大橋下部構(gòu)造 施工組織設(shè)計(jì)

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1、 下部結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì) 大橋下部構(gòu)造 施工組織設(shè)計(jì) 一、編制說(shuō)明 我項(xiàng)目部根據(jù)2009年十月底簽署的施工合同協(xié)議書(shū)，通過(guò)認(rèn)真學(xué)習(xí)合同文件，在領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖及多次現(xiàn)場(chǎng)考察分析的基礎(chǔ)上，以總工期28個(gè)月為控制目標(biāo)，針對(duì)本工程特點(diǎn)，結(jié)合本單位多年工程施工經(jīng)驗(yàn)，在滿(mǎn)足合同文件要求的前提下特編制本施工組織設(shè)計(jì)，力爭(zhēng)達(dá)到方案可行、技術(shù)先進(jìn)，確保質(zhì)量、安全及工期，以滿(mǎn)足業(yè)主對(duì)該項(xiàng)目的要求，并對(duì)本項(xiàng)目工程實(shí)施起指導(dǎo)作用。 二、編制依據(jù) 1、土建工程施工招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范； 2、施工合同協(xié)議書(shū)； 3、兩階段

2、施工圖設(shè)計(jì)文件； 4、高速公路《施工監(jiān)理實(shí)施辦法》 5、交通部頒發(fā)的《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）； 6、項(xiàng)目經(jīng)理部編制的《施工組織設(shè)計(jì)》。 7、有關(guān)的施工規(guī)范、通用圖，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)的公路施工手冊(cè)。 8、現(xiàn)場(chǎng)勘察資料。 三、編制原則 1、遵守施工合同的各項(xiàng)條款、各種規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙的原則。 2、采用科學(xué)合理的施工工藝、方案，規(guī)范化施工，程序化作業(yè)。 3、采取有效的安全保障措施，保證施工期間當(dāng)?shù)匕傩盏某鲂邪踩? 4、在施工人員組織合理，設(shè)備配置齊全完備，材料試驗(yàn)，測(cè)量等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成的情況下，編制橋梁施工方案。 四、工程概況

3、本橋平面別位于（起始樁號(hào)：Kx+386.8,終止樁號(hào)：Kx+843.2，：） 橋梁全長(zhǎng)為456.4m。橋梁縱面位于直線(xiàn)及R=10000米的小凹豎曲線(xiàn)內(nèi)，本橋平面位于直線(xiàn)段內(nèi). 上部結(jié)構(gòu)分為三聯(lián)，跨徑組合為（5*30+5*30+5*30）米。采用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土T梁（先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)）；下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用柱式臺(tái)，橋墩采用雙柱墩，墩臺(tái)采用樁基礎(chǔ)。 橋臺(tái)及5、10號(hào)橋墩采用GJZF435035076板式橡膠支座；其余橋墩采用GJZ45050099型板式橡膠支座；5號(hào)、10號(hào)橋墩分別設(shè)置一道D160型伸縮縫，在0號(hào)、15號(hào)橋臺(tái)分別設(shè)置一道D80型伸縮縫。 五、主要工程數(shù)量 主要工程數(shù)量詳

4、見(jiàn)主要工程數(shù)量表： 主要工程數(shù)量表 序號(hào) 項(xiàng)目名稱(chēng) 單位 數(shù)量 備注 地系梁 m3 279.7 C25砼 1 中系梁 m3 216.2 C30砼 3 立柱 m3 3177.8 C30砼 4 臺(tái)帽、耳背墻及擋塊 m3 175 C30砼 5 蓋梁 m3 841.6 C30砼 6 光圓鋼筋（R235） Kg 102993.1 7 帶肋鋼筋（R335） Kg 705442.8 六、施工工期及投入本段工程人員、機(jī)械情況 1、施工工期： 根據(jù)招標(biāo)文件的精神，計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間為 2010 年 8月 1日，完工時(shí)

5、間為 2011年 5 月 20 日,總工期為 294天(日歷天)。（詳見(jiàn)施工計(jì)劃?rùn)M道圖） 2、投入本段工程主要人員情況 序號(hào) 崗位 姓名 技術(shù)職稱(chēng) 職責(zé) 1 項(xiàng)目經(jīng)理 工程師 全面負(fù)責(zé)各項(xiàng)工作 2 總工程師 高級(jí)工程師 技術(shù)總負(fù)責(zé) 3 項(xiàng)目副經(jīng)理 工程師 現(xiàn)場(chǎng)施工總負(fù)責(zé) 4 專(zhuān)職安全管理員 工程師 安全、環(huán)保，協(xié)調(diào)生產(chǎn) 5 施工計(jì)劃負(fù)責(zé)人 工程師 負(fù)責(zé)施工各計(jì)劃 6 試驗(yàn)工程師 工程師 負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測(cè) 7 橋梁工程師 工程師 負(fù)責(zé)具體施工過(guò)程控制 8 質(zhì)檢工程師 工程師 負(fù)責(zé)事中質(zhì)量控制

6、 9 機(jī)械工程師 工程師 負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備管理 10 測(cè)量工程師 工程師 負(fù)責(zé)具體施工測(cè)量控制 2、投入本段工程其他人員情況 序號(hào) 工作崗位 人數(shù) 備注 1 砼工 6 2 木工 4 3 電工 2 4 鋼筋工 12 5 電焊工 10 6 普通工 20 說(shuō)明：以上人員均已在七月初全部進(jìn)場(chǎng)到位。 3、投入本段工程設(shè)備情況 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 狀況 備注 1 1.2m3挖掘機(jī) HD700 1 良好 2 電焊機(jī) AXT500 4 良好 3 切

7、斷機(jī) Φ6-Φ32 1 良好 4 彎曲機(jī) GQ40A 1 良好 5 發(fā)電機(jī)組 150kw 3 良好 6 汽車(chē)吊 25噸 1 良好 7 砼攪拌站 100m3/h 1 良好 8 砼運(yùn)輸車(chē) 6m3 4 良好 9 裝載機(jī) ZLC—30 2 良好 10 鋼筋切割機(jī) 1 良好 11 砼抗壓試模 151515 6 良好 12 壓力機(jī) 200T 1 良好 13 插入式振動(dòng)器 6 良好 14 平板式振動(dòng)器 2 良好 15 鋼模板 m2

8、500 良好 16 全站儀 TS06 1 良好 17 水準(zhǔn)儀 DSZ2 1 良好 18 水準(zhǔn)尺 5m 1 良好 19 50m鋼尺 50m 2 良好 20 5m塔尺 5m 5 良好 七、施工準(zhǔn)備 1、場(chǎng)地準(zhǔn)備 材料運(yùn)輸利用G232和本合同段橫向便道。砼采用集中拌和，罐車(chē)運(yùn)送。 施工用電與電力部門(mén)協(xié)商后，安裝變壓器到施工區(qū)域以滿(mǎn)足施工需要，另外配備150KW的發(fā)電機(jī)組一臺(tái)，以滿(mǎn)足停電時(shí)施工用電。 平整場(chǎng)地，整修道路，滿(mǎn)足設(shè)備停放和進(jìn)出要求。其后進(jìn)行樁位放樣及復(fù)核。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的測(cè)量坐標(biāo)及現(xiàn)場(chǎng)三角控制網(wǎng)，用全站

9、儀和經(jīng)過(guò)標(biāo)定的鋼尺，定出樁位中心，測(cè)放出孔位樁及護(hù)樁。經(jīng)復(fù)核無(wú)誤、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，用表格形式交鉆孔組，并注意保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)樁位。 2、人員準(zhǔn)備：詳見(jiàn)投入本段工程主要人員情況表。 3、材料準(zhǔn)備 用于本工程的混凝土砂石材料基本上都在當(dāng)?shù)刭?gòu)買(mǎi)，通過(guò)對(duì)當(dāng)?shù)匾恍┥笆瘓?chǎng)的調(diào)查與取樣試驗(yàn)，已初步確定了當(dāng)?shù)夭馁|(zhì)好、地理?xiàng)l件交通運(yùn)輸便利的砂石場(chǎng)，砂石材料直接運(yùn)往項(xiàng)目部拌和站料場(chǎng)。到目前為止，本工程大橋樁基施工所需要用的材料來(lái)源已落實(shí)。 4、機(jī)械準(zhǔn)備：詳見(jiàn)投入本段工程主要機(jī)械設(shè)備情況表。 5、技術(shù)準(zhǔn)備 根據(jù)本橋地質(zhì)勘察資料的情況，為了加快施工進(jìn)度，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工，人工配合吊車(chē)安裝，砼施工視現(xiàn)場(chǎng)情況采用罐車(chē)或

10、人工配合吊車(chē)澆注。 6、施工放樣 根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖及規(guī)范要求，我部對(duì)標(biāo)段范圍內(nèi)的39（包含設(shè)計(jì)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)12個(gè)）個(gè)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)進(jìn)行了全面加密復(fù)測(cè)。附合導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量相對(duì)中誤差符合規(guī)范要求，平差后各點(diǎn)坐標(biāo)與設(shè)計(jì)提供的坐標(biāo)吻合。水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)工作嚴(yán)格按四等水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行，附合水準(zhǔn)路線(xiàn)的高程閉合差精度在規(guī)定范圍內(nèi)，滿(mǎn)足精度要求。根據(jù)相關(guān)要求和規(guī)定，我部還進(jìn)行了導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的加密工作，并將大部分加密控制點(diǎn)布設(shè)在構(gòu)造物附近，使其真正起到了提高放樣精度，便于施工放樣的目的。所有這些測(cè)量工作，均得到監(jiān)理工程師的監(jiān)督、檢查與復(fù)核，成果得到了監(jiān)理工程師的認(rèn)可。 目前，我項(xiàng)目部已對(duì)K57+615巖壁團(tuán)大橋進(jìn)行了施工前的放樣

11、，準(zhǔn)確放出樁基位置，用水準(zhǔn)儀測(cè)出原地面標(biāo)高，對(duì)基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)坐標(biāo)、交角進(jìn)行了復(fù)核，與施工設(shè)計(jì)圖吻合。 二、系梁施工 （1）施工放樣：根據(jù)樁位坐標(biāo)準(zhǔn)確放樣。 （2）基坑開(kāi)挖：樁頭鑿除干凈并經(jīng)檢測(cè)合格后，用挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑，除留夠基坑回填用的土方以外，多余土方用自卸車(chē)運(yùn)走，堆土離開(kāi)基坑頂邊線(xiàn)至少1米以外，機(jī)械挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm左右，人工配合清底以避免擾動(dòng)基底土壤，開(kāi)挖邊坡根據(jù)土質(zhì)情況及基坑深度選取1:0.5～1:1，基坑尺寸比承臺(tái)尺寸每邊寬出1米，四周設(shè)排水溝和集水井，用水泵排出基坑滲水?；油谥帘仍O(shè)計(jì)標(biāo)高略深5～10cm，澆筑C10素砼墊層。采用混凝土硬化地面，待硬化后綁扎鋼筋。 （

12、3）鋼筋在鋼筋棚集中制作，鋼筋骨架的尺寸、制作、電焊質(zhì)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和“技術(shù)規(guī)范”的要求。主筋焊接采用電弧焊,兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，焊條采用結(jié)502、結(jié)506焊條，焊縫寬度≥0.8d，深度≥0.3d。鋼筋骨架制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離，主筋接頭互相錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面內(nèi)的接頭不多于主筋總數(shù)的50%，兩接頭距離大于35d（鋼筋直徑）cm且不小于50cm。鋼筋骨架制作時(shí)保證骨架的順直。 鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中制作，然后分運(yùn)至各施工點(diǎn)由人工安裝，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保鋼筋骨架的幾何尺寸和

13、綁扎質(zhì)量。安裝鋼筋認(rèn)真負(fù)責(zé)，保證砼保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，保護(hù)層采用同混凝土同等標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊，保護(hù)層允許偏差10mm。安裝完畢再由各負(fù)責(zé)人互檢，合格后再由我部質(zhì)檢人員自檢。 （4）為了確保砼表面平整光潔，模板采用整體性配裝鋼模，模板采用方木、拉桿固定牢固，模板的底部與基礎(chǔ)表面接觸處，四周用砼砂漿填平、嵌實(shí)以后，方可進(jìn)行砼澆筑。模板安裝固定后，在模板上標(biāo)出頂面標(biāo)高位置，嚴(yán)格控制標(biāo)高。 （5）砼澆筑：采用拌和場(chǎng)集中拌和，由砼攪拌車(chē)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)澆筑，砼澆筑每30cm一層，采用3～4個(gè)高頻插入式振搗器振搗，砼澆筑時(shí)，卸料高度不超過(guò)2m，如超過(guò)2m則采用串管澆筑。 （6）砼澆筑完畢

14、后，按規(guī)定時(shí)間拆除模板，拆除模板經(jīng)監(jiān)理檢查合格后馬上用麻袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。 三、墩柱施工 高度在10米以下的墩柱一次澆筑完成至蓋梁底面，超過(guò)10米的分節(jié)進(jìn)行澆筑，施工擬采用定型模板，每墩二個(gè)墩柱同步澆筑，四周搭設(shè)雙排鋼管腳手架，墩柱施工人員用腳手架搭設(shè)的人行扶梯上下。 （1）測(cè)量控制：墩柱施工，墩身垂直度及高程控制是施工技術(shù)控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。墩柱中心用全站儀坐標(biāo)法放樣，測(cè)設(shè)墩柱中心點(diǎn)位置，同時(shí)在墩柱沿橋梁縱橫軸線(xiàn)位置，每側(cè)設(shè)叁個(gè)護(hù)樁，用5535cm的木樁埋設(shè)，樁頂釘小鐵釘確定中心位置，四周用砼進(jìn)行保護(hù)。 墩柱中心位置及垂直度控制：挖孔樁破除樁頭后，用全站儀坐標(biāo)法測(cè)設(shè)墩柱中心點(diǎn),并用經(jīng)檢驗(yàn)過(guò)

15、的鋼尺復(fù)核墩間跨徑是否準(zhǔn)確無(wú)誤，然后支立模板，底節(jié)模板垂直度用吊線(xiàn)控制；每澆注一節(jié)混凝土用全站儀在墩頂測(cè)設(shè)墩柱中心點(diǎn)，檢查柱頂中心位置偏差，支立上節(jié)模板時(shí)，相應(yīng)進(jìn)行糾偏，用吊線(xiàn)檢查垂直度，并利用墩柱縱橫軸線(xiàn)護(hù)樁用全站儀豎絲進(jìn)行檢查，控制柱頂中心位置偏差在1cm之內(nèi)。 墩柱施工標(biāo)高控制：在墩柱地面系梁施工后，在系梁頂測(cè)設(shè)臨時(shí)高程控制點(diǎn)，每澆筑一節(jié)柱身用鋼尺將高程點(diǎn)上引，每到柱間系梁和蓋梁位置用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)核。 在墩柱施工期間，定期對(duì)平面及高程控制樁進(jìn)行復(fù)核，在樁接柱地面系梁、蓋梁、支座放樣關(guān)鍵工序施工時(shí)，必須進(jìn)行復(fù)核，保證準(zhǔn)確無(wú)誤后，方能進(jìn)行下步施工。 （2）墩柱模板 為保證墩柱砼外觀(guān)，

16、墩柱模板統(tǒng)一采用工廠(chǎng)定制的定型鋼模板，圓形模板采用兩半圓塊進(jìn)行拼裝，用螺栓連接，模板分節(jié)長(zhǎng)度4~5米，面板鋼板厚度不小于6mm，根據(jù)設(shè)計(jì)柱間系梁距離配成模數(shù)，柱模與柱間系梁連接處配成固定單元以便于模板定型安裝，節(jié)間模板采取法蘭連接。每節(jié)墩柱模板底部，對(duì)稱(chēng)設(shè)兩個(gè)20*30cm鋼制活動(dòng)牛腿，用螺栓與每節(jié)柱身混凝土澆灌時(shí)預(yù)埋的鐵件連接，做為模板底支撐。加工好的模板在運(yùn)輸過(guò)程中，上下端用角鋼撐條固定，避免在運(yùn)輸過(guò)程中變形，運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)后，檢查長(zhǎng)度、直徑、順直度、端口法蘭與模板的垂直度等，并在地面進(jìn)行試拼裝，檢查模板縫是否拼裝嚴(yán)密，合格后用于墩柱施工。 模板拼縫夾3mm厚橡膠條或貼泡沫止?jié){條，以防止漏

17、漿影響美觀(guān)。鋼模板內(nèi)表面安裝前用手持磨光機(jī)進(jìn)行除銹處理，用干凈棉紗均勻涂一薄層色拉油做隔離劑，以潤(rùn)濕模板表面沒(méi)有明顯油珠為準(zhǔn)。 （3）施工用腳手架的搭設(shè) 為便于墩柱鋼筋及模板安裝作業(yè)，在墩柱四周搭設(shè)雙排鋼管腳手架。腳手架由具有上崗證的架子工進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)作業(yè)時(shí)帶好安全帽并掛好安全帶，嚴(yán)禁不帶安全防護(hù)用具作業(yè)。搭設(shè)時(shí)，先將地面平整并夯實(shí)，根據(jù)情況用10~15cm的素砼硬化處理，腳手架搭設(shè)的立桿間距和橫桿步距根據(jù)搭設(shè)高度及施工荷載，按碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范經(jīng)驗(yàn)算后確定，按要求做好剪刀撐和拋撐，四周用綠色安全密目網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)，作業(yè)面上滿(mǎn)鋪腳手板，注意不得有探頭板，用鉛絲將腳手板與腳手架鋼管捆扎固

18、定，作業(yè)面下方掛好白色安全防落網(wǎng)。為保證搭設(shè)高度較高的腳手架的穩(wěn)定性，每隔2米左右高度與已澆筑墩柱用卡具連接，并對(duì)卡具處墩柱四周墊木板或麻袋片等保護(hù)措施，避免損壞已完成墩柱砼表面。施工用人行扶梯的搭設(shè)其坡度不大于1:1.5，不超過(guò)6米高度設(shè)一處休息平臺(tái)，兩側(cè)設(shè)扶手，扶手高度1.2米，并用綠色安全網(wǎng)圍護(hù)，上滿(mǎn)鋪木板并加訂防滑條，下方掛白色防落網(wǎng)。 搭設(shè)好的腳手架經(jīng)專(zhuān)職安全員驗(yàn)收合格后，掛牌投入使用。為確保施工安全，末經(jīng)驗(yàn)收合格的腳手架，施工人員不得上去進(jìn)行墩柱鋼筋、模板及砼施工。 （4）墩柱鋼筋安裝 墩臺(tái)鋼筋加工在加工棚下料及彎制成形，人工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。鋼筋往墩上運(yùn)輸用墩頂扒桿或纜索吊

19、機(jī)起吊至墩頂安裝，材料吊運(yùn)時(shí)，由專(zhuān)職人員進(jìn)行指揮，并由專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)警戒安全，起重回轉(zhuǎn)半徑下方不得有人員停留。鋼筋采用對(duì)焊或搭接焊接頭，相鄰鋼筋接頭距離錯(cuò)開(kāi)50倍鋼筋直徑，同一斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不能超過(guò)鋼筋根數(shù)的50%。鋼筋綁扎安裝在搭設(shè)的腳手架上進(jìn)行，每澆筑墩柱砼時(shí)，正確預(yù)埋上節(jié)墩柱鋼筋位置。 （5）模板安裝 在已完工的承臺(tái)上用全站儀測(cè)設(shè)墩柱中心點(diǎn)及縱橫十字中心線(xiàn)，將安裝模板部位用砂漿找平，底節(jié)模板先在地上拼裝成圓模，用塔吊或扒桿起吊安裝，利用承臺(tái)上預(yù)埋鋼筋頭固定下部位置準(zhǔn)確，上部用纜風(fēng)索拉緊固定并調(diào)整垂直度，再安裝上節(jié)模板。沒(méi)有柱間連系梁的普通高度的墩柱模板一次支到頂，砼一次澆筑完成，

20、高墩施工底節(jié)模板一次支立到第一道柱間連系梁底面下30cm位置，以確保砼墩柱的外觀(guān)質(zhì)量。系梁上下30cm范圍墩柱與系梁模板加工成固定單元，一次支立澆筑，兩道系梁間墩柱分二次支立模板。支立模板時(shí)，保持上節(jié)柱身模板不拆除，用墩頂扒桿吊機(jī)吊住下層模板，卸去上下節(jié)模板間、模板與活動(dòng)牛腿間連接螺栓，使下節(jié)模板與上節(jié)模板及墩柱脫離，起吊至墩頂，清理殘留混凝土，涂刷隔離劑，起吊安裝在上節(jié)模板上，臨時(shí)固定，再安裝另半塊，拼成整體，用鋼絲繩拉索拉緊在下節(jié)模板伸出的鋼牛腿上調(diào)整垂直度準(zhǔn)確。安裝上節(jié)模板時(shí),注意安裝固定模板鋼牛腿的預(yù)埋件。 （6）砼澆筑

21、砼采用集中拌合，在砼澆筑時(shí)根據(jù)墩身高度，采用吊車(chē)吊裝砼送入模和砼輸送管的方式進(jìn)行。砼水平分層澆筑，分層厚度不大于30cm。高度大于2米時(shí)設(shè)鐵皮卷制的串筒以防止砼離析。砼振搗用插入式振搗棒振搗。橋墩在施工時(shí)注意在上部預(yù)留蓋梁施工預(yù)留孔。 （7）砼養(yǎng)護(hù) 柱身模板拆除后，用塑料薄膜包裹保濕養(yǎng)護(hù)。 吊車(chē)配吊斗澆注墩身砼示意圖 四、蓋梁施工 為避免支架法澆筑過(guò)高支架的不均勻沉降，蓋梁施工采用扁擔(dān)法施工。 （1）模板支撐體系的設(shè)置 利用墩柱施工柱身兩側(cè)預(yù)留的孔洞，插入型鋼進(jìn)行錨固做支點(diǎn)，兩側(cè)各固定一根工字鋼或鋼桁架梁做承重主縱梁，兩根主縱梁之間用角鋼做橫向連接

22、與柱身夾緊固定，在主縱梁上每隔60cm固定槽鋼做橫梁，在槽鋼上每30cm左右鋪設(shè)1010cm方木，方木上鋪設(shè)底模。 （2）蓋梁鋼筋工程 蓋梁鋼筋在地面加工棚制作，用墩頂扒桿吊機(jī)或吊車(chē)吊運(yùn)至墩頂安裝。先在蓋梁底模板上測(cè)設(shè)蓋梁縱橫中心線(xiàn)及邊線(xiàn)，留足保護(hù)層位置，綁扎蓋梁鋼筋。安裝次序?yàn)椋旱装邃摻睢鷱澠痄摻睢斆驿摻睿瑩鯄K鋼筋若與蓋梁鋼筋相干擾，可 適當(dāng)挪動(dòng)擋塊鋼筋，保證蓋梁鋼筋位置正確，蓋梁鋼筋焊接成骨架，焊接均為雙面焊。 （3）模板安裝 模板采用大塊鋼板在專(zhuān)業(yè)模板廠(chǎng)加工而成，模板由側(cè)模、端頭模板、底模組成。模板接縫采用墊雙面泡沫膠布以防漏漿。模板安

23、裝前應(yīng)于模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。 蓋梁鋼筋綁扎完成后，支立蓋梁側(cè)模。蓋梁側(cè)模采用等高鋼模板，底模采用2cm厚膠木板，在立柱處底模制成圓弧形。側(cè)模用雙排鋼管加3字形蝴蝶扣、Φ18mm拉桿進(jìn)行固定，模板內(nèi)的拉桿外側(cè)套Φ20mmPVC硬塑管。內(nèi)側(cè)用橡膠及膠帶封口，防止漏漿。模板內(nèi)用15cm直徑的原木固定以控制蓋梁的寬度，垂直度由斜撐撐在下部槽鋼橫梁上控制。支座墊石模板用方木釘成方框，經(jīng)測(cè)量標(biāo)高及位置后固定在蓋梁側(cè)模上。 模板安裝完畢后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土。檢驗(yàn)主要內(nèi)容包括平面位置、尺寸及頂部標(biāo)高

24、，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性檢查。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排專(zhuān)人監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)容許偏差變形值的可能時(shí)，必須及時(shí)予以糾正。 （4）砼澆筑 蓋梁的砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，采用吊斗輸送澆筑。由砼輸送車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，倒入吊斗，用汽車(chē)吊機(jī)吊送砼入模，蓋梁砼在澆筑前，對(duì)蓋梁與墩柱連接處需鑿毛清洗干凈，澆蓋梁砼時(shí)在連接處先鋪一層相同標(biāo)號(hào)的砂漿，以利蓋梁與墩柱間砼的連接。砼的澆筑順序?yàn)橄瓤缰小⒃賾冶鄱?、最后澆筑墩頂部分砼，防止因支架彈性變形而引起砼的開(kāi)裂。 a、蓋梁混凝土標(biāo)號(hào)為C30，施工時(shí)嚴(yán)格控制混凝土的配合比及坍落度。 b、對(duì)水泥、砂石使用要求盡可能同一規(guī)格、品種，并選擇保水性及透氣量小的外摻劑，確保混凝

25、土表面質(zhì)量。 c、混凝土由拌和站集中拌制，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)采用汽車(chē)吊送入模，分層灌注，采用插入式振搗器振搗。 d、蓋梁混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行,分層厚度應(yīng)不大于0.3m，并應(yīng)加強(qiáng)振搗，千萬(wàn)不能漏振，用插入式振搗器振搗時(shí)要插入到下層砼50mm～100mm以上，移動(dòng)的間距不得超過(guò)其有效振動(dòng)半徑的1.5倍。在振搗時(shí)不要緊貼鋼模板并應(yīng)保持50mm～100mm的距離。砼搗實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止。振搗密實(shí)后混凝土表面應(yīng)及時(shí)收漿壓平。 蓋梁混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)，溫度高時(shí)用麻袋覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，并保持砼表面濕潤(rùn)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)5Mpa時(shí)拆除側(cè)模，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度7

26、5﹪時(shí)落架拆除底模，且蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75﹪時(shí)方可進(jìn)行梁板安裝。 五、臺(tái)帽、耳背墻及側(cè)墻鋼筋混凝土施工 臺(tái)背填土達(dá)到臺(tái)帽底后，綁扎臺(tái)帽、耳背墻鋼筋，支立模板澆筑砼。耳背墻澆筑時(shí)，要正確預(yù)埋伸縮縫預(yù)埋鋼筋及與搭板連接的預(yù)埋鋼筋，側(cè)墻澆筑時(shí)，要注意防撞護(hù)欄基礎(chǔ)鋼筋的預(yù)埋。側(cè)墻和背墻澆筑時(shí)其頂面與路線(xiàn)縱坡保持一致。 六、臺(tái)背回填 1、臺(tái)背填土的材料采用透水性良好的砂礫土，且最大粒徑不超過(guò)50mm，有一定的級(jí)配，小于20mm的粒徑中通過(guò)0.075篩孔細(xì)料含量不大于10%，其塑性指數(shù)不大于6。 2、臺(tái)背填筑范圍：頂部為距側(cè)墻或翼墻尾端不小于臺(tái)高加2m，底部距基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于2m，拱橋臺(tái)

27、背填土長(zhǎng)度不小于臺(tái)高的4倍。 3、臺(tái)背填土作業(yè)時(shí)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)施工及跟蹤試驗(yàn)，同時(shí)嚴(yán)格按照掛牌掛線(xiàn)施工，每層進(jìn)行拍照，會(huì)同檢測(cè)資料一并存檔。施工全過(guò)程接受監(jiān)理工程師監(jiān)督。 4、在臺(tái)背回填前，先對(duì)基底作必要的處理。 5、透水性材料采用推土機(jī)配合人工分層填筑、分層壓實(shí)，分層厚度采用在臺(tái)背劃最大松鋪厚度線(xiàn)（15cm）控制。 6、臺(tái)背填土的壓實(shí)機(jī)具采用YZ18振動(dòng)壓路機(jī)與高頻沖擊夯相結(jié)合，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓臺(tái)背外緣，0.8m以?xún)?nèi)的范圍采用沖擊夯夯實(shí)，確保壓實(shí)度達(dá)到96%以上。 7、對(duì)于臺(tái)背填土高度超過(guò)8米的地段，必須進(jìn)行沉降觀(guān)測(cè)。在清理好的地表上安裝沉降板，位置在路基中心線(xiàn)和路肩處，距離橋臺(tái)臺(tái)背2

28、米左右。每填筑一層進(jìn)行一次觀(guān)測(cè)，臺(tái)背填筑完后，每7天進(jìn)行一次定期觀(guān)測(cè)。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題則及時(shí)處理，直到符合監(jiān)理工程師的指示為止。觀(guān)測(cè)結(jié)果應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師。 8、對(duì)于橋梁的臺(tái)背填土采用預(yù)留回填段的方法施工，回填時(shí)，錐坡和臺(tái)前溜坡與臺(tái)背填土同時(shí)進(jìn)行。 七、質(zhì)量檢驗(yàn) 系梁允許偏差及檢查頻率 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 混凝土強(qiáng)度（Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄D檢查 2 斷面尺寸（mm） 30 長(zhǎng)、寬、高各檢查2點(diǎn) 3 軸線(xiàn)偏位（mm） 15 用經(jīng)緯儀檢查縱、橫向各2點(diǎn) 4 頂面高程（mm） 20 用水準(zhǔn)儀測(cè)量5點(diǎn) 柱允許偏差及檢查頻

29、率 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 混凝土強(qiáng)度（Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按JTG F80/1-2004附錄D檢查 2 斷面尺寸（mm） 15 檢查3個(gè)斷面 3 豎直度或斜度（mm） 0.3%H且≤20 用垂線(xiàn)或經(jīng)緯儀測(cè)量2點(diǎn) 4 軸線(xiàn)偏位（mm） 10 經(jīng)緯儀檢查縱、橫向各2點(diǎn) 5 柱頂面高程（mm） 10 用水準(zhǔn)儀測(cè)量3點(diǎn) 6 相鄰間距（mm） 20 用尺量或測(cè)距儀測(cè)量3處 墩、臺(tái)身允許偏差及檢查頻率 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 混凝土強(qiáng)度（Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按JTG F80/

30、1-2004附錄D檢查 2 斷面尺寸（mm） 20 檢查3個(gè)斷面 3 豎直度或斜度（mm） 0.3%H且≤20 用垂線(xiàn)或經(jīng)緯儀測(cè)量2點(diǎn) 4 頂面高程（mm） 10 水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處 5 軸線(xiàn)偏位（mm） 10 經(jīng)緯儀檢查縱、橫向各2點(diǎn) 6 節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm） 5 尺量：每節(jié)檢查4處 7 大面積平整度（mm） 5 2m直尺：檢查豎直、水平兩 個(gè)方向，每20㎡測(cè)1處 8 預(yù)埋件位置（mm） 符合設(shè)計(jì)規(guī)定 尺量：每件 蓋梁和臺(tái)帽允許偏差及檢查頻率 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強(qiáng)度（Mpa） 在合

31、格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄D檢查 2 斷面尺寸（mm） 20 尺量：檢查3個(gè)斷面 3 軸線(xiàn)偏位（mm） 10 全站儀：縱橫各測(cè)2點(diǎn) 4 頂面高程（mm） 10 水準(zhǔn)儀：檢查3-5點(diǎn) 5 支座墊石預(yù)留位置 10 尺量：每個(gè) 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 受力鋼筋間距（㎜） 20 每構(gòu)件2個(gè)斷面 2 箍筋、橫向水平筋間距（mm） 10 長(zhǎng)、寬、高各檢查2點(diǎn) 3 鋼筋骨架尺寸（mm） 長(zhǎng) 10 按骨架總數(shù)30%抽查 寬、高或直徑 5 4 彎起鋼筋位置（mm） 20 每骨架抽查30% 5 保

32、護(hù)層厚度（mm） 10 每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處 （四）主要分項(xiàng)工程施工工藝流程 主要分項(xiàng)工程施工工藝流程 表1-1 系梁施工工藝框圖 挖系梁基坑土方 清鑿樁頭 鋪砂漿墊層 施工放樣 承臺(tái)（或系梁）鋼筋安裝 模板安裝 澆注系梁砼 養(yǎng)生 鋼筋制作 砼試件制作 說(shuō)明： 1、系梁施工前先將樁頭清洗干凈，并鑿毛。 2、施工放樣時(shí)將樁位移至系梁外并加以保護(hù)。 3、澆砼時(shí)應(yīng)控制好承臺(tái)（或系梁）頂面標(biāo)高。 表1-2 墩柱施工工藝框圖 施工放樣 修鑿接頭砼 搭CKC

33、腳手架 綁扎鋼筋 模板安裝 串筒設(shè)置 砼澆注 養(yǎng)生 鋼筋制作 模板校正 砼試件制作 說(shuō)明： 1、模板安裝要垂直于墩柱、臺(tái)身中心。 2、腳手架搭設(shè)要保證安全，并設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。 3、鋼筋焊接要注意控制好保護(hù)層厚度。 4、砼澆注時(shí)，最大垂直下落高度不超過(guò)2m。 5、注意預(yù)埋有關(guān)鋼筋及預(yù)埋件。 表1-3 臺(tái)帽、蓋梁施工工藝框圖 焊接支墊 搭設(shè)工作平臺(tái) 安裝底模 修鑿接頭砼 測(cè)量放樣 調(diào)整底模板 鋼筋制作安裝、調(diào)整 安裝側(cè)端模板 澆注蓋梁砼 拆模 養(yǎng)生 砼拌和 試件制作 驗(yàn)

34、收 說(shuō)明： 1、與墩柱接頭模板應(yīng)不漏漿，保證接頭平整、光滑。 2、澆注砼時(shí)，應(yīng)從中間向兩端分層澆注，以便保持支架平衡。 3、澆砼前應(yīng)注意預(yù)埋有關(guān)鋼筋。 表1-4 臺(tái)背填筑施工工藝框圖 平整、壓實(shí)臺(tái)背基底 檢驗(yàn)基底壓實(shí)度 不合格 分層上料 攤鋪、平整 檢測(cè)松鋪厚度及含水量 碾 壓 檢驗(yàn)填層壓實(shí)度 填層結(jié)束 調(diào)整含水量 合格 基坑回填、壓實(shí) 拌和砂礫 九.安全保證措施 1、采取跟車(chē)作

35、業(yè)或統(tǒng)一調(diào)配等措施加強(qiáng)填料運(yùn)輸過(guò)程中的安全措施，確保填料安全及時(shí)地到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。 2、設(shè)立專(zhuān)職安全員并建立旁站制度，及時(shí)糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭，尤其是倒車(chē)過(guò)程中要有專(zhuān)職安全員統(tǒng)一指揮。 3、對(duì)施工人員要進(jìn)行安全教育和安全知識(shí)的考核。 4、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁非施工人員逗留，要設(shè)立明顯的作業(yè)和禁入標(biāo)志。 5、工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項(xiàng)宣傳欄。 6、 各類(lèi)機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無(wú)證人員或非本機(jī)人員不得上機(jī)操作。 7、物資設(shè)備部對(duì)工地所有機(jī)械統(tǒng)一定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，消除不安全的因素。各種機(jī)械設(shè)備均制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認(rèn)真檢查落實(shí)情況。工作前對(duì)機(jī)械

36、設(shè)備進(jìn)行安全檢查，離開(kāi)機(jī)械設(shè)備時(shí)，按規(guī)定將機(jī)械平穩(wěn)停放在安全位置，并將駕駛室鎖好，或?qū)㈦娖髟O(shè)備的控制箱拉閘上鎖。 8、嚴(yán)禁無(wú)證駕駛及酒后駕駛。非機(jī)動(dòng)機(jī)械需持操作證操作機(jī)械。各種機(jī)械設(shè)備的操作人員經(jīng)過(guò)安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后持有效證件上崗。定期檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置和安全指示裝置，以確保以上兩種裝置的齊全、靈敏、可靠。機(jī)械操作人員必須聽(tīng)從施工人員的正確指揮，精心操作。但對(duì)施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險(xiǎn)事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時(shí)向工地負(fù)責(zé)人反映。加強(qiáng)工程機(jī)械和車(chē)輛的檢查維修，對(duì)駕駛?cè)藛T進(jìn)行安全教育，嚴(yán)禁違章開(kāi)車(chē)，杜絕交通事故的發(fā)生。 9、施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定修建人行和運(yùn)

37、輸便道，經(jīng)常養(yǎng)護(hù)，保證暢通，統(tǒng)一設(shè)立各種交通和安全警示標(biāo)志，并保持施工警示牌等標(biāo)志的照明。 十、環(huán)保水保措施 環(huán)境污染控制有效，土地資源節(jié)約利用，環(huán)保措施落實(shí)到位，工程綠化完善美觀(guān)，節(jié)能、節(jié)材和水保措施落實(shí)到位，努力建成一流的“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”高速公路。 1、加強(qiáng)施工管理，實(shí)行文明施工，對(duì)可能造成環(huán)境污染的物質(zhì)，經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)同意后送到指定地點(diǎn)處理。所有機(jī)械廢油回收利用或妥善處理，嚴(yán)禁隨意潑倒。 2、采取一切合理措施保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外的環(huán)境，避免由于施工操作引起的粉塵、有害氣體、噪音等環(huán)境污染，或其他由于環(huán)境污染的原因造成的人身傷害或財(cái)產(chǎn)損失。 3、確保因施工產(chǎn)生的氣體排放、地面

38、排水、水土流失及污染等，不超過(guò)規(guī)定數(shù)值，也不超過(guò)適用法律規(guī)定的數(shù)值。 4、采取可靠措施保證原有交通的正常通行和維持沿線(xiàn)村鎮(zhèn)的居民飲水、農(nóng)田灌溉、生產(chǎn)生活用電及通訊管線(xiàn)等的正常使用。 5、嚴(yán)格按批準(zhǔn)的棄碴規(guī)劃有序地堆放，防止因任意堆放棄碴而降低河道的泄洪能力和影響其他單位的施工以及危及下游居民的安全。 6、填料運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工道路要經(jīng)常灑水，避免粉塵污染。 7、施工現(xiàn)場(chǎng)安排要做到布局合理，填料攤鋪井然有序，機(jī)具進(jìn)出場(chǎng)有序，路溝暢通，管線(xiàn)齊全,生活設(shè)施清潔文明，施工安全有序。 8、注意保護(hù)水源，工程施工期的棄物、堆放物、工人生活排水等可能會(huì)對(duì)河水造成污染，應(yīng)對(duì)之進(jìn)行有效管理，盡量減

39、少對(duì)河水的污染破壞。 十一、文明施工措施 1、做到現(xiàn)場(chǎng)布局合理，施工組織有序，施工操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，施工環(huán)境安全可靠、材料堆碼整齊，設(shè)備停放有序，標(biāo)識(shí)標(biāo)志醒目，環(huán)境整潔干凈，實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理。 2、強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)管理。嚴(yán)格包保責(zé)任制，明確分工，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明，做到突出重點(diǎn)，分批落實(shí)，規(guī)范施工，注重實(shí)效。堅(jiān)持施工人員掛牌上崗，現(xiàn)場(chǎng)施工統(tǒng)一著裝，統(tǒng)一行動(dòng)；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鮮明的標(biāo)牌，主要有責(zé)任劃分牌、工藝流程牌、形象進(jìn)度牌、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)牌、安全警示牌、環(huán)保警示牌、成本控制牌等。 3、嚴(yán)格按照土石方調(diào)配方案，做好現(xiàn)場(chǎng)挖方與填方、路基填筑的施工組織安排。 4、施工期間，經(jīng)常對(duì)施工

40、運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行維修保養(yǎng)，確保晴雨無(wú)阻暢通。對(duì)揚(yáng)塵地段，采用灑水車(chē)時(shí)常灑水，減少揚(yáng)塵。便道兩側(cè)插旗立桿，防止車(chē)輛隨意下道亂跑。 5、車(chē)輛在運(yùn)料過(guò)程中，對(duì)易飛揚(yáng)的物料用篷布覆蓋嚴(yán)密，且裝料適中，不得超載；車(chē)輛輪胎及車(chē)外表用水沖洗干凈，保證道路的清潔。 6、所有施工人員辦理暫住證，服從當(dāng)?shù)毓芾?，?yán)禁三無(wú)盲流人員竄入，同時(shí)做好防盜工作。 7、積極主動(dòng)地取得當(dāng)?shù)卣坝嘘P(guān)部門(mén)的大力支持，積極開(kāi)展多種形式的便民、愛(ài)民活動(dòng)，搞好與駐地政府、群眾之間的關(guān)系，為工程施工創(chuàng)造有利條件。 8、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查，對(duì)違反文明施工的行為，有權(quán)責(zé)令限期整改或停工整頓，甚至處罰。 9、施工現(xiàn)場(chǎng)

41、場(chǎng)地平整，道路堅(jiān)實(shí)暢通，設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志，周邊設(shè)排水設(shè)施；人行通道的路徑避開(kāi)作業(yè)區(qū)，設(shè)置防護(hù)，保證行人安全；基礎(chǔ)、管道等施工完后及時(shí)回填平整，清除積土。 10、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施，包括施工機(jī)具設(shè)備、運(yùn)輸車(chē)輛等，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)確定的位置布置整齊。 11、施工操作地點(diǎn)和周?chē)３智鍧嵳R，做到活完腳下清，工完場(chǎng)地清，沒(méi)用完或不合格的填料要及時(shí)清理。 12、現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備，按平面布置規(guī)劃固定定點(diǎn)存放，遵守機(jī)械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機(jī)身及周?chē)h(huán)境的清潔；機(jī)械的標(biāo)記、編號(hào)明顯，安全裝置可靠。 經(jīng)常對(duì)工人進(jìn)行法紀(jì)和文明教育，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)打架斗毆及進(jìn)行黃、賭、毒等非法活動(dòng)。 1

42、3、經(jīng)常性安排和組織以質(zhì)量、安全為主要內(nèi)容的健康向上的宣傳活動(dòng)。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置宣傳標(biāo)語(yǔ)、板報(bào)專(zhuān)欄等，及時(shí)報(bào)道安全、質(zhì)量等方面的情況及知識(shí)。 十二、確保工程質(zhì)量的自檢體系 質(zhì)量保證自檢體系由人員技術(shù)素質(zhì)保證、執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)保證、儀器設(shè)備性能保證、檢測(cè)環(huán)境保證、數(shù)據(jù)保證等內(nèi)容組成，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制程序見(jiàn)《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)程序框圖》、施工過(guò)程控制見(jiàn)《質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程程序框圖》。 1、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制程序框圖 表1-1 橋梁下部構(gòu)造質(zhì)量控制流程圖 監(jiān)理批準(zhǔn)下部構(gòu)造開(kāi)工 基礎(chǔ)施工 1． 明挖基礎(chǔ)質(zhì)量監(jiān)理 2． 樁基基礎(chǔ)質(zhì)量監(jiān)理 支座墊石施工 墩、臺(tái)施工 橋梁下部構(gòu)造總驗(yàn)收 承臺(tái)或系

43、梁施工 簽認(rèn)中間交工證書(shū) 鋼筋混凝土質(zhì)量控制流程圖 蓋梁或帽梁施工 表1-2 鋼筋混凝土質(zhì)量控制流程圖 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 焊接 測(cè)量放樣、原材料驗(yàn)收 鋼筋檢查 清掃、濕潤(rùn) 全過(guò)程旁站砼澆筑 1． 外觀(guān)尺寸及銹蝕情況 2． 抽檢試驗(yàn) 3． 受拉部位要求 1． 砼拌制及振搗 2． 坍落度及離析情況 3． 施工溫度及砼出廠(chǎng)至成型的時(shí)間 4． 現(xiàn)場(chǎng)制作試件 返工補(bǔ)修 1． 綁扎長(zhǎng)度 2． 綁扎節(jié)點(diǎn) 3． 綁扎質(zhì)量 1． 焊接

44、長(zhǎng)度、深度、寬度 2． 焊條型號(hào) 3． 焊接質(zhì)量、氣泡 4． 是否嚴(yán)重傷筋 拆模檢查 檢查養(yǎng)生 檢查養(yǎng)生 1． 外觀(guān)尺寸 2． 抽檢試壓 進(jìn)行下道工序 返工或補(bǔ)修 模板檢查 1． 軸線(xiàn)位置及高程 2． 外形尺寸 3． 模板剛度及支撐 4． 模板表面平整度 返工補(bǔ)修 不合格 檢查結(jié)果 檢查結(jié)果 檢查結(jié)果 表1-3 鋼筋砼系梁、墩臺(tái)、蓋梁質(zhì)量控制流程圖 不合格 合 格 不合格 1． 檢查施工縫 2． 沉降縫為垂直通縫 3． 詳見(jiàn)鋼筋混凝

45、土質(zhì)量控制流程圖 承包人測(cè)量放樣 鋼筋混凝土施工 進(jìn)入下一道工序 重新放樣 返工 測(cè)量工程師復(fù)核 監(jiān)理驗(yàn)收 不合格 否 監(jiān)理驗(yàn)收 預(yù)壓檢查 同意 同意 需要預(yù)壓？ 預(yù)壓沉降觀(guān)測(cè) 承包人模板放樣 穩(wěn)定否？ 是 否 是 復(fù)核板放樣 1. 高程、中線(xiàn)、橫坡 2. 拱胎等特殊尺寸 模板拼裝檢查 1． 模板剛度不變形，表面平整光潔 2． 拼縫緊密平整 3． 支撐固定 4． 拱度等特殊尺寸拼接情況 鋼筋混凝土施工 支架模板拆除檢查

46、1． 砼強(qiáng)度滿(mǎn)足規(guī)定要求 2． 先側(cè)模，后底模 3． 先次受力支架，后主受力支架 4． 自上而下拆除支架 5． 安全措施 支進(jìn)行下道工序 承包人的施工準(zhǔn)備情況 架設(shè)支架檢查 測(cè)定支架基底承載力 1． 審核橋梁施工工藝及流程 2． 支架模板原材料抽檢 3． 支架模板受力分析計(jì)算及穩(wěn)定性驗(yàn)算 4． 安全措施 1. 支架破損情況及強(qiáng)度和剛度檢測(cè) 2. 扣件安裝情況及穩(wěn)定性 3. 觀(guān)察支架的趁漿情況 監(jiān)理審批 不同意 基底處理或改變支架架設(shè)方案 不同意 監(jiān)理審批 監(jiān)理驗(yàn)收 表1-4 支架、模板質(zhì)量控制流程圖 合格

47、 表1-5 鋼筋加工、制作、安裝質(zhì)量控制流程圖 合格 綁扎 鋼筋原材料質(zhì)量控制 鋼筋的保護(hù)及儲(chǔ)存檢查 按規(guī)范要求整直、截?cái)嗉皬澢庸? 焊接質(zhì)量控制 綁扎質(zhì)量控制 1． 場(chǎng)地排水良好 2． 鋼筋按不同級(jí)別架空儲(chǔ)存 3． 覆蓋不得直接暴露在外 4． 鋼筋表觀(guān)缺陷檢查 焊接 1． 焊工持證上崗 2． 焊條型號(hào) 3． 焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度 4． 焊縫外觀(guān)質(zhì)量、如氣泡、焊渣等 1． 綁扎搭接長(zhǎng)度 2． 綁扎結(jié)點(diǎn)質(zhì)量和布置符合要求 3． 結(jié)點(diǎn)牢靠 檢查鋼筋接頭位置是否滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)物應(yīng)力分布要求 鋼筋安裝

48、要求 1． 整塊綁扎牢固且滿(mǎn)足保護(hù)層厚度要求 2． 多層鋼筋有足夠的架立鋼筋支撐 3． 鋼筋安裝牢固，具有足夠的施工剛度 4． 鋼筋網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度符合要求 返工處理 不合格 進(jìn)行下一道工序 監(jiān)理驗(yàn)收 2、質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程程序框圖 處理 記錄 存檔 上報(bào) 肯定 原結(jié) 果 人員 素質(zhì) 保證 儀器 設(shè)備 性能 保證 環(huán) 境 保 證 重新檢測(cè) 重新檢測(cè) 培 訓(xùn) 專(zhuān)人 管理 定期 檢查 環(huán)境 控制 記錄 頒證準(zhǔn)予上崗 允許 使用 允許

49、 開(kāi)展 檢測(cè) 提出 處理 意見(jiàn) 提出 處理 意見(jiàn) 處理 意見(jiàn) 記錄 存檔 技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織調(diào)查，分析原因處理記錄存檔上報(bào) 質(zhì)量事故處理程序 質(zhì)量申訴處理程序 技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織調(diào)查，分析原因處理記錄存檔上報(bào) 委托 方取 代表 性試 樣 填寫(xiě) 委托 單 送達(dá) 中心 試驗(yàn) 室 檢查儀器設(shè)備、被測(cè)件情況，并作記錄 檢 測(cè) 數(shù)據(jù)處理填寫(xiě)復(fù)核檢測(cè) 報(bào)告 技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人審查簽發(fā) 合格 不合格 考試考核 技術(shù) 質(zhì)量 負(fù)責(zé) 人檢 查 技術(shù) 質(zhì)量 負(fù)責(zé) 人檢 查 檢 測(cè) 過(guò) 程 質(zhì) 量 保 證 委托方 委托方 無(wú)異 有異議 懷疑原結(jié)果 第26頁(yè)