曲軸的工藝設(shè)計及銑鍵槽夾具的設(shè)計

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1、畢業(yè)設(shè)計說明書 設(shè)計題目： 曲軸的工藝設(shè)計及銑鍵槽夾具的設(shè)計 班 級： 設(shè) 計 者： 指導(dǎo)老師： 湘潭技師學(xué)院 2009年11月18日 目 錄 一.任務(wù)書 （1） 二.曲軸工藝分析　 (2~5)　　 　 1．曲軸加工工藝特點

2、 (2~3) 2. 毛坯的選擇及加工余量的確定 (3~4) 3. 定位基準(zhǔn)的選擇 (4) 4. 曲軸加工工藝路線 (4~5) 三.夾具設(shè)計.　　　　　　　　 　　(6~11) 1. 專用夾具設(shè)計的基求　　　　　(6)　　　　　　 2. 專用夾具設(shè)計的規(guī)范化程序 (6~7)

3、 3.夾具設(shè)計的規(guī)范程序 （8） 4. 繪制夾具總圖　　　　　　　?。?~11） 四.結(jié)束語 (12) 五.參考資料 (13) 一.任務(wù)書 湖南紡織職工大學(xué)機械加工技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 課題名稱：曲軸加工及磨連頸夾具的設(shè)計 設(shè)計要求： 1、要求獨立完成曲軸零件圖紙的繪制； 2、編寫曲軸零件完整的工藝過程卡片（要求包括選用的機床、刀具、量具以及

4、需要設(shè)計的夾具）； 3、分組設(shè)計夾具一套 4、編寫夾具設(shè)計說明書一份； 5、設(shè)計時間：6周 參考資料： 《機械加工工藝基礎(chǔ) 》　　　　注：本期教材 　 《機床夾具設(shè)計》　　 　　注：本期教材 二、曲軸工藝分析 擬定工藝規(guī)程時，必須分析零件圖以及產(chǎn)品裝配圖，充分了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉該零件在產(chǎn)品中的位置和功用，分析對該零件提出的技術(shù)要求，找出技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┘右员ＷC。同時要審查零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量等技術(shù)要求，以及零件的結(jié)構(gòu)是否合理，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下

5、能否達到，以便與設(shè)計人員共同研究探討，通過改進設(shè)計的方法達到經(jīng)濟合理的要求。同樣零件材料的選擇不僅要考慮實用性能及材料成本，還要考慮加工需要。 2.1 曲軸加工工藝特點 曲軸除了具有軸的一般加工規(guī)律外，也有它的工藝特點，主要包括形狀復(fù)雜，剛性差及技術(shù)要求高，針對這些特點應(yīng)采取相應(yīng)的措施，分析如下： 1、形狀復(fù)雜 曲軸主軸頸與連桿軸頸不在同一軸上線，偏心距有一定的尺寸要求，并且兩軸有較高的位置度要求，同時主軸頸與連桿軸頸間有較大的平衡塊，因此在工藝設(shè)計中應(yīng)解決以下幾點問題：a.設(shè)計加工連桿軸頸的偏心夾具，即連桿軸頸與機床主軸重合，并使夾具能回轉(zhuǎn)180度，加工另一連桿軸頸。b.為消除加工時

6、的不平衡力的產(chǎn)生，設(shè)計夾具時應(yīng)精確設(shè)計平衡重。 2、剛性差 因本曲軸長徑比較大，同時具有曲拐，因此剛性較差。曲軸在切削力及自重的作用下會產(chǎn)生嚴(yán)重的扭曲及彎曲變形，特別在單邊傳動的機床上加工更為嚴(yán)重，在工藝設(shè)計中應(yīng)解決以下問題： （1）：粗加工時由于切削余量大，切削力也較大，可用中間托架來增強剛性，減小變形和振動，同時機床刀具及夾具都應(yīng)有較高的剛度。 （2）：在加工時盡量使切削力的作用相互抵消，可用前后刀架同時橫向進給。 （3）：合理安排工位次序以減少加工變形，按先粗后精的原則安排加工工序，逐步提高精度。 （4）：在有可能產(chǎn)生變形的工序后面增設(shè)校直工序。 3、技術(shù)要求高 曲軸技術(shù)

7、要求較高，加工面多，需要保證的尺寸、形狀、位置精度較多。因而總的工藝路線較長，精加工占有相當(dāng)比例。 加工時應(yīng)要解決以下問題： A：正確分配粗加工、半精加工及精加工余量。 B：粗基準(zhǔn)選擇用曲軸兩端的中心孔。中心孔的加工以主軸頸外圓作為基準(zhǔn)，這樣能保證曲軸加工徑向及軸向加工余量的均勻性。 C：精加工時仍用中心孔作為基準(zhǔn)，但要重新修磨中心孔，避免精加工時因中心孔磨損引起加工誤差。也可一端用主軸頸定位，另一端用中心孔定位以提高剛度。 D：曲軸軸向定位以主軸頸軸肩定位，工藝設(shè)計時定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計基準(zhǔn)一致。 2.2毛坯的種類 鑄件（球墨鑄鐵） 一：作為鋼的替代品，1949年人類

8、開發(fā)了球墨鑄鐵。鑄鋼含碳量少于0.3%，而鑄鐵和球墨鑄鐵含炭量量則至少為3%。鑄鋼中的低含碳量使得作為游離石墨存在的碳不會形成結(jié)構(gòu)薄片。鑄鐵內(nèi)的碳天然形式是游離石墨薄片形式。在球墨鑄鐵內(nèi)，這種石墨薄片通過特殊的處理方法變化成微小的球體。這種改進后的球體使得使得球墨鑄鐵比鑄鐵和鋼相比具有更加優(yōu)異的物理性能。正是這種碳的球狀微觀結(jié)構(gòu)，使得球墨鑄鐵具有更加良好的展延性和抗沖擊性，而鑄鐵內(nèi)部的薄片形式導(dǎo)致鑄鐵沒有展延性。通過鐵素體基體可獲得最佳的展延性，球墨鑄鐵內(nèi)部的球狀結(jié)構(gòu)也能夠消除鑄鐵內(nèi)部的薄片石墨容易產(chǎn)生的裂縫現(xiàn)象。球墨鑄鐵的抗拉強度是60k，屈服強度是40k，且球墨鑄鐵的強度-成本比非常出色。

9、所以我們選擇它作為曲軸的毛坯材料。 二：毛坯尺寸和形狀的確定 （形狀與曲軸的相似） 曲軸的形狀與尺寸基本上決定了毛坯的形狀和尺寸，二者的差別在于把毛坯上需要加工表面上的余量去掉，即是零件表面，去掉的部分叫加工余量。毛坯上加工余量的大小，直接影響機械加工的加工量的大小和原材料的消耗量，從而影響產(chǎn)品的制造成本。因此，在選擇毛坯形狀和尺寸時盡量與零件達到一致，力求做到少切削或者無切屑加工。毛坯尺寸及其公差與毛坯制造的方法有關(guān)，這里我們選擇澆鑄成型的毛坯。 2.3 定位基準(zhǔn)的選擇 曲軸在發(fā)動機中的高負荷快速運轉(zhuǎn)決定了它的高精度性，這就較高的要求了在加工中定位基準(zhǔn)的選擇。中

10、心孔是加工軸類零件的定位基準(zhǔn)和檢驗基準(zhǔn)，曲軸兩端中心孔加工質(zhì)量的好壞直接影響到曲軸的加工精度 （1）粗基準(zhǔn) 選擇粗基準(zhǔn)時，主要是保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面的尺寸、位置符合要求，如果必須保證零件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)選擇不需要加工的表面作為粗基準(zhǔn)。若零件上有多個不加工表面，要選擇其中與加工表面的位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。先銑過兩端面，在分別劃線，打中心孔 （2）精基準(zhǔn) 選擇精基準(zhǔn)時，應(yīng)保證零件的加工精度。 ①基準(zhǔn)重合原則。主要考慮減少由于基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差，即選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，尤其是在最后的精加工。

11、 ②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。為減少設(shè)計和制造夾具的時間與費用，避免因基準(zhǔn)頻繁變化所帶來的定位誤差，提高各加工表面的位置精度，盡可能選用同一個表面作為各個加工表面的加工基準(zhǔn)。修研中心孔，精磨主三為定位基準(zhǔn)，然后精磨其余各主軸頸連桿軸頸，均以主三為基準(zhǔn)。保證同軸度及圓跳動。 2.4曲軸加工工藝路線 1銑兩端面 保證總長 2在兩端面劃線 3打中心孔 4粗車法蘭 5粗車主三 做粗加工的基準(zhǔn) 6粗加工其余各軸頸 去余量 7粗磨 8鉆油孔 9熱處理 10精磨主三 做精加工基準(zhǔn) 11精磨其余軸頸 12精加工軸承孔 13精磨小頭 14鉆、攻法蘭孔 15去毛刺 16動

12、平衡去重 17圓角強化、拋光 18檢測、清洗、校直包 附注：1曲軸車削技術(shù)摘要 多采用低速、寬刃、成型刀、大走刀量對其軸頸進行加工，提高加工速度的同時保證加工精度，一般為專用機床。 2磨削加工技術(shù)摘要 粗磨留下50絲左右的精磨余量，精磨前應(yīng)修研中心孔，并采用中心架支撐，邊磨削邊使用外徑千分尺套在加工面測量，調(diào)整中心架在Z軸Y軸上的松緊程度來控制其圓跳動。精磨連桿軸頸時，為保證兩對連桿的相對角度，可以在小頭或法蘭盤上套上一個平行度較高的矩形條，并用水平百分表找正。 三、專用的夾具設(shè)計 夾具設(shè)計一般是在零件的機械加工工藝過程

13、制訂之后按照某一工序的具體要求進行的。由于本人負責(zé)的是曲軸銑鍵槽加工用夾具，為此制訂工藝的過程，應(yīng)充分考慮夾具實現(xiàn)的可能性，設(shè)計夾具時，充分考慮其加工特性，綜合考慮夾具質(zhì)量的高低能否穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、維護容易等為其衡量指標(biāo)。 3.1 專用夾具設(shè)計的基本要求 一個優(yōu)良的機床夾具必須滿足下列基本要求： （1）保證工件的加工精度 保證加工精度的關(guān)鍵，首先在于正確地選定定位基準(zhǔn)、定位方法和定位元件，必要時還需進行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結(jié)構(gòu)對加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 （2）提高

14、生產(chǎn)效率 專用夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用各種快速高效的裝夾機構(gòu)，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。 （3）工藝性能好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、合理，便于制造、裝配、調(diào)整、檢驗、維修等。 專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整和修配結(jié)構(gòu)。 （4）使用性能好 專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經(jīng)濟適用的前提下，應(yīng)盡可能采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。專用夾具還應(yīng)排屑方便。必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。 （

15、5）經(jīng)濟性好 專用夾具應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進行必要的技術(shù)經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。 3.2 專用夾具設(shè)計的規(guī)范化程序 一、夾具設(shè)計規(guī)范化概述 1．夾具設(shè)計規(guī)范化的意義 研究夾具設(shè)計規(guī)范化程序的主要目的在于： （1）保證設(shè)計質(zhì)量，提高設(shè)計效率 夾具設(shè)計質(zhì)量主要表現(xiàn)在： 1）設(shè)計方案與生產(chǎn)綱領(lǐng)的適應(yīng)性； 2）高位設(shè)計與定位副設(shè)置的相容性； 3）夾緊設(shè)計技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的先進性； 4）精度控制項目的完備性以及各控制項目公差數(shù)值規(guī)定的合理性； 5）夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性； 6）夾

16、具制造成本的經(jīng)濟性。 有了規(guī)范的設(shè)計程序，可以指導(dǎo)設(shè)計人員有步驟、有計劃、有條理地進行工作，提高設(shè)計效率，縮短設(shè)計周期。 （2）有利于計算機輔助設(shè)計 有了規(guī)范化的設(shè)計程序，就可以利用計算機進行輔助設(shè)計，實現(xiàn)優(yōu)化設(shè)計，減輕設(shè)計人員的負擔(dān)。利用計算機進行輔助設(shè)計，除了進行精度設(shè)計之外，還可以尋找最佳夾緊狀態(tài)，利用有限元法對零件的強度、剛度進行設(shè)計計算，實現(xiàn)包括繪圖在內(nèi)的設(shè)計過程的全部計算機控制。 （3）有利于初學(xué)者盡快掌握夾具設(shè)計的方法 近年來，關(guān)于夾具設(shè)計的理論研究和實踐經(jīng)驗總結(jié)已日見完備，在此基礎(chǔ)上總結(jié)出來的夾具規(guī)范化設(shè)計程序，使初級夾具設(shè)計人員的設(shè)計工作提高到了一個新的科學(xué)化水平。

17、2．夾具設(shè)計精度的設(shè)計原則 要保證設(shè)計的夾具制造成本低，規(guī)定零件的精度要求時應(yīng)遵循以下原則： （1）對一般精度的夾具 1）應(yīng)使主要組成零件具有相應(yīng)終加工方法的平均經(jīng)濟精度； 2）應(yīng)按獲得夾具精度的工藝方法所達到的平均經(jīng)濟精度，規(guī)定基礎(chǔ)件夾具體加工孔的形位公差。 對一般精度或精度要求低的夾具，組成零件的加工精度按此規(guī)定，既達到了制造成本低，又使夾具具有較大精度裕度，能使設(shè)計的夾具獲得最佳的經(jīng)濟效果。 （2）對精密夾具 除遵循一般精度夾具的兩項原則外，對某個關(guān)鍵零件，還應(yīng)規(guī)定與偶件配作或配研等，以達到無間隙滑動等。3.3 夾具設(shè)計的規(guī)范程序 工藝人員在編制

18、零件的工藝規(guī)程時，便會提出相應(yīng)的夾具設(shè)計任務(wù)書，經(jīng)有關(guān)負責(zé)人批準(zhǔn)后下達給夾具設(shè)計人員。夾具設(shè)計人員根據(jù)任務(wù)書提出的任務(wù)進行夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計?，F(xiàn)將夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的規(guī)范化程序具體分述如下。 　　1．明確設(shè)計要求，認真調(diào)查研究，收集設(shè)計資料 　?。?）仔細研究零件工作圖、毛坯圖及其技術(shù)條件。 （2）了解零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、投產(chǎn)批量以及生產(chǎn)組織等有關(guān)信息。 （3）了解工件的工藝規(guī)程和本工序的具體技術(shù)要求，了解工件的定位、夾緊方案，了解本工序的加工余量和切削用量的選擇。 （4）了解所使用量具的精度等級、刀具和輔助工具等的型號、規(guī)格。 （5）了解本企業(yè)制造和使用夾具的生產(chǎn)條件和技術(shù)現(xiàn)狀。 （6）了解所

19、使用機床的主要技術(shù)參數(shù)、性能、規(guī)格、精度以及與夾具連接部分結(jié)構(gòu)的聯(lián)系尺寸等。 （7）準(zhǔn)備好設(shè)計夾具用的各種標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)定、典型夾具圖冊和有關(guān)夾具的設(shè)計指導(dǎo)資料等。 （8）收集國內(nèi)外有關(guān)設(shè)計、制造同類型夾具的資料，吸取其中先進而又能結(jié)合本企業(yè)實際情況的合理部分。 　　2．確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 　在廣泛收集和研究有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，著手?jǐn)M定夾具的結(jié)構(gòu)方案，主要包括： （1）根據(jù)工藝的定位原理，確定工件的定位方式，選擇定位元件。 （2）確定工件的夾緊方案和設(shè)計夾緊機構(gòu)。 （3）確定夾具的其它組成部分，如分度裝置、對刀塊或引導(dǎo)元件、微調(diào)機構(gòu)等。 （4）協(xié)調(diào)各元件、裝置的布局，確定夾

20、具體的總體結(jié)構(gòu)和尺寸。 　在確定方案的過程中，會有各種方案供選擇，但應(yīng)從保證精度和降低成本的角度出發(fā)，選擇一個與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)的最佳方案。 　3.4．繪制夾具總圖 　繪制夾具總圖通常按以下步驟進行： （1）遵循國家制圖標(biāo)準(zhǔn)，繪圖比例應(yīng)盡可能選取1﹕1，根據(jù)工件的大小時，也可用較大或較小的比例；通常選取操作位置為主視圖，以便使所繪制的夾具總圖具有良好的直觀性；視圖剖面應(yīng)盡可能少，但必須能夠清楚地表達夾具各部分的結(jié)構(gòu)。 （2）用雙點劃線繪出工件輪廓外形、定位基準(zhǔn)和加工表面。將工件輪廓線視為“透明體”，并用網(wǎng)紋線表示出加工余量。 （3）根據(jù)工件定位基準(zhǔn)的類型和主次，選擇合適的定位元件，

21、合理布置定位點，以滿足定位設(shè)計的相容性。 （4）根據(jù)定位對夾緊的要求，按照夾緊五原則選擇最佳夾緊狀態(tài)及技術(shù)經(jīng)濟合理的夾緊系統(tǒng)，畫出夾緊工件的狀態(tài)。對空行和較大的夾緊機構(gòu)，還應(yīng)用雙點劃線畫出放松位置，以表示出和其他部分的關(guān)系。 （5）圍繞工件的幾個視圖依次繪出對刀、導(dǎo)向元件以及定向鍵等。 （6）最后繪制出夾具體及連接元件，把夾具的各組成元件和裝置連成一體。 （7）確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的有以下五類尺寸： 　1）夾具的輪廓尺寸：即夾具的長、寬、高尺寸。若夾具上有可動部分，應(yīng)包括可動部分極限位置所占的空間尺寸。 　2）工件與定位元件的聯(lián)系尺寸：常指工件以孔在心軸或定位銷

22、上（或工件以外圓在內(nèi)孔中）定位時，工件定位表面與夾具上定位元件間的配合尺寸。 　3）夾具與刀具的聯(lián)系尺寸：用來確定夾具上對刀、導(dǎo)引元件位置的尺寸。對于銑、刨床夾具，是指對刀元件與定位元件的位置尺寸；對于鉆、鏜床夾具，則是指鉆（鏜）套與定位元件間的位置尺寸，鉆（鏜）套之間的位置尺寸，以及鉆（鏜）套與刀具導(dǎo)向部分的配合尺寸等。 4）夾具內(nèi)部的配合尺寸：它們與工件、機床、刀具無關(guān)，主要是為了保證夾具裝置后能滿足規(guī)定的使用要求。 5）夾具與機床的聯(lián)系尺寸：用于確定夾具在機床上正確位置的尺寸。對于車、磨床夾具，主要是指夾具與主軸端的配合尺寸；對于銑、刨床夾具，則是指夾具上的定向鍵與機床工作臺上的T

23、型槽的配合尺寸。標(biāo)注尺寸時，常以夾具上的定位元件作為相互位置尺寸的基準(zhǔn)。 　　上述尺寸公差的確定可分為兩種情況處理：一是夾具上定位元件之間，對刀、導(dǎo)引元件之間的尺寸公差，直接對工件上相應(yīng)的加工尺寸發(fā)生影響，因此可根據(jù)工件的加工尺寸公差確定，一般可取工件加工尺寸公差的1/3~1/5；二是定位元件與夾具體的配合尺寸公差，夾緊裝置各組成零件間的配合尺寸公差等，則應(yīng)根據(jù)其功用和裝配要求，按一般公差與配合原則決定。 （8）規(guī)定總圖上應(yīng)控制的精度項目，標(biāo)注相關(guān)的技術(shù)條件 夾具的安裝基面、定向鍵側(cè)面以及與其相垂直的平面（稱為三基面體系）是夾具的安裝基準(zhǔn)，也是夾具的測量基準(zhǔn)，因而應(yīng)該以此作為夾具的精度控制

24、基準(zhǔn)來標(biāo)注技術(shù)條件。在夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)條件（位置精度要求）有如下幾個方面： 1）定位元件之間或定位元件與夾具體底面間的位置要求，其作用是保證工件加工面與工件定位基準(zhǔn)面間的位置精度。 2）定位元件與連接元件（或找正基面）間的位置要求。 3）對刀元件與連接元件（或找正基面）間的位置要求。 4）定位元件與導(dǎo)引元件的位置要求。 5）夾具在機床上安裝時位置精度要求。 上述技術(shù)條件是保證工件相應(yīng)的加工要求所必需的，其數(shù)量應(yīng)取工件相應(yīng)技術(shù)要求所規(guī)定數(shù)值的1/3~1/5。當(dāng)工件沒注明要求時，夾具上的那些主要元件間的位置公差，可以按經(jīng)驗取為（100﹕0.02）~（100﹕0.

25、05）mm，或在全長上不大于0.03~0.05mm。 （9）編制零件明細表 夾具總圖上還應(yīng)畫出零件明細表和標(biāo)題欄，寫明夾具名稱及零件明細表上所規(guī)定的內(nèi)容。 4．夾具精度校核 在夾具設(shè)計中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案擬定之后，應(yīng)該對夾具的方案進行精度分析和估算；在夾具總圖設(shè)計完成后，還應(yīng)該根據(jù)夾具有關(guān)元件的配合性質(zhì)及技術(shù)要求，再進行一次復(fù)核。這是確保產(chǎn)品加工質(zhì)量而必須進行的誤差分析。 5．繪制夾具零件工作圖 夾具總圖繪制完畢后，對夾具上的非標(biāo)準(zhǔn)件要繪制零件工作圖，并規(guī)定相應(yīng)在的技術(shù)要求。零件工作圖應(yīng)嚴(yán)格遵照所規(guī)定的比例繪制。視圖、投影應(yīng)完整，尺寸要標(biāo)注齊全，所標(biāo)注的公差及技術(shù)條件應(yīng)符合總圖要求，

26、加工精度及表面光潔度應(yīng)選擇合理。 在夾具設(shè)計圖紙全部完畢后，還有待于精心制造和實踐和使用來驗證設(shè)計的科學(xué)性。經(jīng)試用后，有時還可能要對原設(shè)計作必要的修改。因此，要獲得一項完善的優(yōu)秀的夾具設(shè)計，設(shè)計人員通常應(yīng)參與夾具的制造、裝配，鑒定和使用的全過程。 6．設(shè)計質(zhì)量評估 夾具設(shè)計質(zhì)量評估，就是對夾具的磨損公差的大小和過程誤差的留量這兩項指標(biāo)進行考核，以確保夾具的加工質(zhì)量穩(wěn)定和使用壽命。 夾具總圖如下： 四、結(jié)束語 通過兩周的工藝夾具課程設(shè)計，我受益匪淺。課程設(shè)計是課程結(jié)束后的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐相結(jié)合，加深了理解，同時，也體會到了理論與實際中的差距，做到基礎(chǔ)知識不變的情況下，進行簡單的創(chuàng)新，強化了生產(chǎn)實際的認識。 在這次課程設(shè)計中，我們幾個人，個個很投入，很認真，對我們來說，這次設(shè)計鍛煉了今后設(shè)計的能力，也知道了作為一個設(shè)計人員應(yīng)該干些什么，最重要的是，知道了實踐的重要性，同時提高了獨立思考的能力，由于我們的能力有限，此次設(shè)計能圓滿完成，得到了**老師的精心指導(dǎo)，在此我們衷心的感謝**老師，而且在接下來的人生旅程里,我們會更加努力的奮斗,不負老師的栽培。