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1、7-1-5 高壓噴射注漿地基
7-1-5-1 旋噴注漿樁地基
旋噴注漿樁地基,簡稱旋噴樁地基是利用鉆機(jī)把帶有特殊噴嘴的注漿管鉆進(jìn)至土層的預(yù)定位置后,用高壓脈沖泵,將水泥漿液通過鉆桿下端的噴射裝置,向四周以高速水平噴入土體,借助流體的沖擊力切削土層,使噴流射程內(nèi)土體遭受破壞,與此同時鉆桿一面以一定的速度(20r/min)旋轉(zhuǎn),一面低速(15~30cm/min)徐徐提升,使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌希z結(jié)硬化后即在地基中形成直徑比較均勻,具有一定強(qiáng)度(0.5~8.0MPa)的圓柱體(稱為旋噴樁),從而使地基得到加固。
1.分類及形式
旋噴法根據(jù)使用機(jī)具設(shè)備的不同又分為:
(1)單管法
用
2、一根單管噴射高壓水泥漿液作為噴射流,由于高壓漿液射流在土中衰減大,破碎土的射程較短,成樁直徑較小,一般為0.3~0.8m。
(2)二重管法
用同軸雙通道二重注漿管復(fù)合噴射高壓水泥漿和壓縮空氣二種介質(zhì),以漿液作為噴射流,但在其外圍裹著一圈空氣流成為復(fù)合噴射流,成樁直徑1.0m左右。
(3)三重管法
同軸三重注漿管復(fù)合噴射高壓水流和壓縮空氣,并注入水泥漿液。由于高壓水射流的作用,使地基中一部分土粒隨著水、氣排出地面,高壓漿流隨之填充空隙。成樁直徑較大,一般有1.0~2.0m,但成樁強(qiáng)度較低(0.9~1.2MPa)。
成樁形式分旋噴注漿、定噴注漿和擺噴注漿等三種類別。加固形狀可分為柱狀、壁
3、狀和塊狀等。
2.特點(diǎn)及適用范圍
旋噴法具有以下特點(diǎn):提高地基的抗剪強(qiáng)度,改善土的變形性質(zhì),使在上部結(jié)構(gòu)荷載作用下,不產(chǎn)生破壞和較大沉降;能利用小直徑鉆孔旋噴成比孔大8~10倍的大直徑固結(jié)體;可通過調(diào)節(jié)噴嘴的旋噴速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量,旋噴成各種形狀樁體;可制成垂直樁、斜樁或連續(xù)墻,并獲得需要的強(qiáng)度;可用于已有建筑物地基加固而不擾動附近土體,施工噪聲低,振動??;可用于任何軟弱土層,可控制加固范圍;設(shè)備較簡單、輕便,機(jī)械化程度高,材料來源廣;施工簡便,操作容易,速度快,效率高,用途廣泛,成本低。
適于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土、砂土、濕陷性黃土、人工填土及碎石土等的地基加固;可
4、用于既有建筑和新建筑的地基處理,深基坑側(cè)壁擋土或擋水,基坑底部加固防止管涌與隆起,壩的加固與防水帷幕等工程。但對含有較多大粒塊石、堅硬粘性土、大量植物根基或含過多有機(jī)質(zhì)的土以及地下水流過大、噴射漿液無法在注漿管周圍凝聚的情況下,不宜采用。
3.樁徑的選擇
樁直徑大小由注漿方法、土的類別、密度、施工條件等而定,表7-21可供參考。
樁徑大小選用(m) 表7-21
土質(zhì)
旋噴方法
單管法
二重管法
三重管法
直徑
粘性土
0<N<5
6<N<10
11<N<20
1.00.2
0.80.2
0.60.2
1.50.2
1.20.2
0.80.2
2.00.
5、3
1.50.3
1.00.3
砂土
0<N<10
11<N<20
21<N<30
1.00.2
0.80.2
0.60.2
1.30.2
1.10.2
1.00.2
2.00.3
1.50.3
1.20.3
砂礫
20<N<30
0.60.2
1.00.2
1.20.3
注:N——標(biāo)準(zhǔn)貫入錘擊數(shù)。
4.機(jī)具設(shè)備及材料要求
(1)高壓噴射注漿法主要機(jī)具設(shè)備包括:高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌器等;輔助設(shè)備包括操縱控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、材料儲存系統(tǒng)以及各種管材、閥門、接頭安全設(shè)施等。高壓噴射注漿法施工常用主要機(jī)具設(shè)備規(guī)格、技術(shù)性能要求見表7-22。
旋噴
6、施工常用主要機(jī)具設(shè)備參考表 表7-22
設(shè)備名稱
規(guī)格性能
用途
單管法
高壓泥漿泵
1.SNC-H300型黃河牌壓漿車
2.ACF-700型壓漿車,柱塞式、帶壓力流量儀表
旋噴注漿
鉆機(jī)
1.無錫30型鉆機(jī)
2.XJ100型振動鉆機(jī)
旋噴用
旋噴管
單管、42mm地質(zhì)鉆桿,旋噴直徑3.2~4.0mm
注漿成樁
高壓膠管
工作壓力31MPa、9MPa,內(nèi)徑19mm
高壓水泥漿用
三重管法
高壓泵
1.3W-TB,高壓柱塞泵,帶壓力流量儀表
2.SNC-H300型黃河牌壓漿車
3.ACF-700型壓漿車
高壓水助噴
泥漿泵
1.BW250/5
7、0型,壓力3~5MPa,排量150~250L/min
2.200/40型,壓力4MPa,排量120~200L/min
3.ACF-700型壓漿車
旋噴注漿
空壓機(jī)
壓力0.55~0.70MPa,排量6~9m3/min
旋噴用氣
鉆機(jī)
1.無錫30型鉆機(jī)
2.XJ100型振動鉆機(jī)
旋噴用、成孔用
旋噴管
三重管,泥漿壓力2MPa,水壓20MPa,氣壓0.5MPa
水、氣、漿成樁
高壓膠管
工作壓力31MPa、9MPa,內(nèi)徑19mm
高壓水泥漿用
其他
攪拌管,各種壓力、流量儀表等
控制壓力流量用
注:1.鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速和提升速度,根據(jù)需要應(yīng)附設(shè)調(diào)速裝置,或增設(shè)
8、慢速卷揚(yáng)機(jī);
2.二重管法選用高壓泥漿泵、空壓機(jī)和高壓膠管等可參照上列規(guī)格選用;
3.三重管法尚需配備攪拌罐(一次攪拌量3.5m3),旋轉(zhuǎn)及提升裝置、吊車、集泥箱、指揮信號裝置等;
4.其他尚需配各種壓力、流量儀表等。
三重管系以三根互不相通的管子,按直徑大小在同一軸線上重合套在一起,用于向土體內(nèi)分別壓入水、氣、漿液。內(nèi)管由泥漿泵壓送2MPa左右的漿液;中管由高壓泵壓送20MPa左右的高壓水;外管由空壓機(jī)壓送0.5MPa以上的壓縮空氣??諝鈬娮焯自诟邏核畤娮焱?,在同一圓心上。三重管由回轉(zhuǎn)器、連接管和噴頭三部分組成(圖7-24)?;剞D(zhuǎn)器指三重管的上段,內(nèi)安有支承軸承,當(dāng)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤帶動三重管
9、旋轉(zhuǎn)時,回轉(zhuǎn)器外部不轉(zhuǎn)內(nèi)部轉(zhuǎn);連接管是指三重管的中段,為連接水、氣、漿液的通道,旋轉(zhuǎn)是由鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤直接帶動連接管使整根三重管旋轉(zhuǎn),根據(jù)旋噴深度可將多節(jié)連接管接長;噴頭是指三重管的下段,其上裝有噴嘴(圖7-27e),是旋噴時向土層中噴射水、氣、漿液的裝置,也隨連接管一起轉(zhuǎn)動。噴嘴制造材料為硬質(zhì)合金管,D0≈2mm左右。
圖7-24 三重管構(gòu)造
I-頭部;II-主桿;III-鉆桿;IV-噴頭
1-快速接頭;2-鋸齒形接頭;3-高壓密封裝置;4-雞心形零件;5-凸接頭;
6-凹接頭;7-圓柱面加“○”形圈;8-轉(zhuǎn)軸;9-半圓環(huán);10-螺栓塞;11-噴嘴
漿液攪拌可采用污水泵自循環(huán)式的攪拌
10、罐或水力混合器。
輔助設(shè)備包括操縱控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、材料儲存、運(yùn)輸系統(tǒng)以及各種管件、閥門、接頭、壓力流量儀表、安全設(shè)施等。
(2)旋噴使用的水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級為32.5的普通硅酸鹽水泥,要求新鮮無結(jié)塊。一般泥漿水灰比為1:1~1.5:1,稠度大,流動緩慢,噴嘴易堵塞,增加排除故障時間,影響施工進(jìn)度;稠度過小,對強(qiáng)度有影響。為消除離析,一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9‰的堿。漿液宜在旋噴前1h以內(nèi)配制,使用時濾去硬塊、砂石等,以免堵塞管路和噴嘴。
5.施工工藝方法要點(diǎn)
(1)旋噴樁施工工藝流程如圖7-25、圖7-26所示。
圖7-25 單管旋噴樁施工工藝流程
(a)鉆機(jī)
11、就位鉆孔;(b)鉆孔至設(shè)計標(biāo)高;(c)旋噴開始;
(d)邊旋噴邊提升;(e)旋噴結(jié)束成樁
1-旋噴管;2-鉆孔機(jī)械;3-高壓膠管;4-超高壓脈沖泵
圖7-26 三重管旋噴法施工工藝流程
(a)振動沉樁機(jī)就位,放樁靴,立套管,安振動錘;(b)套管沉入設(shè)計深度;
(c)拔起一段套管,卸上段套管,使下段露出地面(使h>要求的旋噴長度);
(d)套管中插入三重管,邊旋、邊噴、邊提升;(e)自動提升旋噴管;
(f)拔出旋噴管與套管,下部形成圓柱噴射樁加固體
1-振動錘;2-鋼套管;3-樁靴;4-三重管;5-漿液膠管;
6-高壓水膠管;7-壓縮空氣膠管;8-旋噴樁加固體
(2)施工
12、前先進(jìn)行場地平整,挖好排漿溝,做好鉆機(jī)定位。要求鉆機(jī)安放保持水平,鉆桿保持垂直,其傾斜度不得大于1.5%。
(3)旋噴樁施工程序為:機(jī)具就位→貫入注漿管、試噴射→噴射注漿→拔管及沖洗等。
(4)單管法和二重管法可用注漿管射水成孔至設(shè)計深度后,再一邊提升一邊進(jìn)行噴射注漿。三重管法施工須預(yù)先用鉆機(jī)或振動打樁機(jī)鉆成直徑150~200mm的孔,然后將三重注漿管插入孔內(nèi),按旋噴、定噴或擺噴的工藝要求,由下而上進(jìn)行噴射注漿,注漿管分段提升的搭接長度不得小于200mm。噴嘴型式有圖7-27所示幾種。
圖7-27 噴嘴型式
(a)圓柱式;(b)收斂圓錐形;(c)流線形;(d)雙噴嘴;(e)三重管
13、用噴嘴
(5)在插入旋噴管前先檢查高壓水與空氣噴射情況,各部位密封圈是否封閉,插入后先作高壓水射水試驗,合格后方可噴射漿液。如因塌孔插入困難時,可用低壓(0.1~2MPa)水沖孔噴下,但須把高壓水噴嘴用塑料布包裹,以免泥土堵塞。
(6)噴嘴直徑、提升速度、旋噴速度、噴射壓力、排量等旋噴參數(shù)見表7-23或根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。
旋噴施工主要機(jī)具和參數(shù) 表7-23
項目
單管法
二重管法
三重管法
參數(shù)
噴嘴孔徑(mm)
φ2~3
φ2~3
φ2~3
噴嘴個數(shù)
2
1~2
1~2
旋轉(zhuǎn)速度(r/min)
20
10
5~15
提升速度(mm/min)
20
14、0~250
100
50~150
機(jī)具性能
高壓泵
壓力(MPa)
20~40
20~40
20~40
流量(L/min)
60~120
60~120
60~120
空壓機(jī)
壓力(MPa)
-
0.7
0.7
流量(L/min)
-
1~3
1~3
泥漿泵
壓力(MPa)
-
-
3~5
流量(L/min)
-
-
100~150
漿液配合比:水:水泥:陶土:堿
(1~1.5):1:0.03:0.0009
注:高壓泵噴射的(單管法、二重管法)是漿液或(三重管法)水。
(7)當(dāng)采用三重管法旋噴,開始時,先送高壓水,再送水泥漿和壓
15、縮空氣,在一般情況下,壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1min后,再進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。
(8)噴射時,先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時,應(yīng)停止提升和旋噴,以防樁體中斷,同時立即進(jìn)行檢查排除故障;如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足,影響樁體的設(shè)計直徑時,應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。
(9)當(dāng)處理既有建筑地基時,應(yīng)采取速凝漿液或大間隔孔旋噴和冒漿回灌等措施,以防旋噴過程中地基產(chǎn)生附加變形和地基與基礎(chǔ)間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象,影響被加固建筑及鄰近建筑。
(10)樁噴漿量Q(L/根)可按下式計算:
(7-9)
式中 H——旋噴長度(m);
v——旋噴管提升速度(m/m
16、in);
q——泵的排漿量(L/min);
β——漿液損失系數(shù),一般取0.1~0.2。
旋噴過程中,冒漿量應(yīng)控制在10%~25%之間。對需要擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的工程,可采取復(fù)噴措施,即先噴一遍清水,再噴一遍或兩遍水泥漿。
(11)噴到樁高后應(yīng)迅速拔出注漿管,用清水沖洗管路,防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工間隔時間應(yīng)不小于48h,間距應(yīng)不小于4~6m。
6.質(zhì)量控制
(1)施工前應(yīng)檢查水泥、外摻劑等的質(zhì)量,樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度、高壓噴射設(shè)備的性能等。
(2)施工中應(yīng)檢查施工參數(shù)(壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等)的應(yīng)用情況及施工程序。
(3)施工結(jié)束后28d,對施
17、工質(zhì)量及承載力進(jìn)行檢驗、內(nèi)容為樁體強(qiáng)度、承載力、平均直徑、樁體中心位置、樁體均勻性等。
(4)旋噴注漿地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)如表7-24所示。
旋噴(高壓噴射)注漿地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 表7-24
項
序
檢查項目
允許偏差或允許值
檢查方法
單位
數(shù)值
主控項目
1
水泥及外摻劑質(zhì)量
符合出廠要求
查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢
2
水泥用量
設(shè)計要求
查看流量表及水泥漿水灰比
3
樁體抗壓強(qiáng)度及完整性檢驗
設(shè)計要求
按規(guī)定方法
4
地基承載力
設(shè)計要求
按規(guī)定的方法
一般項目
1
鉆孔位置
mm
≤50
用鋼尺量
2
鉆孔垂直度
%
≤1.5
經(jīng)緯儀測鉆桿或?qū)崪y
3
孔深
mm
200
用鋼尺量
4
注漿壓力
按設(shè)定參數(shù)指標(biāo)
查看壓力表
5
樁體搭接
mm
>200
用鋼尺量
6
樁體直徑
mm
≤50
開挖后用鋼尺量
7
樁身中心允許偏差
≤0.2D
開挖后樁頂下500mm處用尺量,D為設(shè)計樁徑