們的重視. 模具設(shè)計在要求首先要在經(jīng)濟考慮，經(jīng)濟時代不可能去虧本開和模具，能節(jié)省的就要盡量節(jié)省；其次，要在復(fù)雜程度上去設(shè)計模具，能做復(fù)合的就做復(fù)合模具，免得浪費材料和時間；再次我們在要精度上去考慮，精度高的我們不能做簡單模具設(shè)計， 不要偷工簡料，做一個實事求是的人，做一個有責(zé)任心的人。 致謝 本畢業(yè)設(shè)計,我的是一副復(fù)合模設(shè)計，在規(guī)定的時間內(nèi)完成從模具裝配.結(jié)構(gòu) 及零件的設(shè)計經(jīng)歷了了兩個月.除了自己的努力外,更多的是要感謝各位老師在我設(shè)計過

35、程中對我的指導(dǎo)。 在此,我要感謝我的指導(dǎo)老師,沖壓模具專業(yè)老師，他們使很專業(yè)的老師在各方面給予我很大的幫助，他們一次次的幫助我糾正在設(shè)計過程中的諸多問題。比如說圖紙的問題，包括尺寸標(biāo)注，各項公差，表面粗糙度等等。還比如胡才權(quán)老師在看到我的設(shè)計之后給了我莫大的幫助，雖然當(dāng)時覺得很難為情，但是他的提議讓我在修正自己畢業(yè)論文的時候又開始注意自己在大或者細(xì)小方面的問題，很感謝他！其次我還要感謝我的班主任，感謝他在各方面的幫助，是他教會我要虛心向同學(xué)學(xué)習(xí)。 最后，我還要感謝我的同班同學(xué)，謝謝他們在我的論文設(shè)計中給我的意見和建議， 也感謝他們不斷的提醒和幫助，非常感謝！

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