軸承座零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

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1、 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論 文) 課 題 軸承座零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。對本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。 作 者 簽 名：　　 　

2、 　　日　 期：　　 　 　　  指導(dǎo)教師簽名：　　 　 　　 日　　期：　　 　 　　 使用授權(quán)說明 本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝　⒖s印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。 作者簽名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　  學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲

3、明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。 作者簽名： 日期： 年 月 日 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)　　 　 　大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印

4、或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。 涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。 作者簽名： 日期： 年 月 日 導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日 指導(dǎo)教師評(píng)閱書 指導(dǎo)教師評(píng)價(jià)： 一、撰寫（設(shè)計(jì)）過程 1、學(xué)生在論文（設(shè)計(jì)）過程中的治學(xué)態(tài)度、工作精神 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、學(xué)生掌握專業(yè)知識(shí)、技能的扎實(shí)程度 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和專業(yè)技能分析和解決問題的能力 □ 優(yōu)

5、 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 4、研究方法的科學(xué)性；技術(shù)線路的可行性；設(shè)計(jì)方案的合理性 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 5、完成畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）期間的出勤情況 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、論文（設(shè)計(jì)）質(zhì)量 1、論文（設(shè)計(jì)）的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫規(guī)范？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、是否完成指定的論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)（包括裝訂及附件）？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格

6、 □ 不及格 三、論文（設(shè)計(jì)）水平 1、論文（設(shè)計(jì)）的理論意義或?qū)鉀Q實(shí)際問題的指導(dǎo)意義 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、論文的觀念是否有新意？設(shè)計(jì)是否有創(chuàng)意？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、論文（設(shè)計(jì)說明書）所體現(xiàn)的整體水平 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 建議成績：□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 （在所選等級(jí)前的□內(nèi)畫“√”） 指導(dǎo)教師： （簽名）

7、 單位： （蓋章） 年 月 日 評(píng)閱教師評(píng)閱書 評(píng)閱教師評(píng)價(jià)： 一、論文（設(shè)計(jì)）質(zhì)量 1、論文（設(shè)計(jì)）的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫規(guī)范？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、是否完成指定的論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)（包括裝訂及附件）？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、論文（設(shè)計(jì)）水平 1、論文（設(shè)計(jì)）的理論意義或?qū)鉀Q實(shí)際問題的指導(dǎo)意義 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、論文的觀念是否有新意？

8、設(shè)計(jì)是否有創(chuàng)意？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、論文（設(shè)計(jì)說明書）所體現(xiàn)的整體水平 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 建議成績：□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 （在所選等級(jí)前的□內(nèi)畫“√”） 評(píng)閱教師： （簽名） 單位： （蓋章） 年 月 日 教研室（或答辯小組）及教學(xué)系意見 教研室（或答辯小組）評(píng)價(jià)： 一、答辯過程 1、畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的基本要點(diǎn)和見解的敘述情

9、況 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、對答辯問題的反應(yīng)、理解、表達(dá)情況 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、學(xué)生答辯過程中的精神狀態(tài) □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、論文（設(shè)計(jì)）質(zhì)量 1、論文（設(shè)計(jì)）的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫規(guī)范？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、是否完成指定的論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)（包括裝訂及附件）？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不

10、及格 三、論文（設(shè)計(jì)）水平 1、論文（設(shè)計(jì)）的理論意義或?qū)鉀Q實(shí)際問題的指導(dǎo)意義 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、論文的觀念是否有新意？設(shè)計(jì)是否有創(chuàng)意？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、論文（設(shè)計(jì)說明書）所體現(xiàn)的整體水平 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 評(píng)定成績：□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 （在所選等級(jí)前的□內(nèi)畫“√”） 教研室主任（或答辯小組組長）：

11、（簽名） 年 月 日 教學(xué)系意見： 系主任： （簽名） 年 月 日 摘要 本次設(shè)計(jì)是對軸承座件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。軸承座的作用是支撐和固定軸承，當(dāng)然也要承擔(dān)軸上的載荷。軸承座的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保

12、證孔的加工精度容易。所以本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以Φ32孔作為粗基準(zhǔn)，以為軸承座底面作為精基準(zhǔn)。 主要加工工序安排是先以Φ30孔為基準(zhǔn)加工出底面，再以底面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用底面和工藝孔定位加工其他孔與平面。 關(guān)鍵詞：軸承座；加工工藝；專用夾具 ABSTRACT This design isaspecial fixturedesignedforbearingparts of theprocess planningan

13、d process . The role of the bearing support and a fixed bearing , of course, have to bear the load axis. Known by the principles of process ,to ensure that the plane of the machining accuracy than to ensure the machining accuracy of the hole easily . This design follows the principle of the first

14、surface after the hole . And hole plan a processing is clearly divided into roughing and finishing stages to ensure accuracy . The choce of baseline to Φ32 Kong as a crude benchmark ,that bearing the underside as affine be nchmark . The main processing operations out of the underside of the a

15、rrangement is first Φ30hole processing, re-to underside positioning process Kong .In addition to the individual processes in the subsequent processes are processing other holes with flat bottom and technical hole positioning . Keywords: bearingseat; processing; special fixtures. 目錄

16、目錄………………………………………………………………………4 緒論……………………………………………………. ………..........5 1零件的分析…………………………………………………………..9 1.1零件的作用………………………………………………………9 1.2零件的工藝分析…………………………………………………9 1.2.1零件圖……………………………………………………….9 1.2.2 加工表面及孔……………………………………………..10 2 確定零件的生產(chǎn)類型................................

17、......................................10 2.1 零件的生產(chǎn)類型…………………………………………….....11 2.2 毛坯的確定………………………………………………….....11 2.2.1 毛坯的種類及制造方法…………………………………..11 2.2.2 確定鑄件加工余量………………………………………..11 2.2.3 繪制毛坯圖………………………………………………..11 3 定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………12 3.1 選擇粗基準(zhǔn)……………………………………

18、……………...12 3.2 選擇精基準(zhǔn)…………………………………………………...12 4 制定機(jī)械加工工藝路線…………………………………………12 4.1 確定各加工表面的加工方法………………………………...12 4.2 擬定加工工藝路線…………………………………………...13 5 機(jī)械加工余量，工序尺寸及公差的確定………………………14 5.1 加工余量和工序尺寸的確定…………………………….......14 5.2 確定切削用量及時(shí)間定額…………………………………..14 6 夾具設(shè)計(jì) ………………………………………………………...29

19、 軸承座零件a機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì) 機(jī)械與電氣工程學(xué)院 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè) 08城建機(jī)械(2)班 學(xué)號(hào)：08290070210 姓名： 王懷成 指導(dǎo)老師： 魏常武 緒論 當(dāng)今，各種現(xiàn)代化企業(yè)均擁有眾多的數(shù)字控制設(shè)備，充分開發(fā)利用他們的功能，將對國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展發(fā)揮巨大的作用，高速化，高精密化的數(shù)控技術(shù)隊(duì)數(shù)控機(jī)床的硬部件的剛性及定位精度等提出了跟高的要求，機(jī)床進(jìn)給部件是整個(gè)輪廓和保證形位

20、精度的關(guān)鍵和最基本的部分，數(shù)控機(jī)床對經(jīng)給部件的要求體現(xiàn)在滾珠絲杠以及支撐部件上，不僅要對支撐滾珠絲杠的軸承提出特殊的要求，跟要對安裝軸承的軸承座的定位精度，也就導(dǎo)致滾珠絲桿能否達(dá)到需要的安裝精度，滾珠絲桿如果不能正確安裝，必然導(dǎo)致軸承加速磨損，壽命降低。 機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量

21、、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。所以對機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。 隨著中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展，能源消耗量隨之增加。目前，中國已經(jīng)成為世界第二大能源消費(fèi)國，并且有可能在三到五年內(nèi)超越美國成為世界最大能源消費(fèi)國。由于能源供應(yīng)與經(jīng)濟(jì)發(fā)展之間的矛盾缺口十

22、分明顯，“能源危機(jī)”因之成為中國乃至全球范圍內(nèi)人們關(guān)注的焦點(diǎn)。停電、氣荒、油價(jià)高漲等。大力發(fā)展新能源，能夠相對減少中國能源需求中化石能源的比例，也能降低對進(jìn)口能源的依賴程度，從而提高能源利用效率，保障經(jīng)濟(jì)安全。此外，新能源還具有清潔程度高、環(huán)境污染少的特質(zhì)。因此，大力發(fā)展新能源，促進(jìn)其推廣應(yīng)用，是應(yīng)對能源危機(jī)與環(huán)境問題、培育經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)的重大戰(zhàn)略選擇。”同時(shí)作為與之相關(guān)裝備配套軸承行業(yè)也迎來了一次新的發(fā)展機(jī)遇. 太陽能既是一次能源，又是可再生能源。它資源豐富，既可免費(fèi)使用，又無需運(yùn)輸，對環(huán)境無任何污染。人類對太陽能的利用有著悠久的歷史。我國早在兩千多年前的戰(zhàn)國時(shí)期就知道利用鋼制四面鏡聚焦太陽光

23、來點(diǎn)火；利用太陽能來干燥農(nóng)副產(chǎn)品。發(fā)展到現(xiàn)代，太陽能的利用已日益廣泛，其中太陽能發(fā)電已經(jīng)成為太陽能利用的主要方式。 由于在太陽能發(fā)電系統(tǒng)中太陽能電池板組件中太陽能需要緊跟太陽能的位置移動(dòng)做上下，左右的旋轉(zhuǎn)，以保證更高的發(fā)電功率。與之相對應(yīng)一種新的軸承門類—回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)副在洛陽世必愛特種軸承有限公司誕生了。世必愛回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)副是利用蝸輪蝸桿傳動(dòng)的原理實(shí)現(xiàn)大傳動(dòng)比的減速裝置,用在空間交錯(cuò)的兩軸間傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力?；剞D(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)副傳動(dòng)通常情況下是由蝸桿、轉(zhuǎn)盤軸承、殼體和動(dòng)力源等主要零部件組成。由于核心部件采用轉(zhuǎn)盤軸承，因此可以同時(shí)承受軸向載荷、徑向載荷和傾翻力矩。SBI 回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)副與傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)類產(chǎn)品相比，具有安裝

24、簡便、易于維護(hù)、更大程度上節(jié)省安裝安裝空間等優(yōu)勢。 回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)副裝置使用輪軸運(yùn)動(dòng)可以減少力的消耗，起安全保護(hù)作用。除了用在逐日太陽能發(fā)電系統(tǒng)通常也用于重型平板運(yùn)輸車、集裝箱起重機(jī)、隨車吊、汽車吊、高空作業(yè)車、克令吊、門式起重機(jī)、小型風(fēng)力發(fā)電站、航天通訊、衛(wèi)星接收等領(lǐng)域。回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)副在太陽能光伏發(fā)電行業(yè)中使用，一般配置直流行星減速電機(jī)或交流減速電機(jī)；在工程機(jī)械上主要配置液壓馬達(dá)作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。 作為另外一種新型能源—風(fēng)能也得到了廣泛應(yīng)用。由于風(fēng)能發(fā)電系統(tǒng)面臨的環(huán)境惡劣，灰塵多，腐蝕性強(qiáng)，溫差變化比較大，維護(hù)困難，世必愛給該系統(tǒng)的偏航軸承，變槳距軸承，發(fā)電機(jī)軸承，齒輪箱軸承，主軸軸承等保證使用壽命2

25、0年以上。 軸承行業(yè)現(xiàn)狀，軸承座發(fā)展現(xiàn)狀。 我國軸承業(yè)繼日本、美國和德國之后居世界第4。但與世界軸承工業(yè)強(qiáng)國相比，我國軸承業(yè)還存在較大差距，主要表現(xiàn)為高精度、高技術(shù)含量和高附加值產(chǎn)品比例偏低、產(chǎn)品穩(wěn)定性差、可靠性低、壽命短等。 我國軸承企業(yè)總數(shù)在世界上占據(jù)第一位，但其中多數(shù)企業(yè)規(guī)模不大，競爭能力不強(qiáng)，抗風(fēng)險(xiǎn)能力弱。國內(nèi)傳統(tǒng)五大軸承企業(yè)的軸承產(chǎn)量約占全國總量的20%，德國三大公司軸承產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的96%，美國四大公司占56%，日本五大公司占有率高達(dá)99.2%。 軸承的出口增長低于進(jìn)口增長，我國中高端軸承產(chǎn)品仍依賴進(jìn)口。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2005年我國軸承出口產(chǎn)品仍以微型、小型和中小

26、型深溝球軸承及小型、中小型圓錐滾子軸承、滾針軸承等產(chǎn)品為主，而高精度、高技術(shù)含量和高附加值軸承比例偏低。出口市場主要集中在美國、日本及歐盟等國家和地區(qū)。 軸承，是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支承旋轉(zhuǎn)軸或其它運(yùn)動(dòng)體，引導(dǎo)轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)運(yùn)動(dòng)并承受由軸或軸上零件傳遞而來的載荷，可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩類。軸承是機(jī)械工業(yè)使用廣泛、要求嚴(yán)格的配套件和基礎(chǔ)件。由于使用范圍廣泛，決定了軸承品種的多樣性和復(fù)雜性。由于要求嚴(yán)，決定了軸承質(zhì)量和性能的重要性。 滾動(dòng)軸承廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸、國防、航空航天、家用電器、辦公機(jī)械和高科技等領(lǐng)域。按產(chǎn)品使用用途，滾動(dòng)軸承可大致分為滾珠軸承

27、、向心軸承、推力軸承、球軸承、滾子軸承等。 （2）軸承行業(yè)認(rèn)證 從軸承行業(yè)各種標(biāo)準(zhǔn)來看，主要包括如下： 軸承工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)名稱 滾動(dòng)軸承國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 滾動(dòng)軸承國家機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB/T　 國際標(biāo)準(zhǔn) ISO/TC4 國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn) JIS B JIS D ANSI B ANSI/AFBMA （3）國內(nèi)軸承行業(yè)的城市產(chǎn)能特點(diǎn) 哈軸、瓦軸、洛軸等是我國軸承行業(yè)的大型骨干排頭兵企業(yè)。 ?遼寧瓦房店市 遼寧省瓦房店市被中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)授予“中國軸承之都”。瓦軸為全國最大轉(zhuǎn)盤軸承生產(chǎn)基地。截止到2006年，瓦房店市擁有軸承及配件加工企業(yè)390家，其中民營軸

28、承企業(yè)370戶。瓦房店市軸承技術(shù)裝備和產(chǎn)品質(zhì)量處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，軸承產(chǎn)品銷往全國各地，出口40多個(gè)國家和地區(qū)。 按照瓦房店軸承產(chǎn)業(yè)基地規(guī)劃，“十一五”期末，瓦房店地區(qū)的軸承企業(yè)將達(dá)到600戶，銷售收入占全國的1／3以上。 ?洛陽 軸承產(chǎn)業(yè)是洛陽市傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)之一。2007年，洛陽市政府出臺(tái)8項(xiàng)扶持政策支持軸承產(chǎn)業(yè)全面發(fā)展。 截至2007年8月，洛陽地區(qū)的二十多家出口企業(yè)出口軸承238批479.2萬美元，分別較同期增加88.9%和154.1%，數(shù)量同比下降。軸承出口企業(yè)由通用型號(hào)、微利和低價(jià)格優(yōu)勢向特種型號(hào)、高品質(zhì)、高附加值邁進(jìn)。 1 零件的分析 1.1 零件的

29、作用 軸承座是是用于支撐軸類零件，鏜孔的目的是為了滿足滾動(dòng)軸承的外圈和軸承孔的配合要求，或者是滑動(dòng)軸承外圈與軸承孔的配合，臺(tái)階孔是用于固定軸承座的，Φ32孔是用來與軸相連，支撐并固定軸承，軸承座可以做在機(jī)器箱壁或機(jī)體上。 1.2 零件的工藝分析 1.2.1零件圖： 零件的三維圖，如下圖所示： 1.2.2加工表面及孔 （1）φ32及φ8兩孔都具有較高的精度要求，表面粗糙度Ra的值是1.6um，是加工的關(guān)鍵表面。 （2）軸承座的下表面的表面粗糙度Ra為1.6um，φ16孔的下表面及內(nèi)孔的表面粗糙度Ra分別為3.2um和6.3um，以及軸承座的后端面的表面粗糙度Ra為6.

30、3um，是加工的重要表面，軸承座的下表面與軸承孔中心線有平行度要求，0.01um，也是粗糙度的加工表面。 （3）M8螺紋加工主要保證其定位尺寸的要求。 （4）其余表面要求不高。 2 確定零件的生產(chǎn)類型 2.1 零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間，工段，班組，工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特性。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的

31、產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算： N=Qm1+a%1+b% 式中：N—零件的生產(chǎn)類型（件/年）； Q—產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)、輛）； m—每臺(tái)（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)、輛）； a%—備品率，一般取2%~4%； b%—廢品率，一般取0.3%~0.7% 根據(jù)上式計(jì)算求得零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，通過查表可得軸承座的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 2.2 毛坯的確定 2.2.1 確定毛坯的種類及其制造方法 零件的材料為HT150，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所承受的沖擊不大，零

32、件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，毛坯可選用鑄造成型零件形狀不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件形狀盡量接近。 2.2 2確定注件加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT-12,選用加工余量為MA-H級(jí)，并根據(jù)毛坯的基本尺寸可知：軸承座底面的機(jī)械加工余量為6.5mm，后端面的機(jī)械加工余量為6.5mm。 2.2.3 繪制鑄件毛坯圖 3 定位基準(zhǔn)的選擇 正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程的一項(xiàng)重要內(nèi)容。也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)及輔助基準(zhǔn)。選擇定位

33、基準(zhǔn)時(shí)，既要考慮零件的整個(gè)加工工藝過程，又要考慮零件的特征、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工方法，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，合理選定零件加工過程中的定位基準(zhǔn)。 通常在制定工藝規(guī)程時(shí)，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證達(dá)到精度要求并把各個(gè)表面加工出來，即先選擇零件表面最終加工所用精基準(zhǔn)和中間工序所用的精基準(zhǔn)，然后在考慮選擇合適的最初工序的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來。 3.1 選擇粗基準(zhǔn) 按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則：選擇要求加工余量小而均勻的重要表面的粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。故選擇φ32外輪廓面為基準(zhǔn)，能方便的加工出φ32孔，保證孔中心與軸承座下端面的平行度，φ32

34、孔外輪廓面的面積較大，無澆口，冒口，飛邊等缺陷，符合粗基準(zhǔn)的要求。 3.2 選擇精基準(zhǔn) 經(jīng)分析零件圖可知，軸承座底面為高度方向基準(zhǔn)，軸承座前端面為寬度方向基準(zhǔn)，根據(jù)統(tǒng)一原則，考慮選擇以加工的軸承座底面為精基準(zhǔn)，保證底面與孔φ32孔中心線的距離為55.，該基準(zhǔn)面積較大，工件的裝夾穩(wěn)定可靠，容易操作，夾具結(jié)構(gòu)也比較簡單。 4 制定機(jī)械加工工藝路線 4.1 確定各加工表面的加工方法 該軸承座的加工表面為：軸承座的底面，后端面，φ32內(nèi)孔，φ11，φ16臺(tái)階孔，φ8通孔，M8螺紋。根據(jù)各加工表面尺寸精度及表面粗糙度要求，底面的加工路線為：粗銑---半精銑---精銑，

35、后端面的加工路線為：粗銑---半精銑，φ32內(nèi)孔的加工路線為：粗鏜---精鏜，φ11孔的加工路線為：由于該表面的粗糙度要求比較低，直接采取鉆就可以了，φ16孔的加工路線為：鉆---粗鉸，φ8的加工路線為：鉆---粗鉸---精鉸，M8螺紋的加工路線為：鉆---攻螺絲。 4.2 擬定加工工藝路線 根據(jù)零件的加工的幾何形狀，尺寸精度及位置精度，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能機(jī)床配以專用工具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》第20頁表1.4-7,1.4-8，1.4-11，選擇零件的加工工藝路線如下：

36、 工序 1：毛坯檢驗(yàn) 工序 2：夾緊軸承座孔兩側(cè)毛坯，銑軸承座底面，照顧尺寸55mm和表面粗糙度，采用X51立式銑床加專用夾具。 工序 3：以上下底面為基準(zhǔn)，并夾緊，銑后端面，采用X51銑床加專用夾具。 工序 4：以底面為基準(zhǔn)，夾緊前后端面，鉆φ11孔和φ16孔，保證φ16孔深為10mm，采用Z525鉆床加專用夾具。 工序 5：以底面為基準(zhǔn)，夾緊前后端面，鉆，鉸φ8孔，采用Z525鉆床加專用夾具。 工序 6：以底面為基準(zhǔn)，夾緊前后端面，鉆，鏜φ32孔，并保證孔中心到底面的距離為55mm和對孔的平行度，采用Z525鉆床和T616鏜床加專用夾具。 工序 7：以底面和后端面為基準(zhǔn)，夾緊兩

37、側(cè)面，鉆M8螺紋底孔，攻M8螺紋，采用Z525鉆床加專用夾具。 工序 8：車圓角R2和倒角1*45，采用CA6140車床和專用夾具。 工序 9：去毛刺 工序 10：終檢，入庫。 5 機(jī)械加工余量，工序尺寸及公差的確定 5.1加工余量和工序尺寸的確定 前面根據(jù)資料已初步確定工件各表面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量的如下： 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級(jí) 尺寸偏差 表面粗糙度 底面 鑄件 6.5 CT12 3.5 —— 粗銑 4 IT12 22.5-0.350 12.5 半精銑 1

38、.5 IT11 210-0.22 6.3 精銑 1 IT7 200-0.035 1.6 后端面 鑄件 6.5 CT12 3.5 —— 粗銑 5.5 IT12 66.50-0.35 12.5 半精銑 1 IT8 610-0.054 6.3 φ11 鉆 11 IT12 φ110+0.18 12.5 φ16 鉆 15 IT12 φ160+0.18 12.5 精鉸 1 IT10 φ150+0.07 3.2 φ8 鉆 7.8 IT12 φ7.80+0.15 12.5 粗鉸 0.16 IT10 φ7.96

39、0+0.058 3.2 精鉸 0.04 IT8 φ80+0.022 1.6 φ32 粗鏜 1.7 IT11 φ31.70+0.16 6.3 精鏜 0.3 IT17 φ32-0.0350 1.6 M8 鉆 6.8 IT12 φ80+0.15 12.5 攻螺紋 1.2 —— —— 12.5 5.2確定切削用量及時(shí)間按定額 工序2銑軸承座底面 1. 粗銑軸承座底面 1.1加工條件 工件材料：HT150 σb =160~180MPa 鑄造 ；工件尺寸：aemax=60mm，l=104mm; 加工要求：粗銑

40、軸承座底面，加工余量為4mm， 機(jī)床：X51立式銑床 刀具：根據(jù)《切削用量簡明手冊》（后稱《切削手冊》）表1.2，選擇YG硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)表.3.1 ，銑削寬度為60mm，故根據(jù)銑削寬度ae≤60,深度ap≤6,齒數(shù)z=10,故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）表3.1，取刀具直徑d0=80mm。根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）表3.16，選擇刀具前角γ0＝5后角α0＝8，副后角α0’=10，刃傾角： λs=－10,主偏角Kr=60,過渡刃Krε=30,副偏角Kr’=5。 1.2 切削用量 1.2.1 確定切削深度

41、 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成 1.2.2 確定每齒進(jìn)給量fz 由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊》表3.5，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為4.5kw（據(jù)《簡明手冊》表4.2-35，X51立式銑床）時(shí)： fz=0.09~0.18mm/z 故選擇：fz=0.18mm/z。 1.2.3 確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=80mm，故刀具使用壽命T

42、=180min（據(jù)《簡明手冊》表3.8） 1.2.4 計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf 根據(jù)《切削手冊》表3.16，，當(dāng)d0=100mm，Z=10，ap≤7.5，fz≤0.18mm/z時(shí)，vt=98m/min,nt=322r/min,vft=490mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 1.12，kSV= 0.8。切削速度計(jì)算公式為： 其中 ，，，，，，，，，，，，，將以上數(shù)據(jù)代入公式： 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。 根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36，選擇nc=380r/min,vfc=510mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為： vc==m/min=11

43、9m/min f zc=v fc/ncz=510/38010 mm/z=0.13mm/z 1.2.5 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削手冊》表3.24，近似為Pcc=3.3kw,根據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率Pcm=4.50.75kw=3.375kw>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定:ap=4.0mm，nc=380r/min，vf=510mm/s，vc=119m/min，fz=0.13mm/z。 1.2.6 計(jì)算基本工時(shí) tm＝L/ vf，L=l+ y+Δ，l=104mm. 查《切削手冊》表3. 26，入切量及超切量為：y+Δ=12mm，則： tm＝L/ Vf=(104

44、+12)/510=0.28min。 2. 半精銑軸承座底面 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀； 機(jī)床：X51立式銑床； 切削深度ap： 1.5mm ； 查《切削手冊》表3.5，進(jìn)給量為：，取為0.5mm/r 參考有關(guān)手冊，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，，則： 現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36，取，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：，取為980mm/min 本工序切削時(shí)間為： 3. 精銑軸承座底面 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀； 機(jī)床：X51立式銑床； 切削深度ap： 1.0mm

45、 ； 查《切削手冊》表3.5，進(jìn)給量為：，取為0.4mm/r 參考有關(guān)手冊，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，，則： 現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36，取，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：，取為980mm/min 本工序切削時(shí)間為： 工序3 銑軸承座后端面 1.粗銑軸承座后端面 1.1加工條件 工件材料：HT150 σb =160~180MPa 鑄造 ；工件尺寸：aemax=80mm，l=104mm; 加工要求：粗銑軸承座底面，加工余量為5.5mm， 機(jī)

46、床：X51立式銑床 刀具：根據(jù)《切削用量簡明手冊》（后稱《切削手冊》）表1.2，選擇YG硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)表.3.1 ，銑削寬度為80mm，故根據(jù)銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）表3.1，取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）表3.16，選擇刀具前角γ0＝5后角α0＝8，副后角α0’=10，刃傾角： λs=－10,主偏角Kr=60,過渡刃Krε=30,副偏角Kr’=5。 1.2 切削用量 1.2.1確定切削深度 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=5.5mm，一

47、次走刀即可完成 1.2.2 確定每齒進(jìn)給量fz 由于本工序?yàn)榇旨庸ぃ叽缇群捅砻尜|(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊》表3.5，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為4.5kw（據(jù)《簡明手冊》表4.2-35，X51立式銑床）時(shí)： fz=0.09~0.18mm/z 故選擇：fz=0.18mm/z。 1.2.3 確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)《簡明手冊》表3.8）

48、 1.2.4 計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf 根據(jù)《切削手冊》表3.16，，當(dāng)d0=125mm，Z=12，ap≤7.5，fz≤0.18mm/z時(shí)，vt=98m/min,nt=322r/min,vft=490mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 1.12，kSV= 0.8。切削速度計(jì)算公式為： 其中 ，，，，，，，，，，，，，將以上數(shù)據(jù)代入公式： 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。 根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36，選擇nc=255r/min,vfc=300mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為： vc==m/min=100m/min f zc=v fc/ncz=

49、300/（25510） mm/z=0.12mm/z 1.2.5 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削手冊》表3.24，近似為Pcc=3.3kw,根據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率Pcm=4.50.75kw=3.375kw>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定:ap=5.5mm，nc=255r/min，vf=300mm/s，vc=100m/min，fz=0.12mm/z。 1.2.6 計(jì)算基本工時(shí) tm＝L/ vf，L=l+ y+Δ，l=104mm. 查《切削手冊》表3. 26，入切量及超切量為：y+Δ=17mm，則： tm＝L/ Vf=(104+17)/300=0.40min。

50、 2 半精銑軸承座后端面 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀； 機(jī)床：X51立式銑床； 切削深度ap： 1mm ； 查《切削手冊》表3.5，進(jìn)給量為：，取為0.5mm/r 參考有關(guān)手冊，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，，則： 現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36，取，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：，取為980mm/min 本工序切削時(shí)間為： 工序4 鉆，鉸Φ11，Φ16孔，保證孔的精度 1 鉆Φ11孔通孔 1.1 鉆選擇鉆頭 根據(jù)

51、《切削手冊》表2.1，2.2，選擇高速鋼麻花鉆頭，由于Φ11孔的粗糙度要求較低，故以此粗鉆do=11mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角αo＝12，， 2.選擇切削用量 2.1 確定進(jìn)給量 按加工要求確定進(jìn)給量：查《切削手冊》，f=0.52~0.64 ，，由《切削手冊》表2.7,系數(shù)為0.5,則： 按鉆頭強(qiáng)度選擇:查《切削手冊》表2.8,鉆頭允許進(jìn)給量為：； 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查《切削手冊》表2.9，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為。 以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：0.26~0.32mm/r。根據(jù)《簡明手冊》表4.2-16

52、,最終選擇進(jìn)給量。 由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。 根據(jù)《切削手冊》表2.19查出,鉆孔時(shí)軸向力Ff=1760N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故Ff=1760N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8830N﹥Ff，故所選進(jìn)給量可用。 2.2 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為0.6mm，壽命． 　2.3 切削速度 查《切削手冊》表2.30，切削速度計(jì)算公式為： （m/min） 其中，，，，，，，，，查得修正系數(shù)：，，，故實(shí)際的切削速度： 2.4 檢驗(yàn)

53、機(jī)床扭矩及功率 查《切削手冊》表2.20，當(dāng)f≤0.33, do≤11mm時(shí)，Mt=31.78N?m，修正系數(shù)均為1.0，故MC=31.78 N?m。 查機(jī)床使用說明書：Mm =72.6 N?m。 查《切削手冊》表2.23,鉆頭消耗功率：Pc=1.0kw。 查機(jī)床使用說明書，。 由于，，故切削用量可用，即： ，， 3、計(jì)算工時(shí) 3 鉆Φ16孔，孔深為10mm，與Φ11形成沉孔 2.1 粗鉆Φ16孔 2.1.1選擇鉆頭 根據(jù)《切削手冊》表2.1.2.2，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=15mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角αo＝12，二重刃長度bε=2.5m

54、m,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度，， 2.2 選擇切削用量 2.2.1 確定進(jìn)給量 按加工要求確定進(jìn)給量：查《切削手冊》，，由《切削手冊》表2.7,系數(shù)為0.5,則： 按鉆頭強(qiáng)度選擇:查《切削手冊》表2.8,鉆頭允許進(jìn)給量為：； 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查《切削手冊》表2.9，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為。 以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：0.305~0.375mm/r。根據(jù)《簡明手冊》表4.2-16,最終選擇進(jìn)給量。 根據(jù)《切削手冊》表2.19查出,鉆孔時(shí)軸向力Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故

55、Ff=2500N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8830N﹥Ff，故所選進(jìn)給量可用。 2.2.2 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為0.62mm，壽命． 　2.2.3 切削速度 查《切削手冊》表2.30，切削速度計(jì)算公式為： （m/min） 其中，，，，，，，，，查得修正系數(shù)：，，，故實(shí)際的切削速度： 2.2.4 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 查《切削手冊》表2.20，當(dāng)f≤0.41, do≤16mm時(shí)，Mt=31.78N?m，修正系數(shù)均為1.0，故MC=31.78 N?m。 查機(jī)床使用說明書：Mm =52

56、 N?m。 查《切削手冊》表2.23,鉆頭消耗功率：Pc=1.3kw。 查機(jī)床使用說明書，。 由于，，故切削用量可用，即： ，， 3、計(jì)算工時(shí) 3.2 粗鉸φ16孔 粗鉸至φ16mm 刀具：專用鉸刀 機(jī)床：Z525立式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量為0.8～1.2mm/z,進(jìn)給量取0.81mm/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為=392r/min，則其切削速度為： 。 機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=18mm， 工序5 鉆，鉸φ8孔，保證孔的精度 1. 鉆φ8孔 1.1選擇鉆頭 根據(jù)《切削手冊》表2.1.2.2，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=7.8mm，鉆頭

57、采用雙錐后磨橫刀 1.2 選擇切削用量 查《切削手冊》，f=0.36~0.44mm/r， l/d=20/8=2.5 ，由《切削手冊》表2.7，系數(shù)為0.5，則f=（0.36~0.44）*0.5=0.18~0.22mm/r 根據(jù)《簡明手冊》表4.2-16 ，最終選擇f=0.22mm/r 1.3 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為0.6mm，壽命 1.4 切削速度 查《切削手冊》表2.30，切削速度計(jì)算公式為： （m/min） 其中，，，，，，，，，查得修正系數(shù)：，，，故實(shí)際的切削速度： （4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 查《

58、切削手冊》表2.20，當(dāng)f≤0.26, do≤11mm時(shí)，Mt=10.94N?m，修正系數(shù)均為1.0，故MC=10.94 N?m。 查機(jī)床使用說明書：Mm =144.2 N?m。 查《切削手冊》表2.23,鉆頭消耗功率：Pc=1.0kw。 查機(jī)床使用說明書，。 由于，，故切削用量可用，即： ，， 3、計(jì)算工時(shí) 2. 粗鉸至Φ7.96mm 刀具：專用鉸刀 機(jī)床：Z525立式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量為0.7～1.1mm/z,進(jìn)給量取0.81mm/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為=1360r/min，則其切削速度為： 。 機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=26mm， (

59、2) 精鉸至 刀具： 機(jī)床：Z525立式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量取0.22mm/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為：=1136r/min，則其切削速度為： 機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=26mm 工序6 粗鏜，半精鏜Φ32孔，以軸承座底面為定位基準(zhǔn) 1. 粗鏜Φ32孔 機(jī)床：T616臥式鏜床 單邊余量,可一次切除，則 。 由《切削手冊》表1.5查得，進(jìn)給量取為0.52mm/r。由《切削手冊》表1.1查得 Vt=114,mm/min Kv=1.0*1.2*0.8*0.8*1.2*1.0=0.92 則： Vc=114*0.92=105m/min 查《簡明手冊》表4

60、.2-20，取為1160r/min。 加工基本工時(shí)： 2半精鏜Φ32孔 機(jī)床：T616臥式鏜床 單邊余量,可一次切除，則 。 由《切削手冊》表1.5查得，進(jìn)給量取為0.145mm/r。由《切削手冊》表1.1查得 Vt=163,mm/min Kv=1.0*1.2*0.8*0.8*1.2*1.0=0.92 則： Vc=163*0.92=150m/min 查《簡明手冊》表4.2-20，取為1160r/min。 加工基本工時(shí)： 工序7 鉆M8底孔，攻螺紋 1. 鉆螺紋底孔Φ6.80mm 機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：高速鋼麻花鉆 根據(jù)《切削手冊》查得，進(jìn)給

61、量為0.36～0.44mm/z, 系數(shù)為0.5，故f=（0.36~0.44）*0.5=0.18~0.22mm/z ，現(xiàn)取f=0.22mm/z，v=28m/min，則： 查《簡明手冊》表4.2-15，取。所以實(shí)際切削速度為： 計(jì)算切削基本工時(shí)： 2攻螺紋M6 機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：絲錐M8，P=1.25mm 切削用量選為：，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：Ns=1000V/3.14*8=239r/min， 按機(jī)床使用說明書選?。?，則 ；機(jī)動(dòng)時(shí)，，計(jì)算切削基本工時(shí)： 6.夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。并設(shè)計(jì)工序7

62、——鉆M8螺紋底孔的夾具。本夾具將用于Z525立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆。 6.1 問題的提出 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程地切削加工、 熱處理、裝配等工藝過程中。 機(jī)床夾具按在不同生產(chǎn)類型中的通用性，可以分為通用夾具. 專用夾具. 可調(diào)夾具. 組合夾具等。本夾具主要用來鉆M8螺紋底孔，該孔是直通孔，在Φ32孔的的正上方，由于本工序是中批生產(chǎn)，還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題。 6.2 夾具設(shè)計(jì) 6.2.1、定位基準(zhǔn)選擇 由零件圖可知，M8，為使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以Φ32孔的后端面為定位基準(zhǔn)，

63、M8的孔中心線豎直垂直于Φ32孔的水平中心線。為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用手動(dòng)夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以利于在鉆孔后攻螺紋。 6.2.2、切削力及夾緊力計(jì)算 刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆，。 由實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,鉆削時(shí)的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺(tái),查《切削手冊》表2.3，切削力計(jì)算公式為： 其中：，，，，，，與加工材料有關(guān),取0.94；與刀具刃磨形狀有關(guān),取1.33；與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),取1.0，則： 致謝 大學(xué)四年轉(zhuǎn)眼就過去了，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我綜合的運(yùn)用了幾年所學(xué)的

64、專業(yè)知識(shí)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，發(fā)現(xiàn)自己在理論與實(shí)踐中有很多的不足，自己知識(shí)中存在著很多漏洞，看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論到實(shí)踐的能力還急需提高。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，這讓我真切的體會(huì)到理論與實(shí)際相結(jié)合的意義，為我今后的機(jī)械制造技術(shù)設(shè)計(jì)思路奠定了基礎(chǔ)。這次課程設(shè)計(jì)雖然不是屬于實(shí)踐的操作，但是從這次課程設(shè)計(jì)中能讓我們學(xué)習(xí)到一些課本中不能引起我們注意的細(xì)節(jié)東西。本次課程主要經(jīng)過了兩個(gè)階段。第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段中認(rèn)真復(fù)習(xí)了有關(guān)書本知識(shí)學(xué)會(huì)了如何分析零件的工藝性，學(xué)會(huì)了查各類工藝手冊。選擇加工余量，確定毛坯的形狀，大小等，繪制出了毛坯圖。又根據(jù)毛坯圖和零件圖構(gòu)

65、想出了兩種工藝方案，比較其中較合理的方案來編制工藝。其中運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇，時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)。還結(jié)合了我們生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所看到的實(shí)際情況來選擇設(shè)備，填寫了工藝文件。夾具設(shè)計(jì)階段，運(yùn)用工件定位，夾緊及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。 我非常感謝我的指導(dǎo)教師魏老師。自從做畢業(yè)設(shè)計(jì)以來，我時(shí)刻體會(huì)著魏老師嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，我想這是夠我一生受用的人格魅力。張老師在這個(gè)過程中給了我許多幫助，我在不明白一些設(shè)計(jì)的問題和有關(guān)畫圖方面的問題時(shí)，每次去老師那里，老師都會(huì)在百忙之中給我們足夠的時(shí)間去問問題，有時(shí)還會(huì)和我坐下來一起討論設(shè)計(jì)的方案。即使是周末只要我們有問題也愿意舍棄他寶

66、貴的周末來給我們解答問題，而且每次都是那么的耐心、認(rèn)真、和藹，這讓我很感動(dòng)。整個(gè)過程，魏老師都傾注了大量的心血。正是魏老師科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹笇?dǎo)下，我的課程設(shè)計(jì)才能順利進(jìn)行，這篇論文也才得以順利完成。再次向我的指導(dǎo)老師，魏老師表示深深的敬意和感謝！ 畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然我完成的圖不一定很好，但是通過老師的幫助和自己的努力完成還是讓我有一種自豪感，畢竟是我自己真的去思考所得來的成果。畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束的時(shí)候，我感到有一種輕松感，是因?yàn)槲以谶@個(gè)過程中獲得了知識(shí)，有所學(xué)、有所用。雖然在這個(gè)過程中的也遇到了困難，但是有魏老師的講解和指導(dǎo)，讓我更能深刻的去領(lǐng)會(huì)繪制的原理，因此，我要感謝魏老師對我的幫助和輔導(dǎo)。 在完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，我發(fā)現(xiàn)了自己很多不足和需要改進(jìn)的地方。這些我會(huì)在今后踏出校園，步入社會(huì)的工作和生活中不斷努力學(xué)習(xí)和充實(shí)自己。 參考文獻(xiàn) [1] 李旦等，機(jī)床專用夾具圖冊，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005。 [2] 孫已德，機(jī)床夾具圖冊，北京