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1、**棉紡織企業(yè)有限公司
編號：MY3 - 036
倉庫管理制度
共6 頁 第6頁
版本號：A
頁版號：01
**棉紡織企業(yè)有限公司
文 件 名 稱：倉庫管理制度
文 件 編 號：MY3—036
版 本 號：A
編 制： 審 批：
日 期：2004/7/5 日 期：2004/7/10
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修 改 內(nèi) 容
批 準 人
修 改 日 期
2、
1 目的
規(guī)
3、范原料倉、成品倉、五金倉的管理。
2 范圍
適用于公司原料倉、成品倉、五金倉的管理。
3 職責
3.1 原料倉負責公司原材料、下腳料的進倉、存儲、出倉工作。
3.2 成品倉負責公司棉紗成品、包裝物及輔料的進倉、存儲、出倉工作。
3.3五金倉負責公司五金備件，機臺配件，各種潤滑油，日常用品，生活勞保用品的進倉、存儲、出倉工作。負責存儲尚有價值的廢舊物料。
4 工作內(nèi)容
4.1 原料倉管理
4.1.1原料倉管理機制
原料倉由公司的倉庫主管直接負責日常事務的管理和審計，財務部負責倉庫經(jīng)濟資料、數(shù)據(jù)統(tǒng)計和具體業(yè)務的指導。
4.1.2 原料倉進倉、驗收制度
4.1.2.1
4、 原料進倉時如下雨，要在指定的地點卸貨；如不下雨但地上有雨水，要在地上鋪上防水布，以防棉花浸濕而霉變。
4.1.2.2 隨車來的散包，如可以分清批號，通知排包工及時打包并放回原批，如分不清批號，要通知棉檢及時處理；零包（包上有完整批號，但數(shù)量很少）要按產(chǎn)地、批號分開放置，并及時通知棉檢處理。
4.1.2.3 每批棉花進倉時，倉管員要根據(jù)經(jīng)營部提供的產(chǎn)地、卡號、批號、等級、件數(shù)、重量等資料，及時核對有關信息，如有出入，應及時向倉庫主管匯報。
4.1.2.4 每批棉花進倉時，應按包頭重量填寫檢斤單，檢斤單一式3份：自存一份、經(jīng)營部一份、財務部一份。
4.1.2.5 根據(jù)檢斤單算出的凈重如與
5、經(jīng)營部提供的凈重相差超過國家規(guī)定，要及時報告，經(jīng)營部據(jù)此向供應商索賠。
4.1.2.6 根據(jù)經(jīng)營部提供的公定重量辦理進倉。
4.1.2.7 外購落棉、下腳料進倉時，應按包頭重量填寫檢斤單，檢斤單一式3份：自存一份、經(jīng)營部一份、財務部一份。并以此重量辦理進倉。
4.1.2.8 本公司回用花、下腳料進倉時，以包頭重量進倉，并按件數(shù)的10%的抽查重量。如與包頭重量相符，按包頭重量進倉，如不符，責成進倉部門重新稱重并按新重量辦理進倉。
4.1.2.9 進倉后的原料必須在一天之內(nèi)按分批后的批號、數(shù)量準確報給棉檢室，以便抽樣檢驗、安排使用。
4.1.3 原料倉存儲、堆放制度
4.1.3.1 在
6、倉庫地面畫線指明原料堆放區(qū)域。留出墻距0.5米，縱橫各2米寬的井字形通道，以利倉庫內(nèi)的空氣流通。
4.1.3.2 原料進倉以后，必須嚴格按包裝、級別、批號分檔分堆堆放。絕對不允許有混批現(xiàn)象。
4.1.3.3 原料堆垛要整齊有致，層與層之間交叉放置，保證安全穩(wěn)妥。在堆垛時，棉堆高度應在四層以上，十層以下，并依每批的總件數(shù)及高度要求，算準底包數(shù)，以盡量利用倉庫空間，增加庫容。
4.1.3.4 每批原棉進倉后必須掛牌，標明每堆（批）棉花的產(chǎn)地、批號、等級、數(shù)量、進倉時間等。
4.1.3.5 倉庫大門要每天打開，使倉庫內(nèi)的空氣流通。在雨季或高溫、潮濕天氣時，必須適當?shù)剡M行排氣，防止棉花受潮或溫
7、度過高。
4.1.3.6 正常生產(chǎn)時，倉庫應每5天一次將庫存的原棉件數(shù)準確地報給棉檢室，轉(zhuǎn)紡前夕一星期內(nèi)，每天報數(shù)。
4.1.3.7 發(fā)霉、變質(zhì)的棉花，要另行放置，及時通知棉檢和相關部門協(xié)商處理。分級室退回的棉花應單獨放置，并注明原因，以便安排使用。
4.1.4 原料倉出倉制度
4.1.4.1 原料出給生產(chǎn)車間時，要嚴格按棉檢室開出的《領料單》上的等級、批號、件數(shù)，出倉，并監(jiān)督排包工的拉包工作，絕對不允許出現(xiàn)錯批、錯包現(xiàn)象。并按公司規(guī)定辦理出倉手續(xù)。
4.1.4.2 回花、下腳、廢料出給外單位時，要有兩名倉管員在場共同監(jiān)督出倉。同時， 應按包頭重量填寫檢斤單，檢斤單一式3份：自
8、存一份、經(jīng)營部一份、財務部一份。
4.2 成品倉倉庫管理
4.2.1 成品倉倉庫管理機制
成品倉由公司的倉庫主管直接負責日常事務的管理和審計，財務部負責倉庫經(jīng)濟資料、數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和具體業(yè)務的指導。
4.2.2 成品倉進倉、驗收制度
4.2.2.1 包裝組每天統(tǒng)計包裝好的成品數(shù)量后，填寫《入庫單》。倉管員清點核對無誤后，在《入庫單》上簽名確認，安排搬運工將包裝好的成品運入倉庫，并按要求堆放整齊。
4.2.2.2 包裝材料及輔助材料到廠后，倉管員以發(fā)票為準，核對供應商提供的送貨單，確認品種，規(guī)格，數(shù)量無誤后，安排搬運到倉庫，倉管員在旁監(jiān)督，安排堆放位置。并立即通知有關部門進行驗收。
4
9、.2.3成品倉存儲、堆放制度
4.2.3.1 倉庫里成品、包裝物及輔料要劃分不同區(qū)域放置，不同品種、規(guī)格、批號的成品、包裝物及輔料要分開放置，且做好標識。
4.2.3.2 成品的堆放在做到既方便盤點、出倉，又能有效地提高庫容。
4.2.4成品倉出倉制度
4.2.4.1 棉紗成品出倉時，倉管員根據(jù)經(jīng)營部發(fā)出的《產(chǎn)品出倉通知單》安排裝車并填寫《棉紗成品出倉單》，經(jīng)顧客或顧客的委托代理人核對無誤后簽名。顧客或顧客的委托代理人憑此單到經(jīng)營部辦理有關手續(xù)。
4.2.4.2 有樣品紗時，倉管員開出《棉紗成品出倉單》，經(jīng)營部有關人員簽名確認，提貨并交給顧客或顧客的委托代理人。
4.2.4.3 需
10、要領用包裝物及輔料的部門必須指定專人到成品倉領取包裝物及輔料。倉管員填寫《領料單》，領料人簽名確認，并立即運走所領用的物料。
4.3 五金倉管理
4.3.1 五金倉管理機制
五金倉由公司的倉庫主管直接負責日常事務的管理和審計，財務部負責倉庫經(jīng)濟資料、數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和具體業(yè)務的指導。
4.3.2 五金倉進倉、驗收制度
4.3.2.1 物料到倉庫后，倉管員立即通知相關的采購員,確認所采購的物料的品種、規(guī)格、數(shù)量等資料。采購員確認后，由倉管員通知下列人員進行驗收
a、重要物料（關鍵的工藝部件），由采購員與品管部進行驗收。
b、進口件，由采購員與使用部門進行驗收。
c、一般物料，由采購員與
11、倉庫進行驗收。
4.3.2.2 各部門暫時不用的舊物料、損壞但尚還有價值的物品，退回五金倉庫管理。
倉庫填寫《入庫單》。
4.3.3 五金倉存儲、堆放制度
4.3.3.1 倉庫在地面劃線指明物料堆放區(qū)域，并根據(jù)物料的性質(zhì)，分類、分區(qū)域放置。能上物料架的一定要上架，不能上架的要在指定區(qū)域擺放齊。危險品單獨存放，并與其它物料保持足夠的距離。
4.3.3.2 同類物料要按一定的規(guī)則擺放，每種物料都必須用物料卡標明品種、規(guī)格、單價等信息。
4.3.3.3 入庫的廢舊物料單獨存放，可再利用與不可再利用的要分開放置，且做好標識。
4.3.4 五金倉出倉制度
4.4.4.1 各部門必須指定專
12、人到五金倉領取物料。非指定人員到五金倉領取物料，倉管員必須拒絕發(fā)料。
4.4.4.2 各部門指定人員需到五金倉領用物料時，必須持經(jīng)本部門領導簽名同意后的《領料單》到五金倉領用指定物料。倉管員按上述領料單指明的物料品種、規(guī)格、數(shù)量等發(fā)料，不得多發(fā)、少發(fā)。
4.4.4.3 各部門領料人員和倉管員共同核對所領物料的品種、規(guī)格、數(shù)量，由倉管員在《領料單》上簽名確認。各部門領料人員必須立即將所領物料拿走。
4.4.4.5 情況緊急時（如晚上車間壞機時），在得到倉庫主管明確授權的條件下，倉庫可以先予發(fā)料。但必須在第二天將手續(xù)補辦好。
5 相關文件
無
6 質(zhì)量記錄
6.1 《入庫單》
6.2 《領料單》
6.3 《產(chǎn)品出倉通知單》
6.4 《棉紗成品出倉單》
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