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1、壓裝時壓入力的計算公式
P—壓入力（N）
P二Pfmax 兀 dfLf U
-828822. 62
df--結合直徑（mm）
20
Lf--結合長度（mm）
40
u—結合面摩擦系數(shù)
0. 16
Pf^ax—結合面承受的最大單位壓力
-2061.11275
(N/mm2)
max―最大過盈量（mm）
0. 086
Ea—包容件材料彈性模量（N/mm）
235000
E】一包容件材料彈性模量（N/mm‘）
235000
Ca--系數(shù)
Ca=[(da2+df2)/(da2-df2)]+v
1.6048
：--系數(shù)
Ci
2、= [ (dj+d / (dj-di?) ] - V
-2. 0950
da--包容件外徑（mm）
55
擊--被包容件內(nèi)徑，實心軸為0 （mm）
37.5
v—泊松系數(shù)
0. 3
注：在選用壓力機規(guī)格時應是計算壓力P的3?3. 5倍
村料
摩擦因數(shù)u （無潤滑）
縻擦因數(shù)u （有潤滑）
鋼一鋼
0. 07~0. 16
0.05 0. 13
鋼一鑄鋼
0. 11
0. 07
鋼一結構鋼
0. 10
0. 08
鋼-優(yōu)質結構
0. 11
0. 07
鋼一青銅
0. 15~0. 20
0. 03 0. 06
鋼一鑄鐵
0. 1
3、2~0. 15
0. 05 0. 10
鑄鐵一鑄鐵
0. 15~0. 25
0. 05 0. 10
材料
彈性模量E/（KN/mm:）
泊松比V
線脹系數(shù) a/（10 7C
加熱
冷卻
碳鋼、低合金鋼、合金結 構鋼
200 235
0. 30 0.31
11
—8. 5
灰鑄鐵(HT1(k HT200)
70^80
0. 24 0. 25
11
-9
? p "、
灰鑄鐵（HT250、HT300）
105~130
0. 24、0? 26
10
—8
可鍛鑄鐵
90^100
0.25
10
—8
非合金球墨鑄鐵
160
4、^180
0. 28 0. 29
10
—8
青銅
85
0.35
17
—15
黃銅
80
0. 36 0. 37
18
—16
鋁合金
69
0. 32 0. 36
21
—20
鎂鋁合金
40
0. 25 0. 30
25.5
—25
壓裝時的主要要求為：
1）壓裝時不得損傷零件
2）壓入時應平穩(wěn)，被壓入件應準確到位。
3） 壓裝的軸或套引入端應有適當導錐，但怠錐長度不得大于配合長度 的15%,導向斜角一般不應大于10。
4） 將實心軸壓入盲孔，應在適當部位有排氣孔或槽。
5） 壓裝零件的配合表面除有特殊要求外，在壓裝時應涂以
5、清潔的潤滑 劑。
6） 用壓力機壓入時，壓入前應根據(jù)零件的材料和配合尺寸，計算所需 的壓入力。壓力機的壓力一般應為所需壓入力的3~3.5倍，壓入力的計算方法如 下：
自動計算
用戶定義
用戶定義
用戶定義
自動計算
用戶定義
用戶定義
用戶定義
自動計算
自動計算
用戶定義
用戶定義
用戶定義
村料
摩擦因數(shù)u （無潤滑）
摩擦因數(shù)u （有潤滑）
鋼一鋼
0. 07?0. 16
0. 05?0. 13
鋼-鑄鋼
0. 11
0. 07
鋼一結構鋼
0. 1
0. 08
鋼一優(yōu)質結構
0. 11
0. 07
鋼-青銅
0. 1
6、5?0. 20
0. 030. 06
鋼-鑄鐵
0. 12 ?0. 15
0. 05?0. 10
鑄鐵-鑄鐵
0. 15?0. 25
0. 05?0. 10
式中九t 最大過盈量（mm）;
血、&——包容件和被包容件的材料彈性模 量；
C,八C, 系數(shù)；
心、&——分別為包容件外徑和被包容件內(nèi) 徑（實心軸取dt = O）（tnni）;
v——泊松比，見表58-23c
7、
式中 F 壓入力（、）；
g——結合表面承受的最大單位樂力（“ mm2）;
dj 結合貢徑（mm）;
Lf 結介長度（mm）；
p—結合表面摩擦條數(shù).見表5乩22。 最大壓力刃沖的計算：
? a —? ■ ■ ■ ■ ■ ■■■■ ■ o—
材料
彈性模量E/ (KN/mm2)
泊松比V
a/(10-6/
加熱
碳鋼、低合金鋼、合金結構鋼
200、235
0. 30~0. 31
11
灰鑄鐵（HT150、HT200）
70、80
0. 24~0. 25
11
灰鑄鐵（HT250、HT300）
105^130
0. 24~0. 26
10
可鍛鑄鐵
90^100
0. 25
10
非合金球墨鑄鐵
160^180
0. 28~0. 29
10
青銅
85
0. 35
17
黃銅
80
0. 36~0. 37
18
鋁合金
69
0. 32~0. 36
21
鎂鋁合金
40
0. 25~0. 30
25.5
冷卻
-8.5
-9
-8
-8
-8
-15
-16
-20
-25
壓裝時壓入力的計算公式(整理)
