課程設(shè)計(jì)(論文)MB106A進(jìn)給系統(tǒng)有級變速裝置設(shè)計(jì)
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1、 中華人民共和國教育部 課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目:MB106A進(jìn)給系統(tǒng)有級變速裝置設(shè)計(jì) 學(xué)生: 指導(dǎo)教師: 學(xué)院:機(jī)電工程學(xué)院 專業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目MB106A進(jìn)給系統(tǒng)有級變速裝置設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師教授 專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì) 學(xué)生 2015年8月 題目名稱:MB106A進(jìn)給系統(tǒng)有級變速裝置設(shè)計(jì) 任務(wù)內(nèi)容(包括內(nèi)容、計(jì)劃、時間安排、完成工作量與水平具體要求) 一、設(shè)計(jì)的題目 將MB106A進(jìn)給系統(tǒng)中的無級變速裝置改為八級有級變速
2、裝置,并進(jìn)行系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算。 二、設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù) 加工木料最大寬度 600mm 加工木料最大厚度 200mm 最小刨削長度 290mm 最大刨削厚度 5mm 刀頭切削圓直徑 128mm 刀軸轉(zhuǎn)速 6000r/min 刀片數(shù) 4片 進(jìn)料輥筒直徑 90mm 進(jìn)料速度 7~32m/min 主電機(jī)功率 5.5kw 加工材種軟、硬雜木 木材含水率
3、 10%~15% 三、課程設(shè)計(jì)的工作量 (1)編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書 a.機(jī)床用途說明 b.運(yùn)動計(jì)算——擬定結(jié)構(gòu)圖,轉(zhuǎn)速圖和傳動系統(tǒng)圖 c.動力計(jì)算——通過計(jì)算,決定進(jìn)給電機(jī)功率和主要零件的尺寸和材料 d.設(shè)計(jì)方案的分析比較 (2)設(shè)計(jì)圖紙 a.用計(jì)算機(jī)繪制A0整體裝配圖一張,A0箱體圖一張,A4傳動系統(tǒng)圖一張 b.手工繪制A3花鍵軸或雙聯(lián)滑移齒輪一張 專業(yè)負(fù)責(zé)人意見 簽名: 年月日 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 目錄 1總體設(shè)計(jì) 1 1.1 選擇傳動方案 1 1.2 進(jìn)給電機(jī)的選擇 1 1.3 傳動原理 5 2 傳動件的選擇及計(jì)算 7 2
4、.1 V帶的設(shè)計(jì) 7 2.2 傳動軸計(jì)算 9 2.3 齒輪模數(shù)的確定 10 2.4 滑移齒輪的尺寸 11 2.5 齒輪的校核 13 2.6 軸承的選擇 15 2.7 軸的校核 15 2.8 軸承校核 19 2.9 鏈輪的設(shè)計(jì) 20 2.10 鍵的選擇 21 3 操縱機(jī)構(gòu)方案設(shè)計(jì) 22 4 箱體設(shè)計(jì).................................................................................................................................23 5 變速箱的潤
5、滑與密封 24 6課程設(shè)計(jì)感想 .......................................................................................................................25 參考文獻(xiàn) 30 1 總體設(shè)計(jì) 1.1選擇傳動方案 應(yīng)根據(jù)機(jī)床的使用要求和結(jié)構(gòu)性能綜合考慮,參考同類型機(jī)床,合理選擇傳動方案并加以論證,初步擬出傳動系統(tǒng)示意圖。 (1)選擇傳動布局選擇分離傳動式 (2)選擇變速方式變速方式分為無級和有級變速,本課程設(shè)計(jì)要求選用有級變速方式,變速裝置
6、選用滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)。 故選擇布局方式如圖1-1 圖1-1 分離傳動式布局 1.2進(jìn)給電機(jī)的選擇 根據(jù)工作要求運(yùn)用木材切削原理有關(guān)知識進(jìn)行進(jìn)給電動機(jī)型號選擇如下: 進(jìn)給速度u=7~32m/min 進(jìn)料滾筒直徑 90mm 變速范圍 八級有級變速器Z=8 公比,取標(biāo)準(zhǔn)值=1.26 根據(jù)機(jī)械手冊知各級轉(zhuǎn)速如下: ,,,, ,,, 動力設(shè)計(jì):進(jìn)給功率 (1)被加工材料為軟木(以松木為例) 式中 其中, 當(dāng)切削厚度e<0.1mm時為薄切削,e0.1mm時為厚切削 由最大切削厚度為5mm知其為薄切削與厚切削均要滿足。 厚切削時, 摩擦系數(shù)0,25~0
7、.3 取0.3 摩擦角取 為不同含水率條件下的修正系數(shù),木材含水率為10%~15%,取1.05 修正系數(shù),切削刃的變鈍程度用工作時數(shù)T 表示 取 由刀軸轉(zhuǎn)速6000r/min,刀軸直徑128mm知: 切削速度 壓刨刨削為縱端向切削,G=1.25 選得切削松木縱向 端向 由刨削厚度知 齒距,因進(jìn)給速度,主運(yùn)動速度,所以 故每齒進(jìn)給量 刨削寬度b取600mm(原始數(shù)據(jù)) 薄切削時由最大刨削厚度0.1知 可得 可知,薄切削遠(yuǎn)小于厚切削時的切削力,可不予考慮 又有 其中: (2)被加工材料為硬木(以櫟木為
8、例) 取3mm, u取15m/min 取0.70 由軟木,硬木知選擇電動機(jī)時選用軟木的切削力 =N 采用YEJ系列電磁制動三相異步電動機(jī)YEJ100L-6. 電機(jī)參數(shù):額定轉(zhuǎn)速n=940r/min,額定功率。 1.3 傳動原理 最小轉(zhuǎn)速: 最大轉(zhuǎn)速: 變速范圍: 八級有級變速器Z=8 公比,查表取標(biāo)準(zhǔn)值=1.26 選取轉(zhuǎn)速: (1)傳動組和傳動副數(shù)的確定: 可能的傳動方案有 ,,,,,,,,, 由降速“前慢后快”,級數(shù)排列“前多后少”,轉(zhuǎn)速分布“前密后疏”,轉(zhuǎn)速變換“升早降晚”, (2)結(jié)構(gòu)網(wǎng)和方案
9、的選擇: 選擇結(jié)構(gòu)式為: 結(jié)構(gòu)網(wǎng)如圖1-2 Ⅰ ⅡⅢ 圖1-2 結(jié)構(gòu)網(wǎng) 在降速傳動時,為防止被動齒輪直徑過大而使徑向尺寸過大,常常限制最小傳動比,最大傳動比。故主傳動鏈任一傳動組的最大變速范圍一般為 (3)擬定轉(zhuǎn)速圖: 最大降速比 圖1-3 轉(zhuǎn)速圖 因?qū)嶋H進(jìn)給速度較低,避免帶輪徑向尺寸過大,故采用定比-變比-定比模式傳動,第一級由帶傳動實(shí)現(xiàn),變比傳動采用滑移齒輪,最后一級由于工況復(fù)雜,工作環(huán)境惡劣,由鏈傳動實(shí)現(xiàn)。 鏈傳動 傳動組b: 傳動組a: 帶傳動 確定齒輪齒數(shù) 根據(jù)轉(zhuǎn)速分布圖
10、進(jìn)行計(jì)算各傳動副齒輪的齒數(shù) A組傳動副齒輪齒數(shù)的選擇,機(jī)械手冊查表得 表1-1各傳動副齒輪齒數(shù)選擇 傳動組 傳動比 小齒輪齒數(shù) 大齒輪齒數(shù) A組 96 38 58 96 32 64 96 26 70 96 22 74 B組 90 40 50 90 22 68 傳動原理圖如圖1-4: 圖1-4 傳動原理圖 2 傳動件的選擇及計(jì)算 2.1 V帶的設(shè)計(jì) 普通V帶傳動計(jì)算 (1)功率的確定與帶型的選擇 計(jì)算功率 , 根據(jù)
11、機(jī)械手冊確定為A型帶 (2)選取基準(zhǔn)直徑及實(shí)際傳動比 由機(jī)械手冊,、分別為主、從動輪轉(zhuǎn)速,滑動率,取主動輪基準(zhǔn)直徑,則從動輪直徑 取 實(shí)際傳動比 理論傳動比 傳動比相對誤差 ,故允許。 (1) 驗(yàn)算帶速 因摩擦型帶傳動帶速在5~25 m/s范圍內(nèi),所以帶速符合。 (3)確定中心距a和帶的基準(zhǔn)長度: 初選中心距 即 初步選取中心距,帶長 由機(jī)械手冊:取標(biāo)準(zhǔn)帶長 得實(shí)際中心距 小于700mm,中心距滿足要求。 中心距調(diào)整范圍: 驗(yàn)算小帶輪包角 包角合格。 (4)確定V帶的根數(shù)Z 由機(jī)械手冊知 取Z=2根。 (
12、5)帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由機(jī)械手冊得,帶輪寬度 其它結(jié)構(gòu)尺寸的確定參見機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊。 2.2 傳動軸計(jì)算 直齒輪傳動效率為0.99,軸承傳動效率為0.98,V帶傳動效率為0.96 (1)各軸的傳遞功率,據(jù)轉(zhuǎn)矩公式計(jì)算各軸功率 (2)初估軸徑 軸的材料均采用45鋼調(diào)質(zhì)處理, 由手冊查得,C=120, 式中,C —由材料和承載情況確定的系數(shù) 一般情況下,開一個鍵槽,軸徑應(yīng)增大5%;花鍵軸將估算的d值減7%作為其小徑。 由已知數(shù)據(jù),求得各軸軸徑分別為: 由于所求d應(yīng)該為受扭部分的最細(xì)處,即裝帶輪處的軸徑該有一個鍵槽,故軸徑應(yīng)該增大5%。則:
13、取 由于花鍵軸減少7%則 取 由于花鍵軸減少7%則 取 2軸即花鍵軸的選用規(guī)格為中系列6x 26mm x 30mm x 6mm 2.3 齒輪模數(shù)的確定 由公式 (1)傳動組a ,K =1 齒輪材料為40Cr,調(diào)質(zhì)處理,齒面硬度(241~286)HBW,取260HBW,7級精度 查機(jī)械手冊得 ,, ,, 則 綜上計(jì)算取 (2)傳動組b類同傳動組a: , , 綜上計(jì)算取 2.4 滑移齒輪的尺寸 (1)雙聯(lián)齒輪1: 總長 其中,齒輪寬度 插齒刀退刀槽寬度 換位用撥叉槽的寬
14、度 取 撥叉槽邊到齒輪端面的距離 撥叉槽深度 輪轂直徑根據(jù)花鍵軸根徑,取 得 (2)雙聯(lián)齒輪2: 總長度 其中,齒輪寬度 插齒刀退刀槽寬度 換位用撥叉槽的寬度,取 撥叉槽邊到齒輪端面的距離 撥叉槽深度 輪轂直徑根據(jù)花鍵軸根徑,取 得 (3)雙聯(lián)齒輪3: 總長度 其中,齒輪寬度 , 插齒刀退刀槽寬度 換位用撥叉槽的寬度,取 撥叉槽邊到齒輪端面的距離 撥叉槽深度 輪轂直徑根據(jù)花鍵軸根徑,取 得 2.5 齒輪的校核 (校核高速級齒數(shù)為26/70的一對) (1)齒輪材料為40Cr,調(diào)質(zhì)處理
15、,齒面硬度260HBW,7級精度 大齒輪材料為45鋼齒面硬度為230HBW 公式 確定公式中各參數(shù) 已知 由機(jī)械手冊得 由于工作平穩(wěn),取 齒輪非對稱布置,取, 取,則 又 代入公式: 確定許用應(yīng)力: 查機(jī)械手冊得,, 取, , 則: , 式中,—失效概率為1%的齒輪接觸疲勞極限 —接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算壽命系數(shù) —接觸疲勞強(qiáng)度安全系數(shù) —許用接觸應(yīng)力 故齒面接觸疲勞強(qiáng)度滿足條件。 根據(jù)公式: ,,,, 由手冊得,,,,, 可得 查得,,, ,, 式中,—失效概率為1%的
16、齒輪彎曲疲勞極限 —彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算壽命系數(shù) —尺寸系數(shù) —彎曲疲勞強(qiáng)度安全系數(shù) —許用彎曲應(yīng)力 故齒根彎曲疲勞強(qiáng)度滿足要求。 (2)靜強(qiáng)度校核 傳動平穩(wěn),無嚴(yán)重過載,故不需要靜強(qiáng)度校核。. 2.6 軸承的選擇 Ⅰ軸:滾動軸承 6206 GB/T276-1994 Ⅱ軸:滾動軸承 6205 GB/T276-1994 Ⅲ軸:滾動軸承 6208 GB/T276-1994 2.7 軸的校核 軸2受力復(fù)雜,故對軸2進(jìn)行校核 1軸對2軸的作用力,取齒數(shù)為26:70的傳動副傳遞的力。 小齒輪傳遞的扭矩: ,則: 圓周力: 徑向力:
17、 1軸對2軸的作用力,取齒數(shù)為32:64的傳動副傳遞的力。 小齒輪傳遞的扭矩 ,則 圓周力: 徑向力: 3軸對2軸的作用力,取40:50傳動副傳遞的力。 小齒輪傳遞的扭矩 圓周力: 徑向力: 設(shè)定1軸順時針,則2軸逆時針,3軸順時針。 綜上,花鍵軸直徑: 該軸的平均直徑: 抗彎截面慣性矩為: 2.7.1彎曲剛度驗(yàn)算 (1)在豎直平面內(nèi):B處為雙聯(lián)滑移齒輪,C處為雙聯(lián)滑移齒輪,E處為雙聯(lián)滑移齒輪。 圖2-1 II軸豎直面受力圖 B點(diǎn)處的撓度為 其中,,,,, , 則 左支撐點(diǎn)A處的傾角 右支撐點(diǎn)D處的傾角
18、 載荷點(diǎn)B處的傾角 C點(diǎn)處的撓度為 其中,,,,, , 則。 載荷點(diǎn)C處的傾角 E點(diǎn)處的撓度為 其中,,,,, , 則。 載荷點(diǎn)E處的傾角 綜上,各點(diǎn)處傾角合適。 (2)在水平面內(nèi):B處為雙聯(lián)滑移齒輪,C處為雙聯(lián)滑移齒輪,E處為雙聯(lián)滑移齒輪。 圖2-2II軸水平面受力圖 B點(diǎn)處的撓度為 其中,,,, , 則。 左支撐A點(diǎn)處的傾角 右支撐D點(diǎn)處的傾角 載荷點(diǎn)B處的傾角 C點(diǎn)處的撓度為 其中,,,,, ,。 則。 載荷點(diǎn)C處的傾角 E點(diǎn)處的撓度為 其中,
19、,,,, ,。 則。 載荷點(diǎn)E處的傾角 綜上,各點(diǎn)處傾角合適。 (3)結(jié)論 由機(jī)械手冊得一般傳動軸 齒輪處,向心球軸承處 則:在豎直面內(nèi) 左支撐 右支撐 故齒輪處、也滿足要求。 在水平平面內(nèi) 左支撐 右支撐 齒輪處、也滿足要求。 2.7.2花鍵側(cè)擠壓應(yīng)力的驗(yàn)算 滑動聯(lián)接時。 因?yàn)? ,,,,。 則。 2.8 軸承的校核 由機(jī)械手冊查得所選用軸承的額定壽命不得低于14000h,即。 軸Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的軸承依次為6206,6205,6208。 以Ⅰ軸軸承為例校核 ,因?yàn)? 取 當(dāng)時,由手冊查得 當(dāng),
20、,,, 則 由于,則當(dāng)時,。 顯然軸承壽命滿足要求。同理Ⅱ、Ⅲ的軸承校核壽命滿足要求。 2.9 鏈輪的設(shè)計(jì) (1)選擇鏈輪齒數(shù) 根據(jù)傳動比,查機(jī)械手冊得, 小鏈輪齒數(shù),則大鏈輪齒數(shù) (2)確定計(jì)算功率 由于中等沖擊載荷,查得工況系數(shù).3 (3)計(jì)算中心距及鏈節(jié)數(shù) ①初定中心距 取 ②確定鏈節(jié)數(shù) 取鏈節(jié)數(shù) (4)計(jì)算額定功率 ①查齒數(shù)系數(shù) ②選單排鏈多列數(shù)系數(shù) ③長度系數(shù) ④計(jì)算額定功率 (5)確定鏈條節(jié)距 根據(jù)額定功率和轉(zhuǎn)數(shù)n查手冊選擇滾子鏈型號為16A,查得鏈節(jié)距p=25.4mm (6)確定鏈長和中心距 ①鏈條長度
21、 ②計(jì)算實(shí)際中心距 ,符合設(shè)計(jì)要求 (7)計(jì)算壓軸力 鏈速 工作拉力 壓軸力 (8)潤滑方式選擇 根據(jù)鏈速和鏈節(jié)距, 按手冊查得潤滑方式為人工定期潤滑。 2.10 鍵的選擇 均選普通平鍵A型鍵,各處鍵選擇見表2-1 表2-1 鍵的選擇 鍵的位置 型號尺寸 帶輪從動輪 齒數(shù)22齒輪 齒數(shù)26齒輪 齒數(shù)32齒輪 齒數(shù)38齒輪 齒數(shù)50齒輪 齒數(shù)68齒輪 鏈輪主動輪 3操縱機(jī)構(gòu)方案設(shè)計(jì) 選擇單獨(dú)操縱機(jī)構(gòu),擺動式操縱機(jī)構(gòu)原理圖如圖3-1 圖3-1擺動式操縱原理圖 設(shè)計(jì)步驟: (1)
22、雙聯(lián)滑移齒輪①操縱機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì): 考慮結(jié)構(gòu)形狀,取,滑塊高度 則 得 所以滿足條件。 (2)雙聯(lián)滑移齒輪②操縱機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 考慮結(jié)構(gòu)形狀,取,滑塊高度 則 可得 所以滿足條件。 (3)雙聯(lián)滑移齒輪③操縱機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 考慮結(jié)構(gòu)形狀,取,滑塊高度 則 可得 所以滿足條件。 4、箱體設(shè)計(jì) 減速器機(jī)體是減速器的主要組成部分,它的主要作用是支持和固定軸系零件,保證軸系零件的運(yùn)轉(zhuǎn)、潤滑、和密封。設(shè)計(jì)機(jī)體結(jié)構(gòu)時應(yīng)綜合考慮傳動質(zhì)量、加工工藝及制造成本等諸多要素,機(jī)體可以鑄造也可以焊接。 鑄造機(jī)體(鑄鐵、鑄鋼)工藝復(fù)雜,周
23、期長,質(zhì)量大,適于批量生產(chǎn)。鑄鋼比鑄鐵強(qiáng)度和剛度好。焊接機(jī)體周期短,質(zhì)量輕,節(jié)省材料,但易變性,適用于單件或小批量生產(chǎn)。考慮到鑄鐵抗震性好成本低,本設(shè)計(jì)選擇鑄鐵。 機(jī)體有整體式和剖分式兩種結(jié)構(gòu),整體式質(zhì)量輕,加工量小,但裝拆不便。剖分式質(zhì)量重,但裝拆方便。本次課程設(shè)計(jì)采用整體式。 5、 變速箱的潤滑與密封 (1)潤滑 潤滑對機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)起著重要的作用,其作用為:控制摩擦、減少磨損、降低溫度、防止腐蝕、保護(hù)金屬表面、密封作用、減震防噪等。 ①軸承潤滑 該裝置軸承轉(zhuǎn)速較低,采用脂潤滑,滾動軸承轉(zhuǎn)速n與其內(nèi)徑d乘積是選用脂潤滑的重要依據(jù), 具體計(jì)算如下: , 由于,所以該裝置
24、采用脂潤滑。 據(jù)此選用鈣鈉基潤滑脂L-X0120LA265。 ②齒輪潤滑 閉式齒輪傳動主要根據(jù)齒輪的圓周速度確定潤滑方式。 計(jì)算的齒輪的圓周速度,采用浸油潤滑,即將大齒輪的輪齒浸入到油池中,齒輪轉(zhuǎn)動時將潤滑油帶入嚙合處,潤滑油采用工業(yè)齒輪油150。 ③鏈輪潤滑 根據(jù)鏈速和鏈節(jié)距選擇滴油潤滑。 (2)密封 為防止液體、氣體工作介質(zhì)或潤滑劑泄漏,防止灰塵、水分進(jìn)入潤滑部位必須設(shè)有密封裝置。密封不僅能大量節(jié)約潤滑劑,保證機(jī)器正常工作,提高機(jī)器壽命,而且改善工作環(huán)境,對工人健康有利。 箱體上下接合面處采用密封膠,密封效果好,其它結(jié)合面處可加墊片以消除間隙起到密封作用。軸承蓋處密封采用
25、氈圈密封。 6、 課程設(shè)計(jì)感想 課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練,這是我們邁向社會,從事職業(yè)工作前一個必不少的過程?!扒Ю镏惺加谧阆隆?,通過這次課程設(shè)計(jì),我深深體會到這句千古名言的真正含義。我今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計(jì),學(xué)會腳踏實(shí)地邁開這一步,就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。三周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了,在這次的課程設(shè)計(jì)中不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)習(xí)的知識,也培養(yǎng)了我如何去做好一件事情的能力。在設(shè)計(jì)過程中,與同學(xué)分工設(shè)計(jì),和同學(xué)們互相探討,互相學(xué)習(xí)。課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練,是我們邁向社會,從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程。這次課程設(shè)計(jì)讓我知道了學(xué)無止境的道理
26、,雖然這次課程設(shè)計(jì)并不完美,但我相信在以后的日子里我會做得更好.。 千萬不要刪除行尾的分節(jié)符,此行不會被打印?!敖Y(jié)論”以前的所有正文內(nèi)容都要編寫在此行之前。 Error! No text of specified style in document. 參考文獻(xiàn) [1] 花軍. 《現(xiàn)代木工機(jī)床設(shè)計(jì)》[M] 哈爾濱:東北林業(yè)大學(xué)出版社,2004.10. [2] 劉誠. 《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》[M] 哈爾濱:東北林業(yè)大學(xué)出版社,2010.12. [3] 金維洙. 《木材切削與木工刀具》 哈爾濱:東北林業(yè)大學(xué)出版社,2005.9. [4] 孟兆新 馬慧萍. 《機(jī)械精度設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》[M
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