三孔連桿加工工藝及加工Φ90孔夾具設(shè)計(jì)【含8張圖紙及及檔全套】

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機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 三孔連桿 零件名稱(chēng) 三孔連桿 共 13 頁(yè) 第 2 頁(yè) 25 23 52 A—A 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 40 粗銑 45 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) X52K X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑φ25孔端面一側(cè)端面，留加工余量 銑夾具，量具，銑刀 100 50 0.105 2 1 2.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 三孔連桿 零件名稱(chēng) 三孔連桿 共 13 頁(yè) 第 3 頁(yè) ?50 ? 112 ?50 6.3 35 50 6.3 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 50 粗銑 45 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 翻面，粗銑φ112、φ50圓柱端面另外一側(cè)端面 銑夾具，量具，銑刀 100 50 0.105 2 1 2.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 三孔連桿 零件名稱(chēng) 三孔連桿 共 13 頁(yè) 第 4 頁(yè) 25 20 52 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 60 粗銑 45 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑φ25孔端面另外一側(cè)端面，留加工余量 銑夾具，量具，銑刀 100 50 0.105 2 1 2.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 三孔連桿 零件名稱(chēng) 三孔連桿 共 13 頁(yè) 第 5 頁(yè) 25 20 52 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 70 熱處理 45 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 熱處理226-271HBS 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 三孔連桿 零件名稱(chēng) 三孔連桿 共 13 頁(yè) 第 6 頁(yè) ?50 A 25 +1.5 -1.5 ? 112 ?50 6.3 6.3 39 53 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 80 精銑 45 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精銑φ112、φ50圓柱端面一側(cè)端面 銑夾具，量具，銑刀 320 150 0.105 1 1 0.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 三孔連桿 零件名稱(chēng) 三孔連桿 共 13 頁(yè) 第 7 頁(yè) 25 23 52 A—A 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 90 精銑 45 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精銑φ25孔端面一側(cè)端面 銑夾具，量具，銑刀 320 150 0.105 1 1 0.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 三孔連桿 零件名稱(chēng) 三孔連桿 共 13 頁(yè) 第 8 頁(yè) ?50 6.3 35 50 6.3 ?50 ? 112 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 100 精銑 45 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 翻面，精銑φ112、φ50圓柱端面另外一側(cè)端面 銑夾具，量具，銑刀 320 150 0.105 1 1 0.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 三孔連桿 零件名稱(chēng) 三孔連桿 共 13 頁(yè) 第 9 頁(yè) 25 23 52 A—A 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 110 精銑 45 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精銑φ25孔端面另外一側(cè)端面 銑夾具，量具，銑刀 320 150 0.105 1 1 0.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 三孔連桿 零件名稱(chēng) 三孔連桿 共 13 頁(yè) 第 10 頁(yè) A—A ?90H6 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 120 粗鏜 45 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鏜床 T68 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 鏜床夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗鏜φ90孔，留加工余量 鏜夾具，鏜刀 500 2.8 2 0.13 1 25s 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 三孔連桿 零件名稱(chēng) 三孔連桿 共 13 頁(yè) 第 11 頁(yè) A ? 112 ?50 6.3 35 53 ?35H6 1.6 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 130 鉆擴(kuò)鉸孔 45 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z525 鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 鉆夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆擴(kuò)鉸φ35孔 鉆夾具，鉆頭 350 65.97 0.1 4 1 0.37 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 三孔連桿 零件名稱(chēng) 三孔連桿 共 13 頁(yè) 第 12 頁(yè) A—A ?90H6 ?25H6 +0.013 0 20 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 140 鉆擴(kuò)鉸孔 45 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 鉆夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆擴(kuò)鉸φ35孔 鉆夾具，鉆頭 350 65.97 0.1 4 1 0.37 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 三孔連桿 零件名稱(chēng) 三孔連桿 共 13 頁(yè) 第 13 頁(yè) A—A ?90H6 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 150 精鏜 45 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鏜床 T68 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 鏜床夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精鏜φ90孔并倒角 鏜夾具，鏜刀 800 3.4 0.4 0.04 1 22.7s 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 （廠 名） 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 三孔連桿 零件名稱(chēng) 三孔連桿 共 1 頁(yè) 第1頁(yè) 材料牌號(hào) 45 毛坯種類(lèi) 鍛造 毛坯外型尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 車(chē) 間 工 段 設(shè) 備 工藝裝備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 10 鍛 鍛造毛坯 鍛造車(chē)間 一 20 退火 退火（消除內(nèi)應(yīng)力） 鍛造車(chē)間 一 30 粗銑 粗銑φ112、φ50圓柱端面一側(cè)端面，留加工余量 機(jī)加工 二 X52K銑床 銑夾具，量具，銑刀 40 粗銑 粗銑φ25孔端面一側(cè)端面，留加工余量 機(jī)加工 二 X52K銑床 銑夾具，量具，銑刀 50 粗銑 翻面，粗銑φ112、φ50圓柱端面另外一側(cè)端面 機(jī)加工 二 X52K銑床 銑夾具，量具，銑刀 60 粗銑 粗銑φ25孔端面另外一側(cè)端面，留加工余量 機(jī)加工 二 X52K銑床 銑夾具，量具，銑刀 70 熱處理 熱處理226-271HBS 80 精銑 精銑φ112、φ50圓柱端面一側(cè)端面 機(jī)加工 二 X52K銑床 銑夾具，量具，銑刀 90 精銑 精銑φ25孔端面一側(cè)端面 機(jī)加工 二 X52K銑床 銑夾具，量具，銑刀 100 精銑 翻面，精銑φ112、φ50圓柱端面另外一側(cè)端面 機(jī)加工 二 X52K銑床 銑夾具，量具，銑刀 110 精銑 精銑φ25孔端面另外一側(cè)端面 機(jī)加工 二 X52K銑床 銑夾具，量具，銑刀 120 粗鏜 粗鏜φ90孔，留加工余量 機(jī)加工 二 T68鏜床 鏜夾具，鏜刀 130 鉆擴(kuò)鉸孔 鉆擴(kuò)鉸φ35孔 機(jī)加工 二 Z525鉆床 鉆夾具，鉆頭 140 鉆擴(kuò)鉸孔 鉆擴(kuò)鉸φ25孔 機(jī)加工 二 Z525鉆床 鉆夾具，鉆頭 150 精鏜 精鏜φ90孔并倒角 機(jī)加工 二 T68鏜床 鏜夾具，鏜刀 160 鉗工 去毛刺 170 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 1 XX 大學(xué)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文三孔連桿加工工藝及夾具設(shè)計(jì)所在學(xué)院專(zhuān) 業(yè)班 級(jí)姓 名學(xué) 號(hào)指導(dǎo)老師 年 月 日2目目 錄錄序序 言言.11 緒緒 論論.21.1 三孔連桿機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)述.21.2 三孔連桿機(jī)械加工工藝流程.21.3 三孔連桿夾具簡(jiǎn)述.31.4 機(jī)床夾具的功能.31.5 機(jī)械工藝夾具的發(fā)展趨勢(shì).41.5.1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀.41.5.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向.42 零件的分析零件的分析.62.1 零件的作用.62.2 零件的工藝分析.73 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì).83.1 確定毛坯的制造形式.83.2 基準(zhǔn)的選擇.83.3 制定工藝路線.83.3.1 加工方法的選擇.83.3.2 加工順序的安排.93.4 加工余量，工序尺寸，及其公差的確定.153.5 確定切削用量及功率的校核.174 鏜鏜90 孔夾具設(shè)計(jì)孔夾具設(shè)計(jì).234.1 研究原始質(zhì)料.234.2 定位、夾緊方案的選擇.234.3 切削力及夾緊力的計(jì)算.234.4 誤差分析與計(jì)算.244.5 定位銷(xiāo)選用.254.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明.253結(jié)論結(jié)論.26參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).27致致 謝謝.281序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。三孔連桿零件加工工藝及鉆床夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。21 緒 論1.1 三孔連桿機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)述三孔連桿加工處理是指改變形狀，尺寸，相對(duì)位置和取得良好份的全過(guò)程的性質(zhì)的加工坯料的方法，該方法是基于所述工作者的處理。例如，該處理流程粗加工的共用部分 - 精加工 - 裝配 - 檢驗(yàn) - 包裝，是一般方法的過(guò)程。如上面所述原油處理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轎廂精加工，鉗工，銑床，等等，必要的每個(gè)步驟進(jìn)行了詳細(xì)的數(shù)據(jù)，如粗糙度，以實(shí)現(xiàn)得多，公差來(lái)實(shí)現(xiàn)。視產(chǎn)品與技術(shù)人員，設(shè)備條件和工人的質(zhì)量等的數(shù)量，以確定所使用的過(guò)程中，和寫(xiě)在過(guò)程的文件，這是所述處理的規(guī)劃的內(nèi)容。這是一個(gè)比較有針對(duì)性。每個(gè)工廠可能不一樣，因?yàn)閷?shí)際的情況是不同的?？傮w來(lái)說(shuō)，該過(guò)程是一個(gè)程序，過(guò)程是對(duì)于每個(gè)步驟詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)劃是基于一個(gè)特定工廠編寫(xiě)過(guò)程的實(shí)際情況。1.2 三孔連桿機(jī)械加工工藝流程三孔連桿加工工藝規(guī)劃是提供零件的加工過(guò)程和工藝文件操作方法之一，它是具體的生產(chǎn)條件下，更合理的工藝和操作方法，按照該書(shū)面形式處理的規(guī)定文件，經(jīng)批準(zhǔn)后，以指導(dǎo)生產(chǎn)。步驟開(kāi)發(fā)流程規(guī)范1）生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算，以確定生產(chǎn)的類(lèi)型。2）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖，零件加工分析。3）制定工藝路線。34）確定每個(gè)步驟中，計(jì)算處理的尺寸和公差。5，以確定所使用的每一個(gè)過(guò)程的設(shè)備和工具，夾具，量具7）來(lái)確定切削的量和固定的工作時(shí)間。8）確定的主要過(guò)程的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法。9）填寫(xiě)流程文件。在配制的順序處理的過(guò)程中，往往在右邊的內(nèi)容已被預(yù)先確定前進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在訂單的執(zhí)行過(guò)程中，它可能不會(huì)出現(xiàn)之前的物質(zhì)條件，如引進(jìn)改變生產(chǎn)條件，新技術(shù)，新工藝，新材料，采用先進(jìn)的設(shè)備，需要及時(shí)修改完善工藝規(guī)程。1.3 三孔連桿夾具簡(jiǎn)述三孔連桿夾具工件裝夾技術(shù)和設(shè)備，它被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工等制造工藝。在現(xiàn)代化的生產(chǎn)，工裝夾具是不可缺少的技術(shù)和設(shè)備，這直接影響到精密加工，幫助勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品，夾具設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的技術(shù)工作。 “工欲善其事，必先利其器。 ”工具是人類(lèi)文明進(jìn)步的標(biāo)志。但是，工具（包括夾具，刀具，量具和艾滋病等）在其功能的不斷創(chuàng)新仍然是非常顯著。1.4 機(jī)床夾具的功能1.機(jī)床夾具的主要功能機(jī)器的主要功能是加載工件夾具，工件定位和夾具。（1）確定在工件的定位占據(jù)夾緊過(guò)程中的正確位置。可以保證工件的正確的大小和位置的定位精度的要求。（2）固定以?shī)A緊工件的定位，以保持加工過(guò)程中的定位操作的相同的位置。因?yàn)?在加工過(guò)程中的工件，通過(guò)各種力的作用下，如果工件是固定的，工件會(huì)松動(dòng)。由此，夾緊工件，以提供安全，可靠的加工條件。機(jī)床夾具 2.特殊功能工裝夾具，主要對(duì)刀和引導(dǎo)特殊功能。（1）調(diào)節(jié)所述刀的切割邊緣相對(duì)于工件或夾具的正確位置。銑削夾具邊緣塊，其可以快速確定相對(duì)于所述切割器夾具的正確位置。（2）引導(dǎo)鉆夾具鉆鉆模板集可以快速確定鉆頭的位置和鉆頭指導(dǎo)自己的行為。1.5 機(jī)械工藝夾具的發(fā)展趨勢(shì)隨著偉大的科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，從補(bǔ)充工具夾具發(fā)展成為工藝裝備齊全。1.5.1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀機(jī)床夾具的現(xiàn)狀1）可以快速，方便地裝備新產(chǎn)品投入生產(chǎn)。2）一組能夠夾緊工件具有類(lèi)似特征的。3）適用于高精密機(jī)床夾具精密加工。4）適用于所有現(xiàn)代燈具新機(jī)的制造技術(shù)。5）高效利用液壓或氣動(dòng)夾緊裝置夾住，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。1.5.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向夾具的方向 1：精確隨著越來(lái)越精密機(jī)械產(chǎn)品，必將在精密夾具相應(yīng)增加。5夾具的方向 2：效率高效率的夾具，常見(jiàn)的有效率夾子包括：自動(dòng)化裝置，高速與夾具夾緊動(dòng)力裝置的燈具。夾具的方向 3：靈活性所述步驟的特征，產(chǎn)量，所述工件的形狀和大小。新品種具有柔性?shī)A具的特點(diǎn)是：組合夾具，通用可調(diào)夾具，夾具組，裝配夾具，數(shù)控機(jī)床和夾具。在很長(zhǎng)的，靈活的燈具燈具將成為發(fā)展的主要方向。夾具的方向 4：標(biāo)準(zhǔn)化在配制的典型的夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的類(lèi)型大小串聯(lián)或變體，以減少使用類(lèi)似的功能元件和夾具的類(lèi)型的部件，駁回一些的功結(jié)構(gòu)差。常用的方法包括夾具，零部件材料。標(biāo)準(zhǔn)化階段夾具是普遍深入，主要是建立在零件或裝配夾具系列的大小，并為固定件審查地圖有利條件。62 零件的分析本零件，假設(shè)年產(chǎn)量為 5000 件，每臺(tái)機(jī)器需要該零件 1 個(gè)，備品率為 19%，廢品率為 0.25%，每日工作班次為 1 班。該零件材料為 45，考慮到零件在工作時(shí)有很多的要求，所以選擇鑄造。依據(jù)設(shè)計(jì)要求 Q=5000 件/年，n=1 件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率 和 廢品率 分別取 19%和 0.25%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn(1+)（1+)=7437.5 件/年2.1 零件的作用三孔連桿的作用是將活塞承受的力傳給曲軸，并使活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，是將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并把作用在活塞組上的燃?xì)鈮毫D(zhuǎn)給曲軸，所以連桿除上下運(yùn)動(dòng)外，還左右擺動(dòng)做復(fù)雜的平面運(yùn)動(dòng)，連桿工作時(shí)，主要承受氣體壓力和往復(fù)慣性力所產(chǎn)生的交變載荷，要求它應(yīng)有足夠的疲勞強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)剛度，同時(shí)由于連桿既是轉(zhuǎn)動(dòng)零件，又是運(yùn)動(dòng)件不能單靠加大尺寸來(lái)提高其承載能力，須綜合材料選用、結(jié)構(gòu)設(shè)備。72.2 零件的工藝分析從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，其主要加工的面有112、50、36、的圓柱端面面，90、35、25 的內(nèi)孔表面，連桿的端面，連桿的鍵槽，耳鉤的端面圖中所給的尺寸精度高，大部分是 IT6 級(jí)；粗糙度方面表現(xiàn)在孔的端面和內(nèi)表面、90 內(nèi)孔表面為 Ra1.6um, 112 圓柱的端面 Ra6.3um。35 的孔的內(nèi)表面 Ra1.6um,50 圓柱面為 Ra6.3um、25 的內(nèi)孔表面為 Ra1.6um,36 圓柱的端面為 Ra6.3um,耳鉤的兩端面為 Ra6.3um，其余為 Ra12.5um，要求不高；位置要求較嚴(yán)格，表現(xiàn)在 90 孔的內(nèi)表面的圓柱度為 0.0085mm、25 內(nèi)孔圓柱表面對(duì)為0.0085mm, 35 孔內(nèi)表面的圓柱度為 0.0085mm 并相對(duì)于 90 的孔的內(nèi)表面 A 的平行度為 0.02mm，熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到 226271HBS，保持均勻。 通過(guò)分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過(guò)徑向夾緊可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。83 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)3.1 確定毛坯的制造形式毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個(gè)比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對(duì)機(jī)械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。毛坯種類(lèi)的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材 2、鍛造 3、鑄造 4、焊接 5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用鑄件或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用鑄件中的鑄料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。3.2 基準(zhǔn)的選擇工件在加工第一道或最初幾道工序時(shí)，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)是粗基準(zhǔn)，該零件選用 112 內(nèi)圓孔表面面作為粗基準(zhǔn)來(lái)加工 50、36 圓柱的端面。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經(jīng)過(guò)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，50、25 的孔為定位基準(zhǔn)，這個(gè)基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。在選精基準(zhǔn)時(shí)采用有基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一。這樣定位比較簡(jiǎn)單可靠，為以后加工重要表面做好準(zhǔn)備。3.3 制定工藝路線3.3.1 加工方法的選擇市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財(cái)富和提高勞動(dòng)率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，譯稿工件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機(jī)械加工資料和工人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時(shí)一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場(chǎng)的加工條件來(lái)確定最佳的加工9方案。 同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況，一般我們按加工順序來(lái)闡述加工方案： 加工表面 表面粗糙度 公差/精度等級(jí) 加工方法112 圓柱端面 Ra6.3 IT6 粗銑- -精銑50 圓柱端面 Ra6.3 IT6 粗銑- -精銑36 圓柱端面 Ra6.3 IT6 粗銑- -精銑耳鉤的兩端平面 Ra6.3 IT6 粗銑- -精銑連桿的兩端面 Ra12.5 自由公差 粗銑90 圓柱孔 Ra1.6 IT6 精鏜孔90 孔端口的導(dǎo)圓 Ra6.3 IT6 精銑35 圓柱孔 Ra1.6 IT6 鉆孔-鉸孔25 圓柱孔 Ra1.6 IT6 鉆孔-鉸孔3.3.2 加工順序的安排(1)工序的安排 1、加工階段的劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí),往往不可能用一道工序來(lái)滿(mǎn)足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過(guò)程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個(gè)階段。 粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工 112、50、36、圓柱的端面，耳鉤兩端面平面，連桿的兩端面，連桿的兩凹槽。 半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如 112、50、36、外圓柱的端面，耳鉤的兩端平面等。 精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。如112、50、36、90、35、25、90 的導(dǎo)圓，耳鉤的兩端平面，如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。10 2、基面先行原則 該零件進(jìn)行加工時(shí)，要將端面先加工，再以 112 下端面、內(nèi)孔圓柱面為基準(zhǔn)來(lái)加工，因?yàn)?112 下端面和 112 內(nèi)圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來(lái)。 3、先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車(chē)將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿(mǎn)足精車(chē)的余量均勻性要求，若粗車(chē)后留余量的均勻性滿(mǎn)足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半精車(chē)，以此為精車(chē)做準(zhǔn)備。 4、先面后孔 對(duì)該零件應(yīng)該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過(guò)的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過(guò)的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對(duì)于三孔連桿來(lái)講先加工 112 孔內(nèi)圓柱面，做為定位基準(zhǔn)再來(lái)加工其余各孔和其它端面。 （2）工序劃分的確定工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時(shí)間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序只包括一簡(jiǎn)單工步，工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡(jiǎn)單，機(jī)床調(diào)整工作簡(jiǎn)化，對(duì)操作工人的技術(shù)水平也要求低些。綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗(yàn)等。 （3） 、熱處理工序的安排 熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理、實(shí)效處理、表面處理和內(nèi)應(yīng)力處理等，本零件三孔連桿材料為 45 鋼，在加工過(guò)程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鍛造之后。最終熱處理、實(shí)效處理、在半精車(chē)之前，表面處理和內(nèi)應(yīng)力處理精車(chē)之前，按規(guī)范在840溫度中保持 30 分鐘釋放應(yīng)力。11 （4） 、擬定加工工藝路線 根據(jù)以上各個(gè)零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下：方案一1、 下料 鍛造毛坯2、 熱處理 退火（消除內(nèi)應(yīng)力）3、 普銑 粗銑 112、50、36、圓柱端面留半精車(chē)、4、 普銑 粗銑耳鉤的兩平面、半精銑5、 普銑 連桿的兩端面6、 普銑 連桿的兩凹槽7、 數(shù)控鉆 鉆 35、25 的孔8、 數(shù)控鏜 精鏜 90 孔達(dá)到要求，圓角9 數(shù)控鏜 精鏜 35、25 的孔達(dá)到要求10 數(shù)控銑 精銑 112、50、36、余量使各圓柱孔端面到要求11 數(shù)控銑 精銑耳鉤的兩端平面使其達(dá)到精度要求12、 鉗工 去毛刺、磨倒角13、 檢驗(yàn) 方案二10 鍛 鍛造毛坯20 退火退火（消除內(nèi)應(yīng)力）30 粗銑粗銑 112、50 圓柱端面一側(cè)端面，留加工余量40 粗銑粗銑 25 孔端面一側(cè)端面，留加工余量50 粗銑翻面，粗銑 112、50 圓柱端面另外一側(cè)端面60 粗銑粗銑 25 孔端面另外一側(cè)端面，留加工余量70 熱處理 熱處理 226-271HBS80 精銑精銑 112、50 圓柱端面一側(cè)端面90 精銑精銑 25 孔端面一側(cè)端面100 精銑翻面，精銑 112、50 圓柱端面另外一側(cè)端面12110 精銑精銑 25 孔端面另外一側(cè)端面120 粗鏜粗鏜 90 孔，留加工余量130 鉆擴(kuò)鉸孔鉆擴(kuò)鉸 35 孔140 鉆擴(kuò)鉸孔鉆擴(kuò)鉸 25 孔150 精鏜精鏜 90 孔并倒角160 鉗工去毛刺170 檢驗(yàn)檢驗(yàn) 綜上所述：三個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于工序集中和工序分散和加工順序，從零件本身來(lái)考慮，由于軸類(lèi)零件在切削加工時(shí)易產(chǎn)生彎曲變形，如采用工序分散，在加工時(shí)零件的位置精度無(wú)法保證，為了同時(shí)保證零件圖示的圓跳動(dòng)要求，所以采用方案二。10 鍛 鍛造毛坯20 退火退火（消除內(nèi)應(yīng)力）30 粗銑粗銑 112、50 圓柱端面一側(cè)端面，留加工余量40 粗銑粗銑 25 孔端面一側(cè)端面，留加工余量50 粗銑翻面，粗銑 112、50 圓柱端面另外一側(cè)端面60 粗銑粗銑 25 孔端面另外一側(cè)端面，留加工余量70 熱處理 熱處理 226-271HBS80 精銑精銑 112、50 圓柱端面一側(cè)端面90 精銑精銑 25 孔端面一側(cè)端面100 精銑翻面，精銑 112、50 圓柱端面另外一側(cè)端面110 精銑精銑 25 孔端面另外一側(cè)端面120 粗鏜粗鏜 90 孔，留加工余量130 鉆擴(kuò)鉸孔鉆擴(kuò)鉸 35 孔140 鉆擴(kuò)鉸孔鉆擴(kuò)鉸 25 孔150 精鏜精鏜 90 孔并倒角160 鉗工去毛刺170 檢驗(yàn)檢驗(yàn) （5） 、加工路線的確定 確定刀具走刀路線主要是提高生產(chǎn)效率，正確的加工工藝程序，在確定走刀路線時(shí)主要考慮以下幾個(gè)方面：1、應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度2、應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率133、應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量具體加工路線見(jiàn)走到路線圖。 （6） 、加工設(shè)備的選擇 、工序 3、4、5、6、采用 Z52K 普通銑床，車(chē)床的參數(shù)如下：主要技術(shù)參數(shù) Z52K，T 形槽數(shù)目 （mm） 3 工作臺(tái)行程 （mm） 740*320 主軸孔錐度 7：24/ISO40 主軸轉(zhuǎn)速范圍 （r.p.m) 40-1300（12 級(jí)）工作臺(tái)進(jìn)給速度 （mm/min） 30-740(8 級(jí)）主軸中心至垂直導(dǎo)軌距離 （mm） 310 主軸端面至工作臺(tái)距離 （mm） 85-460 工作臺(tái)尺寸 （mm） 1370320 工作臺(tái)上下行程 （mm） 400 外型尺寸 （mm） 146017201500 電動(dòng)機(jī)功率 51500（KW） 3 凈重 / 毛重 （Kg） 1800 、工序 8、9 采用數(shù)控銑床 XK714，數(shù)控立式銑床參數(shù)如下：XK714 數(shù)控銑床主要技術(shù)參數(shù)工作臺(tái) 1000*320mm工作臺(tái)行程 600*360mm主軸行程 500mm主軸端至工作臺(tái)距離 0-500mm主軸中心至立柱表面距離 120-620mm主軸轉(zhuǎn)速范圍/級(jí)別 6000rpm主軸內(nèi)孔錐度 BT40立銑最大直徑 50mm端銑最大寬度 100mm鉆孔最大直徑 16mm最大快移速度 6000mm/min定位精度 0.01mm重復(fù)定位精度 0.01mm 最小設(shè)定單位 0.01mm主電動(dòng)機(jī)額定功率 3.7Kw（變頻） 機(jī)床凈重 2000Kg 工序 11、采用 CK5140C，數(shù)控鉆床的參數(shù)如下： 型號(hào) CK5140C，最大鉆孔直徑 40mm,主軸允許最大矩 200N。m，最大進(jìn)給抗力為12000N 主軸電機(jī)功率 3KW，主軸孔錐度 7:24，主軸箱行程為 350M，主軸中心線距立柱導(dǎo)軌面距離為 335m 主軸行程（Z 軸）為 240m，主軸轉(zhuǎn)速（12 級(jí)） 。工作臺(tái)工作面尺寸為 850*360，T 型槽寬*槽數(shù) 18*3，進(jìn)給速度為 600mm/min，ZK5140C 工作臺(tái)縱向行程（X 軸）為 850mm, 工作臺(tái)橫向行程（Y 軸）為 400mm，快移動(dòng)速度（XYZ 軸）15*15*3，主軸端面至工作臺(tái)面距離 100700mm，定位精度（XY 坐標(biāo)）0.025mm，重復(fù)定位精度（XY 坐標(biāo)）0.015mm，外型尺寸（長(zhǎng)寬高）180015902360mm 工序 10、13 采用 T68K 立式精鏜床的參數(shù)如下 滑架行程 800mm，主軸轉(zhuǎn)速(變頻無(wú)級(jí)) 01500r/min，主軸進(jìn)給速度 03000mm/mi14n，主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 580mm，主軸中心至滑架直立面距離 510mm，工作臺(tái)尺寸:長(zhǎng)寬 1100500mm，工作臺(tái)縱向行程 1000mm，工作臺(tái)橫向行程 400mm，工作臺(tái)縱橫向進(jìn)給速度 03000mm/min，滑架端面離工作臺(tái)面最小距離 375mm，滑架端面離工作臺(tái)面最大距離 1175mm，加工精度 IT6，加工粗糙度 R0.81.6，定位精度 0.02mm，重復(fù)定位精度 0.02mm （7） 、刀具的選擇 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個(gè)重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件三孔連桿材料為 45 鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的 YT15 類(lèi)刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃?lèi)零件時(shí)摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而 YT 類(lèi)硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長(zhǎng),所以加工 45 鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。 、銑車(chē)外圓柱面：刀具號(hào)為 T0101，立銑刀，圓弧半徑為 10， 、半精車(chē)，精車(chē)外圓柱面：刀具號(hào)為 T0202，立銑刀，圓弧半徑為 3， 鉆頭：高速鋼刀具 刀具號(hào)為 T0303，直徑為 35;刀具號(hào) T0303，直徑為 35，鉆 25 的孔 T0404 鉆頭直徑為 25 鏜刀 刀具號(hào)為 T0505，T0606，T0707，刀桿長(zhǎng)度為分別為BH4550，BH17.535，BH12.520 綜上可做一刀具表如下：加工表面 刀具號(hào) 刀具名稱(chēng) 刀具參數(shù) 粗銑孔的外圓柱端面 T0101 立銑刀 r=10 半精，精銑的外圓柱端面 T0202 立銑刀 r=3 鉆 35 的孔 T0303 鉆頭 35 鉆25 的孔 T0404 鉆頭 25 鏜90 的孔 T0505 鏜刀 BH4550 鏜35 的孔 T0606 鏜刀 BH17.535 鏜 25 的孔 T0707 鏜刀 BH=12.52015粗銑連桿兩端面 、凹槽 T0101 立銑刀 r=10 精銑耳鉤的兩端平面 T0202 立銑刀 r=33.4 加工余量，工序尺寸，及其公差的確定根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1）112的孔的外圓柱端面工序名稱(chēng) 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度粗銑 5 IT12 55 0.12mm 12.5毛坯 60 半精銑 1.0 IT8 510.02mm 6.32）35 的孔的外圓柱端面工序名稱(chēng) 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度粗銑 3.0 IT12 380.12mm 12.5毛坯 40半精銑 1.0 IT8 360.02mm 6.33）25 的孔的外圓柱端面工序名稱(chēng) 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度粗銑 3.0 IT12 230.12mm 12.5毛坯 25半精銑 1.0 IT8 210.02mm 6.3精銑 0 IT6 200.02m 6.3 4） 耳鉤的兩端面工序名稱(chēng) 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度粗銑 3.0 IT12 230.12mm 12.5毛坯 25半精銑 1.0 IT6 210.02mm 6.3 5）連桿的端平面16工序名稱(chēng) 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度粗銑 0 IT12 230.5mm 12.5毛坯 30 7）112的孔的外圓柱端面工序名稱(chēng) 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精銑 0 IT6 350.02m 6.3 8）35 的孔的外圓柱端面工序名稱(chēng) 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精銑 0 IT6 350.02m 6.3 9）25 的孔的外圓柱端面工序名稱(chēng) 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精銑 0 IT6 200.02m 6.3 10）耳鉤的兩端面工序名稱(chēng) 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精銑 0 IT6 200.02m 6.3 11）精鏜 90 的孔工序名稱(chēng) 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度鏜 0 IT6 90H60.022 1.6毛坯 80 12）鉆 35 的孔工序名稱(chēng) 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度鉆 2.0 IT12 33 12.5 13）鉆 25 的孔工序名稱(chēng) 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度鉆 2.0 IT12 23 12.5 14）精鉸 35 的孔工序名稱(chēng) 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度鏜 0 IT6 35H60.016 1.6 15）精鉸 25 的孔17工序名稱(chēng) 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度鏜 0 IT6 25H60.013 1.6 3.5 確定切削用量及功率的校核 112的孔的外圓柱面 粗銑：查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)P433 得知：f=0.81.2mm/r 取 f=0.81mm/r ap=2.5mm 查金屬切削手冊(cè)知 Vc=7090 m/min 取 Vc=80 m/min 則 n=1000Vc/ d =195.85r/min 由 Z52K 說(shuō)明書(shū)取 n=125r/min故實(shí)際切削速度： Vc=n d/1000=2003.14187/1000=73.4m/min校核功率：Pc=KcapVcf/60000=23052.50.8173.4/60000=5.4Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc=73.4 m/min，n=125r/min，f=0.81mm/r 35 的孔的外圓柱面 粗銑： 確定進(jìn)給量 f：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)增訂組編 上?？茖W(xué)出版社表 10-8 知 f=0.60.9mm/r 結(jié)合 Z52K 說(shuō)明書(shū)取 f=0.71 mm/r ap=2.5mm 查金屬切削手冊(cè)知 Vc=7090 m/min 取 Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.22r/min 由Z52K 說(shuō)明書(shū)取 n=320r/min 故實(shí)際切削速度 Vc=n d/1000=3203.1470/1000=70.34m/min 功率Pc=KcapVc0.71/60000=23052.570.340.66/601000=4.4Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 70.34m/min，n=320r/min f=0.71mm/r半精車(chē)：查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)P433 得知：f=0.250.35mm/r 取 f=0.30 mm/r ap=0.9mm 取 Vc=120m/min故 n=1000Vc/ d=660.04r/min 圓整得 n=660 r/min 功率 Pc=KcapVcf /60000=23050.3120/60000=1.24Kw18由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.75，機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc=120m/min，n=660r/min f=0.3mm/r精車(chē)：查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)表 2-20 知： Vc=150160 m/min 取Vc=160m/min f=0.18mm/rap=0.55mm則 n=1000Vc/ d =908.29r/min 圓整得 n=910 r/min 功率 Pc=KcapVcf /60000=23050.550.18160/60000=0.6Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.75，機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=160m/min，n=910r/min f=0.18mm/r 25 的孔的外圓柱面粗銑：d=70 確定進(jìn)給量 f：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)增訂組編 上?？茖W(xué)出版社表 10-8 知 f=0.60.9mm/r 取 f=0.71 查金屬切削手冊(cè)知 Vc=7090 m/min取 Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由 Z52K 說(shuō)明書(shū)取 n=320r/min 故實(shí)際切削速度 Vc=n d/1000=3203.1470/1000=70.34m/min 取 ap=2.5mm 校核功率 Pc=KcapVcf/60000=23052.570.340.71/60000=4.8 Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc=70.34m/min，n=400r/min f=0.71mm/r半精銑：查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)P433 得知：f=0.40.5mm/r 取 f=0.45 ap=0.9mm 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.6672.17m/s 取 Vc=1.8m/s 則 n=1000Vc/ d=546.8r/min 圓整得 n=550 r/min 則 Vc=n d/1000=5103.1462.9/1000 =100.7 m/min 功率 Pc=KcapVcf/60000=23050.90.45100.7/60000=1.57Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 100.7m/min，n=510r/min ，f=0.45mm/r 耳鉤的兩端面粗銑： 確定進(jìn)給量 f：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)增訂組編 上?？茖W(xué)出版社表 10-8 知 f=0.60.9mm/r 取 f=0.71mm/r 查金屬切削手冊(cè)知 Vc=7090 m/min 取 Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由 Z52K 說(shuō)明書(shū)取 n=320r/min 故實(shí)際切削速度 Vc=n d/1000=70.34m/min 取 ap=2.5mm 功率 Pc=KcapVcf/60000=23052.570.340.71/60000=4.8Kw 19由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc=70.34m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r半精銑：查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)P433 得知：f=0.40.5mm/r 取 f=0.45mm/r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.6672.17m/s 取 Vc=1.8m/s 則 n=1000Vc/ d=506.55r/min 圓整得 n=510 r/min 取 ap=0.9mm Vc=n d/1000=5103.1467.9/1000=108.7m/min 功率Pc=KcapVcf/60000=23050.9108.70.45/60000=1.7Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=108.7m/min，n=510r/min f=0.45mm/r 桿的端平面粗銑： 確定進(jìn)給量 f：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)增訂組編 上海科學(xué)出版社表 10-8 知 f=0.60.9mm/r 取 f=0.71mm/r 查金屬切削手冊(cè)知 Vc=7090 m/min 取 Vc=75m/min 則 n=1000Vc/ d =298.56r/min 由 Z52K 說(shuō)明書(shū)取 n=320r/min 故實(shí)際切削速度 Vc=n d/1000=80.384m/min 取 ap=2.5mm 校核功率：Pc=KcapVcf/60000=23052.580.3840.71/60000=5.5Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 80.384m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r 連桿的凹槽粗銑： 確定進(jìn)給量 f：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)增訂組編 上?？茖W(xué)出版社表 10-8 知 f=0.60.9mm/r 取 f=0.71mm/r 查金屬切削手冊(cè)知 Vc=7090 m/min 取 Vc=75m/min 則 n=1000Vc/ d =298.56r/min 由 Z52K 說(shuō)明書(shū)取 n=320r/min 故實(shí)際切削速度 Vc=n d/1000=80.384m/min 取 ap=2.5mm 校核功率：Pc=KcapVcf/60000=23052.580.3840.71/60000=5.5Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 80.384m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r20 112的孔的外圓柱面精銑：查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 9-16 知： f=0.130.18mm/r 取 f=0.15 mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc1.67m/s 取 Vc=120 m/min 則 n=1000Vc/ d=1000120/3.1461.1=625.5 r/min 圓整得 n=630 r/min取 ap=0.55mm 故實(shí)際切削速度：Vc=n d/1000=6303.1461.1/1000=120.87m/min 校核功率 Pc=KcapVcf /60000=23050.55120.870.15/60000=0.38Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r 50 的孔的外圓柱面精銑：查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 9-16 知： f=0.130.18mm/r 取 f=0.15 mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc1.67m/s 取 Vc=120 m/min 則 n=1000Vc/ d=1000120/3.1461.1=625.5 r/min 圓整得 n=630 r/min取 ap=0.55mm 故實(shí)際切削速度：Vc=n d/1000=6303.1461.1/1000=120.87m/min 校核功率 Pc=KcapVcf /60000=23050.55120.870.15/60000=0.38Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r 36 的孔的外圓柱面精銑：查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 9-16 知： f=0.130.18mm/r 取 f=0.15 mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc1.67m/s 取 Vc=120 m/min 則 n=1000Vc/ d=1000120/3.1461.1=625.5 r/min 圓整得 n=630 r/min取 ap=0.55mm 故實(shí)際切削速度：Vc=n d/1000=6303.1461.1/1000=120.87m/min 校核功率 Pc=KcapVcf /60000=23050.55120.870.15/60000=0.38Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r 耳鉤的兩端面精銑：查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 9-16 知： f=0.130.18mm/r 取 f=0.15 mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc1.67m/s 取 Vc=120 m/min 則 n=1000Vc/ d=1000120/3.1461.1=625.5 r/min 圓整得 n=630 r/min取 ap=0.55mm 故實(shí)際切削速度：Vc=n d/1000=6303.1461.1/1000=120.87m/min 21校核功率 Pc=KcapVcf /60000=23050.55120.870.15/60000=0.38Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r 精鏜 90 的孔精鏜孔： 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)增訂組編表 10-13 ap=3mm； S=0.300.50mm/r 取 S=0.3mm/r 取 Vc=0.65m/s 則n=1000Vc/d=10000.6560/d=155r/min 由 TK7220 說(shuō)明書(shū)取 n=160/min 故實(shí)際切削速度 Vc=nd/1000=1603.1480/1000=40.2m/min 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，功率 Pc=KcapVcS/60000=2305340.20.4/60000=1.85Kw 機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 40.2m/min，n=160r/min f=0.4mm/r 鉆 35 的孔鉆孔：查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)P294 知：ap=d/2=15mm 取 f=0.35mm/r ；Vc=0.33 m/s 故 n=1000Vc/ d=10000.3360/3.1430=210.2 r/min 圓整得 n=210r/min 故實(shí)際切削速度： Vc=n d/1000=2103.1430/1000=19.8m/min 校核功率 Pc=KcapVcf /60000=23051530.6/601000=3.99Kw 由于 CK5140C 機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 19.8m/min，n=210r/min， f=0.35mm/r鉆孔：查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)P297 知 f=0.350.40mm/r，Vc=0.833 1.666m/s 取f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s；故 n=1000Vc/ d=10000.8560/3.1474=219.5r/min 由CK5140C 說(shuō)明書(shū)取 n=200r/min 故實(shí)際切削速度 Vc=n d/1000=2003.1474/1000=46.5m/min 取 ap=3mm 校核功率 Pc=KcapVcf /60000=2305346.50.35/60000=1.9Kw 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 46.5m/min，n=200r/min f=0.35mm/r 鉆 25 的孔鉆孔：查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)P294 知：ap=d/2=15mm 取 f=0.35mm/r ；Vc=0.33 m/s 故 n=1000Vc/ d=10000.3360/3.1430=210.2 r/min 圓整得 n=210r/min 故實(shí)際切削速度： Vc=n d/1000=2103.1430/1000=19.8m/min 校核功率 Pc=KcapVcf /60000=23051530.6/601000=3.99Kw 由于 CK5140C 機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 22Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 19.8m/min，n=210r/min， f=0.35mm/r鉆孔：查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)P297 知 f=0.350.40mm/r，Vc=0.833 1.666m/s 取f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s；故 n=1000Vc/ d=10000.8560/3.1474=219.5r/min 由CK5140C 說(shuō)明書(shū)取 n=200r/min 故實(shí)際切削速度 Vc=n d/1000=2003.1474/1000=46.5m/min 取 ap=3mm 校核功率 Pc=KcapVcf /60000=2305346.50.35/60000=1.9Kw 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 46.5m/min，n=200r/min f=0.35mm/r 精鏜 35 的孔精鏜孔： 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)增訂組編表 10-13 ap=3mm； S=0.300.50mm/r 取 S=0.3mm/r 取 Vc=0.65m/s 則n=1000Vc/d=10000.6560/d=155r/min 由 TK7220 說(shuō)明書(shū)取 n=160/min 故實(shí)際切削速度 Vc=nd/1000=1603.1480/1000=40.2m/min 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，功率 Pc=KcapVcS/60000=2305340.20.4/60000=1.85Kw 機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 40.2m/min，n=160r/min f=0.4mm/r 精鏜 25 的孔精鏜孔： 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)增訂組編表 10-13 ap=3mm； S=0.300.50mm/r 取 S=0.3mm/r 取 Vc=0.65m/s 則n=1000Vc/d=10000.6560/d=155r/min 由 TK7220 說(shuō)明書(shū)取 n=160/min 故實(shí)際切削速度 Vc=nd/1000=1603.1480/1000=40.2m/min 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，功率 Pc=KcapVcS/60000=2305340.20.4/60000=1.85Kw 機(jī)床功率 PnPc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 40.2m/min，n=160r/min f=0.4mm/r 234 鏜鏜90 孔夾具設(shè)計(jì)孔夾具設(shè)計(jì)4.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來(lái)加工鏜孔90 孔，加工時(shí)除了要滿(mǎn)足粗糙度要求外，還應(yīng)滿(mǎn)足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。4.2 定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知：在對(duì)鏜孔90 孔行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，底面孔進(jìn)行了鉆、擴(kuò)加工。因此，定位、夾緊方案有：選一面兩銷(xiāo)定位方式，工藝孔用短圓柱銷(xiāo)，用棱形銷(xiāo)定位，夾緊方式用操作簡(jiǎn)單，通用性較強(qiáng)的移動(dòng)壓板來(lái)夾緊。鏜孔90 孔時(shí)為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，采用一面兩銷(xiāo)的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。一面即底平面。4.3 切削力及夾緊力的計(jì)算鏜刀材料：（硬質(zhì)合金鏜刀）5YT刀具的幾何參數(shù)： 60粗K90精K100s80由參考文獻(xiàn)5查表可得：321圓周切削分力公式： 0.750.152943CpcPFa fvK式中 0.4pamm0.15/fmm r rpspoppkmppKKKKKK查5表得： 查5表 取 421()736nmpbK1 250.6b0.75n 由表可得參數(shù)： 62194. 0pkK0 . 1opK0 . 1spK0 . 1rpK即：764.8()CFN同理：徑向切削分力公式 ： 0.90.750.32383PpcPFafvK式中參數(shù)： 77. 0pkK0 . 1opK0 . 1spK0 . 1rpK即：327.74()PFN軸向切削分力公式 ： 0.50.43326fpcPFa fvK式中參數(shù)： 11. 1pkK0 . 1opK0 . 1spK0 . 1rpK即：605.48()fFN根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即：FKWK安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算有：6543210KKKKKKKK 24式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)5表可得： 60 KK1211.2 1.0 1.0 1.0 1.3 1.0 1.01.56CK 1.2 1.2 1.05 1.2 1.3 1.0 1.02.36PK 1.2 1.2 1.0 1.2 1.3 1.0 1.02.25fK 所以有： 1193.08()KCCWKFN 766.37()KPPWKFN 1359.90()KffWKFN該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；參考文獻(xiàn)，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力 F 夾與切削力之間的關(guān)系 F 夾KF軸向力：F 夾KF （N）扭距：Nm93.111033. 1234. 05 .1054.3331038 . 09 . 130MYFXFMKfdCM在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)321KKKK 實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表得： 1121KFWfK安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算，由式（2.5）有：6543210KKKKKKKK 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表60 KK 可得： 121 25. 20 . 10 . 13 . 12 . 10 . 12 . 12 . 1K所以 )(55.445625. 269.1980NFKWfK由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。4.4 誤差分析與計(jì)算該夾具以一面兩銷(xiāo)定位，為了滿(mǎn)足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。gwj與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示：j MjjjWDADZWj由參考文獻(xiàn)5可得： 兩定位銷(xiāo)的定位誤差 ：111minD WDd 11221min2min.2DdDdJ WarctgL其中：，10.052Dmm20Dmm，10.011dmm20.023dmm， 1min0mm2min0.034mm 0.063D Wmm .0.0032J Wmm25 夾緊誤差 ： cos)(minmaxyyjj其中接觸變形位移值： 1()()19.62nHBZyRaZaZkNkRcHBl 查5表 1215 有。 10.004,0.0016,0.412,0.7RazHBKKCn cos0.0028j jymm 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò)Mjmm005. 0 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取ADmm01. 0誤差總和：0.0850.3jwmmmm 從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿(mǎn)足零件的加工精度要求。4.5 定位銷(xiāo)選用本夾具選用一可換定位銷(xiāo)和棱形銷(xiāo)來(lái)定位，其參數(shù)如下表：表 3.1 定位銷(xiāo)DdH公稱(chēng)尺寸允差1Dh1hb1dC1C816150.01122514M12414.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明為提高生產(chǎn)率，經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋機(jī)構(gòu)） 。這類(lèi)夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過(guò)程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷(xiāo)。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。26結(jié)論加工工藝的編制和專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，使對(duì)零件的加工過(guò)程和夾具的設(shè)計(jì)有進(jìn)一步的提高。在這次的設(shè)計(jì)中也遇到了不少的問(wèn)題，如在編寫(xiě)加工工藝時(shí)，對(duì)所需加工面的先后順序編排，對(duì)零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率都有相當(dāng)大的影響。在對(duì)某幾個(gè)工序進(jìn)行專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問(wèn)題。這些問(wèn)題都直接影響到零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，為達(dá)到零件能在保證精度的前提下進(jìn)行加工，而且方便快速，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過(guò)不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，針對(duì)這些問(wèn)題查閱了大量的相關(guān)資料。最后，將這些問(wèn)題一一解決，并夾緊都采用了手動(dòng)夾緊，由于工件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。完成了本次設(shè)計(jì)，通過(guò)做這次的設(shè)計(jì)，使對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事本專(zhuān)業(yè)技術(shù)的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。27參考文獻(xiàn)1.機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 第 2 版 肖繼德 陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社2.機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社3.機(jī)械制造工藝學(xué) 周昌治、楊忠鑒等 重慶大學(xué)出版社4. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)李益民 主編 機(jī)械工業(yè)出版社5. 工藝師手冊(cè) 楊叔子主編 機(jī)械工業(yè)出版社6. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)王光斗、王春福主編 上海科技出版社7. 機(jī)床專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)南京市機(jī)械研究所 主編 機(jī)械工業(yè)出版社8. 機(jī)械原理畢業(yè)設(shè)計(jì)手冊(cè) 鄒慧君主編 機(jī)械工業(yè)出版社9.金屬切削手冊(cè)第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社10.幾何量公差與檢測(cè)第五版 甘永立 主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社11 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 第三版 陳立德主編 高等教育出版社12 工程材料 丁仁亮主編 機(jī)械工業(yè)出版社13 機(jī)械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) ， 機(jī)械工業(yè)出版社14