電機(jī)殼的加工工藝車削Φ106mm孔的車床夾具課程設(shè)計(jì)【含CAD圖紙】
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工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一) 確定毛坯的制造形式 考慮到電機(jī)殼受力較為單一平衡,且需要良好的抗震性,故選用HT200為毛坯材料,機(jī)器砂型鑄造。 (二) 基面選擇 1、粗基準(zhǔn):車mm孔及端面時(shí)選用外圓柱面為基面,利用V形塊加上一壓板定位。銑外圓柱面、底座的下、前后、側(cè)表面及mm內(nèi)表面時(shí),選用mm端面作為基面,底座的上表面以底面作為基面切削。 2、精基準(zhǔn):設(shè)計(jì)基準(zhǔn)mm與工序基準(zhǔn)不重合,專門計(jì)算見工序。 (三) 制定工藝路線 Ⅰ:車mm孔及其端面; Ⅱ:銑外圓柱面,底座表面及mm內(nèi)表面; Ⅲ:鉆螺紋底孔及孔; Ⅳ:攻螺紋3×M5,2×M4。 (四)機(jī)床加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1、外圓表面:只需粗銑,2Z=4mm滿足; 2、內(nèi)圓表面:粗車2Z=2mm,精車2Z=2mm,所以內(nèi)圓表面直徑余量為4mm; 3、底座上表面、側(cè)表面及前后端面只需粗銑,Z=2mm; 4、底座下平面需半精銑,總加工余量Z=3mm; 5、圓柱端面需半精車,加工余量Z=4mm。 (五)確定切削用量及基本工時(shí) Ⅰ:車mm孔及兩端面,機(jī)床選用C620-1臥式車床 1、粗車孔Φ108 (1)切削深度:單邊余量Z=1mm,一次切除 (2)進(jìn)給量:選用f=0.5mm/r (3)計(jì)算切削速度: 公式① = =123mm/min (4)確定主軸轉(zhuǎn)速 ns==362r/min 按機(jī)床選取n=400r/min 實(shí)際轉(zhuǎn)速V=136m/min (5)切削工時(shí) t=0.62min 2、精車孔mm (1)切削深度 單邊余量Z=1mm,一次切除 (2)進(jìn)給量 選擇f=0.5mm/r (3)計(jì)算切削速度 由公式① Vc= =123m/min (4)確定主軸轉(zhuǎn)速 ns==362r/min 按機(jī)床選取n=400r/min 實(shí)際轉(zhuǎn)速V=136m/min (5)切削工時(shí) t=0.62min 3、粗車端面 切削深度:2mm 一次切除 進(jìn)給量f=0.5mm/r 選取轉(zhuǎn)速n=400r/min 切削工時(shí)t= =0.05min 4、半精車端面 切削深度:2mm 一次切除 進(jìn)給量f=0.2mm/r 選取轉(zhuǎn)速n=400r/min 切削工時(shí)t= =0.125min Ⅱ:銑削外圓柱面,底座表面,mm內(nèi)表面,機(jī)床選用X6040立式銑床 1、 粗銑Φ122±外圓柱面及底座上下表面和側(cè)表面,采用直徑d=10mm高速鋼立銑刀,齒數(shù)Z=3 fz=0.08mm/ 齒 切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),確定V=0.45m/s,即27/min 取nw=500r/min,故實(shí)際切削速度為 V===15.7m/min 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm: fm=fzZnw=0.08×3×500=120mm/min tm===4.59min 2、 半精銑底座底面,保證尺寸63±0.15mm fz=0.08mm/齒 V取V=0.45m/s,即27m/min ns===500r/min V=26.5m/min fm=120mm/min tm==0.5min 3、 粗銑mm內(nèi)表面 選用高速鋼立銑刀,齒數(shù)Z=30,dw=4mm V 取0.13m/s,即7.5m/min ns===600r/min 機(jī)床有600r/min轉(zhuǎn)速,所以 V=7.5m/min,ns=600r/min fm=fzZnw=0.08×3×600=144mm/min tm= =2min 4、 粗銑底座兩端面 選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,dw=200mm 齒數(shù)Z=3,V取27m/min ns===42r/min 取nw=37.5r/min, 故實(shí)際切削速度V V==23.6m/min 工作臺(tái)進(jìn)給量fm為 fm= fm=fzZnw=0.08×20×37.5=60mm/min 工時(shí) tm==2min Ⅲ:鉆螺紋底孔及孔 選用Z540A立式鉆床 1、 鉆螺紋底孔,選用硬質(zhì)合金鋼YG8鉆頭 (1) 進(jìn)給量f f=(0.18~0.22)×0.75=0.135~0.165mm/r 取f=0.15mm/r (2) 切削速度 取V=0.45m/s,即27m/min,所以 ns===2262r/min 取機(jī)床最高轉(zhuǎn)速1400r/min V==16.7m/min (3)切削工時(shí) tm= 3×=0.17min 2、 鉆孔,選用硬質(zhì)合金鋼YG8鉆頭 (1)進(jìn)給量f f取0.15mm/r (2)切削速度 取機(jī)床最大轉(zhuǎn)速1400r/min,所以實(shí)際切削速度 V==37.4m/min (3) 切削工時(shí) tm= =0.15min 3、 鉆通孔 (1) F=0.15mm/r (2) V==43.9m/min (3)切削工時(shí) tm= =0.038min 4、 鉆螺紋底孔 (1)進(jìn)給量f f取0.15mm/r (2)V==13.2m/min (3)切削工時(shí) tm= =0.038min Ⅳ:攻螺紋3×M5,2×M4。 1、3×M5螺紋底孔倒角 按機(jī)床選取n=710r/min 2、攻螺紋3×M5 V取0.1m/s,即6m/min ns=382r/min 按機(jī)床選取n=355r/min 工時(shí)tm= =0.09min 3、2×M4螺紋底孔倒角 n=710r/min 4、攻螺紋2×M4 V=6m/min N=355r/min 工時(shí)tm= =0.02min 最后,將以上各工序切削用量,工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果,連同其他加工數(shù)據(jù),一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。 夾具設(shè)計(jì) (一) 問題提出 本夾具用來車削mm孔,由于對(duì)此孔無嚴(yán)格的精度要求,故設(shè)計(jì)夾具時(shí)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,而精度不是主要問題。 (二) 夾具設(shè)計(jì) 1、 定位基準(zhǔn)的選擇: 考慮到工件的形狀,此工序選擇外圓柱面為定位基準(zhǔn),用V形3塊定位。 2、 切削力及夾緊力計(jì)算: 主切削力 = = =561N 徑向切削力 = = =378N 走刀力 = = =558N 夾緊力:由于工作狀態(tài)原因,對(duì)底座的夾緊力足以提供夾緊力,故無須驗(yàn)算。 3、 夾具操作簡要說明: 本夾具操作簡單,省時(shí)省力,裝卸工件時(shí)只需靠壓板緊定螺栓的松緊即可輕松實(shí)現(xiàn)。壓縮包目錄 | 預(yù)覽區(qū) |
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