裝配圖齒輪軸零件加工工藝、程序編制畢業(yè)設(shè)計(jì)

裝配圖齒輪軸零件加工工藝、程序編制畢業(yè)設(shè)計(jì),裝配,齒輪軸,零件,加工,工藝,程序,編制,畢業(yè)設(shè)計(jì) 南通職業(yè)大學(xué) 07 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 編號(hào)：001 學(xué)生姓名 所學(xué)專業(yè) 機(jī)制（數(shù)控） 班 級(jí) 課題名稱 齒輪軸加工工藝、程序編制及仿真 工作內(nèi)容 （應(yīng)完成的設(shè)計(jì)內(nèi)容、論文內(nèi)容） 1、 零件圖（CAD圖）---------------------1張 2、 機(jī)械加工工藝過程卡片----------------1份 3、 數(shù)控加工工藝卡-------------------------1份 4、 數(shù)控加工刀具卡-------------------------1份 5、 設(shè)計(jì)說明書-------------------------------1份 6、 外文資料翻譯----------------------------1份 7、 崗位實(shí)習(xí)報(bào)告----------------------------1份 工作要求 （設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到的性能、指標(biāo)，論文質(zhì)量要求） 1、 生產(chǎn)類型按中批生產(chǎn)要求。 2、 加工工藝規(guī)程能保證設(shè)計(jì)要求且經(jīng)濟(jì)合理。 3、 編制的加工程序需正確,并能滿足零件的精度要求。 4、 設(shè)計(jì)說明書全面、正確（5000字以上）。 5、 外文資料翻譯不少于1500字。 6、 崗位實(shí)習(xí)報(bào)告不少于3000字 7、 所有設(shè)計(jì)文件為A4紙張并盡可能用電腦打印。 主要參考 資料 1、 《數(shù)控技術(shù)及其應(yīng)用》 李業(yè)農(nóng)主編 2、 數(shù)控加工程序編制，王洪主編 3、 數(shù)控加工工藝， 徐宏海 4、 金屬切削工藝人員手冊(cè) 5、 機(jī)械制造工藝學(xué)教材 工作進(jìn)度 要求 1、 熟悉零件、借閱資料（一周） 2、 零件工藝設(shè)計(jì)（一周） 3、 零件數(shù)控加工程序設(shè)計(jì)（二周） 4、 編制說明書、外文資料翻譯（一周） 5、 本學(xué)期末完成90%工作量，07年5月中旬返校，5月底答辯 課題組 其他成員 指導(dǎo)教師 （簽名） 教研室主任 （簽名） 部門批準(zhǔn) （蓋章） 簽發(fā)日期 2006-11-20 注：本任務(wù)書一式三份，由指導(dǎo)教師填寫，教研室主任審核，系部批準(zhǔn)后下發(fā)；學(xué)生、指導(dǎo)教師、系部各一份。 實(shí)習(xí)報(bào)告 實(shí)習(xí)目的：1、簡(jiǎn)單了解車床的工作原理及其工作方式； 2、學(xué)會(huì)正確的車床使用方法，并能正確使用一種工件加工方式。 車工準(zhǔn)備知識(shí)： 一、車工安全知識(shí) 1、 上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長(zhǎng)挽入帽內(nèi)。 2、 工作時(shí)必須精力集中，不準(zhǔn)擅自離開機(jī)床。 3、 工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。 4、 工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件。 5、 工件安裝好后，三爪扳手必須隨手取下，以免不注意開動(dòng)車床，以免扳手飛出傷人。 二、車工理論知識(shí) 1、 什么是車削：利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)力，改變工件毛坯尺寸的大小和形狀的一種冷加工車削方法。 2、 車床的型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)注釋及說明 C W 6 1 40 車床 特性：萬(wàn)能 變通車床組 型別代號(hào) 表示最大加工直徑的1/10 表普通車床型 3、 車床的組成部分：主軸箱、掛輪箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板（大、中，?。┤龡U（絲、光。操縱）、床身、附件。 4、 車床的維護(hù)和保養(yǎng) ①潤(rùn)滑油 ②檢查機(jī)床是否完好 ③防砸 ④打掃衛(wèi)生 ⑤關(guān)閉電源。 三、練習(xí)加工工件 名稱 加工內(nèi)容 工具 1、車端面 車一端面 45度的外圓車刀 2、鉆中心孔 鉆φ3的中心孔 φ3的中心鉆 3、車外圓 車φ24±0.5 90度的外圓車刀 游標(biāo)卡尺 4、車臺(tái)階(畫線定位) 車φ20和φ18 90度的外圓車刀 游標(biāo)卡尺 5、車錐型 車60°的錐型 90度的外圓車刀 6、車倒角 車1×45° 45度的外圓車刀 游標(biāo)卡尺 7、切槽 切5×2的槽 寬5毫米的切槽刀 游標(biāo)卡尺 8、車螺紋 M16×1.5 60度的螺紋刀 游標(biāo)卡尺 9、整形 用銼刀整形 銼刀、砂布 四、車床通用規(guī)定： （一） 工作中認(rèn)真作到： 1、 找正工件時(shí)只準(zhǔn)用手板動(dòng)卡盤或開最低速找正，不準(zhǔn)開高速找正。 2、 加工棒料時(shí)，棒料不得太長(zhǎng)，一般以不超出主軸孔后端300毫米為宜并用木片在主軸孔內(nèi)卡緊。如超過300毫米以上，應(yīng)用支架支承，確認(rèn)安全后方可加工，但不準(zhǔn)開高速度。 3、 加工偏重工件時(shí)，配重要加得恰當(dāng)，緊固牢靠，用手轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤檢查無(wú)障礙后，再低速回轉(zhuǎn)，確認(rèn)配重符合要求，方可加工。 4、 用尾座頂針頂持工件時(shí)，尾座套筒的伸出量不準(zhǔn)超過套筒直徑的二倍，同時(shí)注意鎖緊。 5、 用尾座裝鉆頭鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)手輪進(jìn)刀。 6、 裝卸較重的工件時(shí)，要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。 7、 裝卸卡盤時(shí)，只準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)動(dòng)三角皮帶代動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)進(jìn)行，絕對(duì)禁止直接開動(dòng)機(jī)床強(qiáng)制松開或擰緊，同時(shí)要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。 8、 溜板作快速移動(dòng)時(shí)，須在離極限位置前50~100毫米處停止快速移動(dòng)，防止碰撞。 9、 車刀安裝不宜伸出過長(zhǎng)，車刀墊片要平整，寬度要與車刀底面寬度一致。 10、車削外圓時(shí)，只準(zhǔn)用光杠而不準(zhǔn)用絲杠代動(dòng)溜板走刀。 11、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)，要先停主軸后進(jìn)行，不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。 12、工作中不準(zhǔn)用反車的方法來制動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)。 13、加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時(shí)，應(yīng)將切屑徹底清除及擦凈冷卻液。 加工鑄鐵件或其他有色金屬件改為加工鋼件時(shí)，應(yīng)將切屑清除，徹底擦凈導(dǎo)軌面并加油潤(rùn)滑。 14、作高速切削時(shí)，必須注意： ① 切削鋼件要有斷屑裝置。 ② 必須使用活頂塵 15、大型車床的工件重量轉(zhuǎn)速，一定按使用說明書要求進(jìn)行。 （二） 工作后認(rèn)真做到： 1、 把溜板及尾座移到車床的尾端位置上。 2、 停車一個(gè)班以上，未加工完的大型工件，應(yīng)用木塊支承住。 實(shí)習(xí)內(nèi)容： 一、基本知識(shí)： 車削加工的原理與加工范圍以及特點(diǎn)。 （1） 普通車床的基本結(jié)構(gòu)、種類和用途。 （2） 車刀種類、結(jié)構(gòu)與作用、車刀的簡(jiǎn)單刃磨方法以及安裝。 （3） 車削外圓、端面、溝槽、螺紋、錐面的方法。 （4） 工件的安裝方法、車床主要附件的作用。 （5） 車削用量的概念及選擇。 （6） 常用量具的正確使用方法，尺寸的檢驗(yàn)。 （7） 車削的一般工藝知識(shí)。 （8） 車工安全技術(shù)。 二、基本技能： （1） 正確獨(dú)立操作車床、安裝和使用常用刀具。 （2） 外圓端面、溝槽、螺紋和錐面等車削加工。 （3） 獨(dú)立完成作業(yè)件。 實(shí)習(xí)結(jié)果： 車工的實(shí)習(xí)時(shí)間相對(duì)充裕了許多，因?yàn)榘才帕撕荛L(zhǎng)的時(shí)間來實(shí)習(xí)車工。我加工的零件也有幾個(gè)了，一個(gè)是一個(gè)階梯圓柱體,一個(gè)是小型手把，難度高的也有啊。除此以外，我利用剩余的時(shí)間還各自都極盡想象力的加工一些小玩意，比如玲瓏寶塔，葫蘆,子彈等等。 總結(jié)體會(huì)： 車工是我實(shí)習(xí)的一個(gè)很有意義的工種，也是我練習(xí)時(shí)間比較長(zhǎng)的，自我感覺掌握程度也是非常好的一個(gè)工種。 在學(xué)車工前我也學(xué)了鉗工。 經(jīng)過這次鉗工的實(shí)習(xí)，我在這方面學(xué)到很多的東西。對(duì)“鉗工”這一新的名詞有了更進(jìn)一步的了解，鉗工的含義：手持工具對(duì)金屬進(jìn)行切削加工的操作。在這之前，我的確是對(duì)鉗工沒有一個(gè)定性的概念，只知是指那個(gè)方面，可是就是說不清楚，到現(xiàn)在總算是弄明白了。還有就是，我不光真正意義上的把這個(gè)“鉗工”二字的含義弄清外，還學(xué)到很多這方面的技術(shù)，就說這次鉗工實(shí)習(xí)的內(nèi)容是做一個(gè)六角螺母吧，真可謂是不要以為看似它很簡(jiǎn)單，可是當(dāng)你真正意義上去做時(shí)，你就會(huì)發(fā)現(xiàn)做它的艱辛了。在剛鄰了做工物料時(shí)，還喜氣洋洋的，不就是叫鋸一小段螺母大的料出來嗎？哎，這個(gè)簡(jiǎn)單，我一拿到就想開始鋸割了，這時(shí)被老師叫住了，聽完指導(dǎo)老師的細(xì)心講授后，方知是它并不是一個(gè)的“鋸割”，它是必須按一定的規(guī)格做的。如果一旦尺寸沒有選對(duì)，這將會(huì)費(fèi)很多的工時(shí)的，我們所要鋸割的是一個(gè)直徑為25mm長(zhǎng)為12mm的鋼質(zhì)物料。我也說不上自己花了好多的工時(shí)，好不容易才把這下物料規(guī)格確定下來，總是害怕出了差錯(cuò)。確定好后就的開始鋸割了，到現(xiàn)在我才真正意義上的體會(huì)了，什么才叫著“只要功夫深，鐵棒磨成銹花針”的道理，我總覺得，我還不斷的為之“賣命”的鋸，可是總感覺它鋸不掉，可以這么說吧，我也不知又花了好多的工時(shí)，好不容易才把它鋸割下來，這次一看自己的那手，起了好大個(gè)水泡，當(dāng)時(shí)還不覺得它有好痛，到做工完后才發(fā)現(xiàn)它痛的真的專心。 在這實(shí)習(xí)中，我還遇到一個(gè)大問題是在對(duì)基本成形的螺母上鉆孔時(shí)，總是沒有信心把這個(gè)孔鉆好，總是害怕鉆不好，如果要是鉆歪了，那就是可能導(dǎo)致整個(gè)螺母看上去不美觀了，還有一點(diǎn)就是有點(diǎn)擔(dān)心，這個(gè)麻花鉆會(huì)不會(huì)一不小心跑到我手上來。我考慮很長(zhǎng)一段時(shí)間，到最后還是打算按指導(dǎo)老師所述，細(xì)心的試試。當(dāng)我真正動(dòng)手實(shí)踐時(shí)，發(fā)現(xiàn)它并不是想象中的那么難的，不多時(shí)，覺得毫不盡的就把孔鉆“好了”，拿來一看，這才發(fā)現(xiàn)已不知把孔鉆歪到那去了。這才真正意義的明白“理論與實(shí)踐的結(jié)合”并不是想象的那么簡(jiǎn)單的。 經(jīng)過這么三個(gè)星期的鉗工實(shí)習(xí)，我學(xué)到的和體會(huì)到的都是無(wú)法從課堂上和老師那兒能夠得到的，什么才叫做“實(shí)踐出真知”不管你的理論學(xué)的再好，如果要是你的實(shí)踐能力差了，這都將是無(wú)濟(jì)于事的。我相信自己經(jīng)過這次鉗工實(shí)習(xí)，將會(huì)在很大意義上為自己接下來的“車工”和“焊工”實(shí)習(xí)做下堅(jiān)實(shí)的鋪墊。 當(dāng)然車工還是主要的。 指導(dǎo)老師們也是非常認(rèn)真的教我，因?yàn)樗麄兂私榻B了一下車床的使用方法以外還給我講了什么材料刀加工什么材料的零件，而且有時(shí)還出來幫忙看看我的練習(xí)進(jìn)度。再就是我要是一個(gè)不小心把車刀給車壞了，需要老師幫忙出來磨一下刀具，當(dāng)然我后來也學(xué)了磨刀。除此以外，基本上我自己在不斷的探索和不斷的瞎摸中去盡情的折騰。當(dāng)然也不能說這樣的折騰沒有效果，畢竟我都做出了那么多玲瓏小巧又可愛的小玩意。這不能不說是我的一個(gè)小小的成功，因?yàn)闆]有差強(qiáng)人意的技術(shù)，這種小玩意即使做出來也不好看。 因此，車床上的工作，不只是講究體力而且也講究的是一個(gè)腦力勞動(dòng)。我們學(xué)習(xí)的又是普通車床，一切的操作都是人為的控制，要想做精美的工藝來，非有嫻熟的技術(shù)和縝密的安排難以達(dá)到要求。它需要你再拿到一個(gè)需要加工零件的零件圖時(shí)，不僅僅懂得安排先處理那塊，后處理那里，還必須懂得在處理的時(shí)候兩手、大腦、身體各個(gè)部位都要全身心地協(xié)調(diào)配合起來。真可謂是“牽一發(fā)而動(dòng)全身”。而且，車床的工作當(dāng)中注意事項(xiàng)相當(dāng)?shù)姆彪s，更需要你有耐心有恒心有毅力。 單位名稱 南通職業(yè)大學(xué) 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) X6325 高速銑頭齒輪軸 91128 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 10 O0608 三爪卡盤 CK7815 數(shù)控中心 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 (mm) 主軸規(guī)格 (r/min) 進(jìn)給速度 (mm/min) 背吃刀量 (mm) 備 注 1 粗車左端面 T0101 90°外圓車刀 500 100 15 2 車一個(gè)?25×15mm夾頭 T0101 90°外圓車刀 500 100 2.5 3 鉆中心孔?1.5mm ?1.5刀頭中心鉆 500 200 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 數(shù)控加工工序卡片 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁(yè) 第 頁(yè) 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具 加工表面 備注 規(guī)格名稱 數(shù)量 刀長(zhǎng)(mm) 1 T01 Φ80面銑刀 1 120 面銑削上表面 2 T02 Φ5平銑刀 1 120 銑削帶凹槽的大圓外形/挖槽 3 T03 Φ20平銑刀 1 120 銑殘料 4 T04 Φ19.5鉆頭 1 120 粗加工Φ20孔 5 T05 Φ20鉆頭 1 120 精加工Φ20孔 6 T06 Φ5鉆頭 1 120 加工Φ5的孔 7 T07 Φ5.8鉆頭 1 120 粗加工Φ6的孔 8 T08 Φ6鉆頭 1 120 加工精Φ6的孔 9 10 11 12 13 14 15 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁(yè) 第 頁(yè) 單位名稱 南通職業(yè)大學(xué) 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) X6325 高速銑頭齒輪軸 91128 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 20 O0608 三爪卡盤 CK7815 數(shù)控中心 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 (mm) 主軸規(guī)格 (r/min) 進(jìn)給速度 (mm/min) 背吃刀量 (mm) 備 注 1 粗車右端控制總長(zhǎng)222mm T0101 90°外圓車刀 500 100 15 2 鉆中心孔?1.5mm ?1.5刀頭中心鉆 500 200 3 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 數(shù)控加工工序卡片 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁(yè) 第 頁(yè) 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具 加工表面 備注 規(guī)格名稱 數(shù)量 刀長(zhǎng)(mm) 1 T01 Φ80面銑刀 1 120 面銑削上表面 2 T02 Φ5平銑刀 1 120 銑削帶凹槽的大圓外形/挖槽 3 T03 Φ20平銑刀 1 120 銑殘料 4 T04 Φ19.5鉆頭 1 120 粗加工Φ20孔 5 T05 Φ20鉆頭 1 120 精加工Φ20孔 6 T06 Φ5鉆頭 1 120 加工Φ5的孔 7 T07 Φ5.8鉆頭 1 120 粗加工Φ6的孔 8 T08 Φ6鉆頭 1 120 加工精Φ6的孔 9 10 11 12 13 14 15 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁(yè) 第 頁(yè) 單位名稱 南通職業(yè)大學(xué) 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) X6325 高速銑頭齒輪軸 91128 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 30 O0608 兩頂尖及雞心夾頭 CK7815 數(shù)控中心 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 (mm) 主軸規(guī)格 (r/min) 進(jìn)給速度 (mm/min) 背吃刀量 (mm) 備 注 1 粗車 ?15倒角1X45° T0101 90°外圓車刀 500 100 7.5 2 粗車 ?24倒角1X45° T0101 90°外圓車刀 500 100 3 3 精車 ?15倒角1×45°Ra3.2 T0101 90°外圓車刀 800 80 0.15 4 精車 ?24倒角 T0101 90°外圓車刀 800 80 0.15 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 數(shù)控加工工序卡片 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁(yè) 第 頁(yè) 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具 加工表面 備注 規(guī)格名稱 數(shù)量 刀長(zhǎng)(mm) 1 T01 Φ80面銑刀 1 120 面銑削上表面 2 T02 Φ5平銑刀 1 120 銑削帶凹槽的大圓外形/挖槽 3 T03 Φ20平銑刀 1 120 銑殘料 4 T04 Φ19.5鉆頭 1 120 粗加工Φ20孔 5 T05 Φ20鉆頭 1 120 精加工Φ20孔 6 T06 Φ5鉆頭 1 120 加工Φ5的孔 7 T07 Φ5.8鉆頭 1 120 粗加工Φ6的孔 8 T08 Φ6鉆頭 1 120 加工精Φ6的孔 9 10 11 12 13 14 15 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁(yè) 第 頁(yè) 單位名稱 南通職業(yè)大學(xué) 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) X6325 高速銑頭齒輪軸 91128 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 40 O0608 兩頂尖及雞心夾頭 CK7815 數(shù)控中心 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 (mm) 主軸規(guī)格 (r/min) 進(jìn)給速度 (mm/min) 背吃刀量 (mm) 備 注 1 ?15上切寬深切至?14.3 T0202 寬1.1切槽刀 300 15 0.35 2 切2×0.5的槽 T0202 寬1.1切槽刀 300 15 0.25 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 數(shù)控加工工序卡片 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁(yè) 第 頁(yè) 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具 加工表面 備注 規(guī)格名稱 數(shù)量 刀長(zhǎng)(mm) 1 T01 Φ80面銑刀 1 120 面銑削上表面 2 T02 Φ5平銑刀 1 120 銑削帶凹槽的大圓外形/挖槽 3 T03 Φ20平銑刀 1 120 銑殘料 4 T04 Φ19.5鉆頭 1 120 粗加工Φ20孔 5 T05 Φ20鉆頭 1 120 精加工Φ20孔 6 T06 Φ5鉆頭 1 120 加工Φ5的孔 7 T07 Φ5.8鉆頭 1 120 粗加工Φ6的孔 8 T08 Φ6鉆頭 1 120 加工精Φ6的孔 9 10 11 12 13 14 15 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁(yè) 第 頁(yè) 單位名稱 南通職業(yè)大學(xué) 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) X6325 高速銑頭齒輪軸 91128 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 50 O0608 兩頂尖及雞心夾頭 CK7815 數(shù)控中心 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 (mm) 主軸規(guī)格 (r/min) 進(jìn)給速度 (mm/min) 背吃刀量 (mm) 備 注 1 粗車 M10倒角1×45° T0101 500 90°外圓車刀 100 10 2 粗車 ?14 T0101 500 90°外圓車刀 100 7 3 粗車 ?18 T0101 500 90°外圓車刀 100 6 4 粗車 ?24倒角2×45° T0101 500 90°外圓車刀 100 3 5 精車 M10倒角1×45° T0101 800 90°外圓車刀 80 0.15 6 精車 ?14 Ra0.8 T0101 800 90°外圓車刀 80 0.15 7 精車 ?18 Ra0.8 T0101 800 90°外圓車刀 80 0.15 8 精車 ?24倒角2×45° T0101 800 90°外圓車刀 80 0.15 9 10 11 12 13 14 15 16 17 數(shù)控加工工序卡片 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁(yè) 第 頁(yè) 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具 加工表面 備注 規(guī)格名稱 數(shù)量 刀長(zhǎng)(mm) 1 T01 Φ80面銑刀 1 120 面銑削上表面 2 T02 Φ5平銑刀 1 120 銑削帶凹槽的大圓外形/挖槽 3 T03 Φ20平銑刀 1 120 銑殘料 4 T04 Φ19.5鉆頭 1 120 粗加工Φ20孔 5 T05 Φ20鉆頭 1 120 精加工Φ20孔 6 T06 Φ5鉆頭 1 120 加工Φ5的孔 7 T07 Φ5.8鉆頭 1 120 粗加工Φ6的孔 8 T08 Φ6鉆頭 1 120 加工精Φ6的孔 9 10 11 12 13 14 15 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁(yè) 第 頁(yè) 單位名稱 南通職業(yè)大學(xué) 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) X6325 高速銑頭齒輪軸 91128 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 60 O0608 兩頂尖及雞心夾頭 CK7815 數(shù)控中心 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 (mm) 主軸規(guī)格 (r/min) 進(jìn)給速度 (mm/min) 背吃刀量 (mm) 備 注 1 M10右端切3×1.1的槽 T0202 寬1.1切槽刀 300 15 0.55 2 ?14上切2×0.5的槽 T0202 寬1.1切槽刀 300 15 0.25 3 ?18上切寬深至? T0202 寬1.1切槽刀 300 15 0.5 4 ?18上另切2×0.5的槽 T0202 寬1.1切槽刀 300 15 0.25 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 數(shù)控加工工序卡片 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁(yè) 第 頁(yè) 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具 加工表面 備注 規(guī)格名稱 數(shù)量 刀長(zhǎng)(mm) 1 T01 Φ80面銑刀 1 120 面銑削上表面 2 T02 Φ5平銑刀 1 120 銑削帶凹槽的大圓外形/挖槽 3 T03 Φ20平銑刀 1 120 銑殘料 4 T04 Φ19.5鉆頭 1 120 粗加工Φ20孔 5 T05 Φ20鉆頭 1 120 精加工Φ20孔 6 T06 Φ5鉆頭 1 120 加工Φ5的孔 7 T07 Φ5.8鉆頭 1 120 粗加工Φ6的孔 8 T08 Φ6鉆頭 1 120 加工精Φ6的孔 9 10 11 12 13 14 15 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁(yè) 第 頁(yè) 單位名稱 南通職業(yè)大學(xué) 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) X6325 高速銑頭齒輪軸 91128 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 70 O0608 兩頂尖及雞心夾頭 CK7815 數(shù)控中心 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 (mm) 主軸規(guī)格 (r/min) 進(jìn)給速度 (mm/min) 背吃刀量 (mm) 備 注 1 攻螺紋M10-6h Ra1.6 T0303 60°螺紋刀 300 0．15 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 數(shù)控加工工序卡片 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁(yè) 第 頁(yè) 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具 加工表面 備注 規(guī)格名稱 數(shù)量 刀長(zhǎng)(mm) 1 T01 Φ80面銑刀 1 120 面銑削上表面 2 T02 Φ5平銑刀 1 120 銑削帶凹槽的大圓外形/挖槽 3 T03 Φ20平銑刀 1 120 銑殘料 4 T04 Φ19.5鉆頭 1 120 粗加工Φ20孔 5 T05 Φ20鉆頭 1 120 精加工Φ20孔 6 T06 Φ5鉆頭 1 120 加工Φ5的孔 7 T07 Φ5.8鉆頭 1 120 粗加工Φ6的孔 8 T08 Φ6鉆頭 1 120 加工精Φ6的孔 9 10 11 12 13 14 15 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁(yè) 第 頁(yè) 南通職業(yè)大學(xué)機(jī)械工程系 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) X6325 零件圖號(hào) 91128 產(chǎn)品名稱 搖臂萬(wàn)能銑床 零件名稱 高速銑頭齒輪軸 共 10 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 10、20 車、鉆 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 棒料 ?30×225 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車左端面 三爪卡盤 450 6 0．5 15 1 2 車出一個(gè)?25×15mm的夾頭 90°外圓車刀 450 10 0．5 2．5 1 3 鉆中心孔?1.5mm 游標(biāo)卡尺 450 0．5 0．3 3 1 4 粗車右端控制總長(zhǎng)222mm 450 6 0．5 15 1 5 鉆中心孔?1.5mm 450 0．5 0．3 3 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 南通職業(yè)大學(xué)機(jī)械工程系 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) X6325 零件圖號(hào) 91128 產(chǎn)品名稱 搖臂萬(wàn)能銑床 零件名稱 高速銑頭齒輪軸 共 10 頁(yè) 第 10 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 110，120 銑 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 棒料 ?30×225 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑?24上齒型 專用銑夾具 120 60 2 3 28 2 精銑?24上齒型 專用量具 300 188．4 0．5 0．2 14 專用齒型銑刀 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 南通職業(yè)大學(xué)機(jī)械工程系 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) X6325 零件圖號(hào) 91128 產(chǎn)品名稱 搖臂萬(wàn)能銑床 零件名稱 高速銑頭齒輪軸 共 10 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 30 車 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 棒料 ?30×225 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 雞心夾頭和兩頂尖 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車 ?15倒角1X45° 90°外圓車刀 450 8 0．5 7．5 2 2 粗車 ?24倒角1X45° 游標(biāo)卡尺 450 11 0．5 3 1 3 精車 ?15倒角1×45°Ra3.2 雞心夾頭和兩頂尖 900 12 0．3 0．15 1 4 精車 ?24倒角 900 12 0．3 0．15 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期